高炉车间炉温大凉事故形成的原因分析及处理意见
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
浅谈锡兴2号高炉严重炉凉事故
浅谈锡兴２ 号高炉严重炉凉事故
黄晓弟 无锡市惠 山区安全生产监督管理局
江苏无锡
２ １ ４ １ ７ ４
【 摘 要 】本文 简 要 阐述 了 锡兴２ 号高炉恢复性 大修后 开炉—周发生 师 ， 采用专 门烧铁 口的氧 炮烧铁 １ ２ １ ， 加快了冷渣 铁 的排放 速度 。 至２ ５ 日 严重 炉凉事故的经过、 处理措施 及原因分析， 从而认真吸 取事故教 训， 进 中班结束 ， 根据 下料批 数计算 ， 炉缸 内已全为净 焦， 具 备了 休风 条件 。 步提 高炉况管理和技 术操作水平， 杜 绝此类事故发生。 ３ ． ５ ２ ６ 日早班 ８ ： ３ ３ －１ ０ ： Ｏ ０ 休风 ， 更换 了灌 渣 的送 风 装 置 ， 复 风以
．
及部 分损 坏严重 的冷却 壁， 然 后进行 了喷 涂造衬 。 ６ ｌ ｆ １ ６ 日 中班 开 炉， 开 炉 第一炉 炉温很 低 ， 只有０ ． １ ３ ％， 第 二炉之 后炉温 才达到 预期 的１ ． ５ ％ 左 右。 开 炉３ 天 后就达 产 １ ５ ５ ０ － １ ６ ０ Ｏ ｒ ／ ｄ ａ ｙ ， 开 炉后一周平均 炉温一直 未达 到期 望的０ ． ６ － １ ． ０ ％ 之 间。 ６ 月２ ２ 日 夜 班后期发生了严重炉凉事故 。
一
【 关键 词】高炉； 炉凉； 炉况； 悬料
一
后， 炉 况恢 复较 快 ， 至 早班 后 期 已基本 全 风 ， 分 压约 ２ １ ５ ０ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 高炉炉 况已基本处 于正常状 态。 引言 四． 原 因分 析 江苏锡 兴集 团有限 公司炼铁 分厂２ 号 高炉有 效容 积４ ５ ０ ｍ， ， 炉 况正 此次事 故主 要为操作 不当引发的炉 凉及造 成随后 的恶性 冷悬 料事 常运 行时 ， 矿批１ ５ ｔ ， 布料 角度 在 ｏ 【 ｃ ２ ５ 。 Ｏ ｔ ｏ ２ ４ 。 一ｃ 【 ｃ ２ ６ 。 ｃ 【 ０ ２ ６ 。 范 围内微 故 。 主观 原 因：（ １ ） ２ １ 日 中班热难 行， 当班工长停 煤时 间较 长 ， 没有采取 调。 ２ ０ １ ０ 年５ 月４ 日 至６ 月１ ５ 日 ２ 号高 炉主要 因炉 缸侵蚀 严重炉 底板温 度太 相应 的弥 补炉缸 热损 失的措施 ， 破坏 了炉缸热制 度， 导致 炉缸温 度场梯 高进 行了恢 复性 大修 。 恢 复性 大修主要 更换了炉底 到风 口带的耐火 材料 度严 重失 常， 并严重影 响 了煤气流 的分布， 是导 致此 次事故 的直接 原 因
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉炉温向凉的因素分析与对策
、／ ＼／ Ｙ ．
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图３ ２ ０ １ ４年 ８月 ２ ６ 日至 ２ ９ 目高炉燃料 比及 渣 比 变化 ２ ． ３ 用 料结构 的变化 ２ ． ４ 煤气 利 用率 的变 化
２ ８ ３用 料结 构较 为 复杂 ， １ 球 团 品种 切换 进 泰 富球 团 ， 上午 １ １ ： ３ ３之 前 落 地 烧 用 量 １ ５ ％， １ １ ： ４ ６
复时间长 ， 热 滞 后 的时 问也 同样 长 ， 因 此 恢 复 较
困难 。
此 次炉 温 向凉 虽 没有 引起 严 重 后 果 ， 但 应 引
起 警示 。在 高 炉 向凉 持 续 ， 单 纯 的 提高 煤 比从 而 提高燃 料 比或控 制风 氧量 等手段 已不能改 变 炉温 持 续下 行 的现 状 ， 应 及 时 退 负荷 。待 轻 负 荷 料 下 达， 争 取风 量 ， 融 化排 净冷 渣铁 ， 尽快 恢复 炉温 ， 避 免 时 间过长 导致 炉缸 冻结 。
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５ ０・
梅 山科技
２ ０ １ ５年第 ２期
高炉炉温 向凉的因素分析与对策
张 奥 凯
（ 梅 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京
２ １ ０ ０ ３ ９ ）
摘
要： 大 高炉炉 温向 凉导致 高炉 失常具 有 危 害 大 ， 恢 复 时 间 长等 特 点 ， 高炉 在 日常生 产
中受到许 多因素的影响 ， 由于对高炉各生产参数重视程度或对高炉炉况的趋势把握不足， 造成 高炉热制度失常的事情时有发 生。通过分析 ５ 号 高炉炉温向凉的影响 因素， 提升对 高炉生产 中一 些参数 的重视程 度 ， 改 变操作 思路 ， 避免 类似 情 况的发 生 。
及 生产 炉型 较稳 定 的前 提下 ， 高炉 燃 料 比维 持在 ４ ９ ０ ｋ ｇ ／ ｔ Ｆ ｅ ， 煤比 １ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｔ Ｆ ｅ左右 ， 高炉 运行 良好 ， 热 量充 沛 ， 各 生产 参数基 本 能达 到设计 要求 。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉炼铁事故检讨书范文
尊敬的领导：我代表高炉炼铁车间全体员工，就近期发生的高炉炼铁事故，向公司领导及相关部门表示诚挚的歉意。
在此，我深感痛心，为此次事故给公司造成的损失和影响，我深感愧疚。
现将事故经过、原因分析及整改措施汇报如下：一、事故经过2023年X月X日，我车间在高炉炼铁过程中，因操作失误导致炉温失控，引发炉况恶化，造成高炉焖炉事故。
事故发生后，公司领导高度重视，立即启动应急预案，组织相关部门进行抢修，经过全体员工的共同努力，于X月X日恢复生产。
此次事故导致生产停顿X天，经济损失约XX万元。
二、事故原因分析1. 操作失误：在事故发生前，炉温波动较大，但操作人员未及时采取措施进行调整，导致炉温失控。
2. 安全意识淡薄：部分员工对高炉炼铁操作规程掌握不熟练，安全意识淡薄，对潜在风险估计不足。
3. 安全管理制度不完善：车间安全管理制度存在漏洞，安全培训不到位，对员工的安全生产教育不够。
4. 设备老化：高炉部分设备存在老化现象，未能及时进行维修和更换，导致设备故障频发。
5. 应急预案不健全：车间应急预案操作性不强，未能及时启动应急预案，导致事故扩大。
三、整改措施1. 加强员工安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 完善安全管理制度：修订和完善车间安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加大设备维护保养力度：定期对高炉设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 优化操作规程：针对此次事故，对高炉炼铁操作规程进行修订，明确操作步骤和注意事项。
5. 完善应急预案：修订和完善车间应急预案，提高应急预案的可操作性。
6. 强化责任追究：对此次事故负有责任的员工进行严肃处理，确保责任到人。
7. 定期开展安全检查：加强车间安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、反思与总结此次事故暴露出我们在安全生产方面存在的诸多问题，我们深感痛心。
在今后的工作中，我们将认真吸取事故教训，切实加强安全生产管理，确保公司安全生产形势稳定。
高炉风口灌渣及炉缸大凉重大工艺事故
高炉风口灌渣及炉缸大凉重大工艺事故
] 2006年7月28日，夜班高炉丙班当班，接班后炉温高，槽上北焦仓焦丁，南焦仓焦炭较碎，且粉末多；2：15分开始，高炉连续滑料，被迫连续减风压至70kpa；后开混风阀，判断可能是焦炭破碎影响炉况顺行，风压加不上，被迫退负荷3.04，减少矿批；3：18分，加风压至120kpa，此时料线下滑，风量为零，检查风口5＃、6＃、7＃、8＃、9＃灌渣；后捅风口及大喷炉门，放风座料无果，6：50分，减压座料风口灌渣，后白班处理，晚8：00左右，高炉又继续两次灌渣，造成炉缸大凉。
一、事故原因分析：
1、原材料质量变化太大，特别是高炉所需焦炭质量变化大，水份大，粒度不合格；
2、焦炭破碎和焦丁堵塞焦仓，造成高炉软熔带下铁不利，滴落带堵塞不通，料支柱强度不高，难以支撑炉料重量；
3、连续塌滑料及加风过急，造成炉缸大凉；
4、铰笼筛损坏，焦沫量太大。
二、事故处理过程中的检验教训
1、事故发生后，对恢复炉况严重估计不足，对事故判断不够准确，处理事故盲目随意；捅风口及加风太快，造成事故处理过程延长；
2、事故发生后，分厂没有及时成立事故小组，缺乏沟通，统一协调不够，事故预案制度缺乏；
3、高炉工艺操作还未适应目前料型，工艺制度不完善，需要继续改进；
4、高炉工艺操作与原材料的变化严重脱节，适应性不强。
三、下一步工艺操作措施
1、要根据每天原材料现状去核对高炉操作制度以及工艺要求；
2、高炉滑料不能连续超过三批，减压必须稳定两炉铁；
3、夜班必须大喷炉门；
4、焦丁不能随焦炭入炉；
5、焦炭的筛分必须经过铰笼筛；
6、烧结矿的质量必须符合高炉工艺需要，坚持执行分厂烧结矿质量跟踪制度；
7、稳定炉温，提高负荷，保持炉况顺行。
钢铁厂高炉事故应急处置方案
钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。
然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。
为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。
一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。
爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。
（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。
（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。
其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。
（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。
负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。
（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。
负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。
（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。
负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。
（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。
负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。
（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。
（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。
高炉炉温不稳的原因分析
高炉炉温不稳的原因分析时常有朋友会在微信或公众号里问:炉温不稳，波动大是什么原因引起的？限于篇幅的原因，通常都是简要的回答:多因边缘气流不稳引起。
问的人多了，便感觉这样的解释有点过于简单，有必要用一些篇幅来详细阐述一下。
高炉冶炼是个比较复杂的熔融还原过程，诸多因素的变化都会最终体现在高炉冶炼的最终结果上。
设备因素，操作水平，原燃料因素，炉前操作水平等，都有可能引起炉况及炉温的波动。
一般情况下，大部分的波动因素可以通过合理的操作避免或减缓炉况及炉温的波动。
比如焦炭水分及负荷的波动可以通过调节煤量控制综合负荷维持炉温的稳定。
空料线可以通过酌情补加净焦弥补热量的亏空。
碱度波动可以通过调整负荷来稳定炉温等等。
这一类炉温的波动，大多可以通过预先的预判来达到稳定炉温波动的目的。
而且此类的炉温波动基本都是有先兆及惭变性和趋势性的，完全可以通过炉温的变化趋势去合理调整综合负荷控制或减缓炉温波动。
这也是我们日常操作中必备的基本功，这里也就不在赘述了。
除了上述列举的一些外围因素及原燃料条件的波动引起的炉温波动外，日常生产中还经常会遇到一种无征兆和无趋势的波动，即莫名其妙的炉温突然升高和降低，且波动幅度一般较大，相信网友们所关心的炉温波动也是这一类的波动，这也是本文想要着重阐述的问题。
针对无征兆的炉温波动，其原因一般与煤气利用有关，即某一时期煤气利用忽然提高，导致炉温莫名的大幅升高，而在某一时期煤气利用忽然降低，又导致炉温忽然降低。
炉温上下波动幅度较大，其本质的原因是煤气分布的波动导致不同时期煤气利用率的波动所引起的。
在高炉实际生产中，我们通常把煤气流的分布分为边缘煤气流与中心煤气流。
当边缘煤气流较强时，煤气多从边缘通过，中心气流则表现较弱，由于边缘面积要远大于中心面积，所以，无论是布料或鼓风稍有微小的波动，都会引起边缘气流较大的波动，导致煤气利用的大幅波动，从而导致炉温的大幅波动。
另一方面，过盛的边缘气流也容易引发边缘煤气的局部的过度发展，形成局部煤气流，从而影响煤气利用使炉况及炉温波动。
11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理
11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理一、事故经过2013年11月15日，13：00出现崩料，风压300→314KPa,减风10KPa,料线3.0m，减风后稳住，风压289KPa，13：55崩料，风压冒尖，282→303KPa，减风20KPa,逐步平稳。
14：7，风压253 KPa，14：25左右开始风压不稳，顶压持续波动，探尺呆滞，出管道，为彻底消除管道，减风到60 KPa，料线彻底稳住后，回风恢复。
P113、P112各加焦5t。
13：00堵口（3734炉次），炉温0.54%，物理热1502；15：00堵口，铸铁，物理热1510；17：00堵口，炉温0.57%，物理热1512，恢复不顺，炉顶翻气流频繁，加风缓慢。
20：07崩料，料线3.12m，探尺基本不动，至20：50料线赶至1.45m坐料，20：51放风到541 KPa，7#风口涌渣，回风到100 KPa，吹回，20：54放风到65 KPa时，风口涌渣（4#、5#、6#、7#四个风口），再次回风，21：03第三次放风到65 KPa时，南侧风口仍涌渣，回风。
当时，3738炉次（21：09堵口）出铁后期，铁口来风，喷吹铁口，炉温0.33%，物理热1489，回风后堵口，不敢坐料，加风烧，22：00时，炉顶翻气流一次，减风50 KPa，探尺未动，到23：02，料崩下，料线没影，物理热下行，3739炉次（23：48堵口），物理热1444，炉温0.36%。
P147加焦5t，P150加焦52t，萤石10t。
退矿批至15t，焦比502。
22：00，煤气利用率下滑至30%以下，23：59时下滑至最低10.32%，平均在23~24%左右。
16日夜班，风压基本稳定在130 KPa左右，风压风量不稳波动大，炉顶翻气流严重，煤气利用率不稳且低，P26焦比558，P25加焦10t，P32开始矿焦单环，33/10，33/10,P37加焦20t，萤石10t，P41加焦30t，P50加焦30t，P56加焦28t。
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高炉车间炉温大凉事故
形成的原因分析及处理意见
一、事故经过
3月7日白班接班后，炉前工发现铁口护板上方缝隙冒水、气泡和蒸汽，炉外工长于林发立即组织看水工张元元、马斌强检漏，首先从风口检查，发现14#风口漏水，而且确定无疑，随即控制水压至不断水为为止。
其次，看水工张元元、马斌强从铁口上方冷却壁开始检漏，没有发现漏水（点火检漏），然后，停炉外冷却水检查炉壳及外冷水箱。
停外冷水后发现1#风口上方炉壳破裂一条缝（上下缝，长度1.5米左右），而且此缝是1月25日检修时焊接并用钢板筋加固的。
两项措施采取后，铁口护板上方缝隙冒水、气泡和蒸气现象有明显好转，但没有完全消失。
发现漏水时，炉内工长莫喜周即和生产部门及相关使用煤气单位联系，说明情况准备休风，但因为请示环保部门后态度坚决，不准休风，而定在当天晚上8点联系后休风。
至18：24分铁口上方从开缝破裂处跑火，当班炉内工长翟云海减风转休风。
炉顶点火后，迅速组织维修工焊缝，炉前工更换14#风口小套及3#风口小套。
卸下14#风口后，发现下沿裂开缝隙长度6厘米，宽度1厘米，并且有洞，说明14#风口漏水严重。
卸下3#风口后，发现从中套上方漏水大，而且着火后火苗很长，经检查中套不漏，又检查上方左右冷却壁，但因冷却壁进水阀门都不能完全关闭，甚至有个别阀门不会活动，车间从仓库领取阀门更换后，看水工张元元、赵存玉、栗文学检查不是冷却壁，确认是水箱（5层第6、7、8块水箱）后，因火苗大，放水的阀门关不了，待水箱中的水消耗完时火苗才明显减弱，时间跨度从19:20至23:00。
待更换完风口后，3月8日0:13分送风，0:40开铁口时，铁口里面有
潮气、而且黑，几次点不着氧气管，铁口打开后，反流出少量渣铁后大喷，堵铁口。
清理主沟渣铁后30分钟再开时，铁口只有红火苗，直至17:15休风当大凉事故处理。
3月8日车间安排夜班马合军、常贵林，白班吴万民、张元元、马斌强等继续用点火法检漏，没有漏水。
但17：25休风后，从9#—14#风口小套内都有不同程度的滴水，12#风口较为明显有水流出。
车间组织彭广现、郭军周、于林发、翟云海及看水工等继续检漏，排除风口套不漏后，检查4层至七层冷却壁及冷却棒，此次用氮气检漏，并将不会关闭的阀门全部更换，共更换铜璇塞阀71个，普通冷却棒用阀门若干。
在随后的捡漏中发现5层26块，6层18块、6层26块、27块漏水。
二、原因分析
事故发生后，车间组织相关人员及时召开事故分析会，通过过程分析，认为形成此次炉缸大凉事故的主要原因有以下几个方面：
1、14号风口漏水是引起此次大凉的主要原因：因环保要求白天不能休风，起初控制水，控制水后小套放炮，水直接进入炉缸；
2、车间安排方面的原因：应该在8日组织用氮气打压检漏，而不应该用点火方法检漏；
3、车间管理方面的原因：日常巡检制度不完善，冷却壁进水阀门不能完全关闭，甚至不会活动，对检漏带来困难。
没有进一步发现冷却壁漏水，也是引起大凉的一个主要原因。
三、预防措施
为吸取此次事故的教训，要求炉外工长、看水工严格执行车间元月份制定的操作方针，做到班中重点检漏，要有记录，车间要有考核。
在7日发现漏水后采取措施，到休风更换风口套、送风后开铁口、炉
缸大凉、处理大凉、再到检测漏水等，车间主任郭建青都在现场安排布置操作，在检测漏水上有失误，应该在8日高炉风压低的情况下，更换冷却壁阀门，用氮气打压检漏。
在此次事故中，郭建青既是全程经历者，又是直接布置者，应负完全责任。
当班工长在发现14号风口漏水的情况下，应该果断处置，换掉能避免此次事故。
四、处理意见
1、负责生产的公司领导王红兴负领导和协调不力的责任，下浮当月绩效工资的50%，处罚500元；
2、当天值班领导李军良协调指挥不力，处罚100元；
3、车间主任郭建青负主要责任，下浮当月绩效工资的50%，处罚600元；
4、当班工长莫喜周负直接责任，下浮当月绩效工资的40%，处罚600元；
5、副主任付成学和其他工长在本次事故处理中没有直接责任，下浮当月绩效工资的30%，每人写出事故分析和经验教训，制定出预防措施，不做其它处理；
6、因设备原因给看水工检漏造成较大困难，看水工负次要责任，下浮当月绩效工资的40%，每人写出事故分析和经验教训，制定出工作措施，不做其它处理。
生产设备部、企管部
2015年3月18日。