UV涂料的热点问题及解决方案(科宁产品) 中文
UV固化技术存在的安全隐患及解决措施
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟UV固化技术存在的安全隐患及解决措施在过去的十年里，UV固化油墨、涂料以及粘合剂得到了长足的发展，应用越来越普遍。
但是，自从UV技术诞生之初，就存在着种种错误的理解和认识。
事实上，UV固化油墨、涂料以及粘合剂，也同其它所有的化学物质一样，对人体的健康和安全的确会产生一定的危害性。
但是，其危害性并不象普通的化学物质那幺严重。
而且，在绝大多数情况下会被人们所忽视。
首先，必须得知道存在什幺危害，这一点十分重要，只有找到了问题的所在，才能够正确恰当地解决问题。
本文旨在阐明目前与UV固化相关的健康隐患问题，并将其同普通化学物质相应的危害性做一下比较。
UV 固化产品的供应商有许多，有些供应商比较负责，最好是同这些供应商一起查清楚具体产品存在什幺具体问题。
在特定的生产环境中，评价生产中所用的化学物质对人体产生的危害性，一般是通过以下三种基本途径：摄入法、吸入法以及接触法。
尽管人们常常说，UV油墨、涂料以及粘合剂中所专用的原材料的毒性一般都比较小，但是，最好是不用，那样就根本没有一点毒性，岂不更好？大多数人可能会认为是在开玩笑，怎幺可能会有人摄入油墨、涂料或者粘合剂等化学物质呢？简直不可思议。
其实，如果卫生条件比较差，就大有可能会造成化学物质的意外摄入，比如吃饭之前忘记洗手或者没有洗干净，在进餐过程中或者喝饮料时就有可能会摄入极少量的有毒物质。
应该避免出现这种情况，而且，只要我们养成良好的卫生习惯，就完全能够避免这种情况的发生。
不论是UV固化型化学材料还是普通型化学物质，使用时必须要小心谨慎，避免任何化学物质的摄入。
专注下一代成长，为了孩子。
UV涂装常见不良原因分析及改善对策
7.涂料批次更换，原油光泽差异
7.通知供应商重新调整涂料
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆） 9.在喷面漆之前增加一层primer
1.素材来料不良
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善
2.轨道内有异物凸起
2.对轨道进行确认清理
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划伤
3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰 3.修理或更换变形的立杆
高导致容剂挥发过快
第一段的温度
1.喷幅太小
1.适当增大喷幅
2.喷枪位置、角度不佳
2.调整喷枪位置、角度
3.泵浦或喷枪压力不稳定
3.确认稳定泵浦或喷枪压力
4.涂料粘度变高
4.定时确认涂料粘度并保证其稳定
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色差
5.喷涂膜厚不均匀
5.定期检查产品湿膜状态及膜厚，并同底漆首
6.原油搅拌不均匀
件进行颜色对比
1.涂料吐出量过大 2.喷涂距离过近 4 积漆（挂 3.涂料粘度太低 流） 4.喷幅太小 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然增大
1.涂料吐出量太小或喷枪被堵 2.喷涂距离太远 5 少油（漆 3.涂料粘度太低 薄） 4.喷幅太宽 5.喷枪位置、角度不佳 6.泵浦或喷枪压力突然降低
改善方法
1.降低压缩空气压力 2.更换合适的空气帽或喷嘴 3.缩小喷涂距离 4.适当降低涂料粘度
4.如NO.2/3项无法改善，需先对素材进行打磨
牙边
1.根本原因为素材问题
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披锋
2.擦拭不到位
3.喷涂膜厚不够
1.成型调机改善或对素材进行打磨处理 2.增加擦拭力度和次数并进行检查 3.适当增加喷涂膜厚或调整涂料粘度
uv漆的常见问题及解决方案
uv漆的常见问题及解决方案@原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。
2、针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@解决方法:A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。
塑胶UV涂料常见问题1、附着力不佳机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因:1、底漆硬度高:涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
UV常见问题及解决方法
当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。
随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。
流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。
常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。
它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。
2橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
(6)涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
UV处理剂分析涂装常见的问题!
UV处理剂分析涂装常见的问题！（此方案由东莞炅盛UV处理剂整理发布）UV涂装的UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
使产品色差较小，质量稳定。
UV处理剂是解决UV涂装过程中出现附着力差、掉漆现象或者是不良品返工返喷的一种处理剂，环保不含卤素，生产高效，成本低。
那么UV涂装中常常出现哪些问题，又该如何解决呢？1.UV上光膜面上出现条痕、起泡、起皱的原因及解决的方法有哪些？1.UV光油黏度太高。
加入适量的稀释剂，降低光油黏度。
2.光油的涂布量大。
适当减少涂布量。
3.光油对印刷品表面墨层润湿性差。
选择适合油墨性质的上光油。
4.上光加工时的工艺条件同上光油适性不匹配，流平性差。
调整工艺参数，使其与上光油适性相匹配。
5.裁切、模切同时出现。
尽量减少在裁切、模切位置的UV上光设计。
2.UV上光层偏黄的原因及解决的方法有哪些？1.上光油放置时间太长，本身已经变黄，特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重。
建议更换合适的UV光油。
2.UV光照射过量，UV光油固化过度。
适当降低UV光照射的功率或少开UV灯组，加快上光速度。
3.UV光油上光出现粘连现象的原因及解决的方法有哪些？1.涂布太厚。
2.UV灯功率不足或老化。
3.光油已经过期。
解决方法：1.可采用分两次快速UV光照射固化的方法。
2.及时更换UV灯，使之达到额定功率。
3.停止使用过期的UV光油。
4.降低涂布量，减薄光油油膜层。
5.提高上光涂布加工温度，使膜层彻底固化。
上述是在UV涂装中常常会碰到的一些生产问题，很影响涂装的质量和效率，所以在生产中需要不断的总结经验，记录好问题的原因并加以解决。
在遇到附着力差掉漆等问题的时候，UV处理剂能快速高效稳定解决问题。
涂料行业协会关注的热点问题及解决方案
涂料行业协会关注的热点问题及解决方案涂料行业协会是一个专业性组织，致力于促进涂料行业的发展和解决行业内面临的热点问题。
在当前的社会经济环境中，涂料行业协会关注的热点问题涉及环境保护、可持续发展、技术创新、质量管理等方面。
为了解决这些问题，涂料行业协会采取了一系列的解决方案。
首先，涂料行业协会关注的一个热点问题是环境保护。
涂料行业在生产过程中，可能会产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOCs）。
为了解决这个问题，涂料行业协会推动企业采取绿色环保的生产技术和工艺，减少或替代有害物质的使用。
协会组织行业内技术交流和经验分享，提供环保技术支持和政策指导，推动全行业实施绿色发展。
其次，涂料行业协会也关注可持续发展的问题。
涂料产品的使用和处理对环境和人类健康产生一定的影响。
为了解决这个问题，涂料行业协会倡导企业推广可持续发展的生产和管理方式。
协会加强与政府和科研院所的合作，推动涂料行业的技术创新和产业升级，引导企业在产品设计、生产制造、运输与储存等环节降低对自然资源的消耗，减少废弃物的排放，并加强废弃物的回收利用。
另外，技术创新也是涂料行业协会关注的热点问题之一。
随着科技的发展，新材料、新工艺和新装备不断涌现，对传统涂料行业提出了新的挑战和机遇。
为了解决这个问题，涂料行业协会积极推动技术创新和知识分享。
协会组织技术论坛、研讨会和展览会，提供行业内最新的研究成果和技术进展，培训人才，推动行业内技术水平的提高。
此外，涂料行业协会还关注质量管理的问题。
如何保证涂料产品的质量和安全性是涂料行业面临的一个重要问题。
为了解决这个问题，涂料行业协会加强对企业的质量管理指导和检查，提供质量标准和检测方法，推广先进的质量管理理念和方法。
协会与国家相关部门合作，建立健全质量监督体系，对涂料产品进行质量监测和评估，保障消费者的权益。
总之，涂料行业协会关注的热点问题包括环境保护、可持续发展、技术创新和质量管理等方面。
为了解决这些问题，涂料行业协会采取了一系列的解决方案，如推动企业采用绿色环保技术、倡导企业推广可持续发展、推动技术创新和知识分享以及加强对质量管理的指导和检查等。
UV漆常见问题及解决方法
<UV漆常见问题及解决方法> 一、影响UV漆附着力的因素及解决方法
二、影响淋涂UV漆光泽变化的因素及影响结果
三、影响辊涂UV漆光泽变化的因素及影响结果
四、影响UV漆干速的因素及解决办法
五、影响UV漆板件产生横纹的因素及解决办法
六、影响UV漆板件直线纹路的因素及解决办法
七、影响UV漆产生桔皮的因素及解决办法
八、影响UV漆在板件的前端堆油的因素及解决办法
九、影响UV漆在板件的后端堆油的因素及解决办法
十、影响淋涂UV油漆涂膜厚薄左右不均匀的因素及解决方法
十一、影响淋涂UV油漆产生气泡的因素及解决方法
十二、影响淋涂UV油漆破幕的因素及解决方法
十三、影响辊涂或淋涂UV油漆产生缩也（跑油、鱼眼、火山口）的因素及解决方法
<返回>。
UV涂料常见问题及其处理方法
UV涂料常见问题及其处理方法附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。
2）增加单、双官能单体。
3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。
4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。
2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。
颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。
2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。
缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。
硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。
发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。
2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。
耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。
固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。
2、曝光速度太快。
3、产品储存时间长或引发剂失效。
4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
解决方法：1、更换紫外灯管。
2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。
3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。
4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。
2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
UV常见问题解决
UV常见问题解决UV常见问题解决U.V上光工艺常见问题及解决1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2.条痕和起皱现象原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.气泡现象原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4.桔皮现象原因：a.UV油粘度高，流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
5.发粘现象原因：a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV 光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
6.附着力差，涂不上或发花现象原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV 光油，加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
7.光泽不好亮度不够原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。
b.印刷材料粗糙，吸收性太强。
UV常见问题及解决方法
UV常见问题及解决⽅法当表⾯张⼒较⾼的涂料涂覆于表⾯⾃由能较低的底材上，也就是涂料表⾯张⼒与底材表⾯张⼒相差太⼤时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触⾓变⼤，使涂料有保持滴状倾向⽽裸露出被涂⾯，特别是罩光清漆和颜料份较少的⾊漆，⽐较容易出现这种缺陷，⽽且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表⾯张⼒的⼩颗粒或⼩液滴杂物产⽣的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表⾯张⼒物质溶解在湿膜中产⽣⼀个局部的表⾯张⼒差，Marangoni效应将这低表⾯张⼒部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围⾼表⾯张⼒的湿膜。
随着流动的发⽣，溶剂的挥发，表⾯张⼒差增⼤。
流动继续，溶剂的挥发增⼤了黏度，阻碍了流动⽽最终形成凹下的缩孔。
常见解决⽅法使⽤助剂降低涂料表⾯张⼒以减少缩孔增加流平。
它可将表⾯张⼒降低到⼤多数会引起缩孔杂物的表⾯张⼒以下。
2橘纹现象橘⽪现象是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬⽤和夏⽤之分。
(2)塑料⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太⼩或喷涂距离太远，表⾯沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过⼤也产⽣橘纹。
降低出漆量并提⾼压缩空⽓输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空⽓的冲击⼒使厚涂膜产⽣更⼤的橘纹，反⽽使流平性变差。
(6)涂料黏度过⼤。
涂料粘度⼤时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施⼯规范进⾏兑稀并采⽤带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。
(8)喷涂室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。
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UV应用中的热点、问 应用中的热点、 应用中的热点 题及解决方案
Mar. 2009 何 涛 科宁化工（中国） 科宁化工（中国）有限公司
当前UV 应用中的热点 当前
1. 木器涂料 真空喷涂， 真空喷涂，三聚氰胺板 2. 塑胶涂料 真空电镀，低粘度自消光树脂， 真空电镀，低粘度自消光树脂，提高附着力 3. 油墨 烟包 4. 粘合剂 绝缘材料， 绝缘材料，LCD 背光材料
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UV 粘合剂中的应用
1. UV 绝缘胶 推荐使用： 推荐使用： Photomer 6892，6210，4127，4017 ， ， ，
2. 背光材料
推荐使用： 推荐使用： Photomer 6625，6892，6230，6210，6010，4127， ， ， ， ， ， ， 4810，4039，4149 ， ，
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案例: 案例 塑料上的润湿
配方
Product Photomer 4039 Photomer 6210 Photomer 4127 Photomer 4061 Darocure 1173 Properties Viscosity, cP (25°C) °
固化条件: 湿膜厚度; 固化条件 RDS Rod #5; 10µm 湿膜厚度 15m/min; 1 x 120 W/cm Hg-bulb
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UV 绝缘胶参考配方
Photomer 6010 Photomer 6210 Photomer 6892 Photomer 4017 Photomer 4127 184 40 15 5 30 5 5
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科宁产品的优势
1. 提供各种类型的树脂及单体
通用及特殊树脂及单体
2. 提供性能优异的 助剂 提供性能优异的UV助剂
Photomer 5010F 简介 聚酯丙烯酸酯， 聚酯丙烯酸酯，粘度 3000mPa.s 哑光(可低于 度），柔韧性好 哑光 可低于5度），柔韧性好 可低于
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低粘度哑光树脂配方
PHOTOMER- 5010 F PHOTOMER- 6891 PHOTOMER- 5429 PHOTOMER- 81 1173 74,0 18,0 --4,0 4,0 74,0 --18,0 4,0 4,0
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塑胶涂料热点项目
1.真空电镀 真空电镀 优点： 优点： 适用各种低材，镀膜易控，美观， 适用各种低材，镀膜易控，美观，环保 难点： 难点： 附着力， 附着力，耐高温
推荐使用： 推荐使用： Photomer 4600 ，4006，4061，4226，4703，4127， ， ， ， ， ， 4846，6625 ，6008，6230 ， ，
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14
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热塑性 PC/ABS/HIPS底材参考配方 底材参考配方
Photomer 6019 Photomer 4600 Photomer 4846 Photomer 4127 184 55 10 20 10 6
16
热塑性 PC/ABS/HIPS底材参考配方 底材参考配方
Photomer 6019 Photomer 6625 Photomer 4017 Photomer 4127 184 60 15 15 10 5
Description 活性稀释剂 聚氨酯丙烯酸酯 Wetting and flow & leveling monomer 活性稀释剂 光引发剂 Total
% 30 40 15 10 5 100 125
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案例: 案例 塑料上的润湿
塑料底材上的测试
UV cured coating on PET without Leveling Monomer UV cured coating on PET with Photomer 4127
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UV 油墨中的热点
香烟包材 要求： 要求：无苯单体及树脂 推荐： 推荐： Photomer 4017 TF， 4061 TF， 4226 TF， 4006 TF ， ， ，
趋势： 趋势：使用无溶剂单体 推荐： 推荐： Photomer 4017 F，4061F，4226 F，4006 F ， ， ，
2
木器涂料新趋势及新项目
1. 真空喷涂 优点： 优点： 100%固含，环保安全，快速高效，可适用异型件 固含，环保安全，快速高效， 固含 难点： 难点： 附着力， 附着力，遮盖力不易平衡
推荐使用： 推荐使用： Photomer 5930，4061，4226，4703 ， ， ，
3
真空喷涂木器涂料参考配方
7
真空电镀参考配方
Photomer 6184 Photomer 6625 Photomer 4600 Photomer 4017 Photomer 4127 Photomer 4846 184 35 15 10 25 5 5 5
8
塑胶涂料新趋势及新项目
2.低粘度哑光树脂 低粘度哑光树脂 优点： 优点： 无需添加哑粉，加工方便，施工易控， 无需添加哑粉，加工方便，施工易控，
Gloss at 60 °
6
10
10
塑胶涂料难点
1. 润湿、流平 润湿、 颜料稳定性差引起初始粘度较高 相容性不好 配方粘度较高 推荐使用： 推荐使用： Photomer 4810，4127，4094，4072 ， ， ， Perenol S 83，F60 ，
2. 附着力促进剂 Photomer 4846， 4173， 4703 ， ，
Photomer 5930 Photomer 4226 Photomer 4017 TiO2 Photomer 4703 Photomer 4771 TPO 184 BP 38 30 10 10 5 1.5 1 4 0.5
4
木器涂料新趋势及新项目
2.三聚氰胺橱柜门及面板 三聚氰胺橱柜门及面板 优点： 优点： 100%固含，快速高效，美观耐用 固含，快速高效， 固含 难点： 难点： 附着力， 附着力，遮盖力不易平衡
推荐使用： 推荐使用： Photomer 3016，4061，4226，4703，4127 ， ， ， ，
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三聚氰胺橱柜门及面板
Photomer 3016-20R Photomer 5429 PI 184 BP Photomerห้องสมุดไป่ตู้4226 Photomer 4703 Photomer 4127 滑石粉 Photomer 4771 Texaphor SF 73 Perenol E1 40 6 7 0.6 29 5 5 <5 2 0.1 0.3