PPAP-10工装模具清单
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
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是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP Check List-PPAP检查清单
PPAP CHECKLIST / PPAP 检查清单Part Name 零件名称 Part No.零件号 : Model Yea 车型年份No ：No.序号PPAP Item PPAP 文件种类Submit Level S: SumbitNA: Not Applicable递交方式S ：递交NA ：不适用Remarks 备注1Completed Part Submission Warrant 完整的零件提交保证书PSW2Appearance Approval Report 经批准的外观批准报告AAR3Design Records with PE Approval/Sign-Off.产品工程批准的设计记录4Engineering Change Documents, If Any 产品工程批准的工程更改文件，如果有5Parts Inspection Report(incl. material, function and performance and durability test report with allenclosures in original) 零件检验报告(包括材料、功能性能、耐久性的测试结果报告以及原始报告)6Document of Checking Fixtures/Checking Aids 检具及检查辅具文件7Special Characteristic List 特 殊 特 性 清 单8Process Flow Diagram (Duly Numbered for Each Operation, Co-related with FMEA & Control Plan). 过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）9DFMEA-If Supplier Is Design Responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者10PFMEA过程失效模式和效果分析11Produciton Control Plan 生产控制计划.12Innitial Process Capability Results 初始过程能力13Measurement System Analysis 测量系统分析14Packaging Specifications (If Any)包装说明15Subcontractor List and Bill of Material 分供方清单和材料清单16Tooling List 工装清单17Customer Engineering Approval, If Required 顾客工程批准，如要求18Documents of Qualified Lab 实验室认可文件19Bull Material Requirements Checklist(for Bulk Material PPAP Only)散装材料要求检查清单20Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。
1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。
Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。
APQP&PPAP资料(最新版)-模板
11
量具的重复性/再现性
●
〇
12 13
特殊/关键特性的清单 检具计划及清单（检具尺寸报告）
● ●
〇 ●
14
设备、工装夹具清单
●
●
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初始过程能力分析 PPK / CPK报告
●
●
16
过程指导书或作业重点
●
〇
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检查基准书 检查成绩书 (签收PSW时包括一套全尺寸检测报 告) 产品验证计划和报告 100件试生产报告 (针对有100件活动的零部件) 过往缺陷清单 人员培训计划及记录 SPC报告计划及报告 包装仕样书 产能验证报告 外观批准报告（A、AR） (对有外观要求的零部件) 安全宣言 零件提交保证书/PSW表
8
过程流程图
●
〇
如控制计划中己包 含则不需要提交
9
控制计划CP QC工程表 （ 样件 / 试作 / 量产 ）
●
●
制作时需注意:如图纸相 同,R/L区分或提供的所有 零件工序相同,则可共用一 份控制计划,如有不同点则 需要类别出来
10
过程失效模式及后果分析 PFMEA
●
〇
需注意:如图纸相同,R/L区 分或提供的零件工序都相 同,则可共用一份PFMEA
●
●
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● 〇 〇 ● ● 〇 ● ● 〇 〇 ●
29
ห้องสมุดไป่ตู้
其他需要改进的地方:
APQP&PPAP资料确认清单 资料确认清单
供应商名称 零件品番 对应人员 零件品名 联系电话 供应商等级 NO. 1 2 3 4 5 6 7 前提条件 最新的图纸清单 (有被认可的工程变更文件) 品质保证体系图 产品清单 原/辅材料清单、分供方清单 材料、性能试验报告 材料的ROSH检测报告 模具清单及模具供应商 等级3 等级2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 针对有信此车型开发的所有零件清单 ①原/辅材料清单及相对应供应商名录备齐 ②需明确材料规格、名称、用量、色番等，并明确供应商基本 状况③所有汽车产品不允许使用再生料（废料） 对于图纸材料规格栏当中所要求的内容，相应的实验报告齐备 见供应商手册的要求提交(第三方认证的检测机构) ①模具供应商全部被整理，清单化 ②需明 确模具基本状况 ①.过程流程图是否和控制计划相一致. ②过程流程图是否与实际生产操作流程一致. ③提供 生产平面布置图并标注生产流水线路径 ④流程范 围：从工厂原材料进入--生产加工--直到装配下线为止 ①CP是否是PSW验收时的CP. ②确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在CP中，与 PFMEA是否一致 ③CP中设定的参数是否与实际操作相一致. ④检查 各阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能） ⑤定 义各部门在制造过程中的职责分配 ⑥评审记录 （包含：控制计划本身内容是否合理：人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当） 1.确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在PFMEA中 2.PFMEA的报告是否完整合格(S/O/D/RPN)，在 RPN>100,S>7时有无纠正预防对策 3. PFMEA与过程流程图的对应关系 ①.MSA的测量系统 R&R报告是否完成. ②涉及到特殊特性的量具必须要做Gauge R&R(高自动化量具, 可以不用做,具体按照Gauge R&R要求执行) 是否是被确认认可的最新版清单 1)检具的出厂合格报告.2)工装/检具批准报告（尺寸，结构） ①设备等是否入供应商的台账进行管理,并有定期的保养维修计 划/记录. ②按照设备清单对实际设备进行抽查，两者是否一致. ①图纸上所有重要特性需要达到Ppk>1.67(以及Cpk>1.33))(图 纸上尺寸前标有"◎＊△▽◎"等符号均为重要特性,均需要提交 CPK) ②在没有达到的情况下，确保全数零件合格的保证方法要和USHIN进行协商并得到认可 ③ 需要提交两次CPK,分别为量产前、量产后 ①作业指导书要齐备 ②作业指导书与CP一一对应关系.重要的特殊特性是否在作业 指导书反映出来.③作业指导的步骤是否清楚、合理④作业指导 书应对当前不合格产品的处置提出明确的要求和措施 ①.是否是最新版本的"检查基准书" ②.最新的特殊特性是否反映到了"检查基准书".③尺寸至少 5PCS/LOT、外观比例：供应商必须高于中山有信5%的比例 （每箱抽） ①要确认和已下订单号码所对应的零件的检查结果） ②所对应的特性被体现在检查基准书，并按其要求检查，测定 结果被记入检查成绩表并无遗漏） ①所有试验项目均测试结束 ②PVR所 有试验结果全部合格 ①小批量试作评价结果 ②对于已被检出问题中，对策要OK同时保证临时对策要被确 以往同类型产品不良或试作时发现不良 ①针对开发零件的人员配置进行的人员熟练度的能力评价 ②包含各工程（作业人员、检查人员） 1.根据包装认可证明的要求，对包装进行确认 2.现场确认包装是否还有问题.(有问题,请反馈给**) 每小时产能、8H产能等 针对有色调、皮纹、光泽等外观要求的,需要提交外观批准报 告.（**承认） 品质保证的承诺 重点注意: ①件号状态 \发布号\发布日期等信息正确 ②外观批准报告 ③尺寸报告 ④ 材料报告 ⑤性能报告 相同材料可提交一 份 制作要求 ①有受领图和制造图，是否是最新版 商要对客户制造的零件图纸进行管理 ②供应 只需要一份 指摘事项 注意 指定完成日
APQP流程管理各阶段输出资料一览表
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
《PPAP交付物清单及审批分工表》
临沂质量部
临沂质量部
《供应商量检具、检测试验设备清单 按众泰格式 》
R
R
S
*
18
符合顾客特殊要求的记 《检查基准书》 录
《检具验收报告》
按众泰格式，用于双方进出货检验及生产一致性检验依据文件。
随PPAP文件同时批准。
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S
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*
如果适用
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VOC测试报告
根据众泰开发技术要求，如果适用，由符合众泰指定检测机构出
专利所有者
审核/会签单位 临沂质量部 专利所有者
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研究院/供应商
研究院
2
*** 2D图纸
——所有其它的部件、 子部件 /详细资料
*** 技术标准
供应商提交接收到的众泰已会签图的复印件，B图（注：当部件为 车身冲压件焊接件时，可用《零件检查报告》代替图纸）
R
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研究院/供应商
研究院
双方约定并批准使用的除国标及行标之外其它标准，包括引用的
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供应商
研究院
S
S
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*
供应商/研究院
研究院
研究院 研究院
16 标准样品 17 检查辅具
标准样件
检测最接近标准值的生产样件
此处的样品，一是PPAP现场进行产品审核时，确认的标准样品，
应由SQE现场签字封存。二是PPAP样品提交后，经工厂质量部确认 R
R
R
*
后的封样（一式两件，分交工厂质量部和供应商）。
实验室认可证书及认可范围项目清单
按国际、国标实验室标准通过认证的供应商实验室；或国内合资 品牌汽车公司VW、BMW、GM等）认可实验室
PPAP文件包全套文件(内含33个文件)
提交矩阵表
提交等级
1
2
3
4
5
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S
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SS*RRRS
*
R
S
S
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S
S
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供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商