后置埋件1
后置埋件
1、后锚固设计原则
2、
采用以试验研究数据和工程实践经验为依据，以分项系数为表达形式的极限状态设计方法。后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被连接结构的设计使用年限一致。根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划分为二个安全等级。混凝土结构后锚固连接设计，应按表4-2-1的规定，采用相应的安全等级，但不应低于被连接结构的安全等级。
表4-2-3锚栓最小有效锚固深度hef,min/d
锚栓
类型
设防
烈度
锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
化学植筋及螺杆
≤6
26
22
19
24
20
17
7～8
29
24
21
26
VSd,a≤0.16ftbh0
Vsd≤VRd,b
式中VRd,b——混凝土构件受剪承载力设计值；
ft——混凝土轴心抗拉强度设计值；
b——构件宽度；
h0——构件截面计算高度。
（4）锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度hef不得包括装饰层或抹灰层(图4-2-5)。
（5）处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下，应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax-σmin≤100MPa。
表4-2-4地震作用下锚固承载力降低系数k
受力性质
破坏型态及锚栓类型
受拉
受剪
锚栓或植筋钢材破坏
1.0
1.0
后置埋件方案
后置埋件方案1. 引言后置埋件是一种常用的技术手段，用于在已有建筑物或设备上进行安装或扩展。
本文将介绍后置埋件的相关内容，并提供一个完整的后置埋件方案，帮助读者了解和应用该技术。
2. 背景在现实生活中，有许多情况下，我们需要对已有的建筑物或设备进行改进或扩展。
然而，由于各种因素（如原始结构、安全性等），直接对建筑物或设备进行改动可能会带来不可预知的风险。
这时，后置埋件技术就派上了用场。
3. 后置埋件的优势•无需对原有结构进行改动：后置埋件是在已有建筑物或设备表面进行安装或扩展，不需要进行任何改动。
这不仅减少了施工难度和风险，还能保护原始结构的完整性。
•灵活性高：后置埋件可以根据需求选择不同的位置和方式进行安装或扩展，具有很高的灵活性。
同时，后置埋件技术也适用于各种类型的建筑物和设备。
•成本效益高：相比于其他改动原有结构的方式，后置埋件技术通常更经济实惠。
它可以在不需要大规模施工的情况下实现改进或扩展。
4. 后置埋件方案实施步骤步骤一：需求分析在开始实施后置埋件方案之前，首先需要进行需求分析。
明确需要进行的安装或扩展工作，以及目标实现的效果。
步骤二：材料选择根据需求分析的结果，选择合适的后置埋件材料。
常用的后置埋件材料包括钢制支架、连接件、螺栓等。
根据需要，也可以使用定制的后置埋件材料。
步骤三：安装方案设计根据需要，制定合理的安装方案。
考虑到后置埋件的灵活性，安装方案可以选择不同的位置和方式，以实现最佳效果。
步骤四：材料准备和加工根据安装方案，准备和加工所需的后置埋件材料。
确保所有材料的质量和尺寸符合设计要求。
步骤五：现场实施在现场，按照安装方案进行实施。
尽量减少对原有结构的影响，确保安装的稳定性和安全性。
步骤六：测试和调整安装完成后，进行测试和调整。
确保后置埋件安装或扩展的功能正常，并符合设计要求。
步骤七：记录和汇总将安装过程和结果进行记录和汇总，归档保存。
这将有助于今后的维护和扩展工作。
5. 注意事项在实施后置埋件方案时，需要注意以下几点： - 确保安装方案合理和稳定，避免出现安全隐患。
后置埋件的施工方案
后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。
下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。
一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。
2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。
3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。
二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。
2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。
3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。
4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。
三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。
2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。
3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。
4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。
5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。
四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。
3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。
4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。
幕墙后置埋件检测参数
幕墙后置埋件检测参数幕墙是现代建筑中常见的外墙构件，其承担着抗风、抗震、保温隔热、防水和节能等功能。
为了确保幕墙的安全和稳定，幕墙后置埋件作为连接幕墙和建筑结构的重要部件，需要进行定期检测和维护。
本文将介绍幕墙后置埋件的检测参数，以保证幕墙的安全运行。
一、幕墙后置埋件检测的必要性幕墙后置埋件作为连接幕墙和建筑结构的重要部件，其主要作用是将幕墙与建筑结构进行稳固连接，承受建筑在强风、大震、重载等自然和人为因素下的荷载。
因此，幕墙后置埋件的安全性对于整个幕墙系统的稳定运行至关重要。
二、幕墙后置埋件的基本参数1. 强度参数：幕墙后置埋件的强度参数包括抗拉强度和抗剪强度。
抗拉强度是指在受力方向上承受的最大拉力，抗剪强度是指在受力方向上承受的最大剪力。
这两个参数是幕墙后置埋件的核心参数，对于幕墙的承载能力和稳定性具有重要影响。
2. 刚度参数：幕墙后置埋件的刚度参数主要包括抗弯刚度和抗扭刚度。
抗弯刚度是指幕墙后置埋件在受到外力作用时不产生明显变形的能力，抗扭刚度是指幕墙后置埋件在受到扭转力矩作用时不发生明显变形的能力。
3. 耐久性参数：幕墙后置埋件的耐久性参数包括抗腐蚀性和耐久性。
抗腐蚀性是指幕墙后置埋件在恶劣环境中不受腐蚀侵蚀的能力，耐久性是指幕墙后置埋件在长期使用过程中不发生明显损坏的能力。
4. 连接参数：幕墙后置埋件的连接参数主要包括连接形式和连接方式。
连接形式是指幕墙后置埋件与幕墙构件之间的连接方式，可以是螺栓连接、焊接连接或者卡扣连接等。
连接方式是指连接方式的选择，可以是单点连接、面板连接或者线性连接等。
三、幕墙后置埋件检测的方法与标准1. 检测方法：根据幕墙后置埋件的特点和需要检测的参数，常用的检测方法包括物理测试、化学分析和非破坏测试等。
物理测试可以通过拉力试验和剪力试验等手段对幕墙后置埋件的强度参数进行检测。
化学分析可以通过对幕墙后置埋件的材料成分和耐久性进行分析。
非破坏测试可以通过超声波检测、磁粉检测和电磁感应检测等手段对幕墙后置埋件的缺陷和腐蚀程度进行评估。
技术交底(后置埋件)
技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容：一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制，适用于水上旅游服务基地幕墙工程，隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。
要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每个埋件的规格、位置。
二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，首先根据幕墙分格图，弹出埋件的中心线，用记号笔画出螺栓孔位。
2、药剂螺栓直径选用M20×260mm（用于钢结构雨棚、钢结构采光井），后切试螺栓选用M12×120mm （用于隐框、半隐框、石材幕墙）.3、补打埋件时为防止螺栓松动，方垫片应适度点焊。
4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。
5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔，钻头直径必须控制在2mm内，孔内清理干净，用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净，确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管，控制锚栓及胀管的外漏长度。
6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。
8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
9、后补埋件螺栓安装的质量要求：1）螺栓安装位置距混凝土边缘距离（不小于50mm）。
2）螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。
3）螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4）螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
幕墙后置埋件检测参数
幕墙后置埋件检测参数摘要：一、引言二、幕墙后置埋件的概念与作用三、幕墙后置埋件的检测参数1.材质检测2.尺寸检测3.安装位置检测4.防腐性能检测四、幕墙后置埋件检测的意义五、结论正文：幕墙后置埋件是建筑幕墙结构中不可忽视的一个重要组成部分，它的质量和性能直接影响到建筑幕墙的安全、美观和节能效果。
为了保证幕墙后置埋件的质量和性能，需要对其进行一系列的检测，本文将对幕墙后置埋件的检测参数进行详细介绍。
幕墙后置埋件是指安装在主体结构混凝土中，用于支撑和固定幕墙的金属构件。
其主要作用是将幕墙的荷载传递至主体结构，保证幕墙的稳定性和安全性。
幕墙后置埋件的检测参数主要包括以下几个方面：1.材质检测幕墙后置埋件的材质通常采用不锈钢、铝合金等轻质、高强度的金属材料。
材质检测主要是检查材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等是否符合相关标准要求。
只有合格的材料才能保证幕墙后置埋件在使用过程中的安全性和耐久性。
2.尺寸检测幕墙后置埋件的尺寸对于其承载能力和安装效果至关重要。
尺寸检测主要包括检查埋件的长度、宽度、厚度等几何尺寸是否符合设计要求。
此外，还需要检查边缘、孔洞等细节部分的尺寸是否精确，以确保安装过程中不会出现问题。
3.安装位置检测幕墙后置埋件的安装位置直接影响到荷载传递的效果。
安装位置检测主要是检查埋件的安装位置、倾角、偏差等是否符合设计要求，以确保荷载能够准确地传递至主体结构。
4.防腐性能检测幕墙后置埋件长期暴露在自然环境中，容易受到腐蚀的影响。
因此，需要对埋件的防腐性能进行检测。
防腐性能检测主要包括检查埋件表面的涂层厚度、附着力、耐候性能等是否符合相关标准要求，以保证埋件在使用过程中的耐久性和美观性。
幕墙后置埋件的检测对于保证建筑幕墙的质量和性能具有重要意义。
MQ2.3.1幕墙埋件(后置埋件)施工隐蔽验收记录
施工单位项目技术负责人：
专职质检员：
年月日
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目负责人）
年月日
幕墙预埋件（后置埋件)施工隐蔽验收记录MQ2.3。1
项目经理
董侃
专业工长
周荣明
施工标准名称及代号
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001）
自检结论
经检查，符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。
施工单位项目技术负责人：
专职质检员:
年月日
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目负责人)
年月日
监理（建设)单位验收记录
C3＃石材幕墙南立面后置埋件
后置埋件的材质、规格、数量
后置埋件用钢板加工制成，其规格、数量符合设计要求
C3＃石材幕墙南立面后置埋件
后置埋件的位置、标高和牢固度
后置埋件埋入的轴线位置准确，位置尺寸实测偏差在±20mm以内；标高实测偏差在±10mm以内;后置埋件牢固度符合要求
自检结论
施工单位项目技术负责人：
专职质检员：
年月日
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目负责人）
年月日
幕墙预埋件（后置埋件）施工隐蔽验收记录MQ2.3.1
项目经理
董侃
专业工长
周荣明
施工标准名称及代号
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
施工图名称及编号
幕墙施工图
隐蔽工程部位
质量要求
施工单位自检记录
年月日
验收结论
监理工程师：
后置埋件(锚栓)施工要求
后置埋件（锚栓）施工要求（1）基体混凝土需满足设计要求，表面无明显缺陷。
（2）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。
锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。
对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
（3）在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。
（4）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
（5）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管，化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。
（6）不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
3.半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作（1）玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。
（2）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。
（3）玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。
室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。
要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。
（4）镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。
（5）使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。
前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。
（6）加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。
（7）做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。
（8）板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。
单组份硅酮结构密封胶需14～21d；双组份硅酮结构密封胶需7～10d。
（9）使用溶剂的场所严禁烟火。
（10）每块玻璃下面设两个铝合金或不锈钢托条，应能够承受玻璃自重。
长度不小于100，厚度不小于2mm。
4.构件式玻璃幕墙的安装构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
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工程名称：桂林创业大厦
施工单位三鑫幕墙工程有限公司建设单位河北建工
分项工程名称后置埋件安装作业部位各施工班组
交底部门工程部交底人施工期限月日至月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．后置埋件位置严格按图施工，如果遇到有现场结构域图纸相矛盾或图纸不清晰的地方应及时与设计反馈和沟通，待设计确认后方可施工。
2．从各层分格线上画出预埋件十字中心线，以便进行后期预埋件的安装，使之符合图纸施工要求。
3．化学锚栓安装时，要严格按照产品相关技术规程及相应规范要求施工，孔深要达到有效锚固深度(M12为11公分），孔洞要三吹三刷，保持干燥，飞尘清除干净后才能注入化学药剂，植入螺杆，待化学药剂凝固后，方可受力。
螺杆外露混凝土面不得超过3.5公分，斜度不得超过15度，凝固时间与温度相关，具体由产品相关技术规程及相应规范确定。
4．所有后置埋件的化学锚栓中心距结构边距离应保证不小于图纸所示尺寸，起锚固深度需达到图纸所示要求。
5.当后置埋件化学锚栓孔位偏差较大时，需严格按照纠偏方案图纸进行处理。
加固垫片与埋件焊接应牢固，焊缝应饱满、平滑、无气泡和裂纹。
6.左辅楼石材幕墙二层无结构梁位置必须采用螺栓对穿形式固定埋件。
7.所有后置埋件位置必须严格按图纸施工，误差左右不得大于1公分，往上不得超过1.5公分，往下不得大于0.5公分。
8.所有后置埋件必须与混凝土面贴实，不得留有缝隙，外露螺杆长度均匀一致，方垫垫片平正，螺母紧固，不得松动。
9.在结构边缘部位，列如：阴角、阳角、单元起底部位结构，要贴别注意确认结构尺寸与图纸是否一致，如有不一致地方请及时给设计反馈此信息，并提供现场尺寸。
10.化学试剂固化时间：0℃以下为240min,0—10℃为45min,10--2℃0为20min,20℃以上为10min.在潮湿混凝土中固化时间需加倍。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。