移动支架造桥机节段拼架32m双线箱梁

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郑西客运专线列斜沟大桥节段拼装施工技术

郑西客运专线列斜沟大桥节段拼装施工技术

郑西客运专线列斜沟大桥节段拼装施工技术郑西客运专线列斜沟大桥位于潼洛川隧道与高桥隧道之间,桥位处沟深且无道路。

由于隧道影响成品梁无法通过隧道进行运输,成品标准梁架设成为不可能;另外桥墩高度达到40米,采用支架法进行现浇不安全也不经济;综合各种因因素后该桥采用了节段拼装施工技术。

2工程概况2.1工程概况列斜沟大桥位于陕西省潼关县高桥乡和秦东镇交界处,中心里程为DK346+515,桥跨结构为8-32m预应力混凝土简支箱梁,全长272.84m,桥面系为双线无砟轨道。

上部结构为双线32米箱梁,采用分节段预制、移动造桥机拼装成孔施工。

32米湿接梁共划分7个梁段(全桥共56个梁段),两种节段形式,其中两端各一个395cm梁段,中间5个410cm梁段,湿接缝长均为70cm。

2.2技术标准1、双线铁路桥,位于R=8000m圆曲线上,线间距5.0m;2、速度目标值:350km/h;3、设计活载:列车竖向荷载采用ZK活载;4、设计洪水频率:1/100。

3 节段拼装施工简支梁采用预制场分段预制,在移动造桥机上拼装,现浇梁体湿接头,张拉预应力钢束,进行孔道压浆、封端。

以此顺序逐孔向前推进,直至全桥拼装施工完成。

最后进行桥面系及其他附属工程施工。

3.1施工工艺流程梁段预制施工工艺流程:调整底模、安装侧模→模板刷脱模剂→安装端模→绑扎底板、腹板钢筋→穿橡胶棒、芯棒→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁段混凝土→养护→抽拔橡胶棒、拆模→端部凿毛→梁段移入存梁场→继续养护。

节段拼装施工工艺流程:拼装造桥机、调试→造桥机过孔就位→梁段装车运输→安装桥梁支座→梁段吊入造桥机→梁段调整就位→穿钢绞线、连波纹管→绑扎湿接缝钢筋→安装湿接缝模板→浇筑湿接缝混凝土→拆模→养护→预应力张拉→孔道压浆→封端→造桥机过孔就位,组拼架设下一孔梁。

3.2支架、模板及机械设备3.2.1 支架、模板箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及连接体系组成,模板采用钢制模板。

移动模架、移动支架造桥机资料摘抄

移动模架、移动支架造桥机资料摘抄

移动模架、移动支架造桥机资料摘抄移动模架象一座严密而坚固的、沿着桥梁跨径全封闭的“桥梁工厂”,随着施工进程不断移动连续浇注施工,能一次性现浇完成一孔桥跨从立模、浇注混凝土到预应力张拉全套工艺,并能逐孔向前移动,效率高、速度快,能适用于多孔跨径30~55 m 的梁桥施工。

移动模架逐孔现浇法1959 年始用于前西德的克钦卡汉大桥(该桥为13 ×39. 2 m 的预应力混凝土连续箱梁),因其设备制造费用昂贵,用钢量很大,一度在当时推广应用受到很大的局限性。

一、MSS32/900型移动模架造桥机为甬台温铁路客运专线设计,客货共线梁现浇箱梁最小平曲线半径:2000m允许现浇箱梁纵向最大坡度:≤40‰整机纵向移位速度:1m/min整机横向移位速度:0.5m/min设计施工周期:移动模架造桥机移位、就位以及模板的调整到位等共需时间需控制在8小时以内完成。

施工时适合的净高(梁底到承台顶面):>3m系统纵移速度:0~1.5m/min设备总重量:500吨开模行走时允许最大风速:6级合模浇筑时允许最大风速:12级设计施工周期:10天模架堆放面积:约1000m2安装过程详见《基于MSS32_900型下行式移动模架造桥机基础上的客运专线箱梁施工控制关键技术》(中铁十一局二公司李锋锋)二、秦沈客运专线ZQJ 800 型移动支架造桥机该机的基本原理是工厂化预制梁段,分别吊运至造桥机体内,调整梁段高程后,浇筑混凝土湿接缝,原位张拉后落架,即可完成一孔梁的制造。

造桥速度快(32 m双线箱梁平均10 d 1 孔)。

移动支架包括主桁架、下托梁、上平联和下平联,总质量253 t 。

箱梁高度2.687 m,翼缘宽度12.6 m。

技术性能和特点该造桥机造桥方法为节段拼装。

造桥跨度≤32m梁体宽度≤12.8 m梁体高度≤2.8 m梁体质量≤800 t梁段长度≤8 m梁段质量≤150 t线路纵坡≤12 ‰曲线半径≥3 000 m造桥速度为3~4 孔/ 月。

24m、32m箱梁移动模架现浇施工方案

24m、32m箱梁移动模架现浇施工方案

移动模架施工专项方案.编制依据)《中铁十八局贵广铁路 标实施性施工组织设计》(工程措施调整后))水口河双线大桥施工图)时速 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)《专桥贵广 》、《专桥贵广 》)《铁路混凝土工程施工技术指南》( ))《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》( ))《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设 号))《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设 号))《材料力学》《结构力学》《钢结构设计》《建筑工程模板施工手册》《施工结构计算方法与设计手册》)相关主要技术标准、规范和规定,贵广铁路其它信息)我单位以往类似工程施工经验、工法、施工科技成果,及各种可利用到本项目的资源.工程概况.工程概况水口河桥位于贵州省黔东南州黎平县龙额乡境内,跨越水口河,水口河双线大桥全长 ,中心里程 ,桥梁跨度型式为 × × 无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁,全桥位于曲线上。

空心桥台 钻孔桩承台基础,桥墩为圆端型桥墩实心墩,简支箱梁截面类型采用单箱单室等高度的形式,梁端顶板、腹板局部内侧加厚、底板分别向内外侧加厚,梁体混凝土采用 高性能混凝土,封锚采用 补偿收缩混凝土,预应力钢绞线采用公称直径 的低松弛钢绞线,锚固体系采用自锚式拉丝体系。

桥面宽 ,箱梁全长 ,计算跨度为 ,支点截面线路中心处梁高 ,跨中截面线路中心处梁高 ,横桥向支座中心距为 。

.工程水文地质特征该桥跨越水口河,河流水量大,且随季节变化。

本桥线路地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水,含水量丰富,取地下水化验:水对混凝土具酸性侵蚀,腐蚀等级为 。

~ 月份为洪水期, ~ 月份为枯水期。

.主要工程数量一孔 简支箱梁主要工程数量表一孔 简支箱梁主要工程数量表.安全、质量、工期目标.质量目标质量目标 符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率 ,单位工程一次验收合格率 ,主体工程质量零缺陷。

DSZt上行式移动模架造桥机演示文稿

DSZt上行式移动模架造桥机演示文稿
DSZt上行式移动模架造桥机演示文稿
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DSZt
机 上 行 式 移 动 模 架 造 桥
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一.
二. 三.
四. 五. 六. 七. 八.
九.

概述及适用范围 模架简介 施工准备
施工要求
工作原理
作业流程
工艺流程
技术特点
质量控制措施

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一. 概述及适用范围
1)DSZ32 m/900 t上行式移动模架自带模板和梁 上吊机,可自行整体前移,实现了箱梁的原位现 浇施工,尤其适用于跨越河、谷的箱梁施工。
墩顶, 与后走行机构一起实现模架的纵移过孔。托辊
机构共设8个从动轮。下立柱框架拆除, 可以实现上 桥台和既有桥梁作业。
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第16页,共31页。
三. 施工准备
(1)场地清理
拼装前应对拼装现场进行平整、换填、压实 处理,考虑到承重能力,拼装场地
填铺石碴并碾压密实。移动模架施工时平 面图如图所示。
拆模时严格按程序进行,严防损伤梁体棱角。脱模后根据实际情况对箱梁进行清 理、修整,并洒水养护,减少混凝土收缩裂缝的出现。 2、预应力施工
混凝土试件达到设计图要求的强度后,严格按照设计图的顺序进行张拉,并按 张拉力和伸长量“双控”。张拉完成及早进行压浆。
施工中预应力管道保护措施:严格执行管道安装操作工艺要求;管道中间接头 、管道与锚垫板喇叭的接头,必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆;浇筑混凝土时, 振捣人员应熟悉管道位置,严禁将振捣棒和管道接触,避免管道移位受损。


Q345B
和 腹 板 材 质 为
, 主 梁 接 头 螺 栓
式 箱 梁 结 构 , 接 头 为 螺 栓 节 点 板 联 结 。 钢 箱 梁 盖

高铁特大桥32米跨双线现浇箱梁移动模架施工组织设计

高铁特大桥32米跨双线现浇箱梁移动模架施工组织设计

高铁特大桥32米跨双线现浇箱梁移动模架施工组织设计目录第一章编制依据 (1)1. 编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 桥梁设计概况 (2)2.2 施工条件 (2)2.3 施工组织机构 (5)第三章 MZ900S型(32m/900t)型上行自行式移动模架简介 (6) 3.1概述 (6)3.2 MZ900S上行自行式移动模架简介 (7)3.3 MZ900S上行自行式移动模架主要技术参数 (8)3.4外模(MZ900S-06.00) (24)3.5预埋件 (33)3.6造桥机结构拼装 (34)3.7 MZ900S型移动模架造桥机施工步骤 (36)3.8 MZ900S型移动模架造桥机施工32m简支箱梁流程图 (38) 3.9 MZ900S型移动模架造桥机施工周期表(单位:天) (39) 3.10操作规程及注意事项 (39)第四章移动模架主要工作原理、施工工艺流程和步骤 (42)4.1作业原理 (42)4.2标准作业流程 (42)4.3首跨施工 (50)4.4末跨施工 (50)4.5桥间转场 (51)4.6曲线段施工 (53)4.7主要技术特点 (53)第五章移动模架安全操作规程及注意事项 (54)第六章移动模架的维修和保养 (61)6.1结构部分的维修和保养 (61)6.2 液压系统的维修和保养 (61)6.3 电气系统的维修和保养 (64)第七章移动模架施工方案 (65)7.1总体施工安排 (65)7.2梁部施工方法及工艺要点 (66)7.3移动模架造桥机的检查 (69)7.4支座安装 (75)7.5钢筋制作安装 (77)7.6钢绞线、波纹管制作安装施工工艺 (80) 7.7箱梁混凝土施工工艺 (82)7.8预应力施工工艺 (86)7.9模板的拆除 (92)7.10移动模架纵移过孔就位 (92)7.11移动模架制梁施工的注意事项 (93) 第八章移动模架施工人员机具安排 (96) 8.1现场制梁施工人员安排 (96)8.2施工机具配置情况 (96)第九章冬季、雨季、热季施工措施 (98) 9.1 冬季施工措施 (98)9.2雨季施工措施 (99)9.3夏期施工措施 (100)第十章质量保证措施 (101)10.1质量目标、保证措施 (101)10.2保证体系说明 (102)第十一章安全保证措施 (104)11.1安全组织机构及保证体系 (104) 11.2建立健全各项安全制度 (105)11.3安全教育与培训 (106)11.4 注重技术安全,抓好方案论证 (106)11.5高空作业安全保证措施 (106)11.6移动模架施工安全措施 (107)11.7预应力施工安全措施 (107)11.8施工用电安全保证措施 (108)11.9防雷措施 (108)11.10防台风安全管理措施 (108)第十二章文明施工及环境保护措施 (110)12.1文明施工管理机构 (110)12.2文明施工措施 (110)12.3环境保护措施 (111)附件移动模架安全专项方案移动模架安全操作规程移动模架安全使用手册第一章编制依据1. 编制依据《MZ900S移动模架造桥机使用说明书》《MZ900S移动模架造桥机安全使用手册》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB\T3192-2008 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术规程》JGJ85-2010《预应力混凝土用钢绞线》GB\T5224-2003《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007《铁路移动模架制梁施工技术指南》TZ323-2010《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》(科技基【2005】101号)《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)通桥(2008)2322A-Ⅵ》《陈山坞特大桥施工图》合肥施工图(桥)-272。

上行式移动模架现浇32m铁路箱梁施工技术

上行式移动模架现浇32m铁路箱梁施工技术

上行式移动模架现浇32m铁路箱梁施工技术甬台温客运专线张幼文(2007年7月29日)1 概述甬台温铁路客运专线是铁路网中沿海大通道的重要组成部分,北起宁波,南至温州,线路贯穿浙江省经济发达的甬台温三市,设计时速250km,是国家重点工程。

中铁十六局集团承建甬台铁路I标DK40+409.59~DK78+925.11区段,管区内共有9座桥梁,其中特大桥3座,大桥5座,中桥1座。

桥梁上部结构基本上为32m整孔箱梁,顶板宽13m,底板宽5.74m,梁高3m,梁重达900t。

设计箱梁采用原位现浇施工,共有整体现浇箱梁127孔,梁体混凝土采用C50耐久性混凝土。

甬台温铁路途经浙东南山区,施工环境复杂,我局管区内的杨梅岭水库特大桥、梅圳大桥、大溪特大桥分别处在库区、山谷及河流中,且大部分桥梁墩身较高,采用满堂支架施工十分不便且不经济,移动模架成为梁部结构施工的首选方案。

施工的3座桥梁(共计60榀32m箱梁)墩身高度差异大,且个别墩高仅为4m左右,经过方案比选,采用DSZ32m/900t型上行式移动模架进行梁部施工。

2 DSZ32m/900t型上行式移动模架构造及特点2.1 移动模架构造DSZ32/900型上行自行式移动模架系统主要由主梁系统、后主支腿、中主支腿、前辅助支腿、起吊小车、外模系统、端模系统、外肋横移机构、吊挂外肋、横向锁定机构、拆装式内模系统、桥面轨道、电气液压系统及辅助设施等部分组成(见图1),模架框架总长69.9m、总宽24.8m(最大开启宽度)。

各主要构造部件分述如下:(1)主梁系统由并列的2组纵梁加连接梁、挑梁组成,总重225t,主要吊挂外模板系统等设备及钢筋、混凝土等结构材料的重量。

每组纵梁由3节承重钢箱梁和3节导梁组成,全长69.9m。

钢箱梁高2.9m,宽1.6m,最大质量小于21.5t。

(2)吊挂外肋、横移机构及锁定机构吊挂外肋共8组,吊挂外肋安装在主梁的挑梁上,用以支撑外模系统;吊挂外肋沿中部可以剖分,携带外模系统在横移机构的作用下可以横向打开和合拢;由锁定机构锁定,可以避免外肋的横向滑动。

移动式造桥机节段拼装施工


箱梁分 9个节段预制, 中端节段长 37 次端节段长 50 其 .m, . m,
较 大 , 于 大 吨位 箱 梁 , 用 普 通 的铁 路 架 桥 机 , 本无 法 架 设 属 采 根
龙 其 余 节 段 长 56 最 重 的节 段 梁 重 16 N, . m, 4 0K 因箱 梁 截 面 面 积 将 横梁 连 同梁 段 放 下 , 门 吊后 退 以 接 运 下 一 梁 段 。
联 。最后拼移动式造桥机龙 门吊、安装移动式造桥机动 力设 接缝钢筋理顺调直 ,按照 图纸要求绑扎好钢筋 。灌注梁段湿 立模 : 考虑 模板 的安装方便和操作 空间的限制, 内模采用
准备工作 : 移动式造桥机就位后, 测量两桥墩 间距离 、 标 组合钢模板组拼 ,底模和侧模采用整体钢模板 。模板与梁段 高和各 曲线要素, 支承垫石位置及标高 ; 复检桥墩 的纵横 向中 接触处贴上薄海绵条, 保证梁体与模板密贴 、 不漏浆。底模 由 心线偏差 ; 检查支承垫石上预 留锚栓孔位置及深度 ; 安装支座, 4根 吊杆悬 吊, 使其与梁底密帖 : 外侧模和内侧模用对拉螺杆
箱梁 , 如单独设计架桥机, 在成本上也不划算 , 造成财力损失。
段 在 造 桥 机 上 拼装 成桥 , 大 降低 了施 工 成 本 。 大
2 主 要 施 工 工 艺
以 达 而将梁段在桥位 附近 的预制场预制, 预制结束后, 将箱梁的节 梁 上 的千 斤 顶 来 调 节 , 设 计 线路 为基 准 , 到 各 梁 段 两 端 中
心 线和梁体 中心线重合 。梁段纵横 向问按设计 曲线和湿接缝 宽度布置 ;按二次抛物线竖向设置反拱 。梁段调位是反复调
横 向调整一竖 向调整反复循环 进行调整 ,最终达到设计及规 范 的要求 。 将整束钢铰 线帮接成为一束,然后利用卷扬 机将 整束的

上行式桁架型节段拼装移动支架造桥机技术特点及应用


方便 , 械化 、 机 自动化程 度高 , 板利 用率 高 , 模 节段 制 作
精度 好 , 工 速度 和质量 容 易控 制 , 段 预制 后可 获得 施 节
足够 的养 生时 问和 龄期 , 大大 减少 后期 的 收缩徐 变 。 能 另外 采用节 段 预制 拼 装 , 构 上 、 部 可 同时 施 工 , 结 下 节
应 力 }工 技 昆凝 节
会, 文章 提 出 对 上 行 式 桁 架 型 造 桥 机 需要 完善 、 进 和 提 高 的 改
几 个 方 面 , 对上 行 式 桁 架 型 造 桥 机 应 用 前 景 和 发展 方 向 进 行 并
了展 望 。

桥 梁 ・
上行式桁架型 节段拼装 移动支架造桥机技术特 点及应用
冯 延 明
( 铁 第 五 勘 察 设 计 院集 团 有 限 公 司 ,北 京 120 ) 中 0 6 0
摘 要 : 对 上 行 式 桁 架型 节段 拼 装 移 动 支 架 造 桥 机 在 单 箱 双 针
的箱 形梁 。正是 在这 样 的背 景 下 , 段 拼 装 移 动支 架 节
近 年来 , 国铁路 实 现跨 越式 发展 , 运专线 大 量 我 客 兴建 , 由于单 箱单 室 的 宽 桥 面预 应 力 混 凝 土 结构 具有 稳定 性好 、 向刚度大 、 行平 稳 、 横 运 易于 维护 等特 点 , 成 为 客运专 线 双线 梁 的首选 。 目前铁 路客 运专 线桥 梁基
早 期 的节 段拼 装 移 动 支 架 造桥 机 多采 用 内穿 式 , 即造桥 机 与混 凝土 梁 的位置 关 系犹 如铁路 穿式 梁 与火 车, 混凝 土梁 在 造 桥 机腹 内 拼装 架 设 。 这种 造 桥 机 多 用 于单 线铁 路 的建 造 , 然 在 少 数单 箱 双线 桥 梁 上 使 虽 用 过 , 其对 梁 及桥 墩 的宽度 有 一定 的 限制 , 为不 利 但 更 的是支 架不 是 支撑在 桥 墩墩 身范 围内而是 支撑 在悬 臂 托 盘上 , 因而桥 墩墩 帽 内必 须 通 过 预埋 强 大 的钢 支 架

铁路桥梁移动模架施工方案

铁路桥梁移动模架施工方案1 编制范畴及依据 (4)1.1编制范畴 (4)1.2编制依据 (4)2工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2 地质条件 (6)2.3 气候条件 (6)2.4 移动模架制梁安排 (6)3 施工预备 (8)3.1 临时场地 (8)3.2 临时道路 (8)3.3 临时用水 (8)3.4 临时用电 (8)4 工期安排 (9)4.1工期分析 (9)4.2制梁工期安排 (10)5 施工方案 (10)5.1 总体施工方案 (10)5.2 墩顶开孔方案 (11)5.3移动模架拼装与整体提升方案 (13)5.4移动模架空载试验方案 (13)5.5 移动模架预压方案(加载试验方案) (14)5.6移动模架过孔方案 (16)6 施工方法及工艺 (25)6.1工艺流程简述 (25)6.2标准作业流程 (25)6.3模板安装注意事项及承诺偏差 (28)6.4钢筋加工及安装 (29)6.5波浪管安装及承诺偏差 (33)6.6支座安装 (34)6.7梁部混凝土浇注 (37)6.8 预应力施工工艺 (40)6.9管道压浆 (43)6.10封锚 (44)7 冬季施工方案 (45)7.1冬期施工预备 (45)7.2冬期混凝土施工措施 (46)7.3冬期混凝土的质量检查 (48)7.4钢筋工程冬季施工措施 (49)8 施工人员组成 (50)8.1第三架子队施工组织机构 (50)8.2第三架子队岗位人员配备情形 (50)8.3移动模架操作组及劳动力 (50)9 移动模架构造 (51)9.1 移动模架简介 (51)9.2移动模架工作原理 (52)9.3 下承式移动模架要紧构造 (52)9.4 32m箱梁与24m箱梁变跨施工 (59)9.5 注意事项 (60)10 施工材料运输方式 (60)11 要紧材料及机具设备打算表 (60)12质量保证措施 (62)12.1 制度保证措施 (62)12.2 组织治理保证措施 (63)12.3 技术保证措施 (64)13 安全保证措施 (66)13.1安全生产治理制度措施 (66)13.2高空作业施工注意事项 (68)13.3材料转运平台安全防护措施 (70)14 雨季施工保证措施 (70)15文明施工 (71)16环境爱护及劳动健康保证 (72)16.1环境爱护 (72)16.2劳动健康保证 (73)永定河特大桥移动模架施工简支箱梁方案1 编制范畴及依据1.1编制范畴永定河特大桥51#~96#间移动模架造桥机施工24m、32m及40m标准跨度箱梁。

移动模架的种类



客货共线梁现浇箱梁最小平曲线半径2000m 允许现浇箱梁纵向最大坡度:≦40% 整机纵向位移速度1m/min 整机横向位移速度0.5m/min 设计施工周期:移动模架造桥机位移、就位以及模板的调整到位等共 需时间要控制在8小时以内完成 施工时适合的净高(梁底到承台顶面):>3m 系统纵移速度:0—1.5m/min 设备总重500吨 开模行走时允许最大风速: 6级 合模浇筑时允许最大风速:12级 设计施工周期:10天 模架堆放面积:约1000㎡
1.
2. 3.
4.
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基本原理是工厂化预制梁段,分别吊运至造桥机体内,调整梁段高浇 筑混凝土接缝,原位张拉后落架,即可完成一孔梁的制。造桥机速 度快(32m双线箱梁平均10天1孔) 移动支架包括:主桁架、下托梁、上平联、下平联总质量:253吨 箱梁高度:2.687m 翼缘宽度:12.6m 该造桥机造桥方法为节段拼装。 造桥跨度:≦32m 梁体宽度:≦12.8m 梁体高度:≦2.8m 梁体质量:≦800吨 梁段长度:≦8 m 梁段质量:≦150吨 路线纵坡:≦1 2‰ 曲线半径:≧3000m 造桥速度:3~4孔/月


1. 可适应曲线半径不小于1000m的桥上制梁,原位制造跨度2~32m的 预应力混凝土箱梁 2. 造桥机施工可以达到每11~12天1孔的工效 3. 由于施工荷可避免洪水对施工的影响。它可自带模板并可自 动行走,更适合高墩或城市跨线立交桥的施工
构造: ZQMS1700移动模架造桥机自上而下分别由主桁梁、 导梁、挑梁、前、中支腿、后支腿、支架、吊架、侧 模及支撑、底模及底模桁架、内模系统、梯子及平台 等组成。 特点: ZQM1700移动模架桥机适用于多跨度等截面连
对建设我国西部地区、沿海跨海峡等环境恶劣地区的
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第1卷 第2 5 期
20 年 6 02 月
石 家 庄 铁 道 学 院 学 报
J UR LO HI A H N AL Y I S IUT O NA FS J Z UA G R IWA N TT E I
V o . 5 NO. 11 2
宽 6 O . m, . ~6 4 顶宽 1 . m, 板厚 度 2 c 顶 板 厚度 3 c 腹板 厚 度 4 c 全 长 3 . m, 约 8 0 , 24 底 5m, 0 m, 5m, 26 重 0 t 每孔
梁分 为 5 段 预制 , 段 长除 两端 段 为 5 3 m 外 , 节 节 .5 其余 段 长均 为 6 5 , 大节 段重 1 0 , .m 最 5 t节段 间共 4个 湿
第 2段拼 架 3 m 双 线箱 梁 移 2
3 3
AA 断 面 —
BB 断 面 —
C C 断 面 —
.
图 1 GZ 4 3 —8 0 2 / 2 0 0型 造 桥 机 总 体 构 造 ( 位 : ) 单 mm
用 双层 八 七梁 结 构 , 以承接 混 凝 土梁 拼 装 架设 的全 部 荷 载 , 用 是传 递 梁 段 荷 载 的构 件 , 括 耳 板 , 梁 , 包 横 纵
工 艺.
【 键 词 】 动 支 架 造 桥 机 节 段 拼 架 双 线 箱 梁 关 移
【 中图分 类号 】 4 . 2 【 U4 8 2 文献 标 识码 】 【 章 编 号 1 0 6 3 2 (0 2 0 — 0 20 A 文 1 0 — 2 6 2 0 ) 20 3 — 5
结 构 , 8 m, 1 . m, 长 2 宽 3 9 总重 2 3 , 据其 功 能 的不 同分 为前导 支 架 , 5 t根 主支 架 , 部 支架 3 分 .主支 架 采 尾 部
收 稿 日期
2 0 —82 郭 宏 伟 0 10 —7

17 9 5年 4月 出 生
工 程 师
维普资讯
梁 与箱 式支 撑 , 闭装 置 5 分 , 过耳 板 将下 托 梁销 接 于 主桁 架 下 弦节 点上 , 托 梁分 3 单 元 组 拼 , 启 部 通 下 个 在 移 动支 架前 移 过墩 时 , 横梁 中间分 单元 向两 侧 打开 . 在
( ) 上支 撑 系统 . 合 辽河 特 大桥 全 为钻 孑 桩基 础 , 计 采用 八 三军 用 墩直 接 支 承于 承 台上 , 上支 2墩 结 L 设 墩 撑 系统 不 与桥 墩 台身 帽相 互 联 系 , 以在设 计 上 保证 不 损 伤下 部 主体 工 程 . () 3 喂梁 系统 .主支架 与 尾 支架 段上 平 联 下设 置 内挂 式 运行 轨 道 , 在 轨道 上 配 置 4台 8 t 重小 车 , 并 0起 配 以改 进 型 JMW 一 5慢 速 卷扬 机 和改 进 型 H8 ×7 型滑 车 组 , 成 喂 梁 系统 , 担 将 梁 段 从 到 达 尾支 J 0 D 构 承 架处 的运梁 平 车上 喂 至 主支 架 内预定 位 置 , 备垂 直 和水 平 运输 功 能 .运 梁 小 车将 梁段 运 至 造桥 机 尾部 , 具 启 动 喂梁 系 统 , 过 4台起 重 小 车将 梁段 提 升 5 0 m, 撤 运 梁 平车 , 梁段 下 放 l 左 右 , 重 小 车 吊 通 ~1 c 后 将 m 起 着梁 段水 平前 移 8 左右 , 放 到离 下 托 梁 顶 面距 离 约 2 c 左 右 , m 下 5m 然后 起 重 小 车继 续 前 行 将 梁 段 喂 送 至 梁段 的纵 向预定 位 置 , 放梁 段 支承 于置 于下 托梁 上 的箱式 支 撑上 . 重 小车 的行 走 和起 升采 用 无线 遥 控 下 起 和变 频 调 速技 术 , 下 托梁 上 配 以梁段 限位 装 置 , 在 可进 行 梁 段 的快 速精 确 定 位 , 4台起 重 小 车可 单 独 或 同 时起 升 和行 走 , 梁段 的调 整 和定位 极 为方 便 , 且 大 大简 化 了操 作 步骤 , 短 了施 工 时 间 . 而 缩 () 4 移行 系 统 . 移行 系统包 括 移行 动 力 车 和牵 引卷 扬 机 . 移行 动 力 车采 用 在运 梁 平 车上 附设 移 行 车架 , 用 作 移动 支 架 向前 移行 的后 支点 , 下 平 联 的后 端 安 装 两 台 5 卷扬 机 , 在 T 与运 梁 平车 共 同作 为 造桥 机 前 移 的动力 装 置 . 行 时 , 新 拼 架好 的梁 孔 上接 铺 轨 道 , 移 在 将移 行 车 架置 于运 梁 平 车上 , 运 梁 平车 行 走 至造 桥 将 机 的尾 部 , 4台 1 0 用 0 T液 压 千斤 顶 将 移行 车架 连 同移 动支 架 顶起 , 时将 移 动支 架 与滑 道 间 的 支撑 块 撤 同 出 , 装 四氟 乙 烯 滑 板 , 将 移 动支 架 置 于 滑 板 上 , 2台 5 卷 扬 机 的 动 滑轮 锚 固在 两 侧 主桁 架 尾 部 的 安 并 将 T 下 弦杆 上 , 滑 轮 锚 固在 中间 墩上 支 撑 的 滑道 支 座 上 , 4台起 重 小 车 打 开第 一 单 元 下 托 梁 , 时起 动 运 定 用 同 梁 平 车 和卷 扬 机 , 桥 机前 移 . 造 GZ 4 3 —8 0 2 / 2 0 0型 移 动 支 架 造 桥 机 克服 了 Z 一3 / 6型移 动支 架 造 桥 机使 用 拖 拉滚 轮 箱 , 轮 易 QJ 2 5 滚 损 坏 , 弦杆 磨 损 严 重 , 向 限位 难 的缺 点 , 下 弦杆 上 安装 下 垫 板 , 滑道 支 座 上 设 置 横 向限 位装 置 , 下 横 在 在 安
接缝 , 个 缝长 0 6 采 用 现场 预制 梁 段节 段 湿接 缝 拼架 施 工 . 每 . m,
2 GZ 4 3 - 8 0 2 / 2 0 0型 移 动 支 架 造 桥 机 简 介
2 1 主 要 技术 设计 .
造桥 机 为移 动支 架 型 , 元 组合 式 ; 计跨 度 ≤ 3 m; 体宽 度 B≤ 1 . 0 梁 体高 度 H ≤ 2 8 m; 单 设 2 梁 2 8 m; .0 梁 体 重量 G≤ 8 0/ L 梁 段 长度 厶≤ 8 O m; 量 G. 1 0/ ; 0t~ ; .O 重 ≤ 5 t 段 线路 坡 度 ≤ 1 ; 2 曲线 半径 R≥ 3 0 m. 00
2 2 造桥 机 的 总体构 造 .
GZ 4 3 - 8 0 2 / 2 0 0型造 桥机 由移 动 支 架 , 墩上 支 撑 系统 , 喂梁 系统 , 移行 系统 , 梁 系统 组成 ( 图 1 . 运 见 )
( ) 动支 架 . 括 主桁架 , 1移 包 下托 梁 , 平联 , 平联 , 上 下 由八 七 型铁路 应 急 抢修 钢 梁 制式 器 材拼 组成 框 架
1 概 况
为解 决 大 跨 度 双线 单 室 箱 梁 架设 的难 题 , 据 铁 道部 科 技 发展 计 划 9 G2 根 9 2号 合 同研 究 开发 的要 求 ,
在 采用 z 一3 / 6型移 动支 架 造桥 机施 工 的灵 武黄 河 特大 桥 , 盛公 黄河 特 大 桥 的基础 上 , 眼于 秦 沈 QJ 2 5 三 着 客 运专 线 2 ~3 m 跨 度 的双 线 箱梁 , 结 合 京 沪铁 路 2 ~ 3 m 双线 箱 梁 的梁 型 技 术设 计 , 制 成适 用 于 4 2 并 4 2 研 拼 造 秦 沈 客运 专 线 , 京沪 高 速 铁 路 2 ~ 3 m 跨 度 双线 箱 梁 节 段 拼法 施 工 的" 2 / 2 0 0型 箱 型 梁 移 4 2 GZ 4 3 —8 0 动 支 架造 桥 机" 于 1 9 , 9 9年 6月 2 l 北 京通 过铁 道 部组 织 的技 术方 案 设 计专 家 评 审 , 于 2 0 8E在 并 0 0年 9月 1 在 秦沈 客 运专 线 辽河 特大 桥上 成 功地 拼 架 出第 一孔 3 m 双 线 箱梁 . 7E l 2 辽 河 特 大 桥 , 于秦 沈 客 运 专线 B 0 1 段 , 中心 里 程 为 D 3 +6 3 7 , 位 3— 标 其 K3 7 3 . 9 全长 2 3 . 9 该 桥 4 3 5 m, 上部 结 构 为 7 4孔 3 m 跨 度预 应 力混 凝 土 双线 简支 箱 梁 , 2 采用 单箱 单 室 等 高度 箱 形 截 面 , 箱梁 高 2 6 底 . m,
J n 2 0 u .0 2
移 动 支架 造 桥 机 节 段 拼 架 3 m 双 线 箱 梁 2
郭 宏伟 戚 秀 丽
( 铁 第 十 三 工程 局 一 处 大 连 l 6 3 ) 中 l0 3
【 要】 摘 结合 秦沈 客运 专线辽 河 特 大桥 施 工 实例 , 绍 了我 处研 制 的 GZ 4 3 —8 0 介 2 / 2 0 0型移 动 支架造桥 机 的 施工 原理 和 结构 特 点 , 以及 利 用该 造桥 机进 行 节段 拼 架 3 m 双 线 箱 梁的 施 工 2
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