球笼式万向节设计

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轻型汽车球笼式万向节设计

轻型汽车球笼式万向节设计
1 万 向 节 结 构 与 设 计 参 数 确 定
11 结 构 选 择 .
球笼式 万 向节 作为轻 型汽车 中重要 的传动部 件 .其设 计合理 与否将影 响 车辆 的动力性 和整 车 结 构布置 。球笼式 万 向节 的设计采 用传统 的设计 方 法较多 .产品设计 周期较 长 ,设计 结构 无法实
第1卷 期 2 第l
20 10年 02 月
辽 宁 省 交 通 高 等 专 科 学 校 学 报
J RN O LAO N OU AL F I N1 G P OV N I L OL E OF OMMU C I NS R I C A C L GE C NI ATO
Vo .1 1 2 NO.1
f u d to x a ai n t x a d c lu ai n f r he ba i h p tb i g e sr c u e l n h r s o n ai n e c v to o e p n ac lto o mst sc s a e ou y sn l tu t r s a o g t e p e s l h lpe r t f so ng o mi g t e ha e f i ve d u is o g y c l u ae l me r m h :n t e so ae o l pi ,f r n h s p s o n  ̄e n t,r u hl ac lt d vo u .F o t e
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文章 编 号 :10 — 8 2 2 1 ) 1 0 4 0 0 8 3 1 (0 0 0 — 1 — 5
轻型汽车球笼式万 向节设计
刘 风 波 辛 明 金 崔 雯辉
( 宁农 业 职 、 技 术学 院 ,辽 宁 营 [ 10 9 辽 l k 】l5 0 )

球笼式万向节接触应力的计算及球组节圆直径的优化设计

球笼式万向节接触应力的计算及球组节圆直径的优化设计

Cac lto n Co t c te sa d Op i z t n De i n o th Dim ee lu a i n o n a tS r s n tmia i sg fPi a t r o c
o l S tf r Rz p a Un v r a on fBa l e o e p i e s lJ i t
尺 , 圆在 公切 平面 上 0点 相 互接 触 。此 时 在 2 :2个
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个 球 的截 面上 与轴 Z。 z 有 微 小 距 离 r的 2个 和
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摘要 : 根据 2个钢球 He z t r 接触 的应力分析 , 推导 出球笼式万 向节钢 球与星形套和钟形壳接触 的应力计 算式 , 并
对球组节 圆直 径进 行了优化设计 , 得出钢球与星形套 和钟 形壳间的最大接触应力与载荷 的立方根成 正 比, 优化
设计 的球组节 圆直径系数 K= .4— . 5 05 05 。 关键词 : 球笼式万 向节 ; 接触应力 ; 球组节圆直径 ; 星形套 ; 钟形壳 中图分类 号 :H134 T 3 . 文献标志码 : B 文章编号 :0 0— 72 2 1 )6— 0 1 0 10 3 6 ( 0 1 0 00 — 3


由以上公 式 可 知 , 大 接 触 应 力 与 载 荷 不 是 最




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线性 的关 系 , 是 与 载 荷 的立 方 根 成 正 比 。这 是 而 因为 随着 载荷 的增 加 , 接触 面 积 在增 大 , 结 果使 其 接触 面上 的最 大压 应力 的增 长慢 于载荷 的增 长 。 2 2 钢球 与星 形套 接触 应力 的计算 .

球笼式万向节内部结构主参数的设计计算

球笼式万向节内部结构主参数的设计计算

球笼式万向节内部结构主参数的设计计算主要参数设计计算包括以下几个方面:
1.材料选择和材料强度计算:
根据球笼式万向节所处的工作环境和要求,选择合适的材料。

通常情
况下,球笼式万向节的主要部件如球笼、球套和球分成器宜选用高强度合
金钢材料。

通过对所选材料的强度参数计算,如抗拉强度、屈服强度等,
以验证材料的可用性和合适性。

3.润滑剂选择和润滑计算:
4.运动稳定性计算:
以上仅是球笼式万向节内部结构主参数设计计算的一些关键方面,具
体的计算过程和公式需要根据具体的设计要求和工作环境来确定。

在设计
和计算过程中,需要考虑到球笼式万向节的功能要求、安全性和可靠性等
因素,以保证其正常运行并满足设计要求。

整个设计计算过程需要使用一系列的工程计算方法和软件工具,并且
需要进行适当的验证和实验来验证设计结果的合理性和可行性。

此外,还
需要对设计结果进行评估和优化,以确保设计的性能和可靠性达到最优化。

球笼(等速万向节)技术资料

球笼(等速万向节)技术资料

球笼(等速万向节)技术资料本为主要介绍等球笼(以下称等速万向节),的相关技术参数及分析资料。

第一节等速万向节设计的最新动态与方向等速万向节广泛应用于前置前驱轿车的转向驱动桥中。

驱动桥中。

靠近车轮侧,一、靠近车轮侧,即外侧的等速万向节通常采用Birfield(固定型)球笼式万向节,(固定型)球笼式万向节,通常采用允许传动轴(驱动轴)夹角变化。

允许传动轴(驱动轴)夹角变化。

桑塔纳2000奥迪、奥拓、丰田、2000、桑塔纳2000、奥迪、奥拓、丰田、日产等上海捷迈公司生产的固定型球笼式万向节InnerRaceBallsCageOuterRace圆弧槽滚道型球叉式万向节,圆弧槽滚道型球叉式万向节,也是等速万向但每次只有两个钢球传力,节,但每次只有两个钢球传力,传递转矩能力较小;钢球磨损较快,使钢球与滚道间的预紧较小;钢球磨损较快,力减小,会破坏传动的等速性。

力减小,会破坏传动的等速性。

不适合高速和连续运转工况,较少采用。

连续运转工况,较少采用。

二、靠近差速器侧,即内侧的等速万向节靠近差速器侧,通常采用三叉式(三球销式通常采用三叉式(三球销式,Tripod)或伸缩)型球笼式万向节允许传动轴(驱动轴)万向节,型球笼式万向节,允许传动轴(驱动轴)长度和夹角的变化,夹角的变化,以补偿由于前轮跳动和载荷变化引起的轮距变化。

起的轮距变化。

三球销式组成:三球销支架、三个滚柱轴承、万向节壳。

组成:三球销支架、三个滚柱轴承、万向节壳。

壳为主动件,壳为主动件,沿内圆周均匀开有三条平行于轴线的槽;支架的内花键孔与传动轴内端花键配合,线的槽;支架的内花键孔与传动轴内端花键配合,球销垂直于半轴轴线,滚柱轴承可沿球销移动,球销垂直于半轴轴线,滚柱轴承可沿球销移动,还由平行槽带动运动。

还由平行槽带动运动。

PlungeJoint运动:当车轮向上跳动时,轮毂和传动轴的距运动:当车轮向上跳动时,离变大,三销轴向外移动。

离变大,三销轴向外移动。

球笼式万向节设计.

球笼式万向节设计.

球笼式万向节设计作者:xxx;指导老师:xxx(xxx大学工学院2011级车辆工程专业合肥230036)下载须知:本文档是独立自主完成的毕业设计,只可用于学习交流,不可用于商业活动。

另外,有需要电子档的同学可以加我2353118036,我保留着毕设的全套资料,旨在互相帮助,共同进步,建设社会主义和谐社会。

同进步,建设社会主义和谐社会。

摘要:球笼式万向节是上个世纪六七十年代快捷发展出来的一种万向节,它的特点是密封性好、同步性好、紧凑、结构简单、寿命长、承重效果好、效率高、角位移大。

它主要应用于起重机、拖拉机、汽车、纺织、医疗等领域。

本设计基于对汽车传动系统布局结构的设计,以确定球笼式万向节的结构特性和其他参数。

对于球笼式万向节等速性的运动,受力,效率和寿命有了深入的分析。

选择了材料分析过程中的重要部分和零件,并采用三维绘图软件PRO-E进行了分析。

关键词:球笼式万向节;结构;设计;分析;选择;寿命校核1 绪论球笼式等速万向节是奥地利A.H.Rzeppa于1926年发明的(简称Rzeppa型),后经过多次改进。

1958年英国波菲尔(Birfidld)集团哈迪佩塞公司成功滴研制了比较理想的球笼联轴器(称Birfield型:或普通型,简称BJ型)。

1963年日本东洋轴承株式会社引进这项新技术,进行了大量生产、销售,并于1965年又试制成功了可作轴向滑动的伸缩型(亦称双效补偿型,简称DOJ型)球笼万向联轴器。

目前,球笼式等速万向节已在日、英、美、德、法、意等12个国家进行了专利主城。

Birfield型和Rzeppa型万向节在结构上的最大区别,除没有分度机构外,还在于钢球滚道的几何学与断面形状不一样。

Rzeppa型万向节用的是单圆弧的钢球滚道,单圆弧滚到其半径大一个间隙,因此最大接触应力常发生在滚道边缘处。

当钢球的载荷很大时,滚道边缘易被挤压坏,从而降低了工作能力。

Birfield (BJ型)万向节的钢球滚道横断面的轮廓为椭圆型,骑等角速传动是依靠外套滚到中心A、内套滚到中心B等偏置地位于万向节中心O的两侧实现的。

球笼式万向节设计

球笼式万向节设计

球笼式万向节设计
摘要
本文研究并设计了一种球笼式万向节,它具有单向自由度,可以实现偏转、折叠和复位,同时具有低重心、小体积、节点可靠性高和无需复杂维护等优点。

文中详细介绍了球笼式万向节的基本构造及其结构外形。

通过Matlab编程求解了球笼式万向节弹簧力的数值解。

最后,在万向节和机械臂有限指令的基础上,构建了一个无人机控制系统,以测试球笼式万向节的机动性能。

1、绪论
万向节是机械臂件的重要组成部分,主要用于改变传动机构的方向。

万向节存在着转动力矩、尺寸大小及可靠性能等方面的局限性,因此,在其设计中要注意力求合理性、结构完善性和可靠性。

本文以球笼式万向节为研究对象,重点对其外形结构和控制性能进行了研究。

2、球笼式万向节结构特点
球笼式万向节由嵌入式旋转球笼组成,该球笼有两个可以偏转的半球构件,由三个精密销轴结合而成。

当球笼式万向节接触两个机器臂时,它将传输转角,进而将机器臂的运动方向发生变化。

球笼式万向节具有安装及使用方便、有利于机器臂手腕部的低重心、压力大、不受外力影响、容易复位和低成本等优点,是一种理想的模块化连接件。

球笼式等速万向节的结构设计

球笼式等速万向节的结构设计

球笼式等速万向节的结构设计一、结构设计球笼式等速万向节由内球笼、外球笼、滚珠和万向节套组成。

内球笼和外球笼通过滚珠连接,能够使两个轴线在任意角度下均保持等速传动。

内球笼和外球笼的接触面采用球面滚道设计,以减小接触应力和磨损。

球笼的结构设计应确保稳定性和可靠性,并满足正常工作条件下的载荷和转速要求。

二、材料选择球笼式等速万向节主要承受转矩和轴向力,因此材料的选择需要具备较高的强度和耐磨性。

常见的材料有铸铁、合金钢和不锈钢等。

铸铁具有良好的刚性和耐磨性,但相对较重,适用于重负荷和高转速的工况;合金钢具有较高的强度和韧性,适用于中等载荷和转速的工况;不锈钢具有良好的耐腐蚀性和低温性能,适用于特殊工况。

三、加工工艺球笼式等速万向节的加工工艺主要包括锻造、车削、磨削和热处理等。

锻造是制造球笼等主要零件的常用工艺,可以提高材料的强度和致密度;车削和磨削是加工球面滚道的关键工序,需要精确控制工艺参数以保证加工质量;热处理可以改善材料的硬度和韧性,提高零件的使用性能。

四、性能测试球笼式等速万向节的性能测试主要包括耐久性测试、扭转角度测试和传动效率测试等。

耐久性测试是评价球笼式等速万向节使用寿命的重要指标,可以通过模拟实际工况进行长时间的试验;扭转角度测试是评价球笼式等速万向节传动特性的关键指标,可以通过测量其在不同角度下的扭转阻力来评估其工作性能;传动效率测试是评价球笼式等速万向节传动效率的指标,可以通过测量输入功率和输出功率来计算传动效率。

综上所述,球笼式等速万向节的结构设计、材料选择、加工工艺和性能测试等方面都对其性能和可靠性有着重要影响。

只有在这些方面都得到合理的设计和优化,才能保证球笼式等速万向节在汽车驱动系统中发挥良好的作用。

探究球笼式等速万向节的球面配合

探究球笼式等速万向节的球面配合

探究球笼式等速万向节的球面配合球笼式等速万向节是一种常用的机械传动装置,在汽车和机械设备上被广泛应用。

它的主要作用是连接两个轴线不一致的部件,并且可以在不同的角度下传递动力。

球面配合是球笼式等速万向节中最关键的部件之一,它通过球面间的配合来实现传递力矩和角速度的功能。

在本文中,将探究球笼式等速万向节的球面配合的结构特点、工作原理以及相关的设计和制造技术。

一、球笼式等速万向节的结构特点球笼式等速万向节通常由内外球笼、球道和球形接触面等几个主要部件组成。

内、外球笼分别固定在两个连接轴上,通过球道内的滚珠或滚子,在不同角度下实现对传动力的传递。

球面配合是球笼式等速万向节中最关键的部件之一,它承担着传递力矩和角速度的功能。

球面配合通常由轴承钢、合金钢或其他特殊合金材料制成,具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

二、球面配合的工作原理球面配合通过球道内的滚珠或滚子,在不同角度下实现对传动力的传递。

当两个轴线呈不同角度时,球面配合可以通过球道内的滚珠或滚子实现角度偏移,从而实现动力的传递。

由于滚动的接触方式,球面配合在工作时产生较小的摩擦力和磨损,使得其具有较长的使用寿命和稳定的传动性能。

三、球面配合的设计和制造技术球面配合的设计和制造技术是影响球笼式等速万向节传动性能的关键因素之一。

球面配合的设计需要考虑到载荷、转速、工作温度等因素,选择合适的材料和配合形状,确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

球面配合的制造需要采用精密加工工艺,确保其表面光洁度和尺寸精度,以减小摩擦力和磨损,并提高传动效率。

球面配合的装配和润滑也是影响其工作性能的重要因素,必须严格按照设计要求进行装配,并选用合适的润滑剂,保证其良好的工作状态。

球笼式等速万向节的球面配合是实现其传动功能的关键部件,其结构特点、工作原理和设计制造技术对其传动性能具有重要影响。

通过深入研究和优化设计制造技术,可以提高球笼式等速万向节的传动效率和使用寿命,满足不同机械设备对传动性能的要求。

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球笼式万向节设计作者:xxx;指导老师:xxx(xxx大学工学院 2011级车辆工程专业合肥 230036)下载须知:本文档是独立自主完成的毕业设计,只可用于学习交流,不可用于商业活动。

另外,有需要电子档的同学可以加我2353118036,我保留着毕设的全套资料,旨在互相帮助,共同进步,建设社会主义和谐社会。

同进步,建设社会主义和谐社会。

摘要:球笼式万向节是上个世纪六七十年代快捷发展出来的一种万向节,它的特点是密封性好、同步性好、紧凑、结构简单、寿命长、承重效果好、效率高、角位移大。

它主要应用于起重机、拖拉机、汽车、纺织、医疗等领域。

本设计基于对汽车传动系统布局结构的设计,以确定球笼式万向节的结构特性和其他参数。

对于球笼式万向节等速性的运动,受力,效率和寿命有了深入的分析。

选择了材料分析过程中的重要部分和零件,并采用三维绘图软件PRO-E进行了分析。

关键词:球笼式万向节;结构;设计;分析;选择;寿命校核1 绪论球笼式等速万向节是奥地利A.H.Rzeppa于1926年发明的(简称Rzeppa型),后经过多次改进。

1958年英国波菲尔(Birfidld)集团哈迪佩塞公司成功滴研制了比较理想的球笼联轴器(称Birfield型:或普通型,简称BJ型)。

1963年日本东洋轴承株式会社引进这项新技术,进行了大量生产、销售,并于1965年又试制成功了可作轴向滑动的伸缩型(亦称双效补偿型,简称DOJ型)球笼万向联轴器。

目前,球笼式等速万向节已在日、英、美、德、法、意等12个国家进行了专利主城。

Birfield型和Rzeppa型万向节在结构上的最大区别,除没有分度机构外,还在于钢球滚道的几何学与断面形状不一样。

Rzeppa型万向节用的是单圆弧的钢球滚道,单圆弧滚到其半径大一个间隙,因此最大接触应力常发生在滚道边缘处。

当钢球的载荷很大时,滚道边缘易被挤压坏,从而降低了工作能力。

Birfield (BJ型)万向节的钢球滚道横断面的轮廓为椭圆型,骑等角速传动是依靠外套滚到中心A、内套滚到中心B等偏置地位于万向节中心O的两侧实现的。

而伸缩型的等速传动则依靠保持架(球笼)外球面中心A与内球面中心B等偏置地位于万向节中心O的两边实现的。

2 结构分析球笼式万向节是目前应用最为广泛的等速万向节。

早期的Rzeppa型球笼式万向节(图1—a)是带分度杆的,球形壳1的内表面和星形套3的球表面上各有沿圆周均匀分布的六条同心的圆弧滚道,在它们之间装有六个传力钢球2,这些钢球由球笼4保持在同一平面内。

当万向节两轴之间的夹角变化时,靠比例合适的分度杆6拨动导向盘5,并带动球笼4使六个钢球2处于轴间夹角的平分面上。

经验表明,当轴间夹角较小时,分度杆是必要的;当轴间夹角大于11°时,仅靠球形壳和星形套上的子午滚道的交叉也可将钢球定在正确位置。

这种等速万向节无论转动方向如何,六个钢球全都传递转矩,它可在两轴之间的夹角达35°~37°的情况下工作。

目前结构较为简单、应用较为广泛的是Birfield型球笼式万向节(图1—b)。

它取消了分度杆,球形壳和星形套的滚道做得不同心,令其圆心对称地偏离万向节中心。

这样,即使轴间夹角为0°,靠内、外子午滚道的交叉也能将钢球定在正确位置。

当轴间夹角为0’时,内、外滚道决定的钢球中心轨迹的夹角稍大于11°,这是能可靠地确定钢球正确位置的最小角度。

滚道的横断面为椭圆形,接触点和球心的连线与过球心的径向线成45‘角,椭圆在接触点处的曲率半径选为钢球半径的1.03~1.05倍。

当受载时,钢球与滚道的接触点实际上为椭圆形接触区。

由于工作时球的每个方向都有机会传递转矩,且由于球和球笼的配合是球形的,因此对这种万向节的润滑应给予足够的重视。

润滑剂的使用主要取决于传动的转速和角度。

在转速高达1500r/min时,一般使用防锈油脂。

若转速和角度都较大时,则使用润滑油。

比较好的方法是采用油浴和循环油润滑。

另外,万向节的密封装置应保证润滑剂不漏出,根据传动角度的大小采取不同形式的密封装置。

这种万向节允许的工作角可达42°。

由于传递转矩时六个钢球均同时参加工作,其承载能力和耐冲击能力强,效率高,结构紧凑,安装方便。

但是滚道的制造精度高,成本较高。

伸缩型球笼式万向节(图1c)结构与一般球笼式相近,仅仅外滚道为直槽。

在传递转矩时,星形套与筒形壳可以沿轴向相对移动,故可省去其它万向传动装置中的滑动花键。

这不仅使结构简单,而且由于轴向相对移动是通过钢球沿内、外滚道滚动实现的,所以与滑动花键相比,其滚动阻力小,传动效率高。

这种万向节允许的工作最大夹角为20°。

Rzeppa型球笼式万向节以前主要应用于转向驱动桥中,目前应用较少。

Birfield型球笼式万向节和伸缩型球笼式万向节被广泛地应用在具有独立悬架的转向驱动桥中,在靠近转向轮一侧采用Birfield型万向节,靠近差速器一侧则采用伸缩型球笼式万向节,以补偿由于前轮跳动及载荷变化而引起的轮距变化。

伸缩型万向节还被广泛地应用到断开式驱动桥中。

图1.球笼式万向节3 球笼式万向节设计球笼式万向节的失效形式主要是钢球与接触滚道表面的疲劳点蚀。

在特殊情况下,因热处理不妥、润滑不良或温度过高等,也会造成磨损而损坏。

由于星形套滚道接触点的纵向曲率半径小于外半轴滚道的纵向曲率半径,所以前者上的接触椭圆比后者上的要小,即前者的接触应力大于后者。

因此,应控制钢球与星形套滚道表面的接触应力,并以此来确定万向节的承载能力。

不过,由于影响接触应力的因素较多,计算较复杂,目前还没有统一的计算方法。

假定球笼式万向节在传递转矩时六个传力钢球均匀受载,则钢球的直径可按下式确定 32101.2⨯=S T d 式中,d 为传力钢球直径(mm);Ts 为万向节的计算转矩(N ·m),TS = min[Tse ,Tss]。

计算所得的钢球直径应圆整并取最接近标准的直径。

钢球的标准直径可参考GB7549—87。

当球笼式万向节中钢球的直径 d 确定后,其中的球笼、星形套等零件及有关结构尺寸可参见图2按如下关系确定:图2.球笼式万向节基本尺寸钢球中心分布圆半径 R=1.71d星形套宽度 B=1.8d球笼宽度 B1=1.8d星形套滚道底径 Dl=2.5d万向节外径 D=4.9d球笼厚度 b=0.185d球笼槽宽度 b1=d球笼槽长度 L=(1.33~1.80)d (普通型取下限,长型取上限)滚道中心偏移距 h=0.18d轴颈直径 d′≥1.4d星形套花键外径 D2≥1.55d球形壳外滚道长度 L1=2.4d中心偏移角δ≥6°3.1球笼式万向节的等速性的分析3.1.1 从结构上证明球笼式万向节的等速性球笼式万向节的等速性是由本身的结构所决定的 ,不论有无轴间角,沿着6 个钢球球心所在的平面剖开 , 都可建立图3所示的结构。

设星形套沟道和钢球的共轭接触点(或区)半径为 R 1 , 钟形壳沟道和钢球的共轭接触点的半径为 R 2 ,设钢球回转半径为 R ,接触点 A 既是钟形壳沟道上的一部分 ,又是钢球上的一部分,即接触区为钟形壳沟道和钢球的共轭部分 , 因此存在ω钟A =ω球A , 同理ω星B =ω球B ,同一个钢球具有同一个角速度 ,即ω球A =ω球B ,因此存在ω钟 =ω球 =ω星 , 这就充分证明球笼式万向节内部每一部件的角速度都相同,即整个球笼式万向节具有等速性。

也可理解为钢球是一种链 , 它把钟形壳和星形套联接为同一个整体, 因此具有相同的角速度。

图33.1.2 从投影几何学证明球笼式万向节的等速性投影学认为 :当输入轴和输出轴的传动点始终位于输入和输出连接角的某一个平面上 ,且这个平面是唯一的 ,这个机构具有等速性。

参见图 4,对球笼式万向节, A 面和 B 面的两 个圆在 C 平面上的投影是一致的, C 平面也就是 6 个钢球球心所在的平面, 因此证明球笼式万向 节具有等速性.也可以这样理解 :把一根橡胶管弯曲后, 使其 一端等速旋转, 结果是中间弯曲部分不断产生拉 伸和压缩 ,把力传递给另一端 ,使另一端也等速旋 转。

这样理解等速性 , 就可以把球笼式万向节和 挠性联轴器看成同一种结构。

图43.1.3 球笼式万向节线速度的分析图5所示是球笼式万向节形成轴间角的运动 原理图。

当球笼式万向节没有形成轴间角时 ,钟 形壳轴线 OO 2 和星形套轴线 OO1 重合 ,钢球球 心为 A 点 ,在第三平面 C(OA 所在平面)中, 任 一钢球中心点 A 的线速度为 VA =ω1·OA(对于 主动轴), V ′A =ω2·OA(对于从动轴), 由于存在 ω1 =ω2 , 因此存在 VA =V ′A , 说明 B 平面(主动 轴)的线速度和 A 平面(从动轴)的线速度经投影后在 C 平面上的线速度是相等的。

在 B 平面和 A 平面中 ,主动轴线速度 V 1=O 1 A ·ω1,线速度 V2 =O2A ·ω2,由于球笼等速万向节存在ω1=ω2 ,所以存在下式A O A O V V 2121=设 OA =R (钢球回转半径), 设偏心距 OO 1=e1, OO 2 =e2 由几何关系可得:O 1 A =R/cos γA1,O2A=R/cos γA2,由上式得2121cos cos A A V V γγ=2121e R A O +=,2222e R A O +=,所以 22221221e R e R V V ++=上式表明 ,在 C 平面上的 A 点沿γ1 角投影为 B 平面上的主动轴线速度, 沿γ2 角投影为 A 平面上的从动轴线速度, 反过来也可认为由γ1 角和γ2 角就可以确定 C 平面。

上式表明 ,主动轴的线速度 V1 和从动轴的线速度V2 的比值是由球笼式万向节偏心距决定的。

只有当 e1 =e2 时 , 才存在 V1 =V2 , 球笼式万向节才存在α=2β这一特性。

如果 e1 ≠e2 ,就必然存在 V 1 ≠V 2 , α≠2β ,但它们的角速度都相等,具备同步性。

当球笼式万向节形成轴间角α时, 钢球转角为β , 钢球从点 A 移至点 B 。

在 B 点时, VB1/VB2 =O1 B/BG ,由于 O1 B =O1 A , 在文献中已经证明 B G =O 2 A , 因此在形成轴间角的过程中,(1)式永远成立。

由于γB1 ≠γ1, γB2 ≠γ2, 在钢球转动形成β角时 , 投影角度随时发生变化, 但投影角度比值是固定不变的。

上式可改写为V1/ V 2 =cosγA2/cos γA1 =cosγB2/cosγB1 。

也可以认为 O1 A 和O 2 A 为刚性连杆, 在形成轴间角的过程中,连杆长度是不变的,但在钢球移动到不同位置时两连杆间的夹角发生变化。

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