注塑部管理程序(标准版本)
注塑流程管理制度
注塑流程管理制度一、总则为规范注塑流程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业注塑生产车间的注塑工艺流程管理。
三、工艺参数管理1、注塑机参数设置1.1、按照产品工艺要求，设计合适的注塑工艺参数，包括注射速度、射料压力、射料时间、冷却时间等。
1.2、对注塑机进行定期维护和校准，确保注塑机的稳定性和精度。
2、模具参数管理2.1、根据产品设计要求，设定模具的开模时间、模具温度、冷却时间等参数。
2.2、对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常运行和寿命。
四、原料管理1、原料质量1.1、采购符合标准的塑料原料，确保原料质量稳定。
1.2、对原料进行严格的入库检验，合格后进行分类存放。
2、原料配比2.1、根据产品质量要求，对原料进行合理的配比，确保产品的材料性能和外观质量。
2.2、配比过程中严格按照比例加料，避免原料误加或漏加。
3、干燥处理3.1、对需要干燥的原料进行干燥处理，并记录干燥时间和温度。
3.2、对干燥后的原料进行标识和存放，避免受潮或受污染。
五、生产过程管理1、注塑工艺调试1.1、进行新产品生产前的注塑工艺参数调试和模具调试，确保产品质量符合要求。
1.2、记录注塑工艺调试过程和调试结果，并进行审批确认。
2、注塑生产操作2.1、操作人员按照工艺规程执行注塑生产操作，保证操作流程的规范和顺利进行。
2.2、对每个生产批次的产品进行抽检，并记录产品外观和尺寸的合格情况。
3、质量控制3.1、对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现和处理质量异常，确保产品达标。
3.2、按照质量管理要求，对合格产品进行标识和存放，对不合格产品进行处理和记录。
六、设备管理1、设备保养1.1、定期对注塑机和辅助设备进行保养和检修，保证设备的安全和稳定性。
1.2、建立设备档案，记录设备的维护和维修情况。
2、设备故障处理2.1、对设备故障进行及时报修和处理，避免因设备故障导致生产中断。
2.2、对设备故障情况进行分析和记录，制定预防措施。
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑管理流程【范本模板】
注塑管理流程前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理"知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效.希望通过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗"?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低.注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚远…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1 注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4 物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5 生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引》、《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8 首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
注塑产品生产过程控制管理程序(1)
06
生产过程控制
生产计划与调度
制定生产计划
根据客户需求、产品特性和生产能力，制定详细的生产计划，包括 生产数量、时间表和所需资源。
调度生产资源
合理安排生产人员、设备和原材料，确保生产计划的顺利执行。
监控生产进度
实时跟踪生产进度，与计划进行对比分析，及时调整生产计划和资 源调度。
，确保设备正常运行。
定期保养计划
维修与更换零件
根据设备使用情况和厂家建议，制定 定期保养计划，包括更换液压油、清
洗散热器、检查紧固件等。
建立设备维修档案，记录设备维修情 况和更换零件情况，以便及时发现问
题并进行处理。
安全操作规程与培训
制定安全操作规程
根据设备特性和生产要求，制 定详细的安全操作规程，包括 设备操作、模具更换、产品取
制造阶段
按照设计图纸和技术要求，进行模具的加工、装配 和调试，确保模具精度和质量。
试模阶段
在制造完成后进行试模，检查模具的成型效 果、尺寸精度和表面质量等，确保符合设计 要求。
模具验收与存储
验收阶段
对制造完成的模具进行全面的检查和 测试，包括尺寸精度、表面质量、结 构强度等，确保符合验收标准。
存储阶段
根据生产需要，配置相应的辅助 设备，如干燥机、模温机、机械 手等。
注塑机维护与保养
日常维护
定期检查注塑机的各个部件，如模具、螺杆 、加热系统等，确保其正常运转。
定期保养
定期对注塑机进行全面保养，包括清洗、润 滑、紧固等，以延长其使用寿命。
故障处理
及时处理注塑机出现的故障，确保生产顺利 进行。
注塑机操作与监控
注塑部作业管理规范
1.目的：制定并保持文件化程序，使注塑作业易于操作、便于理解。
2.范围:适用于杰志玩具(东莞)有限公司注塑部作业流程。
3.相关责任部门注塑部4.工作内容4.1员工开机前准备工作提前10分钟到机位接机，把所需要的剪刀、批峰刀放在右手边的桌面上随时待用，并把与产品相关的包装材料、胶袋、胶箱、棉片等摆放于左手边随手可取的位置上。
4.2机器操作程序操作者必须严格遵守机器的每个操作细节，做到心、眼、手一致。
机器开模后立即用左手把安全门打开，等顶针把产品顶出之后，右手伸入把产品取出，之后把安全门关上。
产品取出后，将有毛边和有披峰的位置用批峰刀批去。
4.3自检4．3．1目视产品进行自检，并参照首件的样品。
4．3．2注意产品有否粘模、断针、顶高、顶白、缺胶、缩水、变形、油污等现象。
若发现有上述现象，在第一时间内通知领班即时处理。
4．4包装包装按注塑记录卡上的包装要求进行包装。
4.5生产新产品要求技术培训：生产新的产品时各级管理人员需同工程部、品质部、生产工程部对相关的检验与技术标准进行讨论，并将此方法指导员工进行生产.4.6首件确认：各生产线组长在产品开始生产时将首次生产出来的产品,送交品质中心检验人员做产品首件检验，合格后方可进行量产.4.7次日生产计划：每班次每日下班前都要根据《注塑部生产计划表》,安排次日所生产产品的物料、模具、机台及人员调配等，以便次日顺利生产.4.8早会：生产管理人员每逢周一、三、五组织早会，需开早会时，管理人员应在上班前十分钟列好队；对员工进行相关工作指导和培训，并对厂纪、厂规、进行相关宣传和指导.4.9生产控制：A.各级管理人员在产品生产中严格按照相关制作技术、品质要求控制产品质量B.发现不良现象要及时控制与寻找原因分析，并向相关人员报告（包括对员工指导和培训）.4.10生产总结会议注塑部各级管理人员每周不少一次组织生产总结会议，讨论生产中的相关问题并做出改善方法或管理方法.4.11行政人事方面：A. 审核员工计件工时、请假、休假、离职、考勤、晋升、奖惩等事项。
注塑技术部规章制度
注塑技术部规章制度第一章总则第一条为规范注塑技术部的运作，完善管理制度，提高工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条注塑技术部是公司内负责注塑成型工艺研发、工艺改进和技术支持的部门，其职责是提高注塑工艺的稳定性和精度，保障产品质量，提高生产效率。
第三条注塑技术部的管理依据公司的相关管理制度执行，对于本规章制度没有规定的事项，参照公司其他相关规定执行。
第四条注塑技术部的主要岗位包括注塑技术工程师、注塑技术员等，各岗位的职责和权限按照公司设置的岗位职责和权限相应的管理规定执行。
第二章注塑技术部工作流程第五条注塑技术部负责产品的注塑工艺设计和开发工作，工作流程包括：接收产品设计要求、确定注塑工艺参数、模具设计和试模调试等。
第六条注塑技术部要根据客户提供的产品设计要求，结合实际生产情况，确定最佳的注塑工艺参数，包括模具温度、射出速度、压力等。
第七条注塑技术部要协助模具设计部门设计模具，确保模具结构符合注塑工艺要求，提高注塑生产效率和产品质量。
第八条注塑技术部要对新产品进行试模调试，及时发现并解决生产中遇到的技术问题，确保新产品顺利投产。
第三章注塑技术部管理制度第九条注塑技术部要建立健全规范的管理制度，包括注塑工艺管理、设备管理、人员管理等。
第十条注塑技术部要定期评估和调整注塑工艺参数，根据生产实际情况进行优化，提高生产效率和产品质量。
第十一条注塑技术部要定期检查和维护注塑设备，确保设备正常运转，减少生产中的故障和停机时间。
第十二条注塑技术部要对员工进行技术培训和考核，提高员工的技术水平和生产能力。
第四章注塑技术部安全管理第十三条注塑技术部要加强安全意识教育，确保员工遵守安全操作规程，做好生产环境和设备的安全管理。
第十四条注塑技术部要做好应急预案和安全防范工作，及时处理各类突发事件，确保生产安全。
第十五条注塑技术部要加强对化学品和危险品的管理，严格控制化学品的使用和存放，确保生产环境的安全。
第五章注塑技术部质量管理第十六条注塑技术部要建立完善的质量管理制度，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。
注塑车间细化管理制度
注塑车间细化管理制度一、生产计划管理1. 生产计划的制定：根据市场需求和企业生产能力，制定详细的生产计划，并及时更新和调整。
2. 计划执行情况的跟踪：通过生产数据的统计和分析，及时了解生产计划的执行情况，并做好跟踪管理。
3. 生产进度的监控：严格按照生产计划进行生产，对生产进度进行有效监控，确保按时完成生产任务。
二、设备管理1. 设备日常检查：设立设备检查表，对注塑机等生产设备进行日常检查，确保设备正常运转。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 设备故障处理：设立设备故障报修流程，及时处理设备故障，确保生产不受影响。
三、原料管理1. 原料采购管理：建立原料供应商档案，严格把控原料的质量和供应周期，确保原料的及时供应。
2. 原料使用计划：根据生产计划制定原料使用计划，合理安排原料的使用，防止原料浪费。
3. 原料库存管理：建立原料库存台账，及时更新原料库存信息，避免原料过期损耗。
四、品质管理1. 品质标准制定：制定产品品质标准和验收标准，确保产品质量符合要求。
2. 品质检验：建立产品检验流程，对生产产品进行全过程抽检，确保产品合格率。
3. 品质异常处理：建立品质异常处理机制，对品质异常及时处理，并找出问题根源，防止问题再次发生。
五、安全管理1. 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，降低安全事故的发生率。
2. 安全巡检：建立安全巡检制度，定期对注塑车间进行安全巡检，及时发现并处理安全隐患。
3. 安全应急预案：制定安全应急预案，做好安全事故的应急处理准备工作，确保员工人身安全。
以上便是注塑车间的细化管理制度，我们会严格执行以上规定，不断完善和提高管理水平，为企业的发展和生产顺利进行提供保障。
希望所有员工共同努力，遵守管理规定，共同创造一个安全、高效的生产环境。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
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1.0目的
对**公司注塑部生产计划，生产进度，生产用料，生产过程及现场进行管控，确保其处于受控状态。
2.0范围
适用于生产车间所有产品注塑生产过程涉及的人员、设备、模具、辅助用具（工装治具）和环境管控活动。
3.0定义/参考
3.1《采购作业管理规定》
3.2 《产品标识管理规定》
3.3《产品防护管理规定》
3.4《设备检测管理规定》
3.5《工装治具管理规定》
3.6.《不合格品控制程序》
3.7《标准化作业管理规定》
4.0职责
4.1PMC负责生产车间的日、周生产计划制定，物料需求计划制定与进度控制。
4.2生产主管负责执行生产计划任务，组织人员生产，生产进度的控制，生产现场管理、生产工单管控以及生产安全的管理。
4.3品质部负责品检负责首件确认、生产过程中的品质巡检、控制、反馈、追踪。
4.4注塑领班负责新品的转移接收及旧品技术改善和效率提升并规范作业流程，确保设备正常运作。
4.5作业人员遵照作业文件的相关规定，对作业质量及机器设备的安全负责。
4.6仓库人员及仓储账务人员负责包装过后的产品入库、摆放、及入库归类登记。
4.7生产车间的设备使用人员应爱护设备，严格依照设备操作要求作业，做好日常的保养记录，设备使用过程中出现问题时，应及时反馈维修，严禁设备带病生产。
5.0程序
5.1生产计划/接收
5.1.1生产PMC接收业务跟单发布的出货计划（SHIPPING PLANNING）,制定四周版生产周计划与周负荷；并依周计划制定1+2版生产日计划，其中1为固化冷冻计划，2为2天滚动计划；同时于ERP系统中展开作业；
5.1.2 PMC依计划计算订单所有物料需求制定物料需求周计划，在进行注塑排程时需调查掌握以下信息：原材料、辅料、成品库存情况，工艺技术文件、人员状况、设备产能、模具状况、新品情况、接单状况物料配套提前期、生产周期所需时间来优化生产。
5.1.2 PMC部将制定好生产日、周、计划分发注塑部，日生产计划应以周计划为准则，必要时对周计划进行修正。
5.1.3遇到订单变更，如取消订单、数量、交期、基础数据变更等，PMC部应及时处理并以书面形式知会注塑部，品管部，仓库、采购等各单位依要求停止或延缓相应的生产动作。
5.1.4技术确认异常、供料异常，设备异常等，各责任单位要以书面形式知会PMC 部，若影响到承诺交期的，PMC部会依（业务管理规定）的要求，以（订单更改申请通知单）经主管核准，报告总经理，必要时须召集相关单位进行紧急会议讨论决定。
5.1.5生产计划需中途变更时，责任部门应以（内部联络单）的形式经主管与总经理签字核准后，以（生产计划变更通知单）的方式进行生产变更。
5.2产前准备
5.2.1注塑部接到生产计划后，着手组织生产所需人力、机台、物料及包材的安排。
5.2.2注塑品检根据生产计划确认产品标准及封样是否齐全，以确保品质控制及生产实效性。
5.2.3注塑领班根据周生产计划及日生产计划进行模具状况确认，成型工艺卡、检验标准的准备工作，根据产品规格进行辅助治具的准备与物料耗材的领用工作。
5.2.4拌料员按日计划的安排依据订单BOM表展开所需物料提前1H---2H进行相应物料准备提供给生产机台，并做好配料记录表。
5.2.5对物料供应时间、数量不能满足需求的，拌料员应及时进行跟踪，若无法达成须经主管同意后进行相应的生产计划调整，必要时应召集相关单位进行紧急会议决定。
5.2.6 注塑部依可执行之生产日计划开立生产工单，并依生产工单进行生产任务安排凭证依据。
5.3首件确认
5.3.1领班根据日生产计划正确架模，依（注塑工艺卡SOP）输入工艺，按照（零件检验标准SIP）参数对产品进行预测，尺寸、功能符合，再送给品检做首样确认。
5.3.2品检在接到注塑领班送来的首件样品，应第一时间依据（零件检验标准）对样品进行尺寸、功能测试，与配合件试装，外观判定，各项要求都符合规定，在进行首件封样，并将配合件一起拿到现场，对作业员进行基本检验指导，方可正式投产。
5.4制程管理
5.4.1注塑部应按相应的（注塑机台作业管理规定）（标准化作业管理规定）等作业文件要求对机台、模具、周边设备、产品的首件确认进行规范化作业，促使其有效实施，保证产品品质稳定。
5.4.2作业人员应对各自生产产品的质量负责，按注塑（注塑工艺卡）（零件检验标准）（设备操作规范）进行标准化作业。
5.4.3当生产发生变化需改变工艺条件的需求时，注塑领班需确认周边设备使用状况符合要求，才可以进行工艺的变更，其范围必须在工艺参数公差范围内，并交品检重新进行首件确认，超出公差范围须报告上级主管确认。
5.4.4生产单位依照（零件检验标准）（制程检验管理规定）等要求，做好生产过程品质管理。
5.4.5注塑生产出产品经品检检验合格后，应由领班及时办理物料转移手续移交入库。
5.4.6生产主管对本部门的生产过程进行有效控制，对生产出现的各种异常进行处理、协调跟踪、确认，对于返工产品、待处理品等状况应进行重点跟踪。
5.4.7生产，品检所需的测量工具设备，依（检测设备管理规定）要求进行管理。
5.4.8各车间应依（数据分析管理规定）收集、分析生产过程、产品质量的相关资料，并根据分析结果，采取纠正、预防措施。
5.4.9生产过程中出现不合格品时现场领班第一时间进行处理，30分钟内未能解决立即报告主管，生产人员应挑出相应的不合格品放入不合格框中等待处理，经判定后进行相应的处理。
5.4.10生产中出现成批不合格品，具体评审及处理要求，按照（不合格品控制程序）规定处理。
5.4.11生产过程中不得挤压产品，员工必须做好良品与不良品的隔离，做好产品的外观保护，并按标准包装方式进行产品包装标识。
车间消防设施应放于易拿取得地方，并做标识，周边不许堆积物品，车间严禁烟火，易燃易爆物品必须妥善隔离，保存。
5.5进度控制
5.5.1各领班应按照计划要求组织生产，将每日生产完成状况填报于（注塑部每日生产报表）经生产主管审核后交由统计员进行员工工时核算、超产核算、工单损耗汇总。
5.5.2生产过程品质不良、物料异常、模具设备异常等情况，注塑领班用书面形式报告传递给各相关部门处理并进行追踪。
5.5.3注塑生产模具更新需提前15分钟进行模具更新的准备工作，检查模具状态，调出模具工艺卡，工治具的准备工作，原材料的配备，模具更新需在订单完成后1小时内完成。
5.5.4生产异常需超领料时，注塑部应开出（补料单）申请，补料比例低于3%的经上级主管部门确认后生效，补料超出3%需由生产主管批准，总经理确认后生效，夜班可由领班审核后补料，但次日必须补签，仓库根据库存及需求状况，对欠料部分提出采购申请，经生产主管批准，总经理审核后交由采购部门购买。
5.6现场环境管理
5.6.1人员不得在通道上作业，车间所有通道不得堆放任何物料，设备等，保持通道畅通。
5.6.2车间物料必须摆放整齐，并按规定区域摆放，产品堆高不得超过2.2米，周转筐不得超出2.5米。
5.6.3车间地面不准有纸皮、PE袋、物料、积水等，各班每日必须在交接班后进行机台设备及地面的清扫工作并确保机台连续生产。
5.6.4工作台面上不得有与工作无关物料、工治具、私人物品等，各项相关文件按要求挂上。
5.7生产辅助用具
5.7.1工装、治具验收合格后，方可办理入库并移交生产车间，注塑部对所有生产辅助用具建立（生产辅助用具台账）记录生产辅助用具的编号、保管人、监督人等。
5.7.2（生产辅助用具台账）应根据盘点、报废、新增等,予以修正。
5.7.3生产车间指定固定区域放置工装、治具，并由专人负责管理。
5.7.4工装、治具、损坏或者不适用，保管人员应立即知会相关人员予以维修或重新申请购买。
5.7.5需报废的生产辅助用具，保管人开出（报废单）依（报废管理规定）予以报废。
5.7.6生产辅助用具借用，保管人员要填写（生产辅助用具登记表），并负责追踪归还。
5.7.7用具归还时，保管人要确认用具是否完好，才可放回指定区域。
5.7.8生产车间对所有的生产辅助用具每月盘点一次，确认用具的数量、状态。
5.7.9盘点发现有丢失的，保管人应提出需求重新申请购买以备生产。
6.0流程表
流程图
7.0应用表单
7.1引用表单
7.1.1（首件确认表）
7.1.2（机器/模具异常报告单）
7.1.3(品质异常报告单)
7.1.4(计划变更通知单)
7.1.5(订单变更申请/通知单)
7.1.6（补料单）
7.1.7（退料单）
7.1.8（报废单）
7.1.9（注塑日生产计划表）
7.1.10（注塑周生产计划表）
7.1.11（配料/加料记录表）
7.1.12（注塑工艺卡）
7.1.13(生产工单)
7.1.14(生产工单统计表)
7.2产生表单
7.2.1（注塑部日生产报表）7.2.2（注塑日生产统计报表）7.2.3（注塑交接班记录表）。