大型红土镍矿还原焙烧回转窑结构设计特点与应用
浅谈红土镍矿回转窑——干燥窑系统电除尘器分析与应用
图 2 瓷瓶破裂 板中下部腐蚀较严重，其 中 第 1 电场阳极 裂 的情况，而该厂热风炉燃烧室与烟气混气室的连接口开在热风
《资源节约与环保》 2 0 1 6 年 第 6 期
科技论文与案例交流
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炉 的 偏 上 部 ，则 经 常 发 生 绝 缘 子 炸 裂 。
期 漏 风 ，冷风从灰斗口进人除尘器内部，高湿度的热烟气遇冷风
概 2 0 % 左右腐蚀断线，第 1、2电场阴极线 煤点有一定的行程，保证了煤粉喷出后充分燃烧。通过对国内几
M 有少量极线腐蚀断线，电场中上部未发现 家镍铁回转窑厂家了解证实，热风炉燃烧室与烟气混气室的连接
阴极线断线情况发生(如图3)。（2)阳极 口开在热风炉的偏下部的厂家，基本未发生过电除尘器绝缘子炸
运行温度普遍偏低，最 低 50T 左 右 ，最 高 120丈 左 右 ，其 中 1 个月 内温度大于90T 的天数仅有8 天 (如 图 8,温度取样点为电除尘 器进口烟道)。
电除尘器运行温度CC) 曲线
3 应对措施
为了彻底解决该厂镍铁回转窑- - 干燥窑配套电除尘器出现 的 问 题 ，保 证 电 除 尘 器 稳 定 运 行 ，进 行 了 以 下 整 改 措 施 。 3.1热风炉工艺优化
少 ，节 能环保，循环利用等优点。其是火法冶炼镍铁生产中，设备 最简单、生成金属流程最短、综合能耗最低的生产工艺(图1 为工 艺流程)。
图 3 芒刺线断线
图 4 阳极板腐蚀情况
1 . 3 壳 体 墙 板 、出 口 喇 叭 底 板 腐 蚀 较 严 重 ，墙板 的 腐 蚀 主 要 发 生 在
除尘器下部2 米范围内，部分墙
板 腐 蚀 达 到 3mm，上 部 腐 蚀 较
少 ，出口喇机底板也腐蚀严重(如
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析基于镍具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、强度高和延展性好等特征，使得其用途非常广泛。
特别是在不锈钢和耐热钢中，镍是一种不可或缺的元素。
目前全球探明的镍资源中，硫化镍约占42%，其余均为红土型镍，因此必须对其进行合理开发利用。
基于此，本文概述了、红土镍矿，阐述了红土镍矿回转窑还原镍铁的原理，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨分析。
标签：红土镍矿；回转窑；还原镍铁；原理；生产目前常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。
国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿，国内采用火法居多，也有火法和湿法混用的，火法工艺具有流程短、能耗低、便于还原操作等特征。
以下结合某实例，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨。
1 红土镍矿的概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区。
我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。
2 红土镍矿回转窑还原镍铁的原理分析红土镍矿回转窑直接还原镍铁中的窑内物料环境热主要由窑头喷煤和部分内配煤燃烧提供热量，使入窑物料达到还原反应所需温度。
在物料中加入石灰石、白云石等熔剂是为了通过固相反应降低物料的熔点，调整熔融物的碱度、黏度，使反应能均匀顺利进行，实现渣铁分离。
在冶炼过程中，经配料混合压制成球的固体炉料由窑尾加入回转窑，在窑转动时把炉料推向窑头运动，窑头外侧有燃烧器烧嘴燃烧燃料，燃烧废气则由窑尾排出，炉气与炉料逆向运动，炉料在预热段被加热，蒸发水分，过渡段球体和熔剂（石灰石、白云石）开始分解，当进入环境温度达到800℃以上时，在料层内金属氧化物开始和固体碳发生还原反应，置换出氧化物中的金属单质。
镍铁选择性还原，其原理是利用Ni0還原温度<Fe2O3还原温度，碳优先与NiO发生反应，在操作上控制好配碳量并采取缺碳操作，使红土镍矿中几乎所有的镍氧化物优先还原成金属，而高价的Fe2O3适量还原成金属铁，其余还原为FeO或者Fe3O4进入熔渣，从而达到富集镍的目的。
浅谈用回转窑处理红土镍矿
浅谈用回转窑处理红土镍矿浅谈用回转窑处理红土镍矿一、红土镍矿概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。
世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。
由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。
而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，氧化镍矿由于铁的氧化，矿石呈红色，所以统称为红土矿。
但实际上氧化镍矿分为几种类型，一种是褐铁矿类型，位于矿床的上部，铁高镍低，硅镁低，但钴含量比较高，这种矿宜采用湿法工艺；另一种类型为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅镁含量比较高，铁含量低，钴含量比较低，但镍含量较高，这种矿宜采用火法工艺。
而处于中间过渡的矿石可以采用火法工艺也可以采用湿法工艺。
见下表：类型（%）Ni Co Fe MgO SiO2Cr2O3工艺褐铁矿0.8-1.50.1-0.240-500.5-5.010-302-5湿法硅镁矿低镁 1.5-2.00.02-0.125-405-1510-301-2火、湿高镁1.5-3.00.02-0.110-2515-3530-501-2火法二、我国镍铁行业现状镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。
镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能。
不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。
全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。
镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
红土镍矿火法冶炼工艺现状
红土镍矿火法冶炼工艺现状红土镍矿是一种重要的镍资源，其火法冶炼工艺在我国得到了广泛应用。
本文将从红土镍矿的特点、冶炼工艺流程、优缺点等方面进行探讨。
一、红土镍矿的特点红土镍矿主要分布在中国云南、广西等地，具有矿物组成简单、镍矿物主要为蒙脱石和针铁矿等特点。
此外，红土镍矿中的硅、镁等元素含量较高，难以直接进行磁选和浮选选矿，因此需要采用火法冶炼工艺进行提取。
二、红土镍矿火法冶炼工艺流程红土镍矿火法冶炼工艺主要分为熔炼和精炼两个阶段。
具体流程如下：1. 熔炼阶段(1) 矿石预处理：将红土镍矿先进行破碎、磨细，然后在高温下进行干燥。
(2) 熔炼过程：将经过预处理的矿石与焙烧产物和燃料一起放入炉中，通过高温反应使镍矿物还原为镍金属。
熔炼反应的主要化学方程式为：NiO+CO=Ni+CO2(3) 炉渣处理：熔炼产生的炉渣中含有一定量的铁、硅、镁等杂质，需要通过浸出、氧化等方法进行处理。
2. 精炼阶段(1) 精炼过程：将熔炼后的镍合金放入铸造坩埚中，加入一定量的铝、铜等金属，通过化学反应使杂质逐渐被还原掉，从而提高镍的纯度。
(2) 精炼产品加工：将精炼后的镍合金进行锻造、轧制等加工工艺，制成各种形状的金属制品。
三、红土镍矿火法冶炼工艺的优缺点红土镍矿火法冶炼工艺具有以下优点：1. 可以处理含硅、镁等难选元素较高的红土镍矿。
2. 熔炼反应速度快，冶炼周期短，生产效率高。
3. 通过添加金属等元素，可以进行精炼，提高镍的纯度。
但是，红土镍矿火法冶炼工艺也存在一些缺点：1. 需要大量的燃料，炉温高，能耗较大。
2. 熔炼过程中产生大量的炉渣，处理难度较大。
3. 精炼过程中需要添加大量的金属，成本较高。
四、结语红土镍矿火法冶炼工艺是一种比较成熟的提取红土镍矿中镍的方法。
随着科技的不断发展，人们对其进行了不断的改进和优化，使其在生产实践中得到了广泛应用。
未来，随着资源的日益稀缺和环境保护意识的不断增强，红土镍矿火法冶炼工艺将会得到更为广泛的应用和发展。
回转窑是指旋转煅烧窑
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
一、回转窑的用途：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。
如陶粒砂、铝矾土、石灰石、水泥金属镁氧化铝氢氧化铝粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。
二、回转窑的工作原理及结构特征工作原理：回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。
回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
结构特征：回转窑由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。
回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。
该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
中科工程机械生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。
稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂
中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂中国特色红土镍矿是中国独有的一种矿产资源，与其他地区的镍矿相比，有独特的形成过程和矿物组合，使得其镍含量高，但同时也伴随着较高的铁、镁、钠等杂质元素含量。
因此，在红土镍矿的矿石冶炼过程中，传统的矿石冶炼工艺难以满足这类矿石的冶炼需要，因此需要建设符合中国特色红土镍矿矿石特点的现代化镍铁厂，以实现其资源的最大化利用和价值的提升。
一、中国特色红土镍矿的特点及应用中国特色红土镍矿是一种矿物组合复杂、性质多变的矿物，它的镍含量高，但同时存在着较高的铁、镁、钠等杂质元素。
根据研究结果表明，中国特色红土镍矿的含镍矿石的种类主要有红泥矿、橄榄石等几种，其中与较高含镍矿石类型大约占全部矿石的20%。
特别是在现代工业化的条件下，镍的综合利用价值逐渐得到了充分的认识。
在如航空、电子、化工、新能源等领域的高新技术中，更是对镍的浓厚需求永远无止境。
因此，对于中国这样人口最多、生产力最庞大的大国而言，其独有的红土镍矿不仅仅是一种矿产资源，更是民族工业的重要发展机遇。
二、中国特色红土镍矿的传统冶炼工艺目前，中国特色红土镍矿的矿石冶炼主要采用的是冶炼精矿的热还原冶炼工艺，即将铁、镁含量较高的矿石进行转化和富化处理，然后与其他矿石共同冶炼。
但这种传统冶炼方法的缺陷是较为明显的，因为红土镍矿的反浸出性差，铁和其他杂质元素的含量较高，等等这些问题，导致其冶炼流程无法充分利用矿石中所含的镍和钴等有价元素，而得不到更多的综合利用。
三、新型镍铁厂建设及ChinaTOPO的建议意见而在持续的研究与开发中，一些新型的中国特色红土镍矿冶炼工艺不断被探索。
铁、镁含量较高的红土镍矿的热还原有可能是以其含铁为原料生产钢铁的效果更好。
此外，钾启动进料也可以改善红土镍矿物的冶炼性能；同时，使用前处理方法可以提高镍的提取率和对铁、镁等杂质元素的有效去除通过上述这些新型技术的使用，可以充分利用红土镍矿的资源价值，实现其资源的最大化利用以及巨大的社会经济效益的提升。
红土镍矿还原焙烧磁选的调查报告(3)
红土镍矿弱还原焙烧磁选项目研究报告作者：王春轶红土镍矿是含镁铁硅酸盐矿物的超基性岩经长期风化产生的，是由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松的粘土状氧化矿石，由于氧化铁矿石呈红色，所以称为红土矿。
风化过程中镍自上层浸出，在下层沉淀，NiO取代了相应的硅酸盐和氧化铁矿物晶格中的MgO、FeO。
红土矿的化学和矿物学组成变化范围很大，特别是Fe／Ni和SiO2／MgO的重量比、化学和物理水含量。
矿石中镍元素和铁元素的分布具有一致性。
矿石中富铁的部分中往往镍含量也较高，其它部分相对较低。
这在理论上对此类矿石进行还原一磁选富集提供了可能性。
还原焙烧--磁选工艺的最大特点是生产成本低，能耗中能源由煤提供，每吨矿耗煤160~180Kg。
而火法工艺电炉熔炼的能耗80%以上由电能提供，每吨矿电耗560~600kWh，两者能耗成本差价很大，按照目前国内市场的燃料价值计算，两者价格相差3~4倍。
世界上工业化生产的只有日本冶金（Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂，其工厂的还原焙烧一磁选工艺流程为：原矿磨细后与粉煤混合制团，团矿经干燥后，高温进行还原焙烧，焙砂球磨后得到的矿浆进行选矿重选和磁选分离得到镍铁合金产品。
但是该工艺存在的问题仍较多，大江山冶炼厂虽经多次改进，工艺技术仍不够成熟，经过几十年的发展，其生产规模仍停留年产l万吨镍左右。
一、国内红土镍矿还原焙烧磁选研究现状国内对红土镍矿还原焙烧磁选方面做过深入研究的有中南大学，东北大学，北京矿冶研究总院，北京科技大学，昆明贵金属研究所，四川大学等科研院所，还有贵研铂业股份有限公司，首钢有限公司，江西稀有稀土金属钨业集团有限公司等企业也做过相关的研究。
针对我公司红土镍矿弱还原焙烧磁选研究项目，我对国内中南大学，东北大学，北京矿冶总院，长沙矿冶研究院等科研院所的研究方向及现状做了深入调查。
其中长沙矿冶研究院，北京矿冶总院和东北大学等针对我公司红土镍矿分别做了探索性试验。
红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用关键技术及应用
红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用关键技术及应用红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用关键技术及应用一、引言红土镍矿是一种含有镍、铁和其他有价值金属的矿石，其冶炼过程既能从镍铁中提取镍，又能通过冶炼渣的增值利用实现多种金属的回收。
红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用是一个综合性的工程，需要涉及到多个环节和关键技术。
本文将从矿石的处理、冶炼流程和冶炼渣的回收利用等方面，深入探讨红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用的关键技术及应用。
二、矿石的处理红土镍矿的矿石处理是冶炼镍铁的第一步，也是非常关键的环节。
矿石通常含有一定的硫和镍、铁、镉等有价值金属，因此需要通过浮选、磁选等方法进行处理。
通过浮选将矿石中的硫分离出来，以减少后续冶炼过程中的硫含量。
通过磁选将矿石中的铁和镍分离出来，以获取纯度较高的镍铁。
三、冶炼流程1. 溶铁炉冶炼红土镍矿的冶炼过程主要包括溶铁炉冶炼和转炉冶炼两个阶段。
溶铁炉冶炼是将经过处理的矿石和焦炭一同放入回转炉中进行还原冶炼的过程。
在溶铁炉中，焦炭还原矿石中的氧化铁和氧化镍，生成还原铁和还原镍。
在这个阶段，需要控制好还原温度、气氛和加入剂的配比，以确保得到高品位的镍铁。
2. 转炉冶炼转炉冶炼是将溶铁炉产出的还原镍和还原铁进一步处理的过程。
在转炉中，加入适量的石灰和石油焦油，进行还原和熔化反应，以得到定性更好的镍铁。
在转炉冶炼过程中，需要控制好还原反应的温度、时间和氧气的输入量，以最大限度地提高镍铁的纯度。
四、冶炼渣的回收利用冶炼渣是红土镍矿冶炼过程中产生的一种副产物，其中富含镍、铁、镉等有价值金属。
冶炼渣的回收利用是提高资源利用率和环境保护的重要手段之一。
目前，常见的冶炼渣回收利用方式包括水洗法、浮选法和磁选法等。
1. 水洗法水洗法是利用渣浆的比重差异，通过水洗将冶炼渣中的有价值金属部分分离出来。
将冶炼渣与水进行混合，形成含有不同密度的浆料。
通过重力作用和水洗的方式，将其中的矿石颗粒和有价值金属部分分离出来。
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大型红土镍矿还原焙烧回转窑结构设计特点与应用
于盛君
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
一、项目概况
缅甸达贡山镍矿项目，是国家十一五期间五大海外投资项目之一，是一个特大型的采选冶工程，该项目由CNMC集团出资建设，总投资8亿美金，ENFI院做总体工艺设计，采用RKEF 法熔炼工艺，该项目原料为缅甸达贡山红土矿，矿山年生产干矿132万t，冶炼厂生产规模为含镍25.49%的镍铁85000t/a。
沈冶机械为上述工程承担了Φ5500×115000还原焙烧回转窑与Φ5000×40000干燥窑的设计制造。
2011年辽宁凯瑞特钢有限公司新上直接还原镍铁项目，采用“RK直还法”熔炼工艺，原料为印度尼西亚红土矿，沈冶机械为其设计制造了Ф4×80m回转窑，用于红土镍矿的还原焙烧，直接还原红土镍矿中的铁和镍的氧化物，生产镍铁。
二、还原焙烧回转窑工艺条件与结构设计特点
1、达贡山焙烧窑工艺条件、主参数确定及窑结构设计特点
1）工艺条件
①生产能力
焙砂产量：80～100t/h
工作制度：年作业330天，连续工作制。
②加料方式：溜管加料
加入物料：干矿+烟尘粒料+还原煤
使用燃料：煤粉
窑用燃烧器型式：多通道喷煤管
物料性质：堆比重：1.1～1.3t/m3；自然堆积角：38度；
③填充率：5%～15%；
④回转焙烧窑温度分布
干燥段：距加料端30m～35m，200～350℃
预热段：35～70m，350～600℃
还原焙烧段：70～115m，600～950℃
排放焙砂温度：750℃～950℃
回转焙烧窑烟气排放温度：200℃～400℃
⑤出口烟气量：190000～220000Nm3/h
压力控制
焙砂卸料端：-50～-100Pa
2）主参数确定
①设备规格：
Φ5500×115000
②传动方式：
变频电机齿轮传动（双边双驱）
③支承方式：
4档钢轮支承
④挡轮方式方式：
双液压挡轮
⑤斜度
3.5%
⑥筒体转速：
0.2-1.2 r/min
⑦主电动机功率：
2×400 kw
⑧主传动比：
i =63
⑨辅传电动机功率：
2×55 kw
3）窑结构设计特点
采用国际先进的鳞片、迷宫式组合密封，适应回转窑窑头、窑尾在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心径跳。
使漏风率更低、工艺操作更稳定，可降低能耗，提高生产效率、产品质量。
为控制回转窑内温度、调节窑内化学气氛或提供挥发份供氧等，据工艺计算在筒体确定位置设计配置窑身送风装置，设计了最佳的工艺喷吹方向、喷射角度，设置风机进口风量调节，风机与送风管、主回路风量隔离，采用导电滑环为装置风机供电；送风装置能够满足窑内工艺波动的急冷急热条件，满足进风消音要求，满足系统发生故障要求的高温烟气阻隔。
窑内温度测量信号的无线发射与接收，窑体远红外线温度扫描、窑体位移监测、高温火焰电视成像装置，实现对回转窑全窑筒体表面温度的非接触式实时检测和工艺参数的定时接收，为优化操作提供了保障。
采用集中式智能润滑系统，把喷射润滑、挡轮液压站、干油润滑站统一集中控制，使操作更方便，维护更简单。
分段结构大齿圈：采用等温淬火处理的球墨铸铁ADI材料，保证铸件组织均匀，实现超精加工，具有整体重量轻、高强耐磨、安装更换方便、维护简单等特点，可以使用集装箱运输。
为提高窑运转效率及可靠性，窑结构中设计挡坝与扬料板，窑尾强制输料装置、窑头缩口、冷风装置，稀油润滑液压挡轮轴承。
2、凯瑞特钢直还窑工艺条件、主参数确定及窑结构设计特点
1）工艺条件
①生产能力
焙砂产量：25t/h
工作制度：年作业330天，连续工作制。
②加料方式：溜管加料
焙烧物料：红土镍矿
使用燃料：煤粉
窑用燃烧器型式：多通道喷煤管
原料粒度： 0～10mm混合料
③填充率：10%～18%；
④回转焙烧窑温度分布
进料端气体温度：300～400℃
最高物料温度：1450℃
出料物料温度：1100～1200℃
窑体表面最高温度：300℃
⑤焙烧气氛：还原气氛
2）主参数确定
①设备规格：
Φ4000×80000
②传动方式：
变频电机齿轮传动（单边单驱）
③支承方式：
3档钢轮支承
④挡轮方式方式：
单液压挡轮
⑤斜度
2%
⑥筒体转速：
0.3-3 r/min
⑦主电动机功率：
355kw
⑧主传动比：
i =56
⑨辅传电动机功率：
2×55kw
3）窑结构设计特点
根据载荷、温度等工况条件，采用力学连续梁计算方法对回转窑的支撑位置进行设计优
化，用三点支撑代替了四点支撑，既满足了超重载荷的要求，又使支撑位置避开了回转窑窑体高温段区，同时减少了大量设备投资成本。
窑体装置中设计了新式耐高温护口结构，克服了以往回转窑护口高温变形易脱落的不足，为回转窑设备排料顺畅提供了的保障。
特殊选用窑内耐衬材料，提高了回转窑窑体的刚度、强度，使设备能在1450℃的高温条件下运行。
通过优化设计送风装置及测温装置来对窑内的气氛和温度进行调节与监控；设置中间上料装置，增加添加剂来调节窑内物料性状，提高镍铁还原的金属化率。
三、设备运行情况（结束语）
达贡山镍矿回转窑从2010年开始安装至今已经历了几年的长期稳定运行，设备状况良好，焙砂的平均产量为100～110t/h，预还原指标达到设计要求，得到了来自CNMC集团、 ENFI 院、鑫诚监理等好评，申报国家专利6项。
今年为满足用户要求，根据焙烧窑近期运行参数，沈冶公司为用户提供了焙烧窑再行增产设备运行条件。
凯瑞特钢Φ4×80米红土镍矿直接还原焙烧窑交付使用后，设备运行状况良好，满足工艺超重载荷及超高温条件，深得业主信任。
经过一个时期的生产运行调整，镍矿原还率及镍收得率等均符合工艺设计指标，达到国内先进水平；凯瑞特钢为扩大技术应用，在海外又投资新上了两条同规格镍铁直接还原项目，在沈冶订购了两台同规格回转窑设备，现设备已产出。
我公司愿与国内外有志镍铁项目的单位或人士真诚合作，致力于镍铁直接还原窑技术的研发，共同为中国直接还原技术的应用做出贡献。