井喷事故案例汇总汇总
井下作业公司井喷事故案例汇编
井下作业公司历年来井喷事故案例统计如下：钻井井喷事故3起：1）2002年8月9日，乌5井区DW013井喷事故。
2）2004年7月16日，四2区46157井井喷事故。
3）2007年8月12日，哈萨克斯坦肯基亚克盐上油田66001井井喷着火事故。
大修井喷事故4起：1）1989年4月24日12，红山嘴红0221井井喷事故。
2）2002年9月26日，克82井井喷事故。
3）2006年6月12日，准东台21井井喷事故。
4）2006年7月19日，北布扎齐NB42井井喷失控事故。
小修井喷事故13起：1）1989年4月22日，克75井井喷事故。
2）1994年9月，石西石004井井喷事故。
3）1998年10月石西SH2502井井喷事故。
4）1999年10月，莫北2井井喷事故；5）2000年7月28日百口泉X1203井井喷事故。
6）2001年6月5日，五3东57205井井喷事故。
7）2004年7月23日八区8515井井喷事故。
8）2006年4月27日,七东2区71115井井喷事故。
9）2006年6月16日，三4区克浅306井井喷事故。
10）2006年12月1日，金004井井喷事故。
11）2007年4月14日，百重b11714井井喷事故。
12）2007年8月石西SH3602井井喷事故。
13）2007年10月11日，石西SH1049井井喷事故。
浅层钻井喷事故案例一、乌5井区DW013井钻进井喷事故1、基本情况DW013井是一口稀油井，由井下作业公司大修四队承钻：设计井深1455m，目的层三叠系克上组（T2K2），地质预告油层在1260m～1430m，钻井液密度要求：1210m以上，r=1.12g/cm3, 1210～1455m，r=1.07g/cm3。
2、事故发生经过2002年8月9日凌晨7：30正常钻进至1271米时发生井喷，喷出大量油气水，并发出刺耳的声音，在距离该井3km远的乌尔禾兵站都能听到。
井喷时井内钻井液密度为 1.09 g/cm3，粘度50s，失水3.2ml。
钻井作业井喷事故案例分析
重庆开县天然气泄漏事故
第三次压井
3月31日凌晨3:33分，罗家2井封堵压井施工按照“特殊凝胶堵漏压井技术施工方案”开 始正式实施。注入密度1.6～1.7 g/cm3压井泥浆45m3，接着注入凝胶液235m3，注入 水泥84吨，平均密度1.84 g/cm3，到6:18分替入1.6～1.7 g/cm3泥浆37m3，施工顺 利结束。关井观察，罗家2井油、套压均为零，罗注1井油压5.188MPa，套压0.727 MPa。6个泄漏点的火焰有减小趋势。施工过程顺利，效果比较明显。专家认为，基本 完成了堵漏任务。
○ 此次事故造成万余名群众转移，一万多名学生停课，无人员伤亡。
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重庆开县天然气泄漏事故
第二次压井
首先将原有的70多根钻杆全部起出，之后将100多根钻杆下入。 钻杆下端带有两个膨胀球，底端带有一个锥型堵头，堵头中间 有一个注水口，堵头到达套管裂隙下处后，迅速向井底注入速 凝水泥，膨胀球会堵住气体。但由于井下情况复杂，工作难度 大，压井不成功。
事故原因：
一．有关人员对罗家１６Ｈ井的特高出气量估计不足； 二．高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不成熟； 三．在起钻前，钻井液循环时间严重不够； 四．在起钻过程中，违章操作，钻井液灌注不符合规定； 五．未能及时发现溢流征兆，这些都是导致井喷的主要因素。 六．有关人员违章卸掉钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的直接原因。 七．没有及时采取放喷管线点火措施，大量含有高浓度硫化氢的天然气喷出扩散，周围群众疏散不及时，导致大量人员中毒伤亡。
卡通风学期汇报
钻
井
作
业
井
喷
事
故
案
例
国内外井喷事故回顾
引证文献(6条) 1.李京.杨旭.刘大锰.王志明 川东高含硫天然气井采气作业安全评价系统研究[期刊论文]-钻采工艺 2010(2) 2.王伟.王新文.吴王锁 高含硫气井井喷事故污染土壤的植物修复研究——以重庆市开县"12·23"特大井喷事故为例[期 刊论文]-农业环境科学学报 2010(z1) 3.刘菊梅.龙政军.王宏图.李洁 陆上油气钻井作业安全评价模型探索[期刊论文]-石油天然气学报 2010(2) 4.肖晓华.杜利.李红伟.付玉坤 井下防喷器的现状分析与研究[期刊论文]-内蒙古石油化工 2010(14) 5.穆剑.钱新明 含硫化氢天然气井井喷事故后果数值模拟[期刊论文]-科技导报 2010(12) 6.刘菊梅 陆上油气钻井作业系统安全分析方法的研究[学位论文]硕士 2005
安全、 健康和环境 !""# 年 ! 月第 # 卷第 ! 期
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国内外井喷事故回顾
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 谢传欣， 叶从胜， 黄飞 国家化学品登记注册中心,山东,青岛,266071 安全、健康和环境 SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT 2004,4(2) 6次
本文链接：/Periodical_aqjkhhj200402004.aspx
万方数据
井公司的 . / &01 )! 井发生气体泄漏，对其进行封堵 后， 引发 . / !)01 )! 以及附近的几口油井出现井喷， ! 小时之内，平台和钻井设备上的 &2 名作业人员全部 安全撤离。这次井喷没有引起火灾或爆炸， 也未造成 人员伤亡和重大环境污染， 但由于天然气失控泄漏造 成的损失程度未进行估算。 整个井喷从 & 月 * 日开始， 封井操作在 2 月 !( 日完成， 损失钻探工作日 $2 天。 (）#))! 年 2 月 !$ 日，德克萨斯海岸墨西哥湾 “海洋 ( 号” 天然气钻井平台发生井喷。 井喷持续时间超 过 * 天， 现场疏散 $" 名作业工人。 井喷导致 ! 名作业人 员失踪， 因为气体直接喷入大气中并立即被驱散， 且钻 引起的环境影响比较小。 井平台离海岸超过 #) 英里，
井喷事故案例汇编
一、钻进过程的事故案例：案例一赵1井井喷事故专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。
另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。
当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。
这一教训值得深思。
1、基本情况赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。
该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。
该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。
井口未装防喷器。
5月25日用φ248mm3A钻头二开。
2、事故发生经过1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。
3、事故处理过程该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。
井喷及井喷失控案例教育
司钻、远程控制台及 手动锁紧装置失灵
内防喷工具失灵
设计的井身结构不合理
制定的井控技术措施 缺乏针对性
选择使用的井控装置 压力级别低
工艺的因素
设计使用的钻具组合 不利于防漏喷
设计与实际的钻井液 密度偏低
处理溢流、井涌的 方法不当
井控管理制度不完善
坐岗制度不落实
井控操作证制度 不落实 井控装备试压、检修与 巡检制度不落实
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 油气资源受到严重破坏 造成环境污染 酿成火灾
1984年9月1日，位于印度尼西亚西 爪哇的帕西加里笛的PSJ-A探井井喷， 几秒中后着火，钻机在10分钟内烧毁， 当时的火焰高达130米，在方圆300米 内的噪音为100分贝。
造成的危害 1990年10月11日，大港油田王15-33井 人员伤害和经济损失 井喷，井架倒塌报废。 打乱正常生产生活秩序 1996年10月25日，长庆油田W24-23井， 油气资源受到严重破坏 井喷着火，7分钟后井架倒向泵房，进而 烧毁井场部分设备和材料。
◆在油层井段采用高速档起钻，由于起钻速度快和钻具中加带扶正器的
联合作用，造成起钻抽吸，诱导井喷。
事故原因——间接原因
◆作业班组全体人员没有发现溢流。当 送联动机的人员发现异常并通知司钻时， 司钻才发警报信号，此时已经井涌。 ◆发现井涌以后班组没有及时正确地关 井。没有快速抢装钻具内防喷工具。 ◆关防喷器时操作错误，本应关环形和 半封，但在操作时关的是全封。
造成的危害
人员伤害和经济损失 打乱正常生产生活秩序 2003年12月23日发生的罗家16H井及2004 年12月2日发生的曲2井井喷事故，分别造 成60000余人和4600余人的紧急疏散。
中国石油七起典型事故案例分析
应汲取的教训：
必须提高测井解释的准确性，对于已经开发 的区块，要充分考虑到周遍注水井以及地层漏 串产生的影响。 必须合理选择射孔方式，对于高压层、气层 井以及探井应建议采取油管输送射孔。 电缆输送射孔或测井作业必须配备电缆剪切 工具，并放置于便于操作的位置。 电缆射孔作业必须安装防喷装置，并保证完 好有效。 钻井、井下、测井、射孔等施工作业必须做 好坐岗观察液面工作。
火灾爆炸事故分析
应汲取的教训： 必须严格执行采购程序，加强对设备生产厂 家资质的审查和购置过程中的质量控制，从源 头上消除隐患。 对于重点设备设施的制造，必须进行驻厂监 造，投产前，必须经地方政府部门检测合格。 重点工程和项目，必须在确保安全的前提下 施工，不能片面追求施工进度。
火灾爆炸事故分析
案例五
2、 间接原因
射孔过程中没有专人观察井口，未能及 时发现井喷征兆。 电缆钳不配套，剪切电缆延误时间。 放炮闸门失效，导致井口关闭失败。
井喷事故案例分析
3、管理原因
作业队未执行施工前的申报批准制度；未建立作业 施工方案设计与分级审批程序；作业前没有进行风险 识别，没有制定有关的防范措施和应急措施。 安全监督人员配备不足，现场监督不到位，致使基 层作业队在未按照设计要求进行压井作业时，没有及 时发现。 井控日常演练没有落到实处，实战性差，井喷初期 延误时机，造成事故扩大。 放炮闸门没有定期进行检测、试压。
中毒事故案例分析
案例六
大庆 “2.20”氮气窒息事故案例分 析
中毒事故案例分析
一、基本情况
2019 年 2 月 20 日 上 午 ， 大庆建设集团化建公司球 罐分公司按照大庆化工集 团甲醇分公司的安排，到 合成氨装置火炬系统检查 蒸汽伴热系统冻堵泄漏情 况。在检查卧式阻火器水 封罐罐内是否有漏点过程 中，三人先后进入罐内， 因氮气窒息死亡。
井喷及安全事故实例
井喷实例案例1 起钻形成抽汲，及时处理避免了管柱飞出事故。
1996年7月，在齐2-9-5009井打捞FH-5封隔器施工中，下丢护捞矛至，850 m捞获。
上提打捞管柱至960 m时，管柱自动上粉，此时操作人员及时采取措施，对管柱进行反加压处理，并装井口，避免了管柱飞出事故的发生。
案例分析：打捞管柱自动上行原因是：起打捞管柱时，封隔器将其以上环空的压井液带出，降低了液柱压力，同时又将井内地层的油气抽出。
当井内压力超过管柱悬重及液柱压力时，形成抽汲，造成管柱自动上行现象。
案例提示：(1)在打捞封隔器施工中，当确认捞上封隔器后，必须反复上提下放管柱，使封隔器胶皮彻底回缩解封，才能避免起管柱时形成抽汲现象。
(2)打捞封隔器前，要查清油层压力资料，并采用相对密度合适的压井液进行压井。
(3)打捞封隔器前，在制定的打捞工艺方案中，充分考虑井内可能出现的异常情况，从措施上周密安排，防止井喷事故发生。
案例2 违章操作，引起井喷事故2000年10月5日，在齐108-25-1井起隔热管作业施工。
该井为补层后停喷下泵井，施工前没有按要求进行压井作业，当起管至第85根时，井口出现少量溢流，现场操作者没有引起足够的重视，继续施工，起出全井油管后，进行下步工序，下放第一根油管时，发现溢流增大，立即抢装井口。
因井内压力高，致使防喷井口坐不到四通平面上，发生井喷，后经抢险突击队制定抢喷方案，采取用钢丝绳反加压的方法才将井口坐上，制服井喷。
此次井喷造成直接经济损失10万元以上。
案例分析：(1)由于没有严格按井控设计施工，在起下管柱施工前，没有装井口防喷器，又未进行压井作业，是事故发生的主要原因。
(2)在发现少量溢流时没有及时安装井口和进行压井，延误了防止事故发生的有利时机。
案例提示：(1)在作业施工中，要严格执行设计方案，对于重点工序要由专人负责指挥。
(2)一旦发现溢流、井涌、气大等井喷预兆应及时抢装井口，然后压井。
(3)在起下管柱施工前，必须按要求安装井口防喷器，防止作业施工中井喷事故的发生。
井喷事故案例
井喷事故案例井喷事故是指在油气勘探、开发和生产过程中，由于地层压力失控或者井筒完整性破坏等原因，导致油气从井口喷涌而出的突发事件。
井喷事故不仅会造成油气资源的浪费，还可能对环境造成严重污染，甚至危及人员生命安全。
下面我们就来看一些井喷事故的案例，以便更好地了解井喷事故的危害和防范措施。
案例一，美国墨西哥湾深水地平线油井喷漏事故。
2010年4月20日，美国墨西哥湾深水地平线油井发生了一起严重的井喷事故。
当时，一座石油钻井平台上的油井发生爆炸，导致11名工人死亡，同时油井开始不断喷涌原油。
这次事故导致了数百万加仑的原油泄漏进入墨西哥湾，对海洋生态环境造成了极大的破坏，同时也对当地渔业和旅游业造成了严重影响。
案例二，中国大庆油田井喷事故。
1979年，中国大庆油田发生了一起严重的井喷事故。
当时，由于注水不当和地质条件复杂，导致了一口油井的井喷。
事故发生后，大量的原油喷涌而出，造成了资源的严重浪费，同时也对周边环境造成了严重污染。
为了控制事故，当地油田工作人员进行了紧急处置，最终才成功控制了井喷事故。
案例三，俄罗斯西伯利亚天然气井喷事故。
2003年，俄罗斯西伯利亚的一口天然气井发生了井喷事故。
事故导致了大量的天然气喷涌而出，形成了巨大的火球，造成了周边地区的严重破坏。
事故发生后，当地政府和相关部门进行了紧急处置，并最终成功控制了事故的蔓延。
以上案例充分展示了井喷事故对人类、环境和资源的严重危害。
为了避免类似的事故再次发生，我们需要加强对油气勘探、开发和生产过程中的安全管理，严格执行相关规定和标准，加强对井筒完整性的监测和管理，提高员工的安全意识，以及加强应急预案和处置能力的建设。
只有这样，才能更好地防范和减少井喷事故的发生，确保油气资源的有效开发利用，同时保护环境和人类的生命安全。
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一、钻进过程的事故案例：案例一赵1井井喷事故专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。
另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。
当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。
这一教训值得深思。
1、基本情况赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。
该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。
该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。
井口未装防喷器。
5月25日用φ248mm3A钻头二开。
2、事故发生经过1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。
3、事故处理过程该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。
(1)施工设计①封堵井段管外0—30m(预计) 段长30m 水泥45袋2340—2440m 段长100m 水泥100袋管内1940—2440m 段长50m 水泥116袋0—100m 段长100m 水泥23袋②施工方法a.注水泥20m3，争取平衡压力；b.用2根油管插入环空，用水泥封住表层套管与φ127mm钻杆之间的环空，水泥返出井口；c.凝固4小时后管内施工；d.管内注水泥240袋，预计环空(φ248mm井眼与φ127mm钻杆)100m，管内下部封500m，上部封100m，中间替泥浆17m3(水泥浆密度均要求达到1.857g/cm3)；e.割表层套管与方钻杆，焊环形铁板封死。
(2)实际施工①环空封堵：封固前环空液面100m左右(预测)，下入油管19.4m，注水泥125袋(平均密度1.68g/cm3)未返出地面；②管内回压17MPa，注密度为1.18g/cm3的泥浆15m3，压力平衡，接注水泥259袋(平均密度为1.84g/cm3)，替清水2m3，上部注散水泥预计30袋；③上部环空再注水泥40袋，返出井口；④候凝后倒出方钻杆，铁板封焊表层套管，封堵完毕；说明：因考虑井塌后井漏，而且不知漏失井深，为防水泥漏掉，故只替2m3，以防管内被漏空，试压时注入清水5m3，按上述计算，实际水泥刚好到钻头部位(管内)，管外环形基本上没有水泥封固，管内试压10MPa。
4、事故原因分析(1)由于是第一次在该区块进行钻井施工，不熟悉赵兰庄构造情况，局限于任丘油田的经验教训，从上至下思想麻痹，只把注意力集中在考虑古生界的钻探方面，而忽视了沙四段的钻探工作；(2)组织技术措施不当，表层套管下深不够，井口未安装防喷设备，未储备重晶石及有关泥浆材料，无防毒面具等，以致发生井喷后手足无措，难以应付；(3)现场分析研究不够，缺乏经验及临时应变措施不当；(4)在钻遇石膏层后，泥浆密度严重降低是发生井喷事故的重要原因；①6月18日，钻至井深2272m时钻遇石膏层，泥浆密度由1.20g/cm3降至1.15g/cm3；②6月18日至6月20日泥浆密度始终为1.15g/cm3；③6月21日钻至井深2400m，泥浆密度又下降至1.13g/cm3；④6月21日至23日，泥浆密度始终保持为1.13g/cm3；⑤6月24日钻至井深2431m时，发现气侵及石膏侵，泥浆密度再次下降，降至1.07g/cm3，后经处理，泥浆密度上提至1.12g/cm3，直至发生井喷事故。
(5)施工队伍井控技术素质差，主要表现为职工没有控制井喷的理论知识和防喷经验；特别值得一提的是泥浆密度由 1.20g/cm3降至1.12g/cm3，从6月18日起至6月25日，井喷7－8天的时间没能将泥浆密度恢复到1.20g/cm3；再者，6月25日0∶15，在已经发现泥浆中散发出强烈硫化氢气体的情况下，队干部头脑仍未清醒，还盲目继续钻进。
案例二高101－3井井喷事故专家点评：高101－3井井喷的教训是深刻的，井控制度关键在落实，只靠开会检查不行，要把检查出的问题、上级的指示文件落实到岗位，落实到工作中。
设计要科学，钻井液密度必须按照井控条例要求执行，甲方更应执行这些规定。
当发生气浸溢流后应及时调整钻井液密度，原则是以人为本，安全第一。
1、基本情况高101－3井是冀东油田高尚堡构造高9井断块高部位上的一口定向滚动开发井，具有预探性质。
该井设计井深3212m，目的层是沙三1段，由华北石油管理局钻井三公司32864钻井队施工。
该井于1990年3月1日第一次开钻，用φ444.5mm钻头钻至井深208.5m，φ339.7mm表层套管下至井深206m。
3月4日第二次开钻，用φ311mm钻头钻至井深1593.96m，φ244mm技术套管下至井深1589.41m，水泥返至井深398m。
3月21日第三次开钻，用φ215.9mm 钻头钻至井深2974.8m。
(1)地层及钻井液密度(见表1)表1 地层及钻井液密度注∶钻进中甲方要求乙方严格按设计钻井液密度施工(2)邻井钻遇的复杂情况①距离高101－3井1.25公里处的高9井，井深3149.25m处的沙三段地层压力系数为1.269。
但是，高9井钻至井深2924.20m时曾发生强烈井喷，当时使用的实际钻井液密度为1.45g/cm3。
②距离高101－3井0.75公里的高59井，井深3181m处的地层压力系数为1.07，但高59井钻至井深2961.96m时曾发生过严重气侵，槽面气泡占70－100%，油花占2－3%，钻井液密度由1.37g/cm3降低到1.25g/cm3。
(3)井控装置高101－3井装备有KPY－350型液压防喷器、35MPa节流管汇和FQK5型控制台。
(4)试压试压12MPa，30分钟内压力降低0.4MPa(注：应试压到额定工作压力)。
(5)井控管理制度落实情况3月30日，钻井公司有关人员曾向该队传达并要求贯彻《关于冀东油田井控技术管理条例》和《华北油田井控技术管理条例》；4月6日钻井公司又召开干部会，传达冀东油田井控工作文件；4月8日，当该队钻至井深2837m时，钻井公司井控领导小组对该井钻开油气层前的井控工作进行了检查验收。
经钻井公司检查后，该队成立了井控小组，进行了一次防喷演习，安排了干部24小时值班，并制定了打开油气层时的坐岗制度；4月9日，冀东油田钻井办公室井控工程师也到该队检查了井控工作。
该井虽经过了多层次井控检查，但这些检查均未按井控技术条例，高标准、严要求、逐项逐点进行，如试压不符合标准等，造成了事故隐患。
2、事故发生经过4月13日正常钻进，钻进情况见表2。
表2 4月13日的钻进情况注∶按科学打探井要求，钻遇快钻时，应立即停钻观察，待搞清油气显示情况后再采取正确措施。
由于这一井段有6m快钻时，4月13日21∶25，按迟到时间计算，2966m井段的泥浆开始返至地面，此时泥浆密度从1.33g/cm3下降至1.30g/cm3，粘度由29s上升至36s，气测值达160mV，即全烃含量高达70%，6分钟后，气测值降为正常。
上岗副队长决定停钻观察，循环泥浆45分钟，约一个迟到时间（注：循环时间过短，未将整个快钻时井段的泥浆全部返出就观察泥浆性能变化；坐岗制度也不落实，未观察到泥浆池液面的变化情况，也未吸取邻井井喷和严重气侵的教训）；4月13日22∶00左右，2973m井段的泥浆返出地面，气测值达160mV，9分钟后气测值恢复正常，副队长决定接单根，接单根后，继续循环钻进到2974.8m；13日23∶00，泥浆工测得钻井液密度为1.34g/cm3，粘度为30s；23∶03发现井口涌泥浆，23∶08泥浆喷出转盘面1.5m，副队长让副司钻将方钻杆提出转盘面，自己关上半封防喷器，并报警，全队职工立即赶到现场；23∶20听到一声巨响，天然气从钻台下升高短节处喷出，升高短节连同井口装置从φ244mm套管的接箍内滑脱，撞击引起天然气着火，火势高达立管最高处，随后被喷出的泥浆熄灭，但钻台上、下易燃物被引燃，全队职工使用灭火机将火扑灭；23∶45第二股天然气喷出着火，火势高度与第一次相同，全队职工用灭火机和重晶石粉将火扑灭；14日0∶05第三股天然气喷出，着火，高度与前同，全队职工用浸有泥浆并撒有重晶石粉的棉被和工衣将钻台上、下的火扑灭；0∶20消防车赶到井场，用水枪将钻台和水龙带上的残火扑灭；0∶45第四股天然气喷出，消防人员用高压水龙头对准井口降温，由于钻台上、下无残火，故未引起着火。
天然气从钻台下边朝指重表方向喷出，约10m远；2∶20喷势渐弱，钻台下井口处大量涌水；3∶20井垮，停喷，井口处涌水，流量约2030m3/h。
7∶15用水泥车向钻杆正挤水泥6次，共5.6m3。
压力升到15MPa(排量200L/min)，3分钟后降至9MPa；9∶00清除钻台下杂物，整改井口。
挖开后发现防喷器下的升高短节与φ244mm套管接箍脱扣错位。
用吊车吊起防喷器，卸下升高短节，然后将它坐入套管接箍内，用电焊将升高短节本体焊在φ204mm套管接箍台肩上；16∶00反挤泥浆18.4m3，环空压力从15MPa降至0，涌水被压住；15日11∶00又反挤泥浆15m3，打开防喷器，活动钻具，测得卡点深度为1900m。
3、事故原因分析(1)发现油气显示后处理不当。
一是发现油气显示后未及时停钻观察；二是只停钻观察一个迟到时间，部分气侵泥浆返出后，由于经验不足，误认为井下已正常，未继续采取有效措施，导致4次间断井喷；(2)钻井液密度设计不合理。
邻井地层压力系数为1.269，且发生过井喷和严重气侵，在高101－3井施工中，甲方要求乙方严格执行设计钻井液密度；(3)该井是一口滚动开发井，但具有探井性质。