吸送式气力输送
吸送式气力输送装置的组成、结构及其工作原理
生工10级5班雷霞（100605029）
概述
运用风机使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，成为气力输送。
气力输送的装置与其他输送机比较有很多的优点：输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；课同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，变于实现自动化操作；输送产生效率高，尤其是利于实现散装物料运输机械化，可大大提高生产效率，降低装卸成本。
缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损，对于输送量少且属于间歇操作的不宜采用该设备。
气力输送的形式较多，根据物料流动状态，气力输送装置可分为悬浮输送和推动输送两大类。
目前多采用的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式，本文介绍悬浮输送形式中的吸送式气力输送。
一、气力输送装置的结构及组成
吸送式气力输送设备又称真空运输，如下图所示主要由吸嘴，输料管，分离器，除尘器，风机，消声器六大部分组成。
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如图所示，该机器是借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。
当风机（真空泵）5开动后，整个系统便被抽致一定的真空度。
在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆的间隙透过，并把物料携带入吸嘴1,进而沿输料管2移动致物料分离器3中，空气与物料即被分离。
物料由分离器3的底部卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由底部卸出。
最后经过除尘的空气流通过分机5和消声器6被排入大气中。
二、吸送式气力输送装置的优缺点
优点：
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
缺点：
1．输送物料的距离和生产率是受到限制的，因为装置系统的压力压差不大。
其真空度一般不超过0.05~0.06MPa，如果真空度太低，又将急剧地降低其携带能力，以至引起管道堵塞。
2．装置对密封性要求也很高。
3．为了保证风机可高工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘
三、吸送式气力输送装置的工作原理
输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。
从吸送式气力输送装置的结构及组成上，可以清楚地看出它的工作原理：该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部，因而整个系统处于负压操作。
由于吸嘴附近低于大气压力，物料与空气很容易吸进管内，并沿着管道流动进入分离器，物料由于本身的重力作用而沉降，废气过滤后经真空泵排出。
吸送式气力输送装置的特点是：输送量较小，输送距离较短，能从低处、深处、狭窄处吸人物料，管径较大，混合比较低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，物料易粉碎，吸送式气力输送适用于输送无粘性粉状、粒状物料，可用于集尘、清扫与灰处理。
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
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第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
简述气力输送装置的类型及特点
简述气力输送装置的类型及特点气力输送装置，听起来就像是个高科技的玩意儿，其实呢，它就是一种利用气流把东西从一个地方输送到另一个地方的工具。
今天，我就来给大家普及一下这个神奇的装置，看看它有哪些类型和特点吧！我们来说说气力输送装置的类型。
按照输送方式，气力输送装置可以分为压送式和吸送式两种。
压送式的原理是利用压力差，让空气在管道里形成气流，从而把东西输送过去。
吸送式的原理则是利用大气压力，让空气在管道里形成气流，从而把东西吸进去。
这两种类型各有优缺点，具体使用哪种，要看咱们的需求了。
接下来，我们来看看气力输送装置的特点。
气力输送装置非常环保。
因为它不需要燃料，也不会产生废气废水什么的，所以对环境没有任何影响。
气力输送装置的运行成本很低。
因为它的能耗只有传统的输送方式的一小部分，而且维护起来也很简单。
气力输送装置的速度很快。
因为它是通过气流直接把东西输送过去的，所以速度非常快，比传统的运输方式要快很多。
气力输送装置非常安全。
因为它的操作简单，没有明火、易燃易爆等危险因素，所以安全性很高。
当然了，气力输送装置也有一些不足之处。
比如说，它的输送距离有限。
因为气流的力量有限，所以只能输送一定的距离。
另外呢，气力输送装置对于物料的形状和大小有一定的要求。
如果物料太大或者太奇形怪状的话，可能就无法使用气力输送装置了。
不过这些问题都可以通过技术手段来解决，所以并不是太大的问题。
总的来说，气力输送装置是一种非常实用的工具。
它既环保又高效，成本低廉且速度快，还非常安全可靠。
虽然它有一些不足之处，但是随着科技的发展和完善，相信这些问题也会逐渐得到解决的。
所以呢，如果你有什么需要输送的东西，不妨试试气力输送装置吧！说不定它会给你带来意想不到的惊喜呢！。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送设备的原理
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
气力输送资料
掺混均化： 重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从 不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。 流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产 生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料 仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及 现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。 喷射器：改善物料流动，利于物料加速。 各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤 维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。 热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和 板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气 的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内 衬型、防卡料型、清洗型等。
吸送式气力输送装置工作原理
吸送式气力输送装置工作原理吸送式气力输送装置呀，可有趣啦。
这装置就像是一个超级大力士在吸气呢。
它是靠装置内部产生的负压来工作的。
你想啊，就好像我们用吸管喝饮料一样，我们一吸，饮料就顺着吸管上来了。
这个吸送式气力输送装置也是类似的道理，只不过它吸的不是饮料，而是各种物料，像粮食啦、粉末状的东西之类的。
在这个过程中呢，空气就像是一个勤劳的小搬运工。
装置开始工作的时候，空气就被呼呼地吸进去，在管道里形成一股很强的气流。
这股气流的力量可不小呢，它就能够把物料给带着一起走。
那些物料就只能乖乖地跟着空气跑啦，就像一群小朋友跟着老师出去玩一样。
而且啊，这个装置在工作的时候还会发出各种各样的声音，呼呼的风声加上物料被吸走的沙沙声，就像是在演奏一场独特的音乐会。
有时候声音大一点，就像是在大声歌唱，有时候声音小一点，就像是在轻轻哼着小曲儿。
对于那些需要输送物料的地方来说，这个吸送式气力输送装置可帮了大忙了。
比如说在一些工厂里，如果没有它，要搬运那些小颗粒的物料可就麻烦死了。
可能得靠人工一袋一袋地搬，那得多累人呀。
有了这个装置，就轻松多啦，只要把物料放在合适的地方，装置一启动，就全部都被运走了。
它还有一个好处呢，就是可以把物料输送到一些比较高或者比较远的地方。
就像有魔法一样，物料可以通过管道到达它需要去的地方。
这可比我们人力搬运要厉害多了。
我们人力搬运可能还得走楼梯呀，过一些障碍呀，但是这个装置不管是高楼大厦还是长长的走廊，只要有管道，就能把物料送到。
不过呢，这个装置也不是完美无缺的。
有时候如果物料太湿或者太大块了，它可能就会有点小脾气，会出现堵塞管道之类的情况。
这时候就需要我们去哄哄它，把管道清理清理，让它重新欢快地工作起来。
总的来说，吸送式气力输送装置就像是一个很有个性的小伙伴，虽然有时候会有点小毛病，但是它给我们的工作和生活带来的便利可真的是不少呢。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
Chapter-2-物料输送-20150313-(12食品)解析
2) 卸料方式 依据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小分为：
离心式、无定向自流式和定向自流式等。
离心式：利用离心力将物料抛出，适用于物料提升速度较快。 无定向自流式：物料靠重力落下，适用于低速运送物料。 定向自流式：适用于流淌性不良的散状、纤维状或潮湿状物料。
五、真空吸料装置
真空吸料装置是一种简洁的流体输送方法，只要有
真空系统都可以将流体做短距离的输送和确定高度的
提➢ 升原。理：利用物料在管路两端的压强不等的原理，将物料从高
➢
压的一端输送到低压的一端。
➢ 组成：输料槽、管路、输入罐〔贮罐〕、真空泵等组成。
➢真空吸料装置
分离器
空气
物料
调节阀 输出槽
输入罐
构造紧凑、流量较均匀、运转平稳、脉动和噪音小， 效率较齿轮泵高。 应用：如罐头厂的肉糜泵就属此类。
➢ 组成：由转子、定子〔泵体〕、滑片和两侧盖板等组成。
➢ 工作过程： ➢ 槽内安装滑片，滑片可在槽内自由滑动，转子偏心地 安装在泵体内。 ➢ 当转子由电机带动转动时，滑片在离心力或弹簧的作 用下，紧压在 泵体内壁上，在转子前半转时，滑片间的间隙
由吸送式和压送式组成
可同时把物料输送到 多处； 输送距离较长、生产 率较高
综合以上优点
必须从低压王高压送 料；不可同时从多处 吸取物料。
含尘的空气要通过鼓 风机，使其工作条件 变差；结构复杂。
四、气力输送机
应用 主要用于输送粉状、粒状及小块物料 。
优点： 输送过程密封、物料损失少，保证物料不受潮或被
真空泵
五、真空吸料装置
➢适用范围：浆状或带有固体颗粒的料液，或具有 确定腐蚀性的料液。如：果酱、番茄酱等。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。