自互检管理制度
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
【三检制管理制度(自检、互检、专检)】
【三检制管理制度（自检、互检、专检）】【三检制管理制度（自检、互检、专检）】“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
2、质量教育。
必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。
对工人进行质量意识和技能教育。
3、工人质量责任。
熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。
4、检验内容。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。
对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。
对不合格品做好标记，按规定处理。
5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。
二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。
（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。
（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。
部门工作自检互检制度范本
部门工作自检互检制度范本一、目的为确保部门工作的高效、优质完成，提高部门员工的工作质量与效率，发现并纠正工作中存在的问题，防止工作失误和质量问题，特制定本制度。
二、自检1. 自检范围与内容（1）工作计划的执行情况。
（2）工作完成的质量和效率。
（3）工作过程中的沟通与协作。
（4）工作成果的呈现和汇报。
（5）工作过程中的风险控制和问题解决。
2. 自检时间与频率（1）每周五下午进行本周工作的自检。
（2）特殊情况随时进行自检。
3. 自检流程（1）个人自检：每位员工对自己的工作进行全面、深入的自我审视，找出存在的问题和不足。
（2）部门集中自检：部门负责人组织全体员工进行集中自检，针对个人自检中发现的问题进行讨论和分析。
（3）制定改进措施：根据自检结果，制定针对性的改进措施，明确改进目标和实施计划。
（4）跟踪与监督：部门负责人对改进措施的实施情况进行跟踪与监督，确保问题得到有效解决。
三、互检1. 互检范围与内容（1）工作计划的合理性与可行性。
（2）工作成果的准确性与时效性。
（3）工作过程中的沟通与协作效果。
（4）工作方法的优化与创新。
（5）部门内部信息共享与交流。
2. 互检时间与频率（1）每月进行一次互检。
（2）特殊情况随时进行互检。
3. 互检流程（1）部门内部分工合作：部门内部分工明确，各成员之间保持良好的沟通与协作。
（2）相互评价与建议：每位员工对其他员工的工作进行评价，提出建设性意见和建议。
（3）部门负责人总结与反馈：部门负责人对互检结果进行总结，对存在的问题进行反馈，并提出改进措施。
（4）持续改进与提升：根据互检结果，各部门员工持续改进工作方法，提升工作质量与效率。
四、制度保障与激励1. 建立完善的部门工作自检互检制度，确保制度执行的严肃性与持续性。
2. 部门负责人对自检互检工作进行全程监督与管理，确保工作落到实处。
3. 对自检互检过程中发现的问题及时进行整改，对改进措施的实施效果进行评估。
4. 对表现优秀的员工给予表彰与奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
车间自检互检奖罚制度
车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。
三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。
2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。
3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。
四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。
2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。
3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。
五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。
3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。
六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。
2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。
3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。
八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抑制审核批准
年月日
班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。
4.实施细则：
（1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
自检互检管理制度
1.目的：
提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。
1.使用范围：
生产部所有车间。
2.定义：
(1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。
（2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。
（立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。
（2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。
3.职责：
操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。