特殊印刷中金银墨的应用分析

特殊印刷中金银墨的应用分析
在包装印刷和一些特殊印刷中，使用金银墨的产品越来越多，它是利用金银墨具有闪光的金属色泽的特点，来加强包装和防伪印刷的效果，但由于金银墨具有本身的特殊性质，因此，在使用中要充分掌握其特点，才能印刷出精美的产品。

一、金银墨的特点
金银墨是用金粉或银粉( 通常是采用铜、铝粉或铜、铝薄片。

即采用机械的方法，把铜和铝金属颗粒分别与硬脂酸等一起进行研磨、分级、抛光等工序制成的鳞片状金属粉末。

) 粉末代替颜料粒子，产生高聚集状态的金银色密度的油墨。

金粉、银粉为了能得到金属特有的成色性，就必须具有在液态介质中呈现悬浮现象的特性。

而鳞片状的粉末就具有这种特性，所以金粉、银粉必须制成鳞片状的粉末。

金银粉的特点有所差异，金粉除铜之外，还含有锌、硅等粉末。

含锌量(一般为10%～30%)的不同可产生不同颜色的金粉，如含锌量8 % ～1 2 % ，色偏红，俗称红光金粉或红金；20%～30% ，色偏青，俗称青光金粉或青金。

不同国家的金粉含锌量也不相同，例如，英国金粉含铜72.2%，锌27.28%，铝0.019%,硅0 . 1 2 % ; 美国金粉含铜88.3%，锌1 1 . 2 9 % , 铝0.019%, 硅0.10%。

金粉中加入适量的硅是为了提高铜锌合金的粉碎性，克服延展性，使金粉生成极小的鳞片状，增加光泽度。

金粉化学性能不稳定，遇酸、碱、碳酸气和硫化物气体就会产生化学反应，致使金属光泽降低或消失。

因此，为了提高金粉表面
的抗氧化性，金粉在制作过程中常加入适量的硬脂酸，使裸露的金粉形成一层保护层。

银粉易悬浮，覆盖能力强，稳定性好，对光和热的反射性能好，抗热性强，不易变色，不受气候影响、耐久力强。

但是银粉密度小，易在空中飞扬，遇火星会爆炸；遇酸性物质会发生化学变化，使金属光泽受影响。

金银墨可在印刷之前将金银粉与连接料、辅助料随调随用。

也可由专业油墨厂生产成品，随时使用。

金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称调金油或调银油。

它们是由特种树脂、干性植物油及多种有机溶剂，经高温精炼而成。

金银墨印刷的最大特点，就是在印刷之后能表现出特有的金银粉末的悬浮性和成色性，在保存中可保证质量的稳定，不变色。

金银粉颜料颗粒有细粒和粗粒之分，颗粒较细的可直接用以制造油墨，较粗的只用于擦(揩) 金工艺。

一般来说，粉末粒径大的光反射面宽，呈现金属色的成色性强，粉末粒径小，光反射面就窄，呈现金属色的成色性就弱。

金银墨除了可以用相应的金属颜料直接制造油墨外，还可以用其他彩色颜料着色或用透明彩色油墨调配，使其产生各种特殊的金银色彩，但这种着色的金银墨在生产中较少应用。

由细小的金属薄片配制而成的金银墨，当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。

当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。

如果改变油墨的金属薄片组分，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。

金银墨要求特殊的制作过程来形成，并且一般要求专门的印刷处理工艺。

这些油墨的耐久性一般比颜料粒子差，但是可以使用印刷涂层或上光层进
行保护。

一般地说，用粉状的金属颜料制的油墨，在印刷机上都有变稠(厚)现象，而用湿的金银浆状颜料配制的油墨就比较好。

金银墨印刷层的光亮度除了主要取决于金属粉末本身的成色性、金属粉末的悬浮性和粉末颗粒直径与形状等因素之外，还受调金油或调银油对金属粉末的亲和性能因素的影响。

因此，为了使金银墨具有良好的印刷适性，使用的调墨油必须具有良好的适性：有足够的黏度，与金属粉调和后基本达到印刷油墨的黏性、流动度等性能指标。

若调墨油黏性太低，没有足够的拉力，就不能很好地传递金属粉，印刷时就往往会造成堆墨辊、堆版等故障；良好的化学稳定性，并且一般要求酸值要低些；调墨油能与金、银粉均匀地混合，以保证金银粉末悬浮体的稳定和良好的印刷性能；调墨油必须有较好的透明性，以改善金银粉的成色性能，使金属光泽和着色能力更强；调墨油要有快干和快固着的性能，印刷到承印物上迅速干燥，避免背面粘脏的故障。

二、金银墨网印要注意的问题
金银墨可适应胶印、凹印、凸印、网印等多种印刷工艺。

但各种印刷中要注意的技术要求有所差异。

1. 金银墨网印的技术要领
在网版印刷中，金银墨一般用于包装装饰印刷上，为了加强商品包装的特殊效果，在包装盒上加印各种金银色的文字及图案。

网印金银墨要求具有熟练的制版工艺和印刷工艺的操作技术。

我们知道，金银墨中的颜料实质上是由极其细小的鳞片状的铜或铝金属粉末及其他辅助原料和微量的其
他元素组成的，粉末一般0.01～0.5 μ m，光亮度92%～97%，细度为
1 000 目。

金银粉遇酸、碱发生化学反应而降低金银粉的光泽，温度偏高也会影响金属光泽，遇空气中的氧也易起氧化反应而变色。

金银墨的光泽成色性取决于金粉和银粉的悬浮性，即悬浮性越好，光泽的成色性就越好。

网印金银墨要注意以下技术要领。

(1)网印不同于其他印刷，要考虑到油墨能否顺利通过丝网。

由于金银墨中的金银粉为金属颗粒或薄片，在选择丝网目数时要注意金银粉颗粒直径的大小，颗粒直径大，则选择目数小，网孔大的丝网，一般可选择160～250 目的丝网。

(2)为了使金银油墨印出来的产品立体感强，有很好的光泽，在设计原稿时尽量把金银色安排在紫、黑、深蓝等深色的实地上，如一定要将金银色印在白纸上就应用黄黑、淡灰色打底，这样不但使金银墨厚实，而且能提高金属的成色性。

但要注意底色不能印得太厚实。

如是快干油墨，要禁止加干燥剂，一旦干燥过头，墨色表面就发生晶化，即表面呈玻璃状，产生印不上或呈现空虚现象。

所以在印底色和印金银墨之间的时间间隔不能太长。

(3)一般金墨银墨都安排在最后印刷。

如网印大面积金墨或大面积银墨，或者在大面积金墨层上印文字，为了防止金银粉搓落，应采用调墨油调整，印大面积金、银墨层时，使金银墨与空气隔离，减少氧化反应，保证金属的原来成色，能收到良好的效果。

有些产品要根据其特殊要求改变色序。

(4)由于银墨的反射率和纸张本色很接近，所以网印小面积图案或文字不适
宜用银墨，因为面积小，文字笔画细，使人们的肉眼很难分辨，从而失去了印银的目的。

它与印金一样最好将银印在深色的画面，才能使画面上的光泽与原金属光泽保持一致。

同时，由于银粉的粒子与其他颜料粒子相比是较粗的，加之它的分散性又较差，印刷时极易产生糊版，所以不易印笔画较细或带有细微层次的图案。

(5)注意金银粉的含量与印刷适性。

为了提高金墨或银墨的成色性，就得增加金银墨中的金银粉含量，但含量增加，必然降低印刷适性; 如果要提高印刷适性，金银粉的含量越少越好。

为了提高金银墨的成色性与印刷适性，解决印金印银工艺中的这对矛盾，主要应注意两点。

第一，根据金墨银墨在墨辊中的转移性较差的特点，为了保证金银墨能有效地传递，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大。

第二，由于金银墨的转移性较差，不能很顺利地将金银墨转印到纸张上，因此一定要增加压力，但增加压力必然会造成糊版。

可采用低目数丝网，如1 2 0 T型丝网制版。

(6)严禁在墨内加调墨油或矿物油。

因为金银粉会与调墨油和矿物油起化学反应，使其失去光泽。

(7)认真调墨，增加印刷适性，注意在调墨时加入金银墨要适量，因为墨内的调金银油或浆易脱离金银粉，这样剩下的金银粉就多了，会严重影响墨的传递。

最好加入的量要少。

增加添加的次数，保证良好的传递性。

2. 金银墨网印中常见故障的排除
故障现象：产品印迹粉化
主要原因：( 1 ) 调墨油的浓度不足，渗透性物质含量较多，即使纸张的质
地不是很疏松，也会由于连接料的过量渗透，造成印迹粉化；( 2 ) 金银墨是由金银粉末与调墨油调配而成的，粉末与连接料的亲和性能较差。

当转印到纸面上后，使过多的连接料脱离金银粉末渗透到纸张内部，造成印迹粉化。

解决方法：在金银墨印刷时，要先印一遍底色墨，然后采用叠印的方式再印上金墨或银墨。

一方面利用底色墨降低纸张对金银墨连接料的吸收，另一方面，在底色墨未完全干燥时印金银墨，能使金银墨与底色墨牢固结合，避免印迹粉化。

此外，为避免粉化故障，应将水的用量设置到最小。

当在高涂布纸或搪瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。

在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。

如果粉化现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补或减轻这种现象。

故障现象：印刷品颜色暗淡无光、发灰
主要原因：调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其他墨色串色。

解决方法: 金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。

故障现象：印刷图文发虚、不清晰
主要原因：由于印刷压力调节不当，墨量太小或局部墨量不均匀，调墨油含量太多；纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。

解决方法：可适当加大印刷压力和墨量，保证墨量均匀；减少调墨油用量。