5S管理理论起源于日本
5S的起源、发展及其作用
5S的起源、发展及其作用一、5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法
“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果.。
一.“5S管理”简介“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
三.如何在实施ISO9000的企业中推行5S笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。
一般来说，推行5S的步骤为：确定推行组织。
这是成败的关键所在。
任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。
实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
制订激励措施。
激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
制订适合本企业的5S指导性文件。
按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
5S管理的历史发展
六西格玛是一种质量管理方法，与5s相互补充。通过六西 格玛的推广，5s管理得到了更广泛的应用和认可。
培训和咨询
许多培训机构和咨询公司都在推广5s管理理念和方法，帮 助企业和组织更好地实施和应用5s。
5s在全球的应用效果
提高工作效率
通过实施5s管理，企业可以减少寻找物品的时间，提高工 作效率。同时，整洁有序的工作环境还可以减少工作中的 错误和事故。
01
促进创新
5S管理为员工提供了更安全、舒适、开 放的工作环境，有利于激发员工的创新 精神，促进企业的创新和发展。
02
03
提升企业形象
实施5S管理可以展示企业的专业性、 规范化、标准化，提升企业的社会形 象和声誉。
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5s管理的历史 发展
作者：XXX 20XX-XX-XX
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目录
• 5s管理的起源 • 5s管理在日本的发展 • 5s管理在全球的发展 • 5s管理在中国的应用 • 5s管理的未来发展
01
CATALOGUE
5s管理的起源
5s的起源
5S起源于日本，最早可以追溯到20世纪50年代 初期。
当时日本的一些企业为了提高生产效率和产品 质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清洁（Seiketsu）等管理方法。
这些方法逐渐演变，并被整合在一起，形成了 5S管理体系。
5s的演变
01
5S在日本最初是被应5S逐渐扩展到其他领域，包括服务
04
CATALOGUE
5s管理在中国的应用
5s在中国的推广
5s管理起源于日本，逐渐在全球范围 内得到推广和应用。在中国，5s管理 也得到了广泛的应用和推广，特别是 在制造业和工业领域。
5S的起源
Ch1.5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5S的起源
“三定”原则 三定” 三定
• 定位置： 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人） 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。 场地位置。
• 定物品： 定物品：
在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、 在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、设备 等）。
• 定数量： 定数量：
5S推委会其它成员的职责 推委会其它成员的职责
• 副主任委员：协助主任委员处理委员会事务， 副主任委员： 主任委员不在时，代行主任委员职责． • 干事：策划推行方案．整理资料．宣传统 干事： 计．筹备会议，推动和跟进相关活动． • 委员：参与制定活动的方案．计划．活动改 委员： 善成果的评鉴：辅导和推行小组工作． • 组长：配合委员会计划，拟定本组的具体实 组长： 施计划和方法，总结落实情况． • 组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈 组员： 基层意见．
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
清扫的典型问题
• A、主要表现：物品连外包装箱一起放在货架上， 主要表现
影响仓库的整齐划；清扫时只扫货物不扫货架；清 扫不彻底。
• B、检查中常见问题： 检查中常见问题
1.只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不 处理； 2.认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作 工无关； 3.清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角 很少或干脆就不打扫； 4. 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
Thank You !
总而言之 5S是一项持之以恒的工作， 是一项持之以恒的工作， 是一项持之以恒的工作 希望大家努力做到并一直坚持 下去！ 下去！ 5S的最高荣誉永远属于坚持 的最高荣誉永远属于坚持 执行的“ 执行的“您”
企业5s管理概述
企业“5S”管理概述一、含义：“5S”起源于日本，主要是指在生产现场中对人员、机器设备、材料方法等生产要素进行有效的管理。
包括五个项目：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
因为这五个项目的日本外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都是S，所以称之为“5S”。
二、“5S”的沿革和发展5S起源于日本1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。
”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后来因为生产和品质控制的需要又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间和适用范围进一步拓展。
1986年始，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S热潮。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S的基础上又增加了“节约”(SAVE)、“安全”(SAFETY)这两个要素，形成了“7S”。
也有些公司在此基础上又增加了“服务”、“满意”等项目，形成了“9S”，甚至“13S”等，不过万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。
三、推行“5S”管理的目的和作用目的：通过规范现场；营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯作用：1.提升企业形象创造一个干净、整洁的工作场所，使员工有成就感，增强客户对企业的信心。
2.提高效率推进生产标准化，养育员工的良好习惯。
减少寻找工具、材料等的时间，减少搬运作业，提高生产和工作效率。
3.减少浪费，降低成本定量化管理，降低各类不必要的成本。
4.质量保证规范作业现场，操作标准化，品质稳定。
5.保证交期改善了生产各个环节，缩短了作业周期6.安全保障生产现场整洁有序，视野开阔，清除了安全隐患7.提高库存周转率8.改善员工精神面貌，形成良好企业文化。
5S管理起源于日本
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯企业管理定义有三层含义第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。
这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。
所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。
每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。
1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。
国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。
5s的起源于发展
6、共好的故事
《Gung Ho共好》
“松鼠的精神”——做有价值的工作 “海狸的方式”——掌控，达成目标的过程
“野雁的天赋”——相互鼓舞
1、5S的起源与发展
1.25S的发展
第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基 础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的 作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准 化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已 发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围 的5S热潮。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作 业。 工作即方便又舒适，并且在不断地改善。 每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位
4.1“八零工厂”
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手
5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零
件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或“罩棚”的过多。 避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。 无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保 养，使用率高。 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发 生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到 提高。 每日检点防患于未然。
5S管理
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5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S6S即:整理(seiri)整顿(seition)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)安全(safety)。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。