2-2.5 精益知识——如何引导员工做改善提案
精益改善建议
精益改善建议精益改善是一种管理方法，旨在通过消除浪费并提高效率来改善组织和工作流程。
以下是一些建议，可以帮助组织实施精益改善：1. 建立一个改进文化：鼓励员工提出改进建议，并奖励他们的贡献。
组织可以设立一个改进委员会，负责收集和评估改进建议，并对其进行执行。
2.识别和消除浪费：通过价值流映射，了解整个价值链上的不必要的步骤和活动。
然后，将精力集中在消除这些浪费的活动上，从而提高效率和质量。
3.实施持续改进：精益改善是一个持续的过程，需要组织的全体成员参与和沟通。
组织可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，持续评估和改进工作流程。
4.培养员工技能：培训和发展员工技能是实施精益改善的关键。
组织可以提供培训课程和机会，让员工学习和掌握改进工作流程的技巧和工具。
5.使用可视化工具：使用可视化工具如看板、图表和标识牌，可以帮助员工更好地理解工作流程和任务分配。
这有助于减少错误和提高沟通效率。
6.提高供应链管理：通过与供应商和合作伙伴建立良好的关系，组织可以减少供应链中的浪费和延误。
使用供应链管理工具和指标，可以提高整个供应链的效率和质量。
7.关注客户需求：组织应该紧密关注客户的需求和反馈，并及时采取措施进行改进。
通过了解客户需求并采取必要的措施，组织可以提供更好的产品和服务。
8.建立跨功能团队：建立跨功能团队可以促进不同部门之间的合作和协调。
这有助于减少交流和协作方面的浪费，并提高团队的效率和创造力。
9.定期审核和评估：定期审核和评估工作流程和改进措施的效果是精益改善的核心。
组织可以设立一个定期的审核和评估机制，以确保改进措施的有效性和持续性。
10.采用技术和工具：组织可以采用先进的技术和工具来提高工作效率和质量。
如自动化工具、物联网和人工智能等技术可以减少人工操作和人为错误。
通过实施以上建议，组织可以逐步迈向精益改善，提高效率和质量，并实现更好的业绩和竞争力。
员工合理化建议员工改善提案
员工合理化建议员工改善提案员工合理化建议员工改善提案员工是企业的中坚力量，如果让员工在工作中尽情的发挥，可以有效的提高企业的生产效率、降低成本，增加企业的利润。
而员工合理化建议员工改善提案就是一种促进员工发挥个人聪明才智、改进工作方法和提高工作效率的方法。
通过这种方法，可以让员工更积极地参与到企业的管理和经营之中，减少企业的浪费和损失，提高企业的核心竞争力。
一、什么是员工合理化建议员工改善提案员工合理化建议员工改善提案，是指企业员工针对企业现有的工作方式、管理方式，根据自身的工作经验和工作技能，提出改善方案和建议，来提高工作效率、降低成本和提高产品质量的方法。
员工合理化建议员工改善提案的实施，旨在打破企业的传统管理模式，推行员工参与式管理，以便调动员工的积极性和创造性，建立富有活力的企业和谐环境。
二、员工合理化建议员工改善提案的意义1.提高员工的参与意识员工合理化建议员工改善提案能够鼓励员工积极参与到企业管理和经营的决策中来，让员工了解到企业经营的重要性和意义，更好的融入企业文化。
提高员工的参与意识，有利于员工增强企业责任感和归属感。
2.优化流程和提高效率员工对于工作流程更为熟悉，如果能够在工作中发现问题并提出改善方案，可以优化工作流程，提高工作效率，节省企业时间和成本。
3.增强企业的竞争力当员工充分发挥自己的聪明才智，提出一些好的建议和改善方案，有效的提高产品质量，提高客户满意度，可以有效的增强企业的核心竞争力。
三、员工合理化建议员工改善提案的具体实施方法1.员工应该积极参与到企业的管理决策中来，通过开展员工建议箱、员工座谈会以及企业博客等方式，收集员工的意见和建议，为企业的发展提供有效的参考。
2.企业应该建立合理的奖励制度，激励员工发挥出自己的创造性和提高工作效率。
3.企业应该营造一个开放、民主和平和的工作环境，为员工的建议提供坚实的支持和保障。
四、员工合理化建议员工改善提案的难点和解决方法1.员工参与意识不够如果员工没有意识到自己参与企业的重要性，就会没有兴趣提出建议和改进方案。
班组《改善提案》的推行
班组《改善提案》的推行
班组《改善提案》的推行
一、定义
改善
对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“改革”与“创新”。
（产品、程序、方法、管理模式等）。
提案改善
培养员工改善的意识与能力，让员工以班组为中心，寻找自己及周边的问题，通过发挥创意，点滴积累实施更健全、轻松、可靠的方法，并促进基层班组针对性的改善建议，达到消除不良，减少浪费降低成本的目的。
二、目的及作用；
1、有效配合现场管理规范化、标准化：
2、促进管理的简单化、合理化；
3、降低成本、减少浪费；
4、提高产量，提升效率，扩大利润；
5、避免工业安全事故的发生；
6、提高员工的创意与“主人翁”的意识，提升士气
三、具体要求
1、选定主题、全员参与
2、积极主动的态度（不以应付为原则）
3、对提案效性与效果评估
四、推行的步骤
1、选定主题；技术或管理；
2、全员参与→头脑风暴法；
3、《提案改善》书面化；
4、效果预测；
5、经济效果、精神效果、预期效果：
6、稽核、评价与回馈
7、确认推广
五、应有的观点与理念；
1、没有最好，只有更好
2、改善，是永无止境的
3、资源有限，脑力是无限的
4、没有动作的想法，不是改善
5、别让您的智慧睡着了。
员工建议改善办法
员工建议改善办法在任何一家企业中，员工是最宝贵的资源。
他们不仅是企业的资本，还是企业的灵魂。
在企业中，员工的参与度、创造力和创新能力直接关系到企业的发展和成功程度。
所以，企业应该尊重每一个员工，听取他们的意见和建议，采纳有效的建议。
以下是员工建议改善办法的具体步骤：1. 鼓励员工提出建议企业应该通过各种途径鼓励员工提出建议，例如，可以在员工手册、企业通讯或内部网站上发布各种信息，让员工知道公司对于员工的建议具有开放的态度，并且给出具体的联系方式，让员工可以随时随地提出建议。
此外，企业也可以采取其他方式激励员工提出建议。
例如，为提出创新建议的员工设置奖金或鼓励旅游。
2. 设置有效的员工反馈机制企业应该建立一个有效的员工反馈机制，可以通过内部信箱、网络平台等途径收集员工的建议。
此外，建议应该被反馈给相关人员进行讨论，同时，企业应该在一定时间内向员工反馈建议，告诉他们所提出的建议需要进行的后续措施。
3. 针对有效的建议及时采取行动事实上，大部分的员工对于公司提问并给出建议后并没有得到反馈，甚至是采纳。
公司应该采纳有效的建议，并及时采取行动以顺应员工的建议，这样可以提高员工的参与度和工作积极性。
4. 对提出有效建议的员工进行奖励企业可以采取多种形式的奖励，对提出创新建议的员工进行奖励。
这不仅可以成为鼓励员工创新的有效手段，同时对员工的工作积极度和团队意识起到了很大的推动作用。
5. 处理无效的建议事实上，很多员工提出的建议在执行时并不是最优的或不成立。
这时，企业应该对提出无效建议的员工进行沟通，给他们提供更好的方向和建议，不要一味回绝或忽略。
总之，企业要充分尊重员工的意见和建议，鼓励员工发挥自己的创造力和创新能力，给员工创造感官上的奖励和满足感，进一步增强他们对企业的归属感和忠诚度。
企业也应该及时采纳员工的有效建议，提高员工满意度，同时，企业也将获得更好的发展和成果。
如何实施员工改善提案
员工提案活动的意义：
提高全员的参与意识， 培养积极进取、文明健 康的企业文化
提高员工发现问题 和解决问题的能力
如何理解员工提案？-W为什么
增强工作中的成 就感
减少浪费，降低成 本，提高管理水平
如何理解员工提案？-W为什么
开展员工提案活动的主要目的 也就是让大家带着思考去工作！
如何理解员工提案？-W做那里
如何有效开展员工改善工作？
01
“改善前”
02
“改善中”
03
“改善后”
1、领导带动，全员参与 2、开发与培训员工创新能力
3、为改善人员提供必要支持 4、尊重员工的劳动成果
5、正面激励，激发潜能 6、树立典型标杆与榜样
常见无效员工提案？-H怎么做
➢ 常见无效提案： 1. 具体内容纯属个人意愿，无实际可操作性 2. 意见、建议，及诉求或要求改善待遇者 3. 涉及人身攻击、有破坏性或违法的提案 4. 前期提过或已被采用的提案（重复提案） 5. 已经存在或众所周知的事实和方法 6. 正在改善的工作，业务上被指定改善的工作，上级已经明确方案要求实施
要如何改善···? 真想做的话···
1 不要轻易抛弃...
2
3 会达到目的的!
4
如何理解员工提案？-W是什么
➢ 什么是员工改善提案： 1. 员工改善提案：是指员工积极主动地针对质量、成本
、效率、管理、安全等方面进行有利于企业发展的改 善，并以书面的形式体现出来。 2. 有效改善提案：以不降低产品品质、不降低安全等级 为前提，有实际改善内容及效果、叙述完整清晰、非 重复申报的提案；发现安全隐患、实施确认有效可行 的提案。
员工改善培训-5W2H——员工提案 书写规范及奖励评优
如何引导员工做精益改善提案？
如何引导员工做精益改善提案？在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。
改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助，员工参与的意愿一旦被激活，就会积极的寻找改善点，参与改善，但是改善初期，班组长和员工识别问题的能力都比较弱，那我们如何提高班组长识别现场问题的能力，用来引导员工做改善提案呢?本文总结了四步法，供参考：Step1：培训车间主任识别现场问题的方法现场识别问题主要关注5个要点：第一、现场识别问题要模块化。
按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开，每个模块又可分为若干个要素，每个要素又可以细分到要点。
第二、现场评估中，要注意问题模块的聚焦。
意思就是在现场评估时，一定要按照模块分要素，甚至要点，一个一个评估，所有评估人员的思维聚焦到一个点上，才能评估出更多、更有深度的问题，否则一旦思维发散，每个人关注的模块不同的话，评估的问题就缺乏系统性，且数量会大大减少。
第三、组建合适的团队和运行流程。
每个模块的团队成员根据需要会涉及到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等，综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。
另外运行流程是现场识别过程中模块聚焦及有序开展的有力保证。
第四、现场只识别问题，不强求方法。
现场评估过程中，一旦讨论解决方法，评估人员的注意力就会发散，影响评估效率。
另外，一旦讨论不出解决方法的时候，车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话，是否会受到处罚?心理上就会产生压力，再有类似问题就会想法掩盖。
第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。
Step2 车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法内容同上，咨询顾问旁听，以便于及时纠偏。
车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训，目的一是考察车间主任的掌握状况，第二就是通过车间主任的讲解，加深其理解程度。
Step3 成立班组CIP小组构成为班组长和3-4名活跃员工，目的是通过班组长及员工的参与，提高其识别问题的能力。
精益改善小技巧——改善提案发掘技巧及十二法则
精益改善小技巧——改善提案发掘技巧及十二法则
看透精益本质，收获高效人生！
改善是精益生产永恒的主题！同时，既需要大的改善项目，更需要由全员参与的微改善（改善提案）作为支撑，才是一个实现精益生产企业最佳的改善体系。
要做改善，首先最难的是发现问题，是如何去发掘改善点，除了价值流分析、IE、流程分析等系统性方法之外，对于一般岗位的员工，更需要一些简单的发掘技巧和原则，在日常工作中发掘小改善，积少成多，积沙成塔。
这里为大家分享一些发掘改善的技巧和十二个原则，希望让改善持续产生，让美好不断呈现。
声明：图片来源网络，分享整理，侵权联删！。
精益改善提案分享
精益改善提案分享标题：精益改善提案分享：优化效率、提升质量的有效方法引言：精益改善是一种管理方法，旨在通过持续追求高效和高质量来增加组织的竞争力。
本文将深入探讨精益改善的基本原则以及在不同领域应用的实际案例。
通过了解精益改善的运作方式和优势，您将能够为您的工作环境提出有效的改进建议。
第一部分：精益改善的基本原则和概念在这一部分，我们将介绍精益改善的核心原则，包括价值流图、流程优化、持续改进和团队合作。
我们将详细解释每个原则的含义，并提供实例来帮助您更好地理解。
第二部分：精益改善在生产制造领域的应用在这一部分，我们将研究精益改善在生产制造领域的应用。
我们将深入分析如何通过消除浪费、优化流程和提高效率来改善生产线的整体表现。
我们还将探讨一些成功的案例，展示精益改善是如何帮助企业降低成本、提高质量和满足客户需求的。
第三部分：精益改善在服务行业的应用服务行业同样可以从精益改善中获益。
在这一部分，我们将研究精益改善在服务行业中的具体应用案例，例如餐饮业、物流业和医疗保健行业。
通过减少等待时间、提高服务质量和增强员工参与度，服务行业可以有效地提高客户满意度并降低运营成本。
第四部分：精益改善的挑战和解决方案精益改善并非没有挑战，但通过正确的方法和解决方案，这些挑战是可以克服的。
在这一部分，我们将探讨一些常见的精益改善挑战，例如组织文化障碍、团队合作问题和测量效果的挑战。
我们将提供解决方案和实用建议，帮助您在实施精益改善过程中取得成功。
总结：精益改善是一种强大的管理方法，可以帮助组织实现高效率和高质量。
通过理解基本原则和实际应用案例，您将能够为您的工作环境提出优化建议，并推动持续改进。
精益改善虽然存在一些挑战，但通过合适的解决方案，这些挑战是可以克服的。
在实施精益改善过程中，团队合作和持续学习是取得成功的关键因素。
观点和理解：个人观点：我认为精益改善是一种非常实用和有效的管理方法，适用于各个领域和行业。
通过深入了解组织内部的价值流程，并不断优化和改进，可以实现资源的最大化利用和客户价值的最大化输出。
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271、精益知识——如何引导员工做改善提案
如何引导员工做改善提案?在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。
改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助，员工参与的意愿一旦被激活，就会积极的寻找改善点，参与改善，但是改善初期，班组长和员工识别问题的能力都比较弱，那我们如何提高班组长识别现场问题的能力，用来引导员工做改善提案呢?
在改善提案活动推动过程中，华天谋精益生产咨询专家总结了四步法，供参考：
Step1：培训车间主任识别现场问题的方法
现场识别问题主要关注5个要点：
第一、现场识别问题要模块化。
按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开，每个模块又可分为若干个要素，每个要素又可以细分到要点。
第二、现场评估中，要注意问题模块的聚焦。
意思就是在现场评估时，一定要按照模块分要素，甚至要点，一个一个评估，所有评估人员的思维聚焦到一个点上，才能评估出更多、更有深度的问题，否则一旦思维发散，每个人关注的模块不同的话，评估的问题就缺乏系统性，且数量会大大减少。
第三、组建合适的团队和运行流程。
每个模块的团队成员根据需要会涉及到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等，综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。
另外运行流程是现场识别过程中模块聚焦及有序开展的有力保证。
第四、现场只识别问题，不强求方法。
现场评估过程中，一旦讨论解决方法，评估人员的注意力就会发散，影响评估效率。
另外，一旦讨论不出解决方法的时候，车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话，是否会受到处罚?心理上就会产生压力，再有类似问题就会想法掩盖。
第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。
Step2车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法
内容同上，咨询顾问旁听，以便于及时纠偏。
车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训，目的一是考察车间主任的掌握状况，第二就是通过车间主任的讲解，加深其理解程度。
Step3成立班组CIP小组
构成为班组长和3-4名活跃员工，目的是通过班组长及员工的参与，提高其识别问题的能力。
Step4现场实践指导1-2个岗位
目的：第一，通过现场的实际演示，加深其对识别过程的理解;第二，消除评估成员对识别方法的怀疑。
通过这四步的展开，每个岗位均可识别出20个以上的问题点，有效解决了员工无法识别改善点问题，对于改善提案的迅速提升起到了推波助澜的作用。