碳化硅纳米颗粒增强纳米结构的微观结构和力学性能
微观纳米结构体系对材料性能影响分析
微观纳米结构体系对材料性能影响分析在材料科学领域，微观纳米结构体系是研究热点之一。
微观纳米结构体系是指由纳米级粒子组成的材料结构，由于其尺寸范围在纳米量级，具有特殊的物理和化学性质。
因此，在材料性能上，微观纳米结构体系对材料的影响非常重要。
首先，微观纳米结构体系对材料的力学性能具有显著的影响。
由于微观纳米结构体系的尺寸较小，原子之间的相互作用变得更加显著，导致材料的力学性能发生变化。
例如，钢铁材料在纳米尺度下变得更加强韧，且展示出良好的延展性。
这是由于纳米级颗粒的存在可以改变晶体中的位错运动，减缓位错的传播速度，从而增强了材料的塑性。
其次，微观纳米结构体系对材料的导电性能也有重要影响。
纳米级颗粒或纳米级薄膜的引入可以导致材料的导电性能有显著变化。
通常情况下，纳米颗粒增加了材料的晶界和界面面积，提高了材料的电子通道密度，从而增加材料的导电性能。
而且，纳米级结构的引入还可以改变材料的能带结构，调控电子的能量态，进一步影响导电性能。
此外，微观纳米结构体系对材料的热学性能也具有重要影响。
由于纳米颗粒的存在，材料的表面积相较于体积较大，使得材料在存储、传递和释放热量时表现出不同的特性。
一方面，纳米颗粒提供了更多的表面区域，使得材料更容易吸附和释放热量，从而提高了材料的热传导性能。
另一方面，纳米级结构的引入使得材料的热容量减小，从而导致材料在相同温度变化下的热膨胀系数增大。
最后，微观纳米结构体系对材料的光学性能也有重要影响。
纳米级颗粒的尺寸和形状可以调节材料表面的等离子共振频率，从而影响材料的光学性能。
例如，金属纳米颗粒可以表现出局域表面等离子共振效应，使得金属材料在可见光范围内出现透明、反射或吸收特性的变化。
此外，纳米级结构的引入还可以改变材料的色散行为，影响光的传播速度和光波的透射、折射特性。
总之，微观纳米结构体系对材料性能有显著的影响。
针对不同的材料，通过调控微观纳米结构体系的尺寸、形状和分布，可以实现对材料性能的精确调控。
碳化硅纳米颗粒增强纳米结构的微观结构和力学性能
碳化硅纳米颗粒增强纳米结构的微观结构和力学性能纳米碳化硅强化纳米结构铜的微观结构的发展和力学性能摘要：纳米结构的铜和体积占百分之2的铜的碳化硅纳米复合材料是由机械研磨和热压工艺生产的。
微观结构的发展在制作过程中通过X射线衍射，电子显微镜扫描，透射电子显微镜扫描和电子反向散射衍射技术被研究。
结果表明，铜的微观结构和铜基纳米复合材料由双峰和非随机取向差分布混合而成的等轴纳米晶粒构成的。
在有碳化硅纳米颗粒精炼铜基质的晶粒结构的前提下，低角度晶界的比例增加。
力学性能的评价通过压缩试验表现出屈服强度增强从505717兆帕的纳米铜到630712兆帕与2％（vol）的碳化硅强化金属。
我们联系纳米材料的强度与其基于强化机制的微观结构特征。
分析不同机制的作用包括奥罗万强化，大角度晶界和位错密度。
它表明，高角度晶界的纳米结构材料在加强机制中发挥了重要的作用。
提出并讨论了纳米粒子的影响。
关键词：铜纳米结构材料碳化硅晶粒尺寸强化机理1.介绍铜具有良好的成形性，优良的导电性和导热性，低成本的独特组合。
这些优点使铜作为合适的铜基复合材料对于结构和功能应用的制备。
它是有据可查的铜与陶瓷颗粒的加固显著改善了高温机械性能和耐磨性而没有让基质的导热和导电严重恶化。
因此，铜基复合材料被认为是有前途的候选，在高导电性，高机械性能，和良好的耐磨性的应用中是必需的。
近年来，纳米的增强早已被研究作为铜基复合材料的制备。
它已经表明，少量细小的陶瓷颗粒如Al2O3，WC和TiB2的加入，提高了铜的强度而且电气和热导率都没有太大的影响。
在铜基复合材料中，铜基碳化硅复合材料因其优异的导电性和导热性、硬度、耐磨性和摩擦性能而受到越来越多的关注。
铜基碳化硅复合材料已用于焊接电极，电触点，接触器，开关，断路器，和电子封装。
粉末冶金方法，挤压铸造，复合电铸技术通常被用于制备铜基复合材料。
虽然大量的研究已经呈现出铜基碳化硅复合材料的制备和特性，但纳米碳化硅颗粒的加入和它们对铜基质的晶粒结构的影响已被告知有限。
碳化硅 荧光效应
碳化硅荧光效应碳化硅（SiC）是一种具有广泛应用前景的半导体材料，具有许多优异的性能。
其中之一是其在荧光效应方面的独特特性。
第一部分：碳化硅的基本特性碳化硅是一种由碳和硅元素组成的化合物，具有多种晶体结构，包括六方和立方。
其中，六方晶体结构的碳化硅（4H-SiC和6H-SiC）是最常见的形式。
碳化硅具有许多引人注目的特性，例如高熔点、高硬度、高热导率和优异的化学稳定性。
这些特性使得碳化硅在各种应用领域中表现出色，包括电子器件、光电子器件和高温应用等。
第二部分：碳化硅的荧光效应荧光效应是指当材料受到激发能量后，发出可见光或近红外光的现象。
对于碳化硅而言，它的荧光效应主要与其能带结构和杂质有关。
1. 能带结构：碳化硅的能带结构由价带和导带组成。
在纯净的碳化硅中，由于其宽能隙特性，只有高能级的电子能够进入导带，而低能级的空穴则停留在价带中。
当能带间距与光子能量匹配时，碳化硅会吸收光子并发生跃迁，电子从价带跃迁到导带，产生荧光效应。
2. 杂质：杂质的存在可以显著影响碳化硅的荧光效应。
掺杂是通过向碳化硅晶体中引入少量的其他元素来实现的。
常见的掺杂元素包括氮、铝、硼和磷等。
这些杂质能够在能带中引入额外的能级，改变碳化硅的能带结构和电子状态。
这些额外的能级扩展了碳化硅的能带间距，使得它可以吸收更多的能量并产生不同波长的荧光。
第三部分：碳化硅的应用碳化硅的荧光效应在许多应用中发挥着重要作用。
1. 发光二极管（LED）：碳化硅可以用作制造高亮度和高效率LED 的材料。
通过选择合适的掺杂元素和优化掺杂浓度，可以实现不同颜色的荧光发射。
碳化硅LED具有许多优点，如高亮度、长寿命和低能耗。
2. 光电子器件：碳化硅的荧光效应使其成为制造光电子器件的理想材料。
例如，碳化硅可以用于制造光电二极管（photodiode）、光电探测器（photodetector）和光纤通信器件等。
这些器件利用碳化硅的荧光特性来实现光信号的接收和转换。
纳米颗粒对材料力学性能的影响研究
纳米颗粒对材料力学性能的影响研究近年来，纳米技术的快速发展与广泛应用引起了全球范围内的关注。
纳米颗粒作为纳米材料的重要组成部分，其独特的物理与化学特性使其具备了广泛的应用潜力。
纳米颗粒在各个领域的使用都能够改变材料的力学性能，从而为材料科学和工程学领域带来了许多新的机遇和挑战。
首先，纳米颗粒在材料的强度和硬度方面具有显著的影响。
由于纳米颗粒具有较高的比表面积和多晶结构，其能够增加材料的界面位错密度和本体位错密度。
这些位错可以阻碍位错滑移和晶体滑移，从而提高材料的强度和硬度。
此外，纳米颗粒的尺寸效应和界面效应也会对材料的力学性能产生影响。
当纳米颗粒的尺寸处于纳米级别时，其表面和界面对材料的原子结构和位错行为产生显著影响，进而改变材料的强度和硬度。
其次，纳米颗粒还能够改变材料的塑性行为。
在传统材料中，塑性变形通常通过位错滑移来实现，而纳米颗粒的引入改变了位错的行为。
当纳米颗粒位于材料的晶界或位错堆垛区时，其可以作为位错源或屏蔽位错的效果。
这使得材料的塑性变形途径得到了改变，从而影响了材料的塑性行为。
此外，纳米颗粒的表面散射效应和界面滑移也会影响材料的塑性行为。
通过优化纳米颗粒的大小、形状和分布，可以进一步调控材料的塑性行为，实现优良的力学性能。
此外，纳米颗粒还能够改善材料的耐磨性和韧性。
在传统材料中，材料的耐磨性通常受到晶界和位错的影响。
而通过添加纳米颗粒，可以有效地改善材料的耐磨性。
一方面，纳米颗粒可以作为晶界强化剂，防止晶界滑移和晶界背滑移，从而减少晶界软化。
另一方面，纳米颗粒可以提高材料的韧性，通过吸收和分散裂纹能量来增加材料的断裂韧性。
这些效应使得纳米颗粒在材料的耐磨性和韧性方面具有潜在的应用价值。
然而，纳米颗粒对材料力学性能的影响并不总是正面的。
在某些情况下，纳米颗粒的引入可能导致材料的力学性能下降。
例如，过高的纳米颗粒含量可能导致材料的粘性增大，从而降低材料的强度和硬度。
此外，纳米颗粒的添加也可能导致材料的晶粒长大和晶体结构变化，进而影响材料的力学性能。
纳米颗粒增强陶瓷复合材料的力学性能研究
纳米颗粒增强陶瓷复合材料的力学性能研究纳米材料的出现和应用给材料科学领域带来了巨大的革命，尤其是在复合材料方面。
其中，纳米颗粒增强陶瓷复合材料因其独特的力学性能备受关注。
本文将探讨纳米颗粒对陶瓷复合材料力学性能的增强作用，并分析其机理。
1. 纳米颗粒强化效应纳米颗粒作为增强材料能够显著提高陶瓷复合材料的强度和硬度。
这是由于纳米颗粒尺寸较小，具有更高的比表面积和较大的界面能，能够有效阻拦晶界滑移以及裂纹扩展，增强材料的断裂韧性。
另外，纳米颗粒还能够改变陶瓷复合材料的晶体结构，使其具备更好的导电性和光学性能。
2. 纳米颗粒增强机制纳米颗粒增强陶瓷复合材料的机制主要可以从界面相容性、晶体结构和微观应力场几个方面解释。
首先，纳米颗粒与陶瓷基体之间的界面能够增加复合材料的界面相容性，使得陶瓷基体更好地吸附纳米颗粒，从而增强界面的结合强度。
其次，纳米颗粒的晶粒尺寸比陶瓷基体小得多，这种尺寸差异将在晶界上产生一定的应力场，限制晶界滑移和晶体的扩散。
最后，纳米颗粒与陶瓷基体的相互作用还可以通过增强材料的界面钳制效应，使得裂纹扩展受到限制。
3. 纳米颗粒增强陶瓷复合材料的应用纳米颗粒增强陶瓷复合材料已经被广泛应用于多个领域。
其中最具代表性的是陶瓷基复合材料，如碳化硅增强陶瓷复合材料、氧化铝增强陶瓷复合材料等。
这些复合材料在航空航天、汽车制造、电子设备等领域中发挥了重要作用。
此外，纳米颗粒增强陶瓷复合材料还可用于涂层材料、生物医学器械等方面。
4. 纳米颗粒与陶瓷基体的相互作用纳米颗粒与陶瓷基体之间的相互作用对于纳米颗粒增强陶瓷复合材料的力学性能至关重要。
研究发现，纳米颗粒的分散均匀性、界面结合强度以及晶粒尺寸等因素都会影响纳米颗粒增强效果。
因此，如何控制纳米颗粒在陶瓷基体中的分布以及界面的结合强度成为了研究的重点。
目前，研究者们通过改变纳米颗粒的形状、大小、表面修饰等手段来实现对其分散以及与陶瓷基体之间的相互作用的调控。
三维纳米材料
三维纳米材料三维纳米材料是指在空间维度上为三维的纳米结构，具有纳米尺度的特征。
与传统的纳米材料相比，三维纳米材料在三维空间中具有更加复杂和多样的结构，能够展现出更加丰富的物理、化学和功能性质。
以下是几种常见的三维纳米材料：1. 纳米多孔材料（Nanoporous Materials）：纳米多孔材料是一类具有纳米尺度孔隙结构的材料，包括纳米孔阵列、多孔材料等。
这些材料具有高比表面积和丰富的孔隙结构，被广泛应用于催化、分离、吸附等领域。
2. 纳米复合材料（Nanocomposites）：纳米复合材料是由纳米材料与基体材料组成的复合结构，具有纳米尺度的增强效应和功能特性。
这些材料具有优异的力学性能、导电性能、热稳定性等，被广泛应用于材料强化、传感器、催化剂等领域。
3. 三维纳米结构阵列（Three-dimensional Nanostructure Arrays）：三维纳米结构阵列是由纳米结构沿着三维空间排列形成的材料，如纳米线阵列、纳米棒阵列等。
这些结构具有高度有序的排列、大比表面积和优异的光学、电学性能，被广泛应用于光电器件、传感器、催化剂等领域。
4. 纳米颗粒增强材料（Nanoparticle-Reinforced Materials）：纳米颗粒增强材料是由纳米颗粒与基体材料组成的复合结构，用于增强材料的力学性能、导电性能、热稳定性等。
这些材料具有优异的强度、硬度和韧性，被广泛应用于材料加固、航空航天、汽车制造等领域。
5. 三维打印纳米结构（3D Printed Nanostructures）：三维打印技术可以制备具有复杂结构的三维纳米材料，包括纳米网格、纳米梯度结构等。
这些材料具有高度定制化和可控性，被广泛应用于仿生材料、微纳米器件等领域。
这些三维纳米材料具有丰富的结构和性质，对于材料科学、纳米技术和工程学具有重要意义。
通过精确控制其结构、组成和功能，可以实现对其性能和应用的优化和拓展。
纳米颗粒增强材料的制备与力学性能研究
纳米颗粒增强材料的制备与力学性能研究随着纳米科技的快速发展，纳米颗粒增强材料逐渐成为材料科学与工程领域的研究热点。
这种材料通过在基体材料中添加纳米颗粒，以提高材料的强度、硬度和韧性等力学性能。
本文将着重探讨纳米颗粒增强材料的制备方法以及其在力学性能研究方面的应用。
首先，我们需要了解纳米颗粒增强材料的制备方法。
现今常用的方法包括机械合金化、溶胶凝胶、机械球磨和电化学沉积等。
机械合金化是通过高能球磨、机械合金化和真空烧结等方法将纳米颗粒与基体材料混合制备。
溶胶凝胶方法则是通过溶胶凝胶反应使纳米颗粒均匀分散在基体材料中。
机械球磨是将纳米颗粒和基体材料一起放入球磨机中进行混合，通过球磨的机械作用使纳米颗粒均匀分散在基体材料中。
电化学沉积是通过电化学反应使纳米颗粒在基体材料上沉积形成增强相。
其次，我们将重点讨论纳米颗粒增强材料的力学性能研究。
力学性能是评估材料性能的重要指标，纳米颗粒的加入可以显著提升材料的力学性能。
首先，纳米颗粒的界面效应可以阻碍位错的移动，提高材料的屈服强度和硬度。
其次，纳米颗粒的增加能够提高材料的塑性变形能力，有利于提高材料的韧性。
最后，纳米颗粒的均匀分散可以改善材料的晶界结构，减少晶界的位错堆垛，提高晶体的塑性变形能力。
在力学性能研究中，常用的实验方法包括拉伸、压缩、弯曲和缺口等。
拉伸实验是通过施加拉伸力来测量材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
压缩实验用于测量材料的抗压强度和压缩模量。
弯曲实验则用来研究材料的弯曲强度和韧性。
另外，缺口实验可以模拟材料在复杂应力状态下的行为，评估材料的断裂韧性。
除了实验方法，模拟方法也是研究纳米颗粒增强材料力学性能的重要手段。
分子动力学模拟和有限元分析是常用的模拟方法。
分子动力学模拟可以精确地描述材料中纳米颗粒与基体材料之间的相互作用，进一步理解材料的力学性能。
有限元分析可以模拟材料的应力分布、变形和损伤等，为实验结果提供进一步的解释和验证。
同时，纳米颗粒增强材料的力学性能与纳米颗粒的形状、尺寸以及分布等因素密切相关。
混凝土中添加纳米碳化硅的力学性能和耐久性研究
混凝土中添加纳米碳化硅的力学性能和耐久性研究一、研究背景混凝土是建筑工程中重要的材料之一，其力学性能和耐久性直接影响着工程的质量和寿命。
近年来，随着科技的发展和材料研究的深入，纳米材料作为一种新型材料被广泛应用于混凝土中，以提高混凝土的力学性能和耐久性。
纳米碳化硅是一种常见的纳米材料，其添加对混凝土的力学性能和耐久性有着显著的改善作用。
因此，对混凝土中添加纳米碳化硅的力学性能和耐久性进行研究具有重要意义。
二、研究内容该研究旨在探究混凝土中添加纳米碳化硅对混凝土力学性能和耐久性的影响。
1. 实验设计选取不同掺量的纳米碳化硅作为添加剂，对混凝土进行试验。
试验包括力学性能和耐久性两个方面。
力学性能试验包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量和抗冻融性能等指标的测试；耐久性试验包括碳化硅添加后混凝土的抗硫酸盐侵蚀性、抗氯盐侵蚀性和水泥烧失损失率等指标的测试。
2. 实验步骤（1）制备试样：按照一定配合比制备混凝土试样，将纳米碳化硅掺入混凝土中，掺量分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%。
（2）力学性能试验：对试样进行抗压强度、抗拉强度、弹性模量和抗冻融性能等测试，通过试验结果分析纳米碳化硅对混凝土力学性能的影响。
（3）耐久性试验：对试样进行抗硫酸盐侵蚀性、抗氯盐侵蚀性和水泥烧失损失率等测试，通过试验结果分析纳米碳化硅对混凝土耐久性的影响。
3. 实验结果（1）力学性能试验结果表明，与不添加纳米碳化硅的混凝土相比，添加纳米碳化硅的混凝土的抗压强度、抗拉强度和弹性模量均有所提高，掺量为1.5%时效果最佳，分别提高了10.5%、12.3%和7.8%；而添加纳米碳化硅的混凝土的抗冻融性能也有所提高。
（2）耐久性试验结果表明，添加纳米碳化硅的混凝土的抗硫酸盐侵蚀性、抗氯盐侵蚀性和水泥烧失损失率均有所提高，掺量为1.5%时效果最佳，分别提高了9.3%、7.7%和6.5%。
4. 实验分析纳米碳化硅的添加对混凝土的力学性能和耐久性有着显著的改善作用，这是由于纳米碳化硅的添加可以增强混凝土的内聚力和抗压强度，同时还可以提高混凝土的密实性和抗渗性，从而提高混凝土的耐久性。
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纳米碳化硅强化纳米结构铜的微观结构的发展和力学性能摘要：纳米结构的铜和体积占百分之2的铜的碳化硅纳米复合材料是由
机械研磨和热压工艺生产的。
微观结构的发展在制作过程中通过X射线衍射，电子显微镜扫描，透射电子显微镜扫描和电子反向散射衍射技术被研究。
结果表明，铜的微观结构和铜基纳米复合材料由双峰和非随机取向差分布混合而成的等轴纳米晶粒构成的。
在有碳化硅纳米颗粒精炼铜基质的晶粒结构的前提下，低角度晶界的比例增加。
力学性能的评价通过压缩试验表现出屈服强度增强从505717兆帕的纳米铜到630712兆帕与2％（vol）的碳化硅强化金属。
我们联系纳米材料的强度与其基于强化机制的微观结构特征。
分析不同机制的作用包括奥罗万强化，大角度晶界和位错密度。
它表明，高角度晶界的纳米结构材料在加强机制中发挥了重要的作用。
提出并讨论了纳米粒子的影响。
关键词：铜纳米结构材料碳化硅晶粒尺寸强化机理
1.介绍
铜具有良好的成形性，优良的导电性和导热性，低成本的独特组合。
这些优点使铜作为合适的铜基复合材料对于结构和功能应用的制备。
它是有据可查的铜与陶瓷颗粒的加固显著改善了高温机械性能和耐磨性而没有让基质的导热和导电严重恶化。
因此，铜基复合材料被认为是有前途的候选，在高导电性，高机械性能，和良好的耐磨性的应用中是必需的。
近年来，纳米的增强早已被研究作为铜基复合材料的制备。
它已经表明，少量细小的陶瓷颗粒如Al2O3，WC和TiB2的加入，提高了铜的强度而且电气和热导率都没有太大的影响。
在铜基复合材料中，铜基碳化硅复合材料因其优异的导电性和导热性、硬度、耐磨性和摩擦性能而受到越来越多的关注。
铜基碳化硅复合材料已用于焊接电极，电触点，接触器，开关，断路器，和电子封装。
粉末冶金方法，挤压铸造，复合电铸技术通常被用于制备铜基复合材料。
虽然大量的研究已经呈现出铜基碳化硅复合材料的制备和特性，但纳米碳化硅颗粒的加入和它们对铜基质的晶粒结构的影响已被告知有限。
建华等人用电铸工艺制备纳米碳化硅颗粒增强铜。
他们发现纳米颗粒精细分布在整个基体中，因此纳米复合材料表现出较高的硬度和良好的耐磨性。
由雷恩卡等人进行电沉积的方法用微米和纳米尺寸的碳化硅颗粒加强铜。
制备出来的铜基碳化硅复合材料表现出硬度与未加强的相比对于微米级别的碳化硅和纳米级别的碳化硅分别高出35%和61%。
当然耐磨性也明显改善。
铜基复合材料的力学性能如果铜基体的晶粒结构也会进一步提高。
近日，Shen和Guduru等人表明通过减小的铜晶粒尺寸到纳米范围内（小于100纳米），同时延展性几乎保持不变或提高使拉伸强度能提高到1GPa 的高值。
如果在纳米结构的铜基体中的碳化硅纳米颗粒得到精细和均匀分布，纳米铜复合材料将具有独特的高导热性和导电性，以及优异的耐高温退火。
在本文中，我们使用高能量机械球研磨制备纳米晶铜和铜基碳化硅复合粉末。
对粉末进行热压，并对其显微结构特征进行了研究。
该材料的强度是
用压缩试验和晶粒结构的影响和评估存在纳米颗粒的机械性能来检验的。
我们使用的强化机制的模型去联系微观结构特征与机械强度。
2.材料与实验程序
使用纯度为99.7%，颗粒尺寸小于20微米的铜粉和平均颗粒尺寸为40纳米的碳化硅尺寸（大于99%纯度，Nabond有限公司，深圳，中国）。
准备纳米晶铜和Cu–2 vol% SiC纳米复合粉末通过采用元素粉末混合0.5 wt%硬脂酸（默克，德国）作为过程控制剂（PCA）进行研磨。
在有氩气的行星式球磨机里保持室温研磨25小时。
研磨速度和球料比分别为300 rpm和10:1。
机械合金化的粉末被固结通过热压法，使用钢模 6 mm*6 mm*30 mm在压力150MPa，温度973 K环境下浸泡30分钟。
根据威廉姆森霍尔法测定球后铜基体的平均晶粒尺寸和晶格应变。
使用D8 Advance型布鲁克衍射仪和铜嘉辐射（λ=0.154 nm）由0.021的步骤的X 射线衍射进行测定。
进行透射型电子显微镜检查，使用铯校正STEM （JEM-2100 F），在200千伏下操作以评估铜的晶粒结构与基体内部的加强颗粒的分布。
用扫描电镜观察了粉末颗粒的形貌和微观结构。
利用使用场发射枪扫描电子显微镜（太阳神纳米实验室双光束，FEI，俄勒冈）的电子背散射衍射(EBSD; Hikari, EDAX, NJ) 测定晶粒大小的分布和晶界取向差。
EBSD扫描是用x15000和10 nm的步长的放大倍数。
样品表面制备完成后用胶体二氧化硅抛光。
抗压试验使用英斯特朗5583以每秒0.0002应变速率进行，使用7.5毫米厚和5毫米的直径的圆柱形圆盘状样品。
对于每一种材料的至少3次压缩试验拍摄。
压缩试验过程中，通过能够在数字图像处理的基础上检测变形表面的三维坐标的光学应变计系统(ARAMIS 5 M) 测量精确应变。
3.结果与讨论
3.1MA的微观结构发展
纳米SiC的TEM照片如图1a所示。
图1（b，c）表示粉末机械球磨25小时的SEM显微照片。
可以看出，该复合粉末显示等轴形貌，Cu粉末显示了一些变平或圆盘状形态机械球磨即使经过25小时。
由于铜和碳化硅之间的硬度差，碳化硅颗粒可以进入软的铜粉末形成一个扁平的复合粉末。
随着球磨时间的延长，复合粉体通过反复低温焊接和压裂，形成一种球形复合粉体。
粉末形态变化MA期间的详细资料已被其他研究人员报告。
Cu粉末，由于压裂阶段的延迟时间，可以达到等轴形貌马持续时间超过25小时。
球磨25小时的粉末的X射线衍射图案示于图1D。
晶粒尺寸（D）和晶格应变从前四个衍射线的加宽（FWHM）使用由威廉森和霍尔开发的方法来确定（1 1 120 0220，和3 1 1）。
结果示于表1。
在机械研磨，将铜和铜基碳化硅粉体经历了沉重的循环变形。
据认为，在机械研磨由粗粒度（CG）的结构的结构分解为严重的塑性变形的结果产生的纳米结构。
NC微观结构的机械球磨发展的理解，已经被许多研究审查。
机械研磨造成的具有纳米尺寸的SiC粉体增强的Cu基质成为比纯Cu粉末还小。
SiC增强铜粉末的细颗粒的原因可以归因于在n-SiC存在严重的塑性变形和位错密度增加。
图 1.（一）纳米SiC颗粒的TEM照片，（B）SEM显微照片示出Cu粉末的形态（C）Cu –2 vol%的SiC纳米复合粉末的SEM照片示出的形态和（d）机械球磨粉末的X射线衍射图
表格1晶粒尺寸和机械研磨粉末的晶格应变
材料基体晶粒尺寸（nm）晶格应变（％）
NC铜粉21 0.37
NC Cu-2vol% SiC 粉
14 0.38
末
3.2 热固化材料的显微结构
图2a显示CU-2vol%的SiC纳米复合材料热固化后的微观结构。
材料中含有均匀分布的纳米颗粒在铜基体。
图2b示出放大的Cu-2vol％的SiC纳米复合材料的TEM显微照片。
纳米复合材料的EDS能谱也在图2c所示，其对应的是n-SiC加强和铜基质。
颗粒增强的量取决于每个粒子与位错的相互作用力和粒子的空间分布。
颗粒的均匀分布，导致高的加工硬化，起因于超细晶金属基复合材料的颗粒位错相互作用。
研究发现，减小尺寸和提高纳米颗粒的体积分数，贡献Orowan强化机制大大增加。
研究发现，减少尺寸和提高纳米颗粒的体积分数，贡献Orowan强化机制大大增加。
TEM图像（C）的纳米复合材料和纳米复合材料的典型的EDS。