10t龙门吊施工方案
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
10t龙门吊安装方案（报）
10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。
门吊跨度2224米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
预制场10T龙门吊安装方案
北区预制场10T龙门吊安装方案一、概述北区预制场10T龙门吊是新购买的型号为MH10t-34的龙门吊。
用于预制小箱梁钢筋和模板的吊装。
龙门吊轨道全长300米，跨径为34米，龙门吊起升高度13米。
拼装场地情况如下：拼装场地示意图（一）为了本次龙门吊安装工作的安全、有序、高效，特制定本安装方案。
项目部相关技术人员及施工负责人员在拼装工作开始之前，应熟悉了解此拼装方案与相关图纸。
做好拼装前准备工作，拼装过程中如遇到需要改动的地方，施工员可根据现场情况酌情处理。
二、龙门吊参数介绍：龙门吊总重19.5T地梁单个重1T主梁39.25米，重约12T单边支腿组件重2.5T三、准备工作1．辅助设备、工具及材料准备2．人员配置四、安装顺序1.地面拼装左右支腿行走大车。
2.地面拼主梁。
3.立靠石材厂侧支腿4.立靠养猪场侧支腿。
5.吊装主梁，安装天车。
6.安装控制室、爬梯等，电路系统调试。
五、拼装方案1. 地面拼装左右支腿及地梁先拼靠石材厂侧的右支腿。
支腿有两条，每条长度为14米，先将两条支腿连接在承载地梁上。
两条支腿拼接好后，如图1所示立起。
承载地梁和支腿连接为螺栓连接。
2. 地面拼主梁。
主梁共三节（12米两节、15米一节），总重12吨，用螺栓连接，用一台25吨汽车吊在场地内将其沿预制场横向拼接好。
拼接好的主梁放置在龙门吊的跨径内的预制台座上，并把电动葫芦安装好，这样减少高空作业。
因考虑到以后装卸混凝土，主梁悬臂端靠养猪场。
3.立靠石材厂侧支腿用25T汽车吊起吊，如图2所示，龙门吊支腿吊立示意图（2）支腿的固定采用地锚式拉4根风缆固定，如图3所示4.立靠养猪场侧支腿。
与立靠石材厂侧支腿方法一致。
5.吊装主梁主梁用2台25T汽车吊抬吊，两台25T吊车分别在轨道外侧。
主梁两端栓直径Φ16的麻绳做风揽，用来调节主梁的位置，使其比较快速准确地安放到支腿上面。
6.安装控制室、爬梯等，电路系统安装调试。
爬梯、控制室吊装用25T汽车吊吊装.六、施工组织1.施工技术员负责协调现场人员及设备。
10T龙门吊安装施工方案
10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。
2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。
②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。
③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。
④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。
枕木须经防腐处理。
⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。
⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。
3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。
4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。
5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。
10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。
钢筋场10T龙门吊安装施工方案
钢筋场10T龙门吊安装施工方案2018年12月目录一、工程概况 (1)二、编制本方案的依据 (1)三、钢筋场布置施工方案 (1)3.1钢筋加工场配置 (1)3.2钢筋加工场机械设备与营地配置 (2)3.2.1钢筋场主要设备配置表 (2)3.2.2钢筋场内的标牌设置 (3)3.2.3钢筋加工场生活区 (3)3.2.4钢筋加工场排水系统 (3)3.3钢筋加工场人员及材料配置 (3)3.4钢筋场主要设备及运输计划 (4)3.4.1原材料 (4)3.4.2 钢筋加工及运输 (4)3.5施工安全与质量保证措施 (4)3.6施工环境保护措施 (5)四、龙门吊安装方案 (6)4.1轨道基础铺设 (6)4.2龙门吊的安装 (6)4.2.1安装工艺 (6)4.2.2龙门吊钢轨安装 (6)4.2.3吊车横梁的组装 (6)4.2.4吊车梁横梁与支腿的组装 (7)4.2.5龙门吊端梁的安装固定 (7)4.2.6吊车梁与支腿的组合件的安装 (8)4.2.7 吊车小车安装 (8)4.2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装 (9)4.2.9施工人员 (9)五、运转试验 (9)5.1试车前的准备和检查 (9)5.2无负荷试车 (9)5.3负荷试车 (9)5.3.1静负荷试车 (10)5.3.2动负荷试车 (10)5.4电气部件试验 (10)六、安全措施 (10)6.1起重吊装危险源识别 (10)6.1.1可能发生以下事故 (10)6.1.2 事故可能造成的危害程度 (11)6.1.3 事故可能出现的征兆 (11)6.2安全操作规范 (11)6.3安全防范 (12)6.3.1 防止高空坠落措施 (12)6.3.2防止高空落物伤人措施 (12)七、质量保证措施 (13)一、工程概况为满足生产需要，能够按时完成施工项目任务，确保工程能够按照合同进度计划顺利完成，需将钢筋场进行改建，并新增一台10T龙门吊，用于钢筋转运、吊装等。
二、编制本方案的依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施工手册》三、钢筋场布置施工方案3.1钢筋加工场配置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。
10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。
本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。
2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。
3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。
3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。
这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。
3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。
首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。
3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。
根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。
3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。
首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。
确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。
3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。
将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。
4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。
2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。
10T龙门吊安装方案
目录一、工程概况：...................................................二、维修及安装主要实物量：....................................三、编制本方案的依据：.........................................四、安装方案：...................................................五、运转试验：...................................................六、安全措施......................................................七、质量保证措施.................................................八、施工人员......................................................一、起重机概况该起重机最大起重量为10T,升起高度为10米，每台的主要实物量如下：1、龙门吊吊车轨道75米，每根0.537t，长12米；2、龙门吊15米横梁一根；重3.5吨，宽1.2米×长1.2米3、8米吊车立柱4根，每根重1吨，长8米；4、龙门吊10t电动葫芦一个，重0.8吨。
5、龙门吊其他附属设施。
二、编制本方案的依据：2.1《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》2.2《电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002》2.3《工程建设标准强制性条文（2009版）》2.4《国家电网公司基建安全管理工作规定2010年619号》2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网基建〔2008〕696号》2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监〔2008〕891号》2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 2009年10月》2.8《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电建(1996)381号》2.9《电力建设起重机械安全监察规定电建(1996)381号》2.10《起重机械安全规程GB/T 6067.1-2010》2.11《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》2.12《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》2.13《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》2.14《通用门式起重机GB/T 14406-1993》2.15《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001》2.16《建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）》2.17《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》2.18《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》2.19《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006》2.20《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》2.21《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》2.22《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009》2.23《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160－2008》2.24《QM40/42龙门式起重机说明书》2.25《QM4042龙门式起重机安装工艺导则 ZHDB .3-2003》2.26《绿色施工导则》三、人员、机械和工器具清单四、安装方案：1、轨道基础铺设1.1轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能浇筑轨道梁。
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目录1.施工项目概况 (2)2.编制施工方案的目的和依据 (3)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (14)9.环境保护措施 (14)10.强制性条文的宣贯和执行情况 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由营口市起重机厂1992年11月制造。
1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。
10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。
在封闭的操作室内可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行范围的需要。
本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。
2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规范和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
施工工器具见下表：工器具一览表：3.1.4相关工序龙门吊轨道施工完，并且轨道跨距、平整度强度达到规范要求。
3.2 机械设备50T汽车式起重机1台3.3 现场人员配置3.3.1人员组成项目负责人:高云峰技术负责人:单小锋质量负责人:陈海洋安全负责人:李金库起重工:孟繁军周兴伟刘国田焊工：刘力周万龙3.3.2 参加作业人员的资格和要求3.3.2.1 资格a)作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
b)安全学习、教育已完，并考试合格。
c)熟悉本工种的操作常识和规程。
d)体检合格。
e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.2.2 要求a)遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
b)服从公司管理人员的指挥和安排。
c)具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4. 施工方案的确定10t/18m龙门吊安装4.1 根据此龙门吊的结构特点,确定龙门吊安装施工方案如下:4.1.1 龙门吊运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。
4.1.2 根据现场机械配备情况及龙门吊自重，安装时采用50吨汽车吊一台。
起重方式为一机两点抬吊。
主梁自重12.7吨，吊起时捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。
主梁吊点位置见下图:50T履带吊吊点4.1.3 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。
枕木要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。
4.1.4根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。
特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
4.1.5 门式龙门吊和装卸吊车的安装次序是先将支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿起吊与下横梁用螺栓连接起来。
吊装就位措施（见下图）轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T枕木均铺横梁下@12004.1.6经计算吊装主梁钢丝绳选用直径大于28mm钢丝绳。
吊装钢丝绳选用6*37+1、直径为28mm，长度为18m，共2根，钢丝强度极限为1400KN/mm2，桥架最重12.7t，吊索与平面成60°角，双股绳捆绑。
由《施工手册》中表14-3查得Fg=412KN，其换算系数α=0.85，安全系数K=7.故钢丝绳的允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×412/7=50KN两点起吊，单根钢丝绳受力为：S=Q/2/2/sinα=127/2/2/sin60o =31.75/0.866=37KNS=37KN<[Fg]=50KN安全[Fg]=αFg/K式中：[Fg]――――钢丝绳的允许拉力（KN）Fg――――钢丝绳的破断压力总和（KN）α――――换算系数K――――钢丝绳的安全系数。
卡环：10t 2个钢丝绳：钢丝绳选用φ28-6×37＋1-1800，4根，L=18m缆风绳选择：当支腿向一侧倾斜是缆风绳受力最大，支腿自重 1.336t≤大梁的重量为12.7t。
所以选用17.5mm缆风绳安全。
4.2 安装前的准备工作:小车、龙门吊安装前应进行以下检查与调整。
小车运行机构：主车轮的垂直偏斜只允许在一个方向, a主车轮的水平偏斜及同位差按图b；反滚动的偏斜及同c d4.3龙门吊和装卸的安装质量按下表规定的技术要求检查门式龙门吊和装卸的质量4.4.9 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。
4.5轨道安装:4.5.1两条轨道的端头（共4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架）防止龙门吊从两端出轨，造成门式龙门吊或装卸桥倒塌等严重事故的产生。
允许误差见下示意图：4.6.1 试车前的准备和检查4.6.1关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各固接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
4.6.2 检查龙门吊的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
4.6.3 电气设备必须在完成下列工作后才能进行试车：用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠（必要时应进行润滑）；电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性及大车运行机构电动机的接线相序。
4.7无负荷试车4.7.1用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，不得有卡住现象。
然后开动各机构的电动机，各机构应正常运转。
小车运行机构的主车轮与反滚轮应在轨道全长上接触。
4.7.2检查各限位开关及其它安全装置的可靠性。
调整电缆拖车和电缆卷筒，使其能正常工作。
进行防爬装置的动作试验。
4.8负荷试车: 无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车。
负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行负荷试车。
4.8.1 负荷试车的检验内容：4.8.1.1龙门吊金属结构各连结处的螺栓连接、铆焊或焊接的质量。
4.8.1.2 机构设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及龙门吊钢轨的强度。
4.8.1.3 制动器应动作灵活，工作可靠。
4.8.1.4 减速器无不正常的噪音（如断续的噪音或尖叫声）。
4.8.1.5 润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定。
4.8.1.6 各机构部件应平稳，无振动现象。
如有缺陷时，应修理好缺陷后再进行试验。
4.9静负荷试车：起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行并检验性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车分别停歇在主梁跨中和悬臂端，定出测量基准点。
再分别在跨中、悬臂端起升1.25倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查门架有否永久变形，最多三次不再产生永久变形时，将小车停歇在支腿处，测出实际上拱值和上翘值不小于：跨中0.7L/1000；悬臂端0.7/350。
最后再将小车分别停在跨中和悬臂端，起升额定负荷，挠度值不大于：跨中L/1000；悬臂端LL/350（由实际上拱值和上翘值算起）。
O4.10动负荷试车：以1.1倍额定负荷作动负荷试验。
应同时开动两个机构作信正反运转，按工作类型应有间歇时间，各机构的累计开动时间不小于10分钟各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。
检查防爬装置，限位开关及其它安全装置的可靠性。
4.11 电气部件试验规定与检查项目：4.11.1 龙门吊各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟。
因此，试验时各机构宜交替运转。
只有当机构完全停止后才允许反转。
4.11.2 当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。
4.11.3 检查各种限位、安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。
4.11.4 电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准。
活动接点不得有烧灼的情形。
设备不应有不正常的响声和振动等现象。
10t/18m龙门吊拆除4.12.1 拆除前的准备工作1）熟悉图纸和编制施工方案，与电气专业有关人员共同确认施工程序。
2）工器具准备。
4.12.2 拆除程序：1）现场选择合适的位置设置四个支腿的拖拉绳锚地，选用重物和挖地锚相结合的方法，减少施工的劳动强度和时间。
2）将两个台车用轨道夹子夹紧固定、四个支腿分别用拖拉绳固定牢固，每个拖拉绳上带上一个2T导链固定。
3）在大梁与四个支腿螺栓连接处支好施工临时支架，分别将四个支腿与大梁的连接螺栓拆除，每处预留两个螺栓即可。
4）用50T履带吊先将电葫芦及附件吊起放到地面进行拆除。
5）用50T履带吊直接吊大梁，拆除连接螺栓，用50T履带吊缓慢吊起大梁，然后再后退移动50T履带吊错位，将大梁直接放到地面的道木堆上。
6）用50T履带吊分别拴住四个支腿，拆除支腿与台车的连接螺栓，然后用50T履带吊直接拆除支腿和台车。
7）用50T履带吊直接进行设备装车，进行锁车固定。
8）进行轨道和枕木拆除。
5. 施工安全保证措施5.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试、体检合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。
5.2吊装前应对所有施工人员进行技术交底。
5.3在2m以上作业人员必须扎上安全带，并挂在上方牢固可靠处，安全带使用前要进行检查，合格后方可使用。
5.4现场施工人员必须带好安全帽，系好安全帽带。
5.5电气设备要由漏电保护及接地装置，电气部分必须由电气专职人员施工。
5.6起重机臂下及吊物下严禁站人。
5.7司机听从专业起重工指挥，得到信号方可操作，如果信号不清、有误或将引起事故时操作人员应拒绝执行，并通知指挥人员。
操作人员应密切注意作业人员的动作，操作人员对任何人员发出的信号均必须执听从。