车间成本管理与控制
车间生产成本控制及其控制方法
车间生产成本控制及其控制方法车间生产成本控制及其控制方法随着市场竞争的加剧，企业越来越注重生产成本的控制。
而车间作为企业生产的重要环节，其生产成本的控制对企业的整体效益具有重要影响。
本文将从车间生产成本的概念、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
一、车间生产成本的概念车间生产成本是指企业在车间生产过程中所发生的所有直接费用和间接费用的总和。
其中，直接费用包括原材料、人工、能源等与产品制造直接相关的费用；间接费用包括管理费用、设备维护费用、房租等与产品制造间接相关的费用。
二、车间生产成本的影响因素1. 原材料价格波动：原材料是车间生产的基础，其价格波动会直接影响到产品的成本。
如果原材料价格上涨，那么产品的成本也会随之增加。
2. 人工成本上升：人工成本是车间生产中最大的一项支出。
如果人工成本上升，那么产品的成本也会随之增加。
此外，员工的工作效率和质量也会影响到产品成本的控制。
3. 设备维护费用增加：设备的维护保养需要一定的费用，如果设备的维护费用上升，那么产品的成本也会随之增加。
此外，设备的老化和损坏也会导致生产效率降低，进而影响到产品成本的控制。
4. 能源价格波动：能源是车间生产中不可或缺的一部分，其价格波动会直接影响到产品的成本。
如果能源价格上涨，那么产品的成本也会随之增加。
三、车间生产成本的控制方法1. 加强原材料管理：企业可以通过优化采购渠道、加强库存管理等方式来降低原材料成本。
此外，还可以通过采用新材料、新工艺等方式来降低原材料的使用量和成本。
2. 提高员工效率：企业可以通过培训员工、提高员工技能等方式来提高员工的工作效率和质量，从而降低人工成本。
3. 加强设备维护保养：企业可以制定合理的设备维护保养计划，定期对设备进行检修和更换，以延长设备的使用寿命并降低维护费用。
4. 采用节能措施：企业可以采用节能措施来降低能源消耗量，从而降低能源成本。
例如，采用节能灯具、优化生产工艺等方式都可以有效地降低能源消耗量。
车间降低成本措施
车间降低成本措施
车间降低成本的措施可以从以下几个方面考虑：
1. 优化生产过程：通过优化生产流程和工艺，减少生产中的不必要浪费和时间耗费，提高生产效率。
可以采用精益生产、单件流生产等方法来改进生产过程。
2. 控制原材料成本：寻求合适的供应商，进行供应链管理，节约原材料采购成本。
与供应商协商，争取更好的价格和优惠条件。
3. 节约能源和资源：加强设备和工艺的管理，合理使用能源，降低能源消耗。
加强废弃物处理和资源回收利用，减少废料和废物的产生。
4. 提高员工素质：加强员工培训和技术水平提升，提高员工的综合素质和工作效能，减少人力资源浪费。
5. 采用先进设备和技术：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量，减少维护和修理费用。
6. 优化生产计划和生产调度：合理安排生产计划，避免过度生产或欠产，减少库存和物料积压，降低库存成本。
7. 加强质量控制：建立健全的质量管理体系，加强质量检测和检验，及时发现和纠正生产中的质量问题，减少次品率和返工率。
8. 管理成本费用：合理控制和管理间接费用，如人工费用、运输成本、设备维护费用等，降低管理成本的比重。
9. 优化销售渠道和市场推广：开发新的销售渠道，加强市场营销，提高产品销售量和销售额，增加利润空间。
10. 强化供应链管理：与供应商和客户建立稳定的合作关系，优化供应链各环节，实现供需平衡，降低供应链成本。
车间降低成本需要综合考虑各方面的因素，根据实际情况制定相应的措施和计划，不断优化和改进，以实现成本的降低和效益的提升。
车间成本控制方案
车间成本控制方案车间成本控制是企业管理的重要方面之一，对于提高生产效益、降低成本、实现可持续发展具有重要意义。
本文将提出一种车间成本控制方案，旨在帮助企业有效管理和控制车间成本。
一、成本分类与控制1.直接材料成本控制直接材料成本是指直接用于产品制造的原材料成本，包括原材料采购、入库、消耗等环节。
降低直接材料成本的关键是精细管理和采购成本的优化。
车间应加强对原材料的审计，确保采购的原材料符合质量要求，同时通过与供应商的合作谈判，争取更优惠的价格和供货条件。
2.直接人工成本控制直接人工成本是指直接参与产品制造的员工工资成本。
在车间成本控制中，需要对直接人工进行合理的安排和管理，提高员工的工作效率和产出质量。
通过制定合理的工作计划和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率，降低人工成本。
3.制造费用控制制造费用包括间接材料、间接人工和制造费用三部分。
间接材料是指用于生产过程中的辅助材料，如清洁剂、润滑剂等。
间接人工是指间接参与产品制造的员工工资成本，如管理人员、维护人员等。
制造费用指的是车间固定的生产费用，如设备折旧、设备租赁费用等。
针对这些制造费用，车间应制定详细的费用管理和控制计划，合理分配和使用制造费用，降低不必要的费用支出，提高生产效益。
二、生产计划与调度1.合理排产合理的生产计划和调度是车间成本控制的前提。
通过科学地制定生产计划，合理安排生产车间的生产资源和工人的使用，减少生产过程中的闲置和浪费时间，提高生产效率，降低生产成本。
车间可以使用现代化的生产计划和调度软件，帮助进行生产资源的优化调度和监控。
2.严格管理生产过程严格管理生产过程是降低成本的关键。
车间应建立健全的生产过程管理体系，包括质量控制、物流管控、设备维护等方面。
通过加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决问题，避免生产事故和质量问题发生，减少不合格品率，降低不良成本。
三、设备维护与管理1.设备保养与维修车间应制定完善的设备保养计划和维修方案，确保设备的正常运行和寿命的延长。
车间人员成本控制管理制度
一、目的为加强车间人员成本控制，提高生产效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、装配车间、检验车间等。
三、责任主体1.车间主任：负责车间人员成本控制工作的组织实施，确保成本控制目标的实现。
2.班组长：负责本班组人员成本控制的具体实施，指导员工合理使用资源，降低成本。
3.员工：遵守本制度，提高自身素质，合理使用生产资源，降低个人及本班组成本。
四、管理制度1.人员配置（1）根据生产计划和岗位需求，合理配置车间人员，避免人力资源浪费。
（2）加强员工培训，提高员工技能，降低因操作失误造成的成本损失。
2.工资及福利（1）按照公司规定，严格执行工资制度，避免工资过高或过低。
（2）合理控制福利支出，降低人力成本。
3.设备维护与保养（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，减少因设备故障造成的成本损失。
（2）合理配置设备，提高设备利用率，降低设备折旧成本。
4.原材料管理（1）严格执行原材料采购制度，确保原材料质量，降低原材料损耗。
（2）加强原材料库存管理，避免原材料积压，降低库存成本。
5.生产过程控制（1）加强生产过程管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低生产过程中的浪费。
6.考核与奖惩（1）建立车间人员成本控制考核制度，对表现优秀的员工给予奖励。
（2）对成本控制不力的员工进行处罚，提高员工成本意识。
五、实施与监督1.车间主任负责本制度的组织实施，定期检查成本控制情况。
2.班组长负责本班组成本控制工作的具体实施，定期向车间主任汇报。
3.公司人力资源部负责对车间人员成本控制工作的监督和指导。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由公司人力资源部负责解释。
3.如有未尽事宜，由公司人力资源部另行制定补充规定。
车间成本控制方案与措施
车间成本控制方案与措施
车间成本控制主要依靠企业内部资源的有效配置和人力金钱物力的充分利用，在保证
车间合理运营的基础上提高经济效益、降低成本，科学调整车间产品结构、提高成品率和
产品技术水平，以及加强企业管理，完善财务制度、加强财务服务，以全面提升车间综合
效益。
一、提高技术水平
加强技术资源管理和技术自动化，鼓励员工自主学习新技术，车间应当把握节省能源
的合理利用机会，减少能源的浪费，按照一定的合理技术模式安排生产。
二、降低原材料成本
应根据市场价格及生产技术，形成合理的原材料价格，同时，车间应当根据具体情况
实施原材料管控，整合供应商资源，合理控制原材料成本，优化原材料供应链，从而降低
车间原材料成本。
三、改进直接生产制度
车间需要完善招投标选择过程，客观反映出生产商的实力，合理安排各类设备的使用，尽量使设备达到更高的效率。
同时车间可以考虑分布式和网络化的发展，提高企业供应链
的效率，提升劳动强度。
四、改善人力资源利用
车间应当根据自身生产实际，结合企业总体发展，有效组织现有技术人员，有效调配
资源，提高企业的效率，减少车间成本。
五、加强企业管理
车间应当加强内部管理，建立全面的市场营销体系，优化企业组织结构和服务管理，
确保制度的贯彻落实，提升企业的核心竞争力。
六、加强财务服务
车间应当加强企业财务管理，根据市场环境，合理安排融资资源，实行财务管控机制，控制资金成本和财务风险，实现车间合理省缴税费，为车间节约成本和降低成本提供有效
的帮助。
车间成本控制方案
车间成本控制方案一、引言车间成本控制是制造企业管理的重要环节。
有效的成本控制方案可以帮助企业提高利润率、保持竞争力，增强可持续发展能力。
本文将从几个方面论述车间成本控制方案。
二、生产过程优化车间成本控制的核心在于优化生产过程。
生产过程优化涉及到生产工艺、设备选型、生产线布局等方面。
通过深入研究不同产品的生产特点和需求，企业可以确定最佳的生产工艺，选择适合的设备，并合理布置生产线，提高生产效率和产品质量。
三、人力资源管理车间人力资源是成本控制的重要因素。
合理的人力资源管理可以提高员工的工作效率和满意度，降低人力成本。
企业可以通过制定科学的工作岗位描述和职责，合理规划员工的工作量和工作时间，优化人员组织结构，减少人员浪费和冗余，降低劳动力成本。
四、原材料采购优化原材料采购是成本控制中的一个重要环节。
企业可以通过与供应商的紧密合作，建立稳定的供应链，合理控制原材料的采购成本。
通过挖掘潜在供应商，进行多方比较，选取性价比最高的供应商，提高采购效率和降低成本。
同时，企业还可以通过技术创新，降低原材料的消耗量，进一步降低成本。
五、能源消耗管理车间的能源消耗也是成本控制的一项重要内容。
企业可以通过优化设备使用，合理调整生产流程，降低能源消耗。
此外，企业还可以引入先进的节能设备和技术，减少能源的浪费，降低能源成本。
在能源价格不断上涨的背景下，有效管理能源消耗将显著影响企业的成本控制效果。
六、质量管理质量管理是车间成本控制中不可忽视的一方面。
合格率低的产品会导致成本上升，同时还会损害企业的声誉。
因此，企业需要加强质量管理，建立一套严格的质量控制体系，从供应商管理、生产过程控制、产品检验等方面全面提升质量水平。
提高质量管理水平不仅可以降低不良品率，减少废品和返工，同时还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
七、成本核算与分析成本核算与分析是车间成本控制的基础。
企业需要建立完善的成本核算体系，准确计算生产成本和各项费用。
车间成本控制方案
车间成本控制方案在一个企业中，车间是生产的重要部分，也是企业赢利的根源之一。
因此，控制车间成本对企业的发展非常重要。
本文将介绍一些车间成本控制方案，以帮助企业提高生产效率、降低成本，让企业更加稳步发展。
1.对材料使用的控制材料成本通常是车间成本的主要组成部分。
因此，对材料使用进行控制是非常关键的。
企业应该尝试以下方法：1.1 使用标准化物料标准化能够有效地减少车间使用不同品牌、材料的情况，从而减少供应链上的中间环节，避免浪费。
1.2 经常更新采购数据定期更新采购数据可以帮助车间进行准确的成本评估。
随着供应商、价格等信息的变化而进行物料更新，降低物料成本。
1.3 使用材料规范车间应该使用物料规范文件，标准化并明确工艺流程，这有助于控制不必要的浪费，降低材料损失。
2.协调生产计划车间的生产计划与客户需求存在一定的关联。
如果计划制定得不充分，可能会使车间开展无用的工作，增加不必要的生产成本。
因此，在生产过程中应保证充分利用资源，制定合理的生产计划，并根据需求适时调整，避免生产线流水线搁置空置或机器设备使用不足的情况发生，降低不必要的成本。
3.定期进行设备维护车间内各种生产设备的维护，对于生产成本的降低至关重要。
通过设立定期的保养计划，可以及时解决机器设备的问题，同时有效地避免突发故障，减少生产成本方面的损失。
4.对工人的培训和管理对工人的培训和管理，直接决定了车间生产效能，促进生产效率的提高对车间成本管理起着至关重要的作用。
因此，车间管理应注重加强操作人员的管理与培训，提高工人的技术水平和生产效率，避免浪费和误工，降低人工成本。
5.制定合理的绩效考核制度企业应该建立健全的绩效评估体系，针对生产的不同环节进行考核。
评选出表现良好的车间团队和个人，及时对组织和个人进行奖励和补助，激发工友向上向前，创造更高效的生产环境。
总之，对车间成本的控制并不是一件容易的事情，但是通过合理的方案，通过标准化生产的控制、科学的管理方法、合理的利用设备和人力、优化生产流程等途径，才能有效地降低成本，提高企业的利润。
生产车间成本分析管控方案
生产车间成本分析管控方案背景在制造行业中，生产车间的成本管控是一项非常重要的工作。
实施针对性的成本分析和管控方案，能够帮助企业有效提高生产效率，降低产品成本，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
目的本文旨在提出一套成本分析和管控方案，以便于企业管理人员对生产车间成本进行有效的追溯和监控，并且针对分析结果制定相应的措施，以最大限度地提高生产车间的效率和减少成本，实现企业的利润最大化。
方案1. 生产成本的分类首先需要确定生产车间成本的范畴。
从生产环节来看，生产车间的成本主要包括：•原材料成本：即原有的生产原材料的成本支出。
包括采购成本和物流成本等。
•人力成本：直接生产过程中的人工成本，包括薪资和福利等方面的支出。
•设备成本：包括生产车间的设备及设施的采购、运营、维护、保养等费用。
•能源成本：包括电力、水费、燃气等使用费用。
•其他成本：如包装，人员培训，环保等等。
2. 生产成本的追溯与监控对于每个类型的成本，需要建立准确清晰的追踪和监控体系。
随着数据的积累和统计分析，可以深入理解成本构成和其演变规律，进而优化生产车间的资源配置和流程设计，实现精益生产。
追踪与监控过程中需要实现以下功能：•实时监控生产状态：生产车间内的各项指标可以通过各种传感器实时监控，并传输至数据中心，经过数据分析得出可决策的指标值。
•费用标准化：制定适当的费用标准化体系，对成本进行统一、标准化的计量和管理。
•透明化成本：建立透明化成本体系，让所有相关部门能够清楚了解到生产车间的各项成本支出。
•异常报警：对于出现意外或异常情况，及时通知相关负责人进行处理和调整。
•成本预警：根据历史数据分析，制定成本预警机制，预测潜在的成本风险，并及时采取相应的措施减少成本风险。
3. 成本分析与优化通过生产成本的追溯与监控，数据分析可深入理解成本构成和其演变规律，并进行成本优化，实现精益生产。
成本分析与优化过程中需要实现以下功能：•数据分析：通过先进的数据分析算法对生产车间成本进行分析，例如：分析成本趋势，智能识别成本风险点等。
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2020/10/28
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成本对于企业的战略意义
成本是经营活动所花费的一切费用，但是……
售价＝成本＋利 润
成本＝售价－利 润
利润＝售价－成 成本的定义: 为取得本经济资源付出的代价.
2020/10/28
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成本对于企业的战略意义
成本与利益
利益
直接 直接材料
售
成本 总
直接人工
价成 间 本接
制造费用 管理费用
采购价格合理化
采购计划 采购技术 采购价格标准
准时采购 采购谈判 采购市场调查
企业成本管理模式现状分析
企业成本现状分析:
•原材料价格不断上涨,导致企业生产成本显著增加 •企业的物流管理失控,大量存货积压 •企业的能源等各种浪费现象严重 •企业的生产设备和工艺技术陈旧落后 •生产过程中出现的次品废品数量大,造成质量损失大 •成本核算不实,成本核算的精确性遭质疑 •客户不断要求降低价格
• 浪费：是指资源的非预期使用、或使用和控制不当、或没有节制（控 制）、或这些情况的组合。
• 浪费是提高成本的重要因素： ① 浪费是一个广义的概念，体现在组织的所有方面（过程）。 ② 在没有数量基准的情况下，识别和确定浪费，与人的认识程度相关。 ③ 浪费与系统状态相关，如汽车燃料的浪费可能与汽车本身的状态相关 ④ 浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程
传统企业成本管 理思维：
① 事后会计控制 ② 注重显性成本 ③ 着力制造成本 ④ 静态控制
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企业类型与成本管理模式的互动关系
成本管控方法体系
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
业费用和财务费用，期间成本也称非制造成本或期间费用 ，不计入产品的生产成本，直接计入当期损益。
成本按经济用途分类是最基本的分类。按照这种分类 ，可以了解制造成本的构成情况，对成本计算和确定损益 均具有重要意.
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成本管理和控制在企业中的实践
从工业企业看，成本是在生产过程中形成和积累起来的 。成本在生产过程中的流动，即成本的形成和积累过程， 如下图表所示。
变动成本） ✓ 单位变动成本=单位变动制造成本+单位变动销售费+
单位变动管理费用 ✓ 盈亏平衡点的销售=固定成本 / 边际贡献 ✓ 保本点的销售额=盈亏平衡点的销售 / 单价
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制造成本结构分析
成本结构分析
• 本量利分析的局限性 – 本量利分析的局限性来自于它的假设. •在现实中成本很难简单地划分为变动成本和固定成本 •就变动成本而言,很难和产量之间形成完全的线形关系 如当产量增幅较大时,因原材料采购量上升会带来更大的 采购折扣,这将降低单位产品的变动成本占销售价格的比 例,这就形成不完全线形关系 •与其假设相联系,本量利分析仅仅在一定的产量区间范 围内以及对短期决策使用
每单位制造成本合计 产品名称：
2020/10/28
批准：
标准设定：
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制造成本结构分析
成本结构分析
• 本量利分析的基础或者前提是成本总额按成本习性分 为固定成本和变动成本
• 本量利分析公式 ✓ 利润=销售收入-总成本=销售收入-变动成本-固定成本 ✓ 边际贡献=销售收入-变动成本=销售数量（单价-单位
2020/10/28
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企业传统控制成本的方法
研讨企业对成本控制的传统方法？
2020/10/28
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生产成本控制－成本意识
市场竞争意识 联动效益原则 时间价值观念 风险意识
2020/10/28
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企业全员倡导的成本意识
• 成本意识是指能自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考 虑的习惯,能够比较准确地判断成本效率的能力和提高成本效率积极性 的综合表现 。
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成本管理和控制的现实差价和困惑
技术进步
设备价值提高 经济寿命缩短 直接人工减少
制造费用增大 人工工时减少
分成 配本 率扭 增曲 大加
大
与生产工时无关费用增大
传统成本方法造成成本扭曲的原因
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成本管理的新思维和旧观念对决
现代企业成本管 理新思维：
① 成本系统观 ② 成本效率观 ③ 成本经营观 ④ 成本资源观
成 本
销售费用
财务费用
制造成本
管理成本 行销成本 资金成本
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成本管理和控制在企业中的实践
成本按其经济用途可分为制造成本和期间成本。 1. 制造成本是指产品的生产成本，即企业在生产经营过程中
实际消耗的直接材料、直接人工及制造费用。 2. 期间成本是指企业在生产经营过程中发生的管理费用、营
材料
(间接)
其他制造 费用费用
制造费用
(间接)
(直接)
在产品
(直接)
产成品
产品销 售成本
人工
成本在生产过程中的形成与积
累
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制造成本结构
成本结构分析 制造业产品成本图
直接材料成本
产品成本 (制造成本)
直接人工成本
制造费用 （固定和变动）
主要成本
主要加工成本
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经营成本管理 8
经营管理合理化
营销管理 审计
财务预算 资金管理
广告管理 审计制度 预算制度 财务制度
过程成本合理化
生产成本管理
成本管理和控制在企业中的实践
质量保证 目标成本 定额管理 消灭浪费 作业标准化 价值工程
TQC活动 等待浪费 制造过多 库存浪费 IE工业工程 价值分析
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第三讲 车间成本管理与控制
培训师：傅 东
2020/10/28
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课程大纲
企业制造过程成本管理模式与实践方法 • 成本对于企业的生存和发展具有战略意义 • 企业成本管理模式现状分析 • 成本管理和控制的现实差距和困惑 • 成本管理的新思维和旧观念对决 • 传统制造型企业降低成本的基本策略 • 根除浪费对企业成本意识的作用 • 制程成本分解与控制思路 • 制程成本控制的建模与核算技术 • 价值分析VE对制程成本的影响 • 降低制造过程成本的三项基础修炼 • 工艺标准化与物料定额管制 • 科学安排作业任务，降低加班赶工成本 • 控制制程中的质量成本损失基本技法 • 生产成本持续改善技法
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
动
2020/10/28
Байду номын сангаас
12
内容 代号
案例：标准成本卡
数量
标准单价 部门一 部门二 部门三 部门四 合计
原料 合计
作业编号 标准工时
标准工资∕h
人工
制造 费用
标准工时
合计 标准分摊费用∕人工小时