混凝沉淀池刮泥机技术要求
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范
污水厂初沉池刮泥机设备技术规范1概述承包商提供的初沉池设备需要安装在2座共4格的矩形初沉池内，单格初沉池尺寸为5m（W）×21.5m（1）0※供货商经验资质非金属链条刮泥机设备制造商必须具有10年以上的非金属链条刮泥机设备制造资历，并提供至少3家处理规模不小于10万吨/天、正常运行5年以上的非金属链条刮泥机业绩用户证明材料。
※非金属链板刮泥机应为原厂供货并负责安装。
2供货范围1、非金属链板刮泥机：※投标人提供的非金属链板刮泥机应为成套设备，每套包括：非金属刮泥板牵引链条、非金属刮板、牵引链条链轮、非金属驱动链条、跨轮、驱动链轮、及从动链轮、不锈钢衬套、链轮保护监测系统，电控箱及运行安装所必须的所有附件。
确保设备正常运行一年的随机备品备件及运行12个月的润滑油（脂）、专用工具等。
承包商提供就地电控箱至各设备的电缆、接头、紧固件。
所有机件及安装均由投标人负责。
随机备品备件、专用工具、安装调试手册、使用维护手册。
应提供纸版及电子版成套设备资料（中英文）。
2、集水槽及出水堰板投标人提供的集水槽（出水槽）、出水堰板主要用于初沉池，不锈钢集水槽（出水槽）应包括抗浮卸压装置、水槽本体、安装支撑架，出水堰板应包括不锈钢出水堰板、丁睛橡胶垫片、不锈钢螺栓等固定件连接件等以及有效和安全运行所必需的附件。
3、手动旋转撇渣管手动旋转撇渣管应是成套的旋转式撇渣管，其内容应包括轴座、撇渣管等。
投标人应提供旋转式撇渣管安装用的所有附件与紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并应符合招标文件的相关技术要求。
3技术要求3.1设备技术参数a.非金属链板刮泥机沉淀池刮泥机布置应根据平流沉淀池的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池底一端的排泥渠内，水面浮渣撇向池后端的撇渣管。
初沉池共设链条刮泥机4台，每台链条刮泥机需满足以下安装条件池底有效宽：B=5m池长：1=21.5m有效水深：H=3.6m沉淀池刮泥机运行速度O.6m∕mino电机功率：N=O.37kW承包商提供链条刮泥机应适用矩形初沉池，初沉池刮泥机均为四轴刮泥机,并具有刮泥及撇渣双向功能。
沉淀池刮泥机产品介绍
沉淀池刮泥机产品介绍我们为您提供专业的服务我们的产品源于专业国一重工为您服务——山东国一重工环保装备有限公司——沉淀池刮泥机设备技术参数及结构刮泥机，其在沉淀池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间排出。
所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应有足够的重视，以便来顺利进行工作。
平流沉淀池刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
用途：适用于污水处理厂、供水厂和工业生产中的平流式沉淀池或斜管沉淀池，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
沉淀池底为水平池底。
工作原理及构造：该机主要由主梁、驱动装置、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成。
在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥。
吸泥机工作时，同步启动液下泵，将污泥抽出池外。
虹吸式吸泥机利用虹吸原理，在吸泥机工作之前，启动真空泵或水射器，抽去吸泥管内的空气后，停止真空泵。
打开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将由池底刮泥板刮集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。
特点：1、泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥，具有无堵塞、噪声低、能耗小、安装维修方便等特点。
沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管；2、虹吸方式采用真空泵或水射器形成真空，简单可靠；3、行走方式有轨道式和无轨式；4、程序控制刮吸泥机定时全天候往返吸泥；5、过载工作时自动报警停机。
应用领域平流沉淀池刮泥机本中心传动刮泥机可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。
其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套。
主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
刮泥机的安装技术要求
刮泥机的安装技术要求刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的搭配进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，zui后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
结构1、桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摇摆）；2、刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以确定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互立，出口端接中心集泥槽和流量调整装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
3、中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的紧要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
4、流量调整装置吸泥机在工作时，需依据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调整装置，该装置通过变化吸泥管出流孔口断面面积的方式实现调整流量的目的。
安装技术要求1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超出允许范围，其检查内容如下：2、池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；3、中心柱顶面实际标高偏差为—5mm～+5mm；4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出10mm；5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出5mm；6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出10mm；7、池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。
注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
1、开机前检查减速箱中的润滑油量.油量少于一半时不能开机。
开机前应检查水泥轨道.保证轨道面清洁无硬物、砂土。
2、运行中遇到跳闸停机.可重新启动.并注意观察有无异常现象.若无法启动.不得继续强行启动.必须查明原因。
3、运转期间.出现异常现象.需立即停机查清原因.排除故障。
4、当刮泥机在运行时.非操作人员禁止上刮泥机走道.特殊情况.同时上走道上人员不得超过5人。
5、排泥量的调节.可通过调整虹吸管上端压盖的高度来调整虹吸管中泥的流量.调整时使用专用工具进行。
6、定期清理虹吸管口（出泥孔）的缠绕物.保证出泥顺畅。
7、必须定期对驱动轮的工作状态进行检查.如果磨损表面厚度为30MM或更少时应更换驱动轮。
8、定期清扫中间碳砂滑环摩擦产生的碳粉.防止线路短接。
9、每隔一个月用润滑油枪.向中间轴承添加润滑油脂.并要分两个阶段.注入时间间隔为10～15分钟.以至使油脂均匀地分布在轴承的各个方向。
刮泥机采购要求
刮泥机设备采购技术要求一、刮泥机适用条件利民路水厂二期扩建工程日处理水量15万吨，净水构筑物采用平流沉淀池，共有两座。
单座平流沉淀池净宽为20.1m，池长为109.64m，池深3.4米，工作水深3.05米，池顶距排污渠底高度为3.4米～4.5米。
刮泥机适用于源水最高浊度为900NTU时的沉淀池排泥，采用泵吸式刮泥机。
二、采购内容泵吸式刮泥机2台（套）、轻轨445米、主电源线扁平电缆320米、电气控制柜2台。
减速机：4台.建议用合资品牌125转/分，自耦式潜水排污泵20台。
三、设备结构及技术要求泵吸式刮泥机由桁架式或箱形大梁、行走端梁、驱动装置、潜水排污泵（自耦合式）、吸排泥管、刮泥板、水下吸刮泥系统固定支架、扁平电缆、电缆固定悬挂装置、轻轨、电气控制系统等组成。
以上各构件、部件及所用材料等，投标方在报价文件中应编制相应图纸，图中明确所用材料规格、型号、数量、材质及现场制作部分应注意事项，如不提供作废标处理。
考虑到刮泥机自重在实际生产运行中的必要性，投标方应将主梁重量在报价单中体现。
1．行车主梁：采用SS304不锈钢，结构梁应保证在安装并运转后大梁为平直状态，其挠度值不大于1/750。
采用箱形结构的，在大梁的下部设有型钢，型钢上设有螺孔,螺孔应保证吸泥管的准确安装入位，设计时考虑到吸泥管安装应方便。
大梁上所有穿动力线的工艺孔全部为机加工的圆孔，不得出现用气割加工孔的现象。
采用桁架式结构的，构件各部分应焊接可靠，吸泥管路应保证安装固定可靠，运行后无抖动。
潜水排污泵应能方便拆卸安装的起降维修工作，并应设置动力线预留桥架，以方便线路维修。
大梁的加工非常重要，大梁的表面一定要光滑、平整，不允许出现锤击调形的痕迹。
大梁上行走踏板的净宽度应不小于1.3米，行走踏板为304不锈钢材质的格栅板，其行走踏板能够安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重大于200Kg/m2。
桁车主梁两侧上部设置不锈钢管组成的护栏，高度不小于1.2米。
沉淀池刮泥机操作流程
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沉淀池安全技术措施
沉淀池安全技术措施一、沉淀池操作人员必须进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可独立操作，非本室人员严禁进入池内工作。
二、严格执行安全技术操作规程和安全生产规章制度，签发好安全合格证。
三、沉淀池起动前，应先做好下列准备工作：1、检查池内是否有杂物及淤泥过多。
2、检查各运转部件（如刮泥板、刮泥机、虹吸装置、污泥泵、空气阀等）是否处于良好状态。
3、检查池内布水器（配水墙或配水管）是否有堵塞和脱落现象。
4、检查各管道是否畅通无阻。
5、检查沉淀池水位是否在正常水位以内。
四、沉淀池在起动时，应先打开空气阀，然后起动污泥泵和吸泥机，同时应检查各部件运转是否正常，待运转正常后，开启进水阀通水，并注意观察各部件运转情况，如发现异常情况，应立即停机检查并采取相应措施。
五、沉淀池运行中，应随时注意观察水质变化情况，并根据需要调整排泥次数和时间。
六、沉淀池运行中，应每小时至少检查一次各部件运行情况，并作好记录。
发现问题及时采取措施解决。
七、沉淀池停机前，应先关闭进水阀，然后停机排泥，最后关闭空气阀。
如长期停用应将池内污泥排空。
八、沉淀池发生故障时，应立即停机检查，并及时报告上级主管部门。
下池作业安全技术措施一、下池作业人员必须身体健康。
患有禁忌病患者（如精神病、梦游症等）不准下池作业。
二、下池作业前必须进行现场安全危害辨识，评估水池是否具备安全下池作业条件，不具备安全条件的禁止下池作业。
三、下池作业前必须按要求穿戴好个人防护装备，系好安全绳，遇到紧急情况，要听从指挥人员迅速撤出危险区域。
四、在进入污水、污泥、废液池中作业时，必须遵守和执行原化工部颁发的“化工企业安全卫生管理制度”中的有关规定；电业安全工作规程（发电厂变电所部分）；GB/T-89作业场所安全使用有毒物品的规定；以及下池作业有关规定。
五、在污泥、废液池中作业时，要严防滑倒、中毒和由于池壁不牢固造成人员伤害。
六、在废液池中抢修时，要严防触电和可燃性气体爆炸以及防毒气中毒等。
沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备技术要求目录一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3)1．概述........................................................................................................... - 3 - 2．设备清单....................................................................................................... - 3 - 3．备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4)1．总述............................................................................................................... - 4 - 2．供货范围....................................................................................................... - 4 - 3．工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4．参考标准....................................................................................................... - 5 - 5．资料提交....................................................................................................... - 6 - 6．制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7．设备性能及结构........................................................................................... - 6 -一、二沉淀池刮泥机及配套设备1．概述沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。
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混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求
一、主要技术参数
·数量：1台
·池内径：φ55m
·周边池深：H=3.5m
·池边水深：h=3.2m
·池底坡度：i=1/12
·周边线速度：～0.02m/s
·工作桥类型：全桥方管桁架梁式
·行走装置：双驱动，平行轴斜齿轮减速电机
·电机功率：双驱动电机，功率根据具体设备厂家确定
·电机防护等级：IP55
·电机绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构和工作原理
周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。
1、主要结构
(1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺防腐钢格走道板，工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。
制造时工作桥最大允许挠度为L/700，需保证足够的强度支撑正常负荷。
工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
(2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机（双驱动减速机及电机）。
并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制
作，直接行走在混凝土池边平台。
主动轮与减速机出轴套装，行走轮前部设置扫障板（可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物）。
耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。
(3)中心支座及集电装置
中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。
中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。
工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。
中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。
(4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。
整体刮板应呈对数螺线形。
在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。
橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。
刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。
(5)稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。
(6)沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，采用不锈钢薄板冲压。
出水堰堰口高度可上下调节，保证出水平稳。
(7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。
刮渣板用钢板折弯而成，保证刮板的强度。
一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。
浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。
(7)控制箱设有PLC控制接口，并配有电器过载保护装置。
当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。
2、工作原理
驱动机构推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。
刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍时，能自动提耙，保护机器不受伤害，驱动机构设有扭矩保护装置，保证工作安全。
三、主要部件材质
•工作桥：碳钢热镀锌防腐
•走道板：铝合金
•端梁：304不锈钢
•行走轮：铸钢外包胶
•刮板组合：304不锈钢
•撇渣板：304不锈钢
•刮渣耙：304不锈钢
•渣斗：304不锈钢
•稳流筒：304不锈钢（Φ8×1.6m，δ4mm）
•出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.8mm）
•浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.8mm）
•紧固件：304不锈钢
•减速机、电机：优质产品
•回转支承：优质产品
四、电器控制系统
现场电控箱安装在工作桥上，箱内设有交流接触器、热继电器、熔断器、接线端子等电气元件，控制面板上有“开”、“关”、“紧急停车”按钮和各信号灯，电控箱内留有PLC控制接口。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：
Q/321088JBA16-1998 铰支式周边传动刮泥机
CJ/T3042-1995 周边传动刮泥机
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB17-88 钢结构设计规范
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机寿命不少于25年。
3、设备供应商提供每年维护保养一次；电器元件使用年限不少于3年，减速机轴承不低于15年，防护涂层不少于5年。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·主机：包括工作桥及走道板、驱动机构（端梁、电机减速机、行走轮）、中心支座及集电装置、刮臂与刮板组合、撇渣板、渣斗、刮渣耙、紧固件·附件：稳流筒、出水堰板、挡渣挡板及支架
·电控箱。