风险管理报告评审记录表

风险分级管控整套体系文件和记录范本

风险分级管控整套体系文件和记录范本1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。

清单作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天4切割作业切割车间切割工序每天5电焊作业电焊车间电焊工序每天6组装作业组装车间组装工序每天7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天8打孔作业打孔车间打孔工序每天9咬口作业咬口风管咬口工序每天10压筋作业压筋风管压筋工序每天11检测作业检测检测室每天12转运作业转运产品区、仓库每天13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周14配电作业供配电配电间每天15电梯使用使用电梯货梯每天设备设施清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注1剪切工序剪板机通用机械类1车间2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间3液压板折弯机通用机械类1车间折弯工序4折弯机通用机械类1车间5剪角机通用机械类1车间6等离子切割机通用机械类1车间切割工序7型材切割机通用机械类1车间8金属圆锯机通用机械类1车间9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间10组装工序组装工具--车间11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间12打孔工序台式钻床通用机械类1车间13咬口工序咬口机通用机械类1车间14压筋工序五线压筋机通用机械类1车间15检测室检测工具--检测室16叉车起重运输类1仓库是转运工序17货梯起重运输类1车间是18配电间配电柜通用机械类1车间19仓库仓库-1仓库职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤车间打磨一般风险打磨定点作业其他粉尘、噪声台式砂轮机职业性噪声聋、尘肺剪板低风险剪板定点作业噪声剪板机职业性噪声聋切割低风险切割定点作业噪声切割机职业性噪声聋电焊一般风险电焊定点作业锰及其无机化合物、紫外辐射电焊机职业性电光性眼炎、职业性白内障、矽肺注：依据职业卫生检测报告工作危害分析（JHA）+评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录××××××有限公司安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。

化工企业风险评价报告 JHA SCL表

风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。

由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。

二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。

三、评价组部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。

2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。

七、评价准则使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定3）风险等级R判定准则及控制措施：L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。

风险评估和监测记录表(填写范表)

安全的。偶然食用少量的受 DEHP 或 DINP 污染的食品不会对健康造成
危害。
DEHP 和 DINP 急性毒性均较低。通常情况下，人群日常暴露水平极低，
已经发生的健康影响
对人体健康尚无明显影响。但是，部分邻苯二甲酸酯类物质具有内分泌干扰作用，长期大量摄入将影响生殖和发育，目前尚无证据表明邻苯二
发现，绝大部分 DEHP 在 24 小时～48 小时内会随尿液或粪便排出体外。
48 小时内停止摄入含有 DEHP 的产品，体内 DEHP 浓度便会快速下降。
动物实验还发现，DINP 在体内会被迅速代谢，72 小时内有 85%由粪便
排出，其余部分则由尿液排出。世界卫生组织、美国食品与药品监管局
和欧盟分别认为，终身每人每天摄入 1.5 毫克、2.4 毫克和 3.0 毫克及以下的 DEHP 是安全的。DINP 的毒性更低，即使每天摄入 9.0 毫克，也是
表示，当局还将每天公布相关检测结果。
美国有关部门表示，已对相关台湾生产的食品进行筛检，以避免进口问
国内外已有的管理措施
题产品，同时，他们正在研究受影响产品未来申请进入美国时，必须检
附台湾核发的合格证明。
韩国禁止台湾疑似有塑化剂的食品进口。
菲律宾政府已向民众提出警告，并要求台湾地区提供详细清单，用以追
表格编号：C-025-01 风险评估时间风险评估目的
风险评估和监测记录表
评估塑化剂对烘烤食品的影响及我公司的预防措施
姓名
职务
姓名
职务
参与评估人员及职务
外部专家评估模式风险来源和性质
相关检验数据和结论
□ 非应急评估 ■ 应急评估
风险名称进入食物链方式
邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等。邻苯二甲酸酯类物质严禁违法添加到食品中

实验室风险评估记录表

满意
低
服务和供应商不满足要求
1
5
5
1.有程序规定，对服务和供应商进行审核，并有合格供应商名录；2.每年进行一次复评。
满意
低
人员能力符合要求
2
3
6
1.入职前，对资质进行确定；2.定期对检测业务能力进行监督（监督计划）。
满意
低
9
质量管理
1.实验室有温湿度计进行监控；2.有中央空调及
环境控制：实验室温湿度失控 2
1
4
4 1.进行职工休检，建立人员健康档案。2.培训员满意
无
工工作流程，必须熟悉，经过考核过上岗。ຫໍສະໝຸດ 实验室的意外事故伤害1
4
4
满意
无
5
实验室信息系统风险
网络中断数据丢失实验室信息外泄
1
3
3
1.由母公司网管进行网络定期维护；2.对于紧急的报告，可以手工填写。
满意
无
1
5
5 每天检测人员对检测数据进行备份。
满意
低
2
5
10
1.综合管理部定期检查；2.对外数据，不得随意传出。
满意
低
6
检测质量（检验前）
样品接收储存
2
3
6
1.接收样品后，放在要求的环境条件下；2.放置规定的时间。
满意
低
7
检测质量（检验中）
8
检测质量（检验后）
检测程序不适宜测量不确定度性能验证审核报告疏忽样品处理
1
5
5
1.检测程序开展前，进行方法适用性评价； 2. 检测方法均引用国标、行标。
1.母公司有应急备用电源，停电后尽快保存数

管理评审会议记录表

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管理评审会议记录/报告书
部门：页次：2/4
评审内容
高层建议
处理结果
备注
会议内容：
3．2生产技术部：
生产技术部生产一次合格率---2月100%;3月99%;2008年4月100%.均达到目标,由于运行时间较短，暂不调整目标值，且看以后的情况再作适当调整。
生产技术部生产按计划完成率---2月98%;3月100%;2008年4月100%.均达到目标,此次暂时不调整目标。
3. 3采购：
采购交期达成率---2月96%;3月96.5%;2008年4月96%.均达到目标,此次暂时不调整目标。
采购产品合格率---2月98.5%;3月99%;2008年4月99.5%.均达到目标,此次暂时不调整目标。
3．4销售部：
目前，共收到顾客的1件报怨投诉，符合该项的质量目标。针对顾客反映的问题，相关部门已经作好相应的处理工作，顾客的要求得到了实现。在具有很大代表性的《客户满意调查表》中，对客户反映的信息进行了分析和处理。经过统计计算，得出的顾客满意度为％。针对此种情况：做出相应的分析并改善，今后须继续抓好产品质量，不断改进产品性能和外观，以满足客户要求.
3．过程的业绩和产品符合性：
3．1质量计量部：
质量计量部检验误判次数---2月0次;3月0次;2008年4月0次.均达到目标,此次暂时不调整目标。
质量计量部计量器具及时率---2月100%;3月100%;2008年4月100%.均达到目标,此次暂时不调整目标。
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风险和机遇应对评审记录

有效
无剩余风险
／
推动供方执行ROHS法规，定期质保部制定了ROHS报告管理制度，及时
7
外部顾客对产品是否符合ROHS法规非常关注；
低进行ROHS符合性检查，保持满向供方发出ROHS报告需更新通知，督促有效无剩余风险／
本公司在生产、服务所有活动中无废气、工业
足顾客符合ROHS法规要求供方及时更新ROHS报告。
措施完成情况
中等
对相关员工进行岗位及车间重要因素控制要求培训；进行监督检查
质保部于____2.9对重要岗位员工进行了重要环境因素识别、评价及控制要求再培训；经查重要环境因素控制符合率 100%
措施有效性评
价
有效
对重要法律法规的培训采取三质保部于____3.24 对相关员工进行了
级培训制，即公司、车间、班消防安全法规及消防设施维护要求再培
公司严格履行合规义务，违反环境法规事件为0（包括投诉事件）
有效无剩余风险
／
质保部加强了与邻近工厂的沟通，如遇
加强外部沟通，通告发生紧急三笠电器，互相告知了在紧急情况发生
10 外部附近工厂、道路存在的紧急情况，
低情况的联系方式；及时启动本时的联系方式、联系人等；办公室已将有效无剩余风险／
公司应急预案；
2017年的火灾演练点放置在邻近公司外
制定：风险和机遇
部位置审核：
附件：
风险和机遇及应对结果评审记录表
类别：序号
1
2
3 4
风险和机遇来源
风险和机遇的评估风险和机遇描述
内部
少数员工环保意识淡薄，对本岗位环境因素控制执行不到位；造成部分环境因素控制有偏差

管理评审会议记录单

管理评审会议记录单会议时间：yyyy年mm月dd日会议地点：XXX公司会议室主持人：XXX会议记录员：XXX会议参与人员：1.姓名：XXX职位：XXX公司：XXX2.姓名：XXX职位：XXX公司：XXX3.姓名：XXX职位：XXX公司：XXX4.姓名：XXX职位：XXX公司：XXX5.姓名：XXX职位：XXX公司：XXX会议议程：1.主题：XXX问题讨论-针对XXX问题展开讨论，各参会人员提出意见和建议。

-就XXX问题达成一致意见，XXX负责X项工作，完成日期为XXX。

-同时指定XXX负责X项工作，完成日期为XXX。

2.主题：XXX项目进展情况汇报-XXX项目负责人就项目进展情况进行汇报，包括项目目标、进度、风险等方面的内容。

-与会人员对项目进展情况进行评估并提出意见和建议。

-就XXX方面存在的问题和难点进行讨论，并确定解决方案。

3.主题：XXX决策事项审议-就XXX问题进行分析和讨论，确立决策事项。

-对各项决策事项进行评估和投票表决，确定最终决策结果。

4.主题：XXX资源调配问题-针对XXX资源调配问题，各参会人员提出意见和建议。

-经讨论，确定XXX资源调配方案，并分工负责，完成日期为XXX。

5.主题：XXX项目验收计划制定-针对XXX项目的验收工作，确定验收标准和流程。

-就XXX项目验收计划进行分工，各参会人员确定责任和完成日期。

6.主题：其他事项-就其他相关事项进行讨论和决策。

会议纪要：本次管理评审会议于yyyy年mm月dd日在XXX公司会议室顺利召开。

会议由XXX主持，XXX担任会议记录员。

1.针对XXX问题，与会人员就该问题提出了各自的意见和建议。

经过讨论，XXXXX负责X项工作，完成日期为XXX。

同时，指定XXX负责X项工作，完成日期为XXX。

2.XXX项目负责人就项目进展情况进行了详细的汇报。

与会人员对项目进展情况进行了评估，并提出了一些建设性的意见和建议。

针对项目中存在的问题和难点，大家进行了深入的讨论，并确定了相应的解决方案。

实验室风险评估记录表

满意
低
1.实验室有温湿度计进行监控；2.有中
3
6
央空调及加湿装置进行环境控制。3.检满意
低
测前，对温湿度进行记录。
5
5
1.严格执行仪器日常、年度维护保养计划；2.对设备进行期间核查。
满意
低
1.终止此项目的检测；2.对检测项目进
5
5
行分析；3.再次参加能力验证，合格
满意
低
后，可以检测。
满意
低
系进行观察与监督。
1.母公司有应急备用电源，停电后尽快
3
保存数据，正常关闭仪器；2.评估对检测有影响的设备，保证检测结果准确性
满意
无
。
3
消防安全危险
电器设备
1.实验室配有灭火器、消防栓和逃生指
1
5
5
示牌；2.每年跟随母公司安排一次消防满意
低
演练，学习火灾应急预案。
4
人员健康与人身体安全风险
2
9
质量管理
环境控制：实验室温湿度失控
2
设备校准失败
1
能力验证未通过
1
4
4
1.进行职工休检，建立人员健康档案。满意
无
2.培训员工工作流程，必须熟悉，经过
4
4
考核过上岗。
满意
无
3
3
1.由母公司网管进行网络定期维护；2. 对于紧急的报告，可以手工填写。
满意
无
5
5
每天检测人员对检测数据进行备份。
满意
低
工作人员的突发病
1
实验室的意外事故伤害
1
网络中断
1
5
实验室信息系统风险