发泡剂对软质PVC发泡材料性能的影响
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术发泡技术发泡制品在pvc软制品中占有较大比例，如发泡人造革、发泡壁纸、发泡地板革等。
发泡技术是PVC软制品生产中一项很重要的技术。
一、发泡剂的性能在PVC软制品中采用的发泡剂，通常是偶氮二甲酰胺（AC）。
AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190~205C，发气量为200 一300ml/g。
AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。
平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。
粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。
AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。
除通常情况下采用AC发泡剂的化学发泡法外，在一些特殊情况下也可以采用物理发泡剂或机械发泡法。
例如，地板卷材的背涂层，可以采用机械发泡法。
其方法是在PVC糊中加入表面活性剂，进行强烈的机械搅拌，在糊料中形成均匀的气泡，然后将含气泡的糊料经塑化制成泡沫层。
二、影响发泡的因素1、发泡剂的用量发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。
发泡倍率的计算方法为：发泡倍率=（发泡后厚度一发泡前厚度）/发泡前厚度中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。
高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。
2、发泡温度发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。
PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。
发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。
在生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。
但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。
为解决这些问题，可以利用助发抱剂。
3、助发泡剂助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用
简述聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用聚乙烯泡沫塑料是一种轻质、绝缘、防震、耐腐蚀的材料，广泛应用于建筑、家具、包装、运动器材等领域。
其配方中各组分的作用如下：1. 聚乙烯树脂聚乙烯树脂是聚乙烯泡沫塑料的主要成分，占总重量的70%以上。
它具有良好的塑性、可加工性和耐腐蚀性，能够形成气泡结构，使泡沫塑料具有轻质、绝缘、防震等性能。
不同种类的聚乙烯树脂有不同的分子量、分子结构和熔点，影响泡沫塑料的密度、硬度和耐压性能。
2. 发泡剂发泡剂是聚乙烯泡沫塑料中的重要组分，它能够在加热的条件下产生气体，形成气泡结构。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂是通过加热物理变化来产生气体，如氨和CO2等；化学发泡剂是通过化学反应来产生气体，如氮化氢和有机过氧化物等。
发泡剂的种类和用量对泡沫塑料的密度、孔径、硬度和力学性能有重要影响。
3. 稳定剂稳定剂是为了防止泡沫塑料在生产和使用过程中受到光、热、氧化等因素的影响而降解、老化。
常用的稳定剂有紫外线吸收剂、热稳定剂和抗氧化剂等。
稳定剂的种类和用量对泡沫塑料的耐候性、耐热性和耐老化性能有重要影响。
4. 填充剂填充剂是为了改善泡沫塑料的力学性能和降低成本而添加的。
常用的填充剂有石墨、滑石粉、钙碳酸等。
填充剂的种类和用量对泡沫塑料的力学性能和成本有重要影响。
5. 其他添加剂除了上述组分外，还可以添加其他的添加剂来改善泡沫塑料的性能。
例如，可以添加颜料来改变泡沫塑料的颜色；可以添加阻燃剂来提高泡沫塑料的阻燃性能；可以添加润滑剂来改善泡沫塑料的加工性能等。
聚乙烯泡沫塑料配方中各组分的作用是相互影响、相辅相成的，需要根据具体的应用要求和成本考虑合理的配比和添加剂。
AC发泡剂在PVC型材中的应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）AC发泡剂在PVC型材中的应用在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。
为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。
含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。
随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。
发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。
第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。
发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。
第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。
此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。
核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。
如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。
假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。
如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。
如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。
如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。
第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。
采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。
发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。
泡沫的形成，要求聚合物呈液态。
为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。
泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。
出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。
聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。
发泡剂对RPVC木塑材料发泡性能影响
１ ２ ６ １ ２ ８
用 手术 刀 片将样 品切 成薄 片 ， 显微 镜观 察 用
泡孔结 构 。
２ 结 果 与 讨 论
图 １ 助 发 泡 剂 对 Ａ 发泡 剂分 解 发 气量 影 响 Ｃ
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２ ３ 发 泡 剂 用 量 对 发 泡 性 能 影 响 ．
从表 １可看 出 ， １ Ｏ和 １ ０ ℃ 时 ， 在 ７ ８ ＡＣ 的 发气 量 随时 间变化 不大 ， 即在此 温度 下 ＡＣ发 泡 剂分 解较 慢 ；０ ℃时 ， ２０ 发气 量随 时间 变化较 大 ，
ＡＣ发 泡剂 的分 解 较 快 。 在 Ｒ ＶＣ发 泡 加 工 过 Ｐ
表 １ 发泡温度对 Ａ Ｃ发 气 量 的 影 响
温度／ ℃ —
１ ２ ４
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pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
PVC发泡调节剂知识点
PVC发泡调节剂知识点PVC发泡调节剂是一种可以控制聚氯乙烯（PVC）材料发泡过程的化学添加剂。
它可以调节PVC材料的结构和性能，使其适用于不同的应用领域，如建筑材料、汽车配件、电缆外包材料等。
以下是关于PVC发泡调节剂的一些知识点：1.PVC发泡调节剂的种类：常见的PVC发泡调节剂有有机发泡调节剂和无机发泡调节剂两类。
有机发泡调节剂主要是含有活性氢基团的化合物，如聚氧乙烯、聚醚二醇等。
无机发泡调节剂主要是金属盐类，如氯化铵、碳酸氢铵等。
2.PVC发泡调节剂的作用机理：PVC发泡调节剂可以通过以下机理调节PVC材料的发泡过程。
首先，发泡调节剂中的活性氢基团可以与PVC材料中的氯原子发生取代反应，并与PVC分子链形成化学键，从而改变PVC的结构。
其次，发泡调节剂可以在发泡过程中产生气体，如二氧化碳等，在PVC材料中形成气泡。
最后，发泡调节剂还可以调节PVC材料的熔体流动性和粘度，使其更容易进行挤出或注射成型等加工工艺。
3.PVC发泡调节剂的影响因素：PVC发泡调节剂的选择和使用会受到多种因素的影响。
首先，PVC材料的类型和配方会影响发泡调节剂的选择，不同的PVC材料需要使用不同种类和剂量的发泡调节剂。
其次，发泡温度和时间也会影响发泡调节剂的使用效果，通常情况下，较高的发泡温度和较长的发泡时间可以得到较大的泡孔和较高的发泡率。
最后，发泡调节剂的添加剂量也会对PVC材料的发泡性能产生影响，过多或过少的添加剂量都会导致发泡效果不佳。
4.PVC发泡调节剂的应用领域：PVC发泡调节剂广泛应用于建筑材料、汽车配件、电缆外包材料等领域。
在建筑材料中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡板材、PVC发泡管道等产品，具有较好的保温、隔音、阻燃性能。
在汽车配件中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡型材、车身隔音垫等产品，具有减震、降噪的效果。
在电缆外包材料中，PVC发泡调节剂可以用于制备PVC发泡胶皮线、PVC发泡绝缘材料等产品，具有较好的绝缘性能。
PVC人造革中发泡剂
PVC人造革中发泡剂发泡剂不但赋子PVC柔软革轻便、柔软的性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。
AC（偶氮二甲酰胺）是人造革用的主要发泡剂，其发气量大，约为220cm3/g,分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。
使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。
发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量2-4%较适宜，具体用量随对产品性能不同要求而异。
为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。
此外，增塑溶胶的熔融粘度对泡孔的结构也有很大的影响。
熔融粘度高，发泡剂分解的气体能被固定形成均匀的小孔，熔融枯度低会使发泡翩分解的气体大量逸出，形成穿孔和开孔，导致泡孔结构不均。
因此，在增塑溶胶达到高熔融粘度状态时，发泡剂开始分解发泡则是制造泡沫人造革的最佳工艺条件。
使用聚醋型增塑剂、加入AC发泡剂的活化剂(有机锌化物)和共聚物可起到增加增塑溶胶熔融粘度，降低发泡剂分解温度，稳定泡孔结构的作用。
PVC热稳定剂在发泡革生产过程，不仅能捕获逸出的HCl, 又是降低AC发泡剂的分解温度的活化剂，若无活化剂，纯AC发泡剂的分解温度为195~210；但如有活化剂，AC发泡剂的分解温度为160~180,各种热稳定剂如锌盐、铅盐、镉盐都可以作为AC发抱剂的活化剂，并把发泡剂的分解温度降低到适宜的加工温度范围，其中铅盐对AC的活化作用最强，不同牌号的复合稳定剂对AC发泡剂的活化作用也不尽相同，因此，应通过稳定剂的组合和用量来调节AC发抱剂的分解温度。
pvc发泡板
pvc发泡板PVC发泡板：特点、应用与优势导论PVC发泡板是一种常用的建筑材料，具有轻质、隔热、吸音等特点，广泛应用于建筑、广告和家具等领域。
本文将介绍PVC发泡板的特点、应用以及其在各个领域中的优势。
一、PVC发泡板的特点1. 轻质PVC发泡板由PVC树脂和发泡剂经过挤出设备制成，因此其密度相对较低，重量轻。
这意味着在建筑、广告或家具制造中，使用PVC 发泡板可以减少结构负荷，提高可行性，并降低材料和运输成本。
2. 隔热PVC发泡板具有优异的隔热性能。
由于发泡剂的存在，其内部含有许多微小的气泡，这些气泡可以有效地阻碍热量的传导，从而降低建筑内部和外部温度的传递。
这使得PVC发泡板成为制造隔热材料的理想选择，可以在建筑的墙壁、地板和屋顶中发挥重要作用。
3. 吸音PVC发泡板因其松散的内部结构和微小的气泡而具有良好的吸音性能。
在建筑或办公环境中，使用PVC发泡板可以减少噪音的传播，提高室内的舒适度和安静度。
此外，它还可以在工业设备和车辆内部使用，以减少噪音对操作员和乘客的影响。
二、PVC发泡板的应用1. 建筑领域PVC发泡板在建筑领域中有广泛的应用。
它被用作内墙和隔板材料，以提供良好的隔音效果；同时，在室内装修中，它也是一种常见的材料，可以制作天花板、地板、墙壁面板等。
此外，PVC发泡板还被广泛应用于建筑外墙保温系统中。
其轻质和隔热性能使其成为替代传统建筑材料的理想选择。
PVC发泡板还可以用于建筑屋顶的隔热材料，以提高建筑物的能效。
2. 广告领域PVC发泡板被广泛应用于广告牌、标志和展览设计中。
其表面平整、易切割和打印的特性使其成为制作室内和室外广告的理想材料。
此外，PVC发泡板还具有良好的耐候性，可以经受住长期的户外使用，不易受到日晒和雨水的破坏。
3. 家具领域PVC发泡板在家具制造中也有广泛的应用。
它可以用于制作家具的面板、抽屉和衣柜。
由于其轻质和韧性，PVC发泡板很容易加工和安装，可以满足家具制造商的不同需求。
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一
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·摘要：
对发泡剂儡氮二甲酰胺（ＡＣ）及其共混物．碳酸氢钠（ＮａＨＣＯ。）进行了ＤＳＣ分析．讨论了几种ＡＣ共． 混物对软质ＰＶＣ发泡材科性能的影响。结果表明：当ＡＣ，ＮａＨＣ０３，稳定剂的质量比为４，Ｏ．８，６．２时，材料‘
性能最佳。泡孔均匀细密。
·Ａｂｓｔｒａｃｔ：
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参考文献：
…连荣炳，张卫勤，黄锐，等一步法模压成型软质ＰＶＣ鞋底发 泡材料［Ｊ］现代塑料加工应用，２００６，１８（１）：１—４．
【２】Ｒｏｂｂｅｒｔ Ｄｕｂｉｏｓ，Ｓｅｅｍａ Ｋａｒａｎｄｅ，Ｄａｖｉｄ Ｐ．Ｔｈｅ Ｕｓｅ ｏｆ Ｅｌｈｙｅｎｅ／Ｓｔｙｒｅｎｅ ＩｎｔｅｒｐｏＩｙｍｅｒｓ ｉｎ ＣｒｏｓｓＩｉｎｋｅｄ Ｆｏａｍｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｆｏｏｔｗｅａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ［Ｊ】ＪｏｕｍａＩ ｏｆ Ｃｅｆｆｕｆａｒ Ｐｆａｓｔｉｃｓ， ２００２．３８（３）：１４９—１６１．
·关键词： 发泡剂；软质ＰＶＣ；ＤＳＣ；泡孔结构·中图分类号：ＴＱ３２５．３·文献标识码：Ａ
·Ｋｅｙ ｗ。ｒｄｓ：Ｂ１嘲ｇ ａｇｅｎｔｓ；ｓ。竹ＰＶｃ；Ｄｓｃ；ｃｅ㈨ｕｃｔｕｒｅ
彰
酽
偶氮二甲酰胺（ＡＣ）具有发气量大、价廉， 分解物无毒、无臭、不污染，在聚合物熔体中易 分散的优点，是国内应用最广、产量和消耗量均 最大的有机发泡剂…。但Ａｃ分解时存在放热和突 发性强、分解速度快等缺陷，使发泡过程、泡体 结构和尺寸难以控制，因此在软质ＰＶＣ发泡过程 中需对其进行改性。
△圈９改性ＡＣ制得发泡材科的压缩永久变形
添加ＡＣ改性组分可以改善发泡材料的回弹 性，图９是ＡＣ改性组分制得发泡材料的压缩 永久变形。从图９可以看出，添加ＡＣ改性组分 ＮａＨＣ０，、Ｌ、Ｎａ．Ｌ制得发泡材料的压缩永久变形 依次减小。ＡＣ／ＮａＨＣ０√Ｌ瓜ａ．Ｌ／稳定剂制得发泡 材料的压缩永久变形可降到１０％以下。因此，其 回弹性能最佳。
本文选用碳酸氢钠（ＮａＨＣ０，）、柠檬酸 （Ｌ）和柠檬酸钠（Ｎａ．Ｌ）作为ＡＣ的改性组分， 对ＡＣ、ＮａＨＣＯ、、ＡＣ共混物进行ＤＳＣ分析，并讨 论了几种ＡＣ共混物对软质ＰＶＣ发泡材料性能的影 响。
１．实验部分
１．１主要原料
聚氯乙烯ＰＶＣ（Ｓ一１０００），山东齐鲁石化股份 有限公司；
发泡剂偶氮二甲酰胺（ＡＣ），碳酸氢钠 （ＮａＨｃＯ，），分析纯；
ＡＣ／稳定剂（４／６．２）
０ ３２４
３ ９６０ ２０．１０７
２１６７
３４．６
胞＿端涮秽∞ｅ，ｓ舵。幅ｍ ｚ畸，ｓ。．。
Ａ影掰器螺产呲，ｓ
Ａｃ／ＮａＨＣ０３／Ｕ Ｎａ—Ｌ，稳定剂
０．２７９
（４／０ ８／０．６／ｓｓ ａ
３．３２３ １９ ８８９
１９２ ９
３７ ４
△表４改性ＡＣ制得发泡材科的性能
（Ｎａ—Ｌ），可以改善Ａｃ的分解特性。用改性ＡＣ 制得的发泡材料，其性能得到很大提高，表４为 改性ＡＣ制得发泡材料的性能。从表４可以看出， 在ＡＣ／稳定剂中，加入ＮａＨＣ０，、Ｌ、Ｎａ—Ｌ，材料 的密度可以大大降低，但其他性能的变化较为复 杂。当加入ＮａＨＣＯ，时，材料的密度降至Ｏ．３ ｇ／ｃｍ３ 以下，拉伸强度、断裂伸长率略有降低，但撕裂 强度降低太多；当Ａｃ／ＮａＨＣＯ，／稳定剂中加入Ｌ
Ｉ收稿日期：２００６．０６．１８∥一作者简介：连荣炳．男。硕士生，研究方向为发泡材料。Ｊ（１ Ｊ鞋裹人
万方数据
万方数据
万方数据
量为１．０ｐｈｒ时，材料的密度才较小。Ｎａ．Ｌ对材料 拉伸强度的影响不大，但可以提高断裂伸长率。 Ｎａ．Ｌ用量为１．０ｐ｝ｌｒ，材料的性能优异。
图８是Ｎａ．Ｌ用量对发泡材料压缩永久变形的 影响。从图８可以看出，Ｎａ．Ｌ可以降低发泡材料 的压缩永久变形，改善材料的回弹性。
［６】黄锐．曾邦录塑料成型工艺学［Ｍ］２版．北京：中国轻工业出 版社．１９９６
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注：ＡＣ、ＮａＨＣ０３、Ｌ、稳定剂用量依次为 ４ ｐｈｒ、０ ８ ｐｈ ｒ、０６ ｐｈｒ和６．２ｐｈｒ
△圈８ Ｎａ—Ｌ用■对发泡材辩压缩永久变形的影响
２．３改性ＡＣ制得发泡材料的性能及微观结构
在ＡＣ发泡剂中，加入ＰＶＣ稳定剂、碳酸 氢钠（ＮａＨＣ０，）、柠檬酸（Ｌ）、柠檬酸钠
嘲●圃瞩■ｎ曩暇掰＿ａ圈ｆ■丽懿＿髓＿Ｍ强髓嘲＿■Ｎ，嘲裂ｍｍ渤＿一髓＿蝴蹴圆裂＿酬压＿鹾·疆ｑ脚＿
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１７．８８５
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文章编号：１００５．３３６０（２００６）０５．００２０．０７
发泡剂对软质ＰＶＣ发泡材料性能的影响
Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｂｌｏｗｉｎｇ Ａｇｅｎｔｓ ｏｎ
Ｓｏｆｔ Ｐｏｌｙ（Ｖｉｎｙｌ—ｃｈｌｏｒｉｄｅ）Ｆｏａｍｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ
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３９．６
１０
０ ２７９
３ ３２３
１９ ８８９
１９２．９
３７．４
１２
０．２８４
３ ２８６
１９ ６９２
１９６ ４
３７ ３
注：ＡＣ、ＮａＨＣＯ。、Ｌ、稳定剂用量依次为 ４ ｐｈ ｒ、Ｏ．８ ｐｈｒ、Ｏ ６ ｐｈｒ和６ ２ｐｈｒ
△亵３ Ｎａ．Ｌ用■对发泡材科性能的影响
时，材料的密度继续降低，拉伸强度、硬度变化 不大，撕裂强度增大，但断裂伸长率减小；当在 Ａｃ／ＮａＨｃ０３／Ｌ／稳定剂中加入Ｎａ－Ｌ时，材料的密 度、拉伸强度、硬度、撕裂强度变化不大，但断 裂伸长率增大。
（３）在ＡＣ／ＮａＨＣＯ，／Ｌ／稳定剂复合发泡剂中， 加入Ｎａ．Ｌ时，可以降低Ａｃ的分解速度，使ＡＣ和 ＮａＨＣＯ，分解速度更为接近，从而使发泡体系受热 时分解平缓、放热适中。ＡＣ／ＮａＨＣＯ，／Ｌ／Ｎａ—Ｌ／稳 定剂（４／０．８／０．６／１．０／６．２）得到材料的密度、泡孔 直径、强度和硬度变化不大，但其断裂伸长率、 回弹性增大。因此，材料的综合性能最佳。