保证后压浆灌注桩压浆底管开塞率
后压浆钻孔灌注桩施工质量控制
量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。
3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀
池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时
排出基坑。
泥浆池
钻机就位
3.4 钻击成孔 正在钻孔
正在钻孔
3.5
钻孔桩清孔
3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。
压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周
围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混 凝土灌注完成也应在3天以上。
• 正在注浆
• 6.4
后注浆双控
• 6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高
的幅度就越ห้องสมุดไป่ตู้，因此对于承载力增幅要求、桩底土
层的可灌性及桩长是主要因素。 • 6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终 确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各 项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措
径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；
• 1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩长和承载 力赠幅要求等因素确定。可在离桩底5~15米以上， 桩顶8米以下，每隔6~12米设置一道桩侧注浆阀， • 1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于
干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。
为今后工程能顺利开展打好基础。
一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施
工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善
处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运 行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场 地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的 施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配 比等提出要求。
浅析灌注桩后压浆技术的应用及事故防治
浅析灌注桩后压浆技术的应用及事故防治【摘要】灌注桩后压浆是指在灌注桩成桩后一定时间内，通过与设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体得到加固，从而提高单桩承载力的方法。
本文结合山西太原平阳景苑桩基工程后压浆技术的应用实例来说明后压浆技术的施工原理、技术要点及事故防治措施。
【关键词】桩底、桩侧后压浆桩侧摩阻力压浆管堵塞冒浆、串浆Abstract pile after pile grouting is defined within a certain time after the pile, the pile with the grouting in the catheter and connected to the pile, pile grouting cement slurry injection valve, so that the pile , get the pile of soil reinforcement, thereby enhancing the bearing capacity approach. In this paper, Taiyuan Pingyang Garden foundations of post grouting technology application examples to illustrate the principles of the construction of post grouting technology, techniques and accident prevention measures.Keywords pile, pile lateral grouting pile friction grout grouting tube blockage, string pulp1工作原理常规灌注桩桩底不可避免的存在一定厚度的沉渣。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点【摘要】针对灌注桩后压浆技术，结合工程实例，并根据在施工中的关键环节，提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段，详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】制浆,后压浆,开塞1概述某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积35216m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。
该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29 次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm 沉降量。
施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。
通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果;注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举;注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。
工序的严格控制和压浆过程的施工记录，则是后压浆工作成效的具体反映。
3监理的事前控制由于钻孔灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性，决定了其事前监理工作的必要性，事前的控制也是最有效的手段。
事前控制主要包括以下几方面的内容。
1)设计交底和图纸会审。
首先认真学习设计图纸，了解设计意图及桩基工程的主要技术参数，并根据有关部门提供的地质勘察报告，复核桩的设计承载力;通过对桩位图、施工平面图的学习，提出对施工图的疑难问题。
设计交底由设计人员阐明设计意图，施工技术要点和图纸的会审文件，应作为设计的补充文件。
2)规范与标准。
认真学习和掌握设计、施工所采用的规范、规程及标准，它们是指导监理人员进行质量控制的依据。
3)资质体系审查。
开工前，审查施工单位现场项目经理部管理机构及质量体系，技术管理体系和质量保证体系;审查承建单位的资质、技术与管理水平，重点要查同类工程施工业绩，特殊工种上岗证书等。
灌注桩后注浆技术与质量控制
灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降.这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂(细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40％-120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。
根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆.该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。
二、施工要点1、施工工艺.目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底.此种工艺比较复杂,成本也较高，国内很少采用。
(2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土。
此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。
不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm.此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97％以上,且压力相对稳定，注浆效果显著。
因此，一般应采取此种工艺。
2、工艺要点（1）注浆管制作。
注浆管一般应采用钢管.其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
保证后压浆灌注桩压浆底管开塞率知识讲解
底管包裹在砼中
后 压 浆 灌 注 桩 底 管 不 注浆堵塞 易 开 注浆管材质 塞
差
★注浆管接头密封差
环境
2020/5/27
方法
材料
制表人：周星 2011年3月17日
六
序号
原因
1
农民工素质低
2
技术人员少
3
泵体密封不好
4
料斗配备不够
5
桩端入岩
6
冬季施工
7
孔底沉渣厚
8
底管制作不合格
9
投入石子数量太少
10
工地距公司较近，便于公司主管领导视察指导，答疑解惑。
§ 以往后压浆工程底管开塞合格情况在90％－92.5％，距离97％的
目标值虽有差距但不大，通过小组全体努力能够完成。
2020/5/27
五
设备
注浆泵不吸浆
人员 技术人员管理不力
操作不熟练
图一
料斗配备不足
冬季施工
孔底沉渣厚
成孔深度控制误差
桩端入岩
底管制作不合格
保证后压浆灌注桩 压浆底管开塞率
2020/5/27
发布人：李祥伟
山东宁建建设集团有限公司 邹城市文博苑小区工程QC小组
QC发布
保证后压浆灌注桩压浆底管开塞率
★ 一、工程概况 ★ 二、小组简介 ★ 三、选题理由 ★ 四、目标可行性分析 ★ 五、分析原因 ★ 六、确定要因 ★ 七、制定对策 ★ 八、对策实施 ★ 九、效果检查 ★ 十、巩固措施 ★ 十一、总结和今后打算
周星 张通通
现场
李祥伟
2010.10.01 —
2010.12.25
4、专人验收注浆管接头连接情况。
3
灌注桩桩底后压浆质量控制措施
灌注桩桩底后压浆质量控制措施罗晓琴【摘要】论述了灌注桩后压浆技术的固结机理,以某工程为例说明了后压浆作业中的各工序要点,介绍了压浆量控制、导管安装及浆液配比质量中容易出现的问题成因及处治措施,以确保施工质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2019(045)013【总页数】3页(P58-60)【关键词】灌注桩;后压浆;承载力【作者】罗晓琴【作者单位】山西省介休公路管理段,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TU473.1近年来，随着我国桥梁建设规模越来越大，钻孔灌注桩是桥梁建设上最常用的一种深基础形式，施工噪声低，对周边环境影响小，得到了越来越广泛的应用。
在钻孔灌注桩施工中，由于成孔作业形成的孔底沉渣不易清除，以及采用泥浆进行护壁形成的侧壁泥皮，这些都会对桩端及桩周阻力发挥产生不利影响，使用后压浆技术是解决这一问题的最有效途径。
后压浆技术对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮具有显著的渗透、充填、压密和固结效果，能有效保证成桩完整性，有效提高桩承载力，显著减少变形。
同时，还能有效缩短施工周期，还能节约材料，创造良好的工程经济效益，使用范围广，能适用于大多数地质条件，得到越来越多的重视和应用。
研究表明，后压浆技术可使单桩竖向承载力提高40%以上，桩基沉降减小30%左右，预埋的注浆管可与桩身完整性超声检测管合二为一。
1 后压浆固结机理灌注桩后压浆技术，是近年来发展起来的桩基改良技术，就是在桩混凝土终凝到一定强度后，通过在桩内预埋的注浆管，将一定比例水灰比的水泥浆用高压泵以一定压力压入桩底及桩侧，分为桩底和桩侧后压浆技术两种。
采用后压浆技术，在保证施工质量基础上，能有效缩短桩长和桩径，降低施工难度，加快施工进程，降低材料成本和人工成本。
在成桩施工中，孔底沉渣不可避免。
在初灌时，混凝土从导管落下，出现的离析容易导致“虚尖”“干碴石”的形成。
同时，桩身与桩周土的结合受到桩侧泥皮的不利影响，造成摩擦系数降低。
包管后压浆灌注桩压浆底管开塞率
保证设 备性能 , 搭设防
雨棚
1、设置注浆主管一名定时开泵打开底管。 2、灰浆制备区搭设防雨棚 ,保证按时施工 不受雨季。 3、开塞后利用死堵头密封管顶防止异物进 入。
姜建伟
现场
王迎雪
2019.10.01 —
2019.12.25
4
投放石 子少
石子埋住底 管，投放石 子误差控制 在2％以内
二次清 孔及定 量投石
谢谢
2
注浆管
接头密 封差
严禁异物进 入注浆管
专人指 挥和验
收
1、用3根6米长砂木杆做内支撑防止笼变形，
运输和下放过程由专人指挥监督。 2、每个接头缠生胶带。 3、每台钻机配备两把管钳。
周星 张通通
现场
李祥伟
2019.10.01 —
2019.12.25
4、专人验收注浆管接头连接情况。
3
注浆不 及时
保证灌注完 成后8－12 小时清水开
误差±2cm
收
3、确保每个钢筋笼下放至孔底。
周星 现场
阮安
2019.10.01 —
2019.12.25
八
➢实施一 要因：泵体密封不好 ※设置设备主管一名，每次使用设备结束时清洗干净，每天 九点检修调试设备（正在施工时例外)，有问题及时维修。 ※备足密封胶圈等易损件，确保机械性能满足施工要求。 ※增加责任心，因主观原因造成误工的对责任人进行经济处
底管安放过 高
底管超笼底5cm， 允许误差±2cm
检查施工记录底管制作误差均在误差要求 范围内，但有3棵桩出现上浮，未下放到孔 底。
沉渣厚钢筋笼未 下放到底，距孔 底差25－35cm
◎ 总效果检查
表六
桩数（棵）
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施工过程中泵轴 承坏 施工人员工作不 精细
2
3
注浆不及时
线路检查停电
4
投放石子少
现场石子用完
5
底管安放过 高
沉渣厚钢筋笼未 下放到底，距孔 底差25－35cm
◎
总效果检查
桩数（棵） 检查一 检查二 检查三 总计 200 400 600 874 底管打开数（棵） 194 388 584 852 未打开数（棵） 6 12 16 22
五
设备
注浆泵不吸浆
技术人员管理不力
人员
操作不熟练
图一
料斗配备不足
冬季施工
孔底沉渣厚
成孔深度控制误差
底管包裹在砼中
注浆堵塞
注浆管材质 差 ★注浆管接头密封差
后 压 浆 灌 注 桩 底 管 不 易 开 塞
桩端入岩
底管制作不合格
环境
方法
材料
制表人：周星 2011年3月17日
六
表三
序号 原 因 农民工素质低 技术人员少 泵体密封不好 料斗配备不够 桩端入岩 冬季施工 孔底沉渣厚 底管制作不合格 原因分析 人员经验少可教育培训 技术人员监督不到位，可调整增加人员 注浆设备老化，维修和清洗不及时 初灌料斗太小 既定事实，无法改变 工期要求，无法改变 二次清孔不彻底或坍孔 制作过程疏忽检查 方 法 调查分析 调查分析 现场验证 调查分析 现场验证 现场验证 调查分析 调查分析 教 教 标准 育 育 结 论 非主要原因 非主要原因 主要原因 非主要原因 非主要原因 非主要原因 非主要原因 非主要原因
通过这次QC活动总结经验，编制成钻孔后压浆施工作业 ◆ ◎ 指导书纳入标准化工艺要求中，为今后类似工程提供作业 依据。 ◆ ◎ 总结经验，吸取教训，重视质量意识教育，要增强与有 关部门的协调沟通，举一反三防止出现施工质量事故再次 发生。
十 一
我们QC小组通过此次的活动，使得大家 参与积极性大大提高，也提高了我们小组研究 解决问题的能力。对这次成果的总结是我们积 累了一定的经验，为我们以后的小组活动打下 了坚实的基础。在今后的小组活动中，我们将 以现场实际问题作为我们小组研究和攻关的对 象，下步对有效控制桩头混凝土标高进行研究！
验证分析
验证分析 验证分析 调查分析 现场验证 现场验证 调查分析
厚度不小于20cm
灌注后8h－ 12h 清水开塞 底管超过笼底5－ 10cm 按设计要求 加强现场监督 采用国标无缝管 加强现场监督
主要原因
主要原因 主要原因 非主要原因 主要原因 非主要原因 非主要原因
注浆管接头未拧紧或脱扣，钢筋笼运输和 下放过程中变形或井口安装时未拧紧造成漏 浆
现场
李祥伟
2010.10.01 — 2010.12.25
3
注浆不 及时
保证灌注完 成后8－12 小时清水开 塞
保证设 备性能 ,搭设防 雨棚
姜建伟
现场
王迎雪
2010.10.01 — 2010.12.25
4
投放石 子少
石子埋住底 管，投放石 子误差控制 在2％以内
二次清 孔及定 量投石
阮安 王星
现场
王迎雪
保证后压浆灌注桩 压浆底管开塞率
发布人：李祥伟 山东宁建建设集团有限公司 邹城市文博苑小区工程QC小组
QC发布
保证后压浆灌注桩压浆底管开塞率
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 一、工程概况 二、小组简介 三、选题理由 四、目标可行性分析 五、分析原因 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和今后打算
实施二
要因：注浆管接头密封差
※用3根6米长砂木杆连接固定在钢筋笼上做内支撑，运输和下放过程由专人指挥 监督，防止因钢筋笼变形造成注浆管接头松动。 ※每个接头缠生胶带密封，每台钻机配备两把管钳。 ※每个接头连接好后技术员进行验收，未经验收不得进行下一道工序。 ※明确分工，各工序由专人负责检查，由项目及项目总工组织负责每天抽查，发 现管理人员监测不力，对管理人员进行相应的奖惩，未经验收私自下放处罚班组 500元/次，技术人员不到场验收处罚100元/次。
QC教育时间
2、小组成员
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 性别 文化程度 职 称 职 务
表二
小组分工 负责小组全面工作 制定技术方案措施 负责现场质检工作 负责现场操作指导 负责现场质检工作 负责技术交底检查 负责技术交底检查
李祥伟 王迎雪 周星
阮安 姜建伟 张通通 王星
男 男 男
男 男 男 男
关规定进行罚款，工程完工对认真负责者给予高额奖励。
实施四
要因：投放石子少
※每孔必须进行彻底的二次清孔，直到满足要求，沉渣不大于5cm。 ※固定投放石子量，每孔投入石子不小于0.1m3，确保孔底填石子厚度不小于5cm。 ※以上由当班技术员进行验收，达到规定要求后才能进行下道工序施工。
实施五
要因：底管安放过高
表四
完成时间 2010.10.01 — 2010.12.25
1
阮安
现场
王迎雪
2
注浆管 接头密 封差
严禁异物进 入注浆管
专人指 挥和验 收
1 、用 3 根 6 米长砂木杆做内支撑防止笼变形， 运输和下放过程由专人指挥监督。 周星 2、每个接头缠生胶带。 张通通 3、每台钻机配备两把管钳。 4、专人验收注浆管接头连接情况。 1、设置注浆主管一名定时开泵打开底管。 2 、灰浆制备区搭设防雨棚 , 保证按时施工 不受雨季。 3 、开塞后利用死堵头密封管顶防止异物进 入。 1、每孔必须进行彻底的二次清孔,直至满足 要求，沉渣不大于5cm。 2、固定铲车,每孔投入石子不小于0.1m3，确 保孔底填石子厚度不小于20cm。 3 、投石前后进行测量。 1、安排专人检查验收，不合格返工。 2、起吊和运输专人指挥，禁止划伤底管。 3、确保每个钢筋笼下放至孔底。
二
1、小组概况
小组名称 课题类型 课题名称 活动时间 山东宁建建设集团有限公司邹城 市文博苑片区工程QC小组 现场型 开工时间 组长
表一
2010年10月01日 李祥伟
保证后压浆灌注桩压浆底管开塞率 2010年10月01日——12月25日
小组成员
活动频率
7人
涉及工程
13栋
平均年龄
30
42小时以上
1次/周，出勤率100%
九
◎ 对策效果检查
序号 要因 目标 实施情况
表五
原因分析
1
泵体密封不 好 注浆管接头 密封差
保证设备性能完 好率达到95％以 上 严禁异物进入注 浆管 保证灌注完成后8 －12小时用清水 开塞 石子埋住底管， 石子投放误差控 制在2％以内 底管超笼底5cm， 允许误差±2cm
注浆泵累计工作时间750小时，其中累计维 修时间22小时，完好率达到97％。 未发现接头连接不严现象，注浆前未发现 有泥浆等进入注浆管。 检查施工记录，有5棵桩因停电在成桩12小 时以上开泵打通，占总桩数的2％。 检查记录874棵桩都按规定要求投放石子 0.1m3，其中2棵桩未按要求投放，合格率99 ％。 检查施工记录底管制作误差均在误差要求 范围内，但有3棵桩出现上浮，未下放到孔 底。
一
随着我国高层建筑的迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高， 基础形式一般采取灌注桩基础,灌注桩的持力层要求是较为完整的岩 石层,后压浆法加固桩端地基的方法不但能满足此项要求而且能大大 缩短桩长，取得了良好的经济效益。邹城市文博苑小区片区工程基 础采用混凝土钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化花岗岩，桩径600mm, 设计总桩数874棵，需进行后压浆施工,后压浆桩单桩承载力为 2500KN,我公司中标承担该施工任务,施工时间为2010年10月01日至 2010年12月25日。
实施三
要因：注浆不及时
※设置注浆主管一名，负责对灌注后达到8－12小时的桩开泵利用清水打开底管，然
后3－4天开始注水泥浆。
※灰浆制备区搭防雨棚，储存足够材料，保证按时施工不受雨季影响。 ※开塞后利用死堵头密封管顶防止异物进入。 ※安排专人检查注浆打开时间和开塞压力，制定严格奖惩制度，违反制度者，按相
注浆管质量不合格,不满足10KPa压力 注浆管内易有异物堵塞
七
针对以上要因，小组成员制定相应对策：
序号 原因 目 标 保证设备性 能完好率达 到95％以上 对 策 措 施 负责人 地点 检查人 泵体密 封不好 设置设 备主管 定时清 理泵 1 、设置设备主管一名每次使用设备结束时 检修和清洗干净。 2、备足密封胶圈等易损件。
本科 大专 本科
本科 大专 本科 本科
工程师 工程师 助 工
项目经理 技术总工 质量检验 检验方案 质量检验 技术员 技术员
工程师 助 助 助 工 工 工
三
设计要求后压浆的重要性
选 题 理 由
提高桩基承载力，保证实验合格
开 塞 率 达 到 97%
评泰山杯小区优质工程
四
§ § § §
现场条件设备能力：公司投入一台注浆泵，最大压力12MPa，能 满足施工要求，施工无噪音不扰民可保证24小时施工，施工现场水电 充足，交通发达，有足够的场地储备材料。
表六
合格率（%） 97 97 97.3 97.0
圆满完成了课题目标后压浆灌注桩管开塞率97％﹥95％。 图二
100%
90% 80% 70% 60% 95.0%
97.0%
50%
40% 30%
目标值
活动后
十
◆ ◎ 对底管未打开桩采取补救措施，首先加大本桩侧管注浆 量，直到地层不吃浆为止，然后在施工相邻桩时加大底管 和侧管注浆量，直至设计注浆量的3倍或地层不吃浆停止。
※底管和底节钢筋笼加工完成后技术人员检查验收，不合格返工。
※加强对每道工序的检查验收，并请监理参加，发现问题随时纠正。 ※起吊和运输过程中由施工队长指挥，严禁划伤底管。