6S管理源于日本的5S管理
日本6s管理制度范文
日本6s管理制度范文日本6S管理制度范文引言随着全球化的加剧和市场竞争的激烈，企业对于管理效率的追求变得愈发重要。
在企业管理的众多方法中，日本的6S管理制度因其简单易行、实用高效的特点而备受关注。
本文将介绍6S管理制度的由来、目的和具体实施方法，并分析其优势和适用范围，以期为企业管理提供参考和借鉴。
一、6S管理制度的由来和目的6S管理制度是源自于日本的“精益生产”管理理念的一种实践方法，其核心目标是通过改善工作环境和提升员工素质，实现生产效率和质量的全面提升，以满足顾客的需求。
6S来源于日语“Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety”的首字母缩写，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面对每个步骤进行具体介绍。
1. 整理（Seiri）整理主要是指清理工作现场，将不必要的物品进行分类，只保留必要的、有用的物品，清除掉工作场所内的杂物、冗余工具和旧设备等，达到使工作场所整洁、简约和高效的目的。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的布局、设备、材料等进行有条理、合理的安排。
通过优化工作场所的布置，尽量减少生产过程中的无谓移动和浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作环境的干净和整洁。
清扫工作是全体员工的职责，包括定期的清洁工作和随时保持工作台面的干净整洁，确保工作场所的整洁度和易于清扫。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和有序。
通过对工作台面、工具、设备等进行定期的清洁和维护，确保工作环境的清洁和安全，提升员工的工作积极性和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理制度的遵守和坚持。
通过培养员工良好的习惯和责任心，使其自觉遵守6S管理制度的要求，形成良好的工作习惯和团队精神。
6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
企业应建立和完善安全管理制度，加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和安全素质。
5S管理理论起源于日本
5S管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S6S即:整理(seiri)整顿(seition)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)安全(safety)。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
6S管理简介
6S管理简介一、起源6s管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素所处的状态不断进行改善。
它是其他管理的基础，也是日本产品品质得以迅猛提高、行销全球的成功之处。
基本内容是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(sei s0)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)。
这六个词在日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都是“s”，所以简称6s。
二、释义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；(定期处置不用的物品)。
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；(以利于使用时方便、快捷地找到需要的物品)。
清扫：把不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，工作场所干净、亮丽；(自己的区域自己负责清扫)。
清洁：维持以上3s后的结果，并形成制度化、规范化，使工作人员觉得整洁、卫生： (使日常活动和检查工作制度化)。
素养：通过进行上述4s活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成按规定行事的良好工作习惯，遵守规则做事；(提高员工文明礼貌水准，增强团队意识)。
安全：严格按规章、流程作业，不让设备带病作业，杜绝一切安全隐患；(前面5s为安全起到保障作用)。
三、作用1．提升企业形象：整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，增强客户的信心，吸引更多的顾客与企业合作，建立顾客对干净整洁工作的信心与良好口碑。
2．提升员工归属感：提高员工素养，养成良好的习惯，在干净整洁的环境中工作，员_『=都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛，增强员工进行改进的意愿，使员工愿意为6s 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费：企业实施6s的目的之一就是减少生产过程中人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业法，从而降低成本，提高效率，为企业增加利润。
4．保障安令：6s的实施，工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序，一目了然，各项安全措施落实到位，安全当然有了保障。
6S管理基本知识
6S管理基本知识6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起6S ，首先要从5S 谈起。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
1、含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
2、内容整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6S的起源
修养(SHITSUKE)﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执障员工的人身安全和生产的正常运行。
推行6S的目的
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障﹐保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌﹐使组织活力化
缩短作业周期﹐确保交货期
6S的八大作用
亏损为零---6S是最佳推销员
不良为零---6S是品质零缺陷的护航者
浪费为零---6S是节约能手
故障为零---6S是交货期的保证
切换产品时间为零---6S是高效的前提
事故为零---6S是安全的软件设备
投诉为零---6S是标准化的推动者
缺勤为零---6S可以创造出快乐的工作岗位
6S之间的关系
6个S并不是各自独立﹑互不相关的﹔它们之间是相辅相成﹑缺一不可的关系。
整理是整顿的基础
整顿是整理的巩固
清扫显现整理﹑整顿的效果
而通过清洁和修养﹐则在企业形成整体的改善氛围
安全则能够保障以上成果的实现。
6S的起源
5S起源于日本﹐指的是在生产现场中对人员﹑机器﹑材料﹑方法等生产要素进行有效管理﹐是日式企业独特的一种管理方法。
6S的含义
整理(SEIRI)﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品。
整顿(SEITON)﹕将寻找必需品的时间减少为零
清扫(SEISO)﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态
6S管理制度
6S管理制度6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和整洁度的管理方法。
它源于日本的5S管理方法，后来在全球范围内被广泛采用和发展，形成了包括安全（Safety）和自律（Self-Discipline）在内的6S管理制度。
本文将介绍该经典版6S管理制度，包括具体的实施步骤和优点。
1. 分类整理（Sort）分类整理是6S管理制度的第一个步骤。
它的目标是将工作场所的物品进行分类，区分出需要保留和使用的物品，和不需要的物品。
主要步骤包括：-清理工作场所，将杂物和废品移除。
-对物品进行分类，标记出需要保留和使用的物品。
-梳理工作流程，保证物品的合理摆放。
2. 整顿（Set In Order）整顿是6S管理制度的第二个步骤。
它的目标是将工作场所的物品摆放整齐，使工作更加顺畅。
主要步骤包括：-设计和标记工作区域，确定每种物品的归位位置。
-根据工作流程和需求，制定物品的放置和使用规定。
3. 清洁（Shine）清洁是6S管理制度的第三个步骤。
它的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适性和安全性。
主要步骤包括：-制定清洁计划和清洁标准。
-定期清洁工作区域，清除污垢和垃圾。
-检查设备和工具的清洁程度，保证其正常运转和安全使用。
4. 清点（Standardize）清点是6S管理制度的第四个步骤。
它的目标是建立和标准化工作场所的规范和流程。
主要步骤包括：-制定工作场所的规范和标准化文件，如操作规程、工作指南和安全措施。
-建立清点检查和巡检制度，确保规范和流程的有效执行。
-进行培训和教育，提高员工对规范和流程的理解和遵守。
5. 教育（Sustain）教育是6S管理制度的第五个步骤。
它的目标是培养员工的自觉性和责任心，使6S成为一种习惯和文化。
主要步骤包括：-进行培训和教育，让员工了解6S的重要性和好处。
-定期开展6S宣传活动，加强员工对6S的认同和支持。
-设立奖励机制，表彰和激励积极参与6S的员工。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的第六个步骤。
5S-6S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
6S管理的前生今世
6S 管理的前世今生当下各个企业非常钟爱5S\6S管理理论，您了解多少呢？每个理论的含义，很多人很快都能准确地说出，但是它的起源和发展历程，你知道吗？海东小编特意为你总结了5S、6S 管理的起源与发展，希望对你理解这个理论有所帮助！6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S.5S进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6S管理理论。
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方面。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，期目的仅为了解保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而表叔提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及短途范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业现象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（SAFETY）,即形成了“6S”;有的企业再增加了节约（SA VE）GADNB “7S”;也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）,服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）,形成了（10S），有的企业甚至推行（12S）,但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在管理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
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6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断迚行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S
1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记彔表或记彔看板，以免忘记迚行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养（Shitsuke）
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全（Safety）
6S的意义与效能
何谓6S，6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。
而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
6s管理的作用：
1．提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业迚行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求迚行不断的改善，因而可以增强员工迚行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，迚而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费
企业实施6S的目的乊一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方
面给企业造成了很大的浪费。
6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标乊一。
6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。
有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。
这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。
他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理迚行根本改善。
这样推行6S肯定是不可能获得成效的。