衡钢1000m3高炉炉凉冻结事故
高炉炉凉炉缸冻结事故处理
Hale Waihona Puke 原因、征兆、处理 炉凉的原因:原燃料成分波动。 煤气分布失常、管道、崩料频繁。 冷却设备漏水。 工艺称不准。
初期炉凉征兆：风口向凉。风压逐渐降低，风量自动升高。下料速度在不增加风量的情况下自动加快。炉渣中FeO含量升高，渣温降低。容易接受提高炉温措施。炉顶温度，炉喉温度降低。压差降低，下部静压力降低。生铁含硅下降，含硫量上升。
正常生产中，在冷却设备(冷却器或风口、渣口)漏水严重、处理又不及时的情况下，也能造成冻结
在高炉发生风口、渣口爆炸的恶性事故时，由于喷出的渣、铁和焦炭过多，将烧坏的风口(或渣口)进水阀门埋住，无法关闭，以致往炉内大量漏水，极易造成炉缸冻结事故，如第8例。
3.高炉无准备的长期休风造成炉缸冻结
上面冻结事故中，这类事故占了40%实际生产中当然不止这些。原料供应系统、装料系统、炉前工作、渣铁运输及处理系统、鼓风及热风炉系统、煤气系统以及动力系统等发生严重事故时，都有可能造成高炉无准备的长期休风，从而导致炉缸冻结。
漏水是发生冻结事故的重要原因之一，应注意防止漏水。首先是应及时发现漏水。有下列迹象出现时，应及时查明情况：
(1)炉温向凉原因不明；
(2)炉顶煤气含H2量升高；
(3)炉壳缝隙处，特别是风口区，有渗水迹象；
(4)渗漏的煤气火苗由正常时的蓝色变为红色；
(5)短期休风时，风口冒火大。长期休风炉顶点火时，炉顶火大，炉顶温度升高，有时堵泥的风口自动鼓开。
一、炉缸冻结的原因
炉缸冻结的原因是多方面的，从上面的两例来看可归纳为下列几种。
1.炉况失常引起冻结
其中由于煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。此外由于焦炭质量恶化造成冻结的，也有一例。
高炉本体常见故障及事故预案
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
高炉事故处理
高炉事故处理一、处理高炉事故的要求1、强烈的责任心2、良好的心理素质3、全面的技术技能水平4、对所有可能发生的事故高度重视，思维细密，要求全面，反应敏捷，重在防范事故；一旦发生事故要尽快正确应对，防止反复和事故扩大。
二、事故处理(一)炉凉炉缸冻结事故●鞍钢10号高炉炉缸冻结事故处理鞍钢10号高炉(1513m3，18个风口)1958年11月19日送风开炉，送风点火后炉渣碱度过低(0.64)，后来变料加石灰石800kg/批，下来后渣碱度升高至1.3-1.58，渣流动性恶化。
20日14：10大小钟平衡杆折断，休风5h进行简单地焊补加固，维持慢风生产。
22日休风50h16min更换平衡杆，24日用偶数风口送风，当天烧坏5个风口小套和2个风口二套，相继25日烧坏12个风口小套；26日烧坏9个风口小套和2个二套。
3天内共休风24h，且向炉内漏水，炉缸严重恶化。
26日的休风中，风口前有大量凝结物，用氧气烧进1m仍不见干焦炭。
复风只用1、2、3、4、18号5个风口，风量500m3/min，风压0.098MPa，只装净焦，因碱度太高，每批料附加河沙500kg，渣口已不能出渣，铁口仅能流出少量铁水。
28日2时大小钟平衡杆主轴折断，由于炉顶温度高造成炉顶着火，于是进行炉顶打水，并改用链式起重机，人工开关大小钟，炉顶不时发生爆炸。
29日只4个风口工作，放不出渣铁，用氧气烧开东西渣口，仅东渣口流出少量渣铁。
30日休风19h40min烧开东西两个渣口，并设置从风口向炉内喷吹河砂装置。
送风后至12月6日止，7天内烧坏风口24个，二套2个和直吹管7个，共休风138h，休风率82%。
6日7时40分崩料，随之炉顶发生爆炸，烧坏风口及二套8个，直吹管7个，并烧坏了仪表电路，放风阀通道被喷出的焦炭堵住，被迫通过热风炉放风进行紧急休风。
烧坏的风口还来不及闭水，更加剧了炉缸冻结。
7-14日休风更换炉顶设备和风口，卸下全部风口，清除铁口区域凝结物，填充莹石和河砂。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
【钢铁】高炉日常生产中常见事故处理方法集锦
【钢铁】高炉日常生产中常见事故处理方法集锦风口突然烧坏、断水如何处理?答：处理方案如下：1、迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。
2、根据情况改常压操作或放风3、组织出渣出铁，准备停风更换4、为减少向炉内漏水，停风前应减少到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。
送风吹管烧坏如何处理?答：处理方案如下：1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料;2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。
3、立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止。
4、迅速打开渣、铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
高炉紧急停水应如何处理?答：处理方案如下：(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。
(2)立即放风，迅速组织出渣出铁，力争早停风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?答：鼓风机突然停风的主要危险是：(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
(3)因煤气管道产生负压而引起爆炸。
所以，发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。
(2)停止加料。
(3)停止加压阀组自动调节。
(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。
(5)向炉顶和除尘器，下降管处通蒸汽。
(6)发出停风信号，通知热风炉先热风阀，打开冷风阀和烟道阀。
(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。
高炉结瘤如何处理?答：高炉结瘤就是炉内已熔化的物质凝结在炉墙上，与炉墙耐火砖结成一体，在正常冶炼条件下不能自动消除，且越积越厚，最后严重影响炉料下降，甚至成为使高炉无法正常生产的障碍物。
高炉常见事故及处理
高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
钢铁厂高炉事故应急处置方案
钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。
然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。
为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。
一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。
爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。
（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。
（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。
其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。
（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。
负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。
（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。
负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。
（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。
负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。
（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。
负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。
（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。
（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。
炼铁厂可能引起重大事故的十大隐患说明
江鑫钢铁公司可能引起重大事故的十大安全隐患说明一、高炉炉顶因高压、高温、煤气压力、蒸汽压力、过大引起重大安全事故高炉本体设备最薄弱点、是炉顶设备且承受高压操作状态，煤气流的冲刷与高温，如遇高温时，长时间使用炉顶打水，会产生水蒸汽，严重时气体的急速膨胀会造成爆炸，最终导致炉顶设备被炸坏，大量炉料喷出炉外，易造成人员伤害、造成紧急休风，严重影响生产事故。
二、高炉风口小套漏水、烧穿引起冻结或重大安全事故①冷却器损坏，大量漏水流入炉内，不能及时发现和处理。
②突然停电造成冷却器大量损坏，使大量水流入炉内，处理时间过长。
③高炉风口小套突然烧穿，造成焦炭大量外喷，易引起人身及设备安全事故。
④突然停电、停水、灌渣造成风口小套的烧穿。
以上4条易造成紧急休风，爆响、人员伤害、设备损坏严重影响生产事故。
三、高炉炉缸烧穿引起重大安全事故①渣铁侵蚀及有害化学物质腐蚀造成炉缸内火层脱落。
②冷却强差，造成局部过热。
③铁口维护不到位，渣铁出不净。
（4）炉底、炉缸温度升高且有上升趋势。
危害是容易造成紧急休风，停产、爆响着火、人员伤害、设备损坏事故。
四、各高低压电缆、电柜、变压器、电器因电流过大，温度过高引起重大安全事故：1、原料工段：（1）、喷煤行车使用频繁，长期运转，滑触线磨损严重，电阻器长期运行，环境差，发热腐蚀，一旦发生事故，直接影响喷煤生产。
（2）、1#、2#堆取料机做为原料场的重要设备，因长期运行，安装环境差，电缆滑线暴露在外，温度高，移动运行，发生事故直接影响上料系统。
2、球团工段：（1）、球团冷风机电缆靠近高温区，发热易击穿，一旦出现故障造成停产，危害电网事故。
（2）、煤气加压机电缆发热，由于长期过载引起，一旦出现事故将影响生产。
（3）、球团助燃风机电缆发热，电机发热严重由于过载引起，易引起电缆击穿，烧坏电机，造成停产。
3、高炉工段：（1）、空压机站空气压缩机电缆因长期运行，电流高，负荷大，电缆发热，一旦出现事故会造成电缆损害，影响供气系统。
衡钢高炉炉缸冻结事故的处理与分析
衡钢高炉炉缸冻结事故的处理与分析安波白明丽（衡钢炼铁厂）【摘要】本文对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了分析总结。
通过制定合理的事故处理方案和控制合适的操作参数，为炉况恢复奠定了良好的基础。
其成功的关键是利用风口出铁，短时间内烧通了铁口与风口通道，掌握好捅风口的时机，保证了炉况顺行，避免风口大量烧损，加快了炉况恢复进程，缩短了炉况处理的时间，相对减少了经济损失。
【关键词】高炉炉缸悬料炉温1.前言湖南衡阳钢管集团公司炼铁厂高炉于2009年5月1日建成投产。
高炉有效容积1000 m3 。
设有两个铁口，布置在一个出铁场，其夹角为79°。
20个风口，无渣口。
采用了当代高炉几乎所有先进设备和技术，诸如薄避矮胖炉型，炉身全部为砖壁结合的冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部采用了三段铜冷却壁。
炉缸采用陶瓷杯结构。
冷却系统采用全软水密闭循环冷却技术，炉底埋设了水冷管。
皮带上料加PW串罐无料钟炉顶。
设有焦丁回收设施。
三座顶燃式热风炉。
煤气系统采用干法布袋除尘。
高炉自开炉后顺行状况良好。
2009年6～8月高炉主要生产技术经济指标见表1。
然而，进入9月份以来，高炉炉况突然失常，崩悬料频繁，炉温骤降。
事后查出，原燃料质量急剧恶化。
烧结矿强度大大降低、碱度波动幅度较大(1.61～2.02),入炉粉末增多，小于5mm入炉量由4.37%升高到8.94%；焦炭质量也几乎同时变差，灰分升高，强度降低,特别是水分波动幅度大得惊人。
具体变化情况详见表2。
由于管理不善，原燃料质量同时变坏，高炉事先并不知晓，因而高炉未能也不可能采取相应的应变措施，基本操作制度未作任何调整。
9月2日开始，高炉炉况突然恶化，发生了崩悬料，仅晚班就坐料4次，高炉处于慢风操作状态。
由于当班工长操作经验不足，对炉况判断不准，特别是在负荷调剂上幅度不够，加焦太少，致使低料线料下达后，渣铁物理温度严重不足，流动性极差，炉前清渣难度极大，出铁间隔时间太长，炉内积存渣铁量增多，憋风严重，加减风次数频繁。
高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案及解决方案第一篇：高炉事故预案及解决方案高炉事故预案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。
严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。
2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。
如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。
一般情况下，是否堵口由当班工长决定。
2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。
2.1.6退泥炮时间规定铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。
2.1.7严禁潮铁口出铁。
2.2出铁事故处理2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。
若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。
若铁口深度连续数炉＜1500mm 时，可休风堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。
2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。
2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
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衡钢1000m3高炉炉凉冻结事故湖南衡阳钢管集团公司炼铁厂的一座1000m3高炉于2009年5月1日建成投产。
该高炉有风口20个，铁口2个，无渣口。
开炉后头几个月炉况顺行较好，进入9月以后，高炉炉况突然失常，崩料、悬料频繁，炉温骤降，最后发生了炉缸冻结事故。
（1）事故发生经过9月2日开始，高炉炉况突然恶化，发生崩料、悬料，仅夜班就坐料4次，高炉处于慢风操作状态。
当时对炉况判断不准，负荷调剂不够，加焦太少，致使低料线下达后渣铁物理热严重不足，流动性极差。
由于炉前清渣难度极大，出铁间隔时间太长，炉内积存渣铁量增多，憋风严重，加风、减风操作频繁。
23：03，1号主沟自动凝死，被迫改用2号铁口出铁。
9月3日夜班炉况进一步恶化，第3次铁中2号主沟及渣沟也自动凝死，高炉只能慢风作业。
由于炉内积存大量凉渣铁，夜班有多数风口涌渣，铁口打开后只出铁不出渣，到中班时有部分风口自动灌渣。
9月4日夜班炉况没有好转，烧坏风口1个，白班又烧坏风口2个。
高炉被迫于15：19休风处理风口，休风后发现风口全部灌渣。
休风时间长达77小时31分钟才处理好风口及铁口，炉缸冻结已经形成。
这次事故造成了巨大的经济损失，处理时间历时13天。
在处理事故过程中采取的措施尚属得当，所以恢复过程比较顺利。
（2）事故原因分析总的来看，这次事故是在原燃料质量出现大的波动时经验不足，对炉况判断不准确，调剂处理不当引起的。
具体表现在以下方面：1）原燃料质量急剧恶化。
进入9月以后，在高炉操作人员没有准备的情况下，烧结矿强度大大降低，入炉粉末增多，小于5mm部分从4.37%升高到8.94%，碱度波动幅度较大（1.61～2.02）。
与此同时，焦炭多项质量指标变差。
与8月25日相比，9月1日焦炭灰分从原来的12.64%升高到13.48%，M40由85.65%降至83.61%，特别是水分从11.40%升至13.04%。
在炉料质量变差时判断和调剂幅度不准，是发生这次事故的最根本原因。
2）炉内操作不当。
从9月2日夜班到9月4日白班，在炉况严重失常，悬料、大崩料不断，炉温急剧向凉，渣铁温度很低的情况下，没有及时采取大量减负荷、加净焦等措施，有的班还反向采取了加负荷、停煤和不调负荷的错误操作，不仅未提升炉温，反而加剧了炉凉。
3）炉前工作经验不足，处理不力。
在渣铁温度很低，流动性极差，排放困难的情况下，炉前未将渣铁沟用河砂等材料垫起来，致使主沟全部凝死，增加了清理难度，延长了出铁间隔时间，使炉内凉渣铁越积越多，加剧了炉凉，延误高炉炉况恢复时间，增大了事故的危害程度。
4）在炉前渣铁沟凝死，长时间不能出铁的情况下，仍坚持长期慢风操作，致使炉内凉渣铁越积越多，导致风口大灌渣。
在休风时决定处理全部风口，耗时3天多，导致了炉缸冻结发生。
（3）事故处理方案的制定高炉休风后，衡钢和湘钢的炼铁技术人员共同召开了专题会，结合实际情况制定了事故处理方案，要点如下：1）出铁方式的选择。
处理炉缸冻结一般有从风口、渣口和铁口三种方案。
研究后认为，这次事故主要是炉缸热量不足引起的，冻结程度不是特别严重。
由于衡钢高炉没有渣口，决定采用风口出铁，等铁口烧开后立即转为铁口出铁的方案。
2）增加热源，迅速提高炉缸温度。
集中加净焦30批，每批6t，共180t；空料40批，焦炭240t；最后全焦冶炼，正常料焦炭负荷2.2。
装料制度的选择要保证两道气流的稳定，为炉况恢复创造条件。
3）尽快打通风口与铁口的通道，排出凉渣铁，扩大炉缸空间，加快恢复炉况进度。
堵住大部分风口，用铁口周围的2个风口送风，标准风速维持120～180m/s，全风温操作。
严格控制开风口的条件和节奏：①炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛，流动性良好，铁水温度1480°C以上；②开风口前期要慢，间隔时间4小时以上；后期可稍快，间隔2小时左右，间隔铁口向两边开；③防止风口大面积烧坏，减少非计划休风。
（4）事故处理过程1）送风前的准备工作9月4日15：19休风后处理灌渣的风口、风管和围管，要求风口烧到见红焦为止，烧开后用炮泥堵死。
将全部风口烧开用了近3天时间，直到9月7日14：26才完成清理工作。
与此同时，集中力量烧铁口。
9月6日14：40，烧开1号铁口后出来约20t渣铁，大量渣铁将主沟和砂口凝死。
9月7日8：10开始安装临时铁口和临时渣铁沟，17：03完成。
19：00左右，1号铁口主沟内凝死的渣铁处理完毕，开始烧铁口。
20：10，泥套和临时渣铁沟烘烤达到要求，临时堵口用的圆杉木准备到位，高炉具备了复风条件。
2）炉况恢复①前期采用全风温，用铁口上方的2个风口送风，严格控制好压差，保证炉况顺行。
9月7日20：50，用2号、20号风口送风，风量250m3/min，风压低于30kPa。
风口明亮，21：45用1号风口出铁，出渣铁0.5t，流动性较好。
22：06出第二次铁渣铁流动性较好。
23：00发现2号风口涌渣，23：08打开临时铁口后涌渣消除。
9月8日0：05，铁口烧通，流出渣铁20t。
0：08临时铁口打开后流出渣铁0.3t，煤气火很大，说明铁口、风口已烧通，准备转为用铁口出铁。
但考虑到铁口渣铁清理可能有影响，暂时仍保留临时铁口工作。
夜班和白班炉况顺行，渣铁流动性良好，排放正常，16：00风量加到300 m3/min。
16：52休风取消临时铁口，20：38用3个风口送风，23：40加风到450m3/min。
9月9日11：00净焦下达后炉温向热，炉况难行，减风100 m3/min。
1：40联系送煤气，5：00布袋除尘投运。
8：10和10：42，分别捅开3号和19号风口。
16：35加风至600 m3/min。
随后净焦下达，炉温急剧升高，生铁〔Si〕含量5.5%，铁水流动性差。
23：00炉况再次难行，风压升至98kPa，随即减风调剂，并采用适当发展边缘的装料制度。
9月10日夜班，风量维持在600 m3/min左右。
白班9：16休风处理风口，在随后几个小时内有16号、18号、6号风口自动吹开，并捅开4号风口。
工作风口增至9个，风量约850～900m3/min。
为防止开风口太快造成炉凉，16：52补回20批空焦。
9月11日夜班，正常料下达，生铁〔Si〕含量4.0%左右，铁水流动性良好。
1：30加风至1000m3/min，风温退至950°C。
大量空焦下达后出现铁水硅高、炉渣碱度高的情况，渣铁流动性差，影响加风。
空焦过后渣铁排放改善，14：37捅开5号风口，20：38风量增加到1200m3/min。
9月12日夜班，随着风量增大，生铁〔Si〕含量由4.75%降至2.0%左右。
6：50改冲水渣。
第4次铁〔Si〕含量1.65%，铁水温度1420°C。
见铁水温度低，8：50加净焦48t。
16：43捅开7号风口，风量逐步增至1400 m3/min，顺行较好。
17：42喷煤，喷煤量为2t/h。
20：04捅开15号风口，风量加至1500 m3/min。
9月13日1：17捅开8号风口，加风至1560 m3/min。
从夜班到白班，打开4个风口，14：28风量达到1950 m3/min，炉温充沛，生铁〔Si〕含量2.0%，铁水温度1485°C。
中班风量稳定在2000 m3/min左右。
9月14日夜班捅开10号、12号风口，风量增至2200 m3/min。
14：20，TRT投入运行。
16：20捅开11号风口，全部风口送风，炉况逐渐正常。
②采用集中加焦和分散加焦的方式来增加炉缸热量。
9月7日送风后就按要求加净焦30批，9月8日因工作失误，加完空焦21批后就加正常料，比计划少加空焦19批。
9月10日，考虑开风口节奏比正常快，炉温下行幅度较大，铁水温度偏低，于16：52补回空焦15批。
整个恢复期间，根据实际情况对装料制度进行适当调整，保证两股气流的稳定，为风量恢复创造了条件。
为防止炉况出现反复，在焦炭负荷的调剂上采取前期慢、后期快的原则，为后期炉况快速恢复奠定了良好的基础。
③炉前采用高压、大流量吹氧、强行烧开铁口与风口之间的通道，扩大炉缸空间，烧通渣铁隔断层。
从9月7日20：50复风后就开始烧铁口，用时298分钟，出渣铁约20t。
此后，炉前增加出铁次数，把出铁时间间隔控制在50分钟以内，为高炉快速恢复创造了良好条件。
（5）本节案例点评这是近几年在中型高炉上发生的一次比较严重的炉缸冻结事故。
事故的起因并不复杂，主要是原燃料质量变差，导致高炉顺行较差，炉温下降。
如果前期能围绕“改善顺行、提高炉温”的原则操作，加入足够的焦炭，保持较低负荷全焦冶炼，将风量降至高炉能接受的水平，也许不要很长时间炉况就能恢复正常。
由此文看出，在炉况变差时操作思想不明确，常在炉况略有好转时就急于加风、恢复负荷，造成炉凉和顺行的基本状况没有改变，反而因炉内积存凉渣铁过多，引起风口灌渣，加上炉前工作被动，最终酿成了炉缸冻结事故，带来严重损失。
这次事故处理总的指导思想是明确的，符合该厂的实际情况。
虽然处理过程中出现了风口未堵严过早吹开、延长恢复时间等不足，但处理过程中采用的只开铁口上方两个风口送风，以及先用风口出铁，并尽快转为铁口出铁的措施是有效的。
这些经验对没有渣口的现代高炉处理炉缸冻结事故有重要的参考价值。