新工厂精益物流工程设计手册
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)工厂精益物流规划报告范文第1篇物流规划方案是企业实现高效物流的关键所在。
物流规划方案是基于企业的需求和供应，对物流运作进行规划和设计，以达到最优化的效果。
物流规划方案对于企业来说至关重要，因为一个有效的物流规划方案可以提高企业的运营效率，降低成本，提高客户满意度等，进而改善企业效益。
首先，物流规划方案需要考虑到企业的业务特点。
每个企业的业务需求都不同，需要根据特点量身定制。
例如，一个国内物流企业需要考虑如何优化跨境物流，一个快递企业则需要关注如何缩短配送时效。
因此，物流规划方案需要根据业务需求和特点进行设计。
其次，物流规划方案需要根据物流运输的模式进行规划。
物流运输方式有多种，如公路运输、铁路运输、航空运输等。
根据企业的需求和业务特点，选择合适的物流运输方式进行规划。
最后，物流规划方案需要考虑到运输过程中会遇到的问题，如质量控制、安全保障等方面。
规划要注重解决方案，避免出现问题或者尽量减少问题的发生。
因此，为企业制定物流规划方案时，需要从以下几个方面着手：1. 面向市场：把握市场需求、价格波动等情况，优化供应链以及内部物流流程，提高需求反应速度，满足市场需求。
2. 全流程规划：从产品的生产、仓储管理、物流管理、配送、售后服务等各个环节进行全流程规划，让企业物流流程更有序，并且可以快速应对突发事件。
3. 创新技术：推进科技的应用，运用物流信息化技术，物流运输控制系统，网络监控，能够提早识别问题并且及时解决。
4. 数据管理：建立完善的数据管理体系，注重数据的有效性、精准性和及时性，提高决策的科学性和准确性。
5. 降低成本：在保证服务质量的前提下，不断寻找成本降低的策略，优化供应链、物流管理和运输等环节，尽可能降低企业运营成本。
6. 团队建设：建立高效的物流合作伙伴网络，鼓励跨团队、跨部门合作，提高企业的整体物流运作水平。
总之，物流规划方案是企业高效物流所必须的关键环节。
《物流工程》课程设计指导书.
《物流工程》课程设计指导书1.引言物流工程是工业工程专业一门重要的主干专业课程，是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。
特别是其中的设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
2. 课程设计的目的物流工程课程设计是课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。
3. 给定条件当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2，厂区南北长为200m，东西宽80m，所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数为300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
工厂物流规划——物流工程课程设计
工厂物流规划——物流工程课程设计物流工程学课程设任务书一、设计题目XXX厂总平面布置规划与设计。
XXX车间内部设施规划与设计。
二、设计内容《物流工程》课程内容甚多，涉及面广。
企业有大有小，繁简程度也相差甚大根据学生水平、能力、时间等因素，课程设计内容可分为两组。
设计时，选择其中一组进行即可。
1、第一组:全厂平面布置规划与设计。
选择一个中小型企业或模拟一个中小型企业(1) 了解企业组织机构和组成单元。
(2) 了解企业平面布置现状。
请厂方提供一张平面布置现状简图或示意图，要求从图上能查明各车间之间的距离，主要通路、总面积等。
(3) 了解企业各种产品产量，特别是主导产品、拳头产品产量，确定生产类型。
(4) 主导产品、拳头产品的工艺流程、运输方式、路径，原材料、半成品、成品存储、停留、检查地点;了解各种产品生产对平面布置有无特殊要求。
(5) 深入各工艺环节、观察情况，并测定各作业的时间消耗。
通过(4)、(5)两项，达到可以绘制出流程程序图、线路图长进行分析之目的。
(6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则进行分析，提出改善意见。
(7) 计算各单元对之间的物流强度，进行作业单元相互关系分析，得到作业单位物流相关表。
(8) 将作业单位物流相关表与非物流相关表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。
(9) 绘制作业单位位置相关图。
(10) 绘制作业单位面积相关图(11) 根据企业目标、资金状况、结合调研情况、改善意见、限制性因素等，设计两套全厂平面布置改善方案。
(12) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性认证。
2、第二组:车间内部设施规划与设计选择一个车间作为分析对象:选择工艺专业化车间、对象专业化车间或混合型车间均可。
(1) 了解车间的职能、任务、车间组织机械及组成单元，各机构的职能，各单元的任务。
精益物流设计
南方汽车宁江减振成都分公司精益项目报告102物流方案设计精企参丞2009年6月目录第一章项目介绍1.1 现状分析1.2 项目选择1.3 项目目标1.4 项目范围第二章基本概念及分析2.1 公司物流存在问题2.2 物流设计意义2.3 生产物流2.4 物流系统分析2.5 物流系统结构2.6 系统结构设计第三章102工厂物流规划方案3.1 公司总体物流介绍3.2 物流设计纲领3.3 输入因素分析3.4 方案设计输出3.4.1 外购件物流设计3.4.2 冲压件物流设计3.4.3 管子件物流设计3.4.4 活塞杆物流设计3.4.5 102内部物流容器具设计3.4.6 102生产线工位器具设计3.4.7 102准备区及生产线标识设计3.4.8 物流运作信息设计3.5在制品占用资金量汇总3.6投资总量估算第四章总结与展望附录102工厂线内物流改造费计划第一章项目介绍项目名称：102物流方案设计（1）项目背景物流物料供应是影响产能的最大因素从3月26日到4月12日的四月份18天的生产日日完结表上看：有4天达到1.2万只，有5天达到1.1万只，有1天达到1万只，其余8天均未达到1万只。
30%左右的原因是设备故障影响准时制外，其余70% 的原因是物流管理达不到理想的准时化供应要求。
以双枪焊为例：产能利用率＝计划生产时间比率XOEE=（总可用时间×合格产品净生产时间）/（总可用时间×总时间）=128171×12/（24×30×3600）=59% 世界先进水平为：70-75%改善潜力时间为：（70-59）%×24=2.65小时/天●物流、信息流不畅造成大量中间库存物料停滞，产生大量中间库存，而且经常处于交叉迂回、倒流和拥挤状态；重复搬运多，无效搬运占50％左右；生产流程不合理造成物料流动路径长。
从增值比率看改善空间：增值比率=（增值时间/制造周期）×100%=（100×12）/（3×24×3600）%=4.6%物料从进厂到出厂，只有不到5% 的时间是增值的！在生产过程中，物流时间占生产周期的90％-95％，而纯加工时间仅占5％；物流费用的增长远远大于生产费用的增长；企业的在制品和库存物料占流动资金达75％以上；●生产现场物流混乱影响生产、降低士气（2）项目选择自从汽减推行精益生产以来，主要完成了第一期工作即对生产线进行了流程再造，102工厂的成立，使汽减102工厂初步具备了精益生产的硬件基础（同期化一个流生产），但而后的现场精益管理及生产组织及物流系统的设计一直没有开展，使生产线生产始终达不到预期的目标。
工厂精益物流讲义(PPT30张)
• 同样的东西多个位置
（难于养成固定的领料习惯） • 零件有掉落的风险 • 批量生产模式
• 同样的东西的一个位置
（容易养成取件习惯） • 无零件掉落的风险 • 流动生产模式
超市内库存数量
明确在库的目的 本工序的要因 后工序的要因
•适合自己生产线能力的量 •生产量产的能力大小(节拍) •生产周期的因素 •人为因素（管理者的意识）
1、相对于生产数量，收容 数是否适当？ 2、容器大小是否过大？
· 每日用量较少时，收容数是否过多？ · 每日用量较多时，收容数是否过少？
· 考虑搬运、空箱回收、场地等因素
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
研 讨 重 点
4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱 5、内部排列方便数量确认 6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等） 7、是否有不必要的包装？ 8、要有看板夹 9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）
7
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
+
工厂 库存及出货 运输
+
库存及分发
+
工厂
成本
成本 物流
8
成本
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
线边超市
正面供应
线边超市是生产和物流操作工的内部接口 他们的工作应该是完全分开的
• 只有当正面供货不可能时才做背面供货
工件流 工件流
• 尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. • 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区 . • 一些容器可以被放到操作工增值区内 (如果不可 能供应容器在增值区边缘时)
工厂物流规划
新建工厂的物流规划2008年3月，由康明斯公司与北汽福田汽车股份公司按50:50比例投资组建的合资企业——北京福田康明斯发动机有限公司正式成立。
项目总投资额愈27亿元人民币，可年产2.8升和3.8升直列四缸高压直喷式轻型柴油机40万辆，是康明斯在华最大的轻型发动机生产基地。
对于汽车制造业而言，汽车发动机处于汽车链条中的一个重要的环节，其成本、质量与供应链的响应速度直接关系着整车的竞争能力。
因此，如何在建厂之初就对工厂物流进行科学的设计与规划尤为重要。
而新建工厂的物流规划往往会陷入一个怪圈，即一提物流就想到要建设多大面积的仓库，购买多少货架与叉车。
实际上，一个新工厂的物流规划更是供应链模式的规划，其目的是实现大批量、多品种生产的速度与精准，实现在质量、成本、速度上的多赢。
具体来讲，新建工厂的物流规划包括以下内容：1.确定供应链的模式；2.搜集零部件的尺寸明细；3.根据上述两条设计厂内与厂外物流；4.考虑反向物流；5.留出一定的冗余以应对市场的变化。
确定供应链模式是前提整体供应链模式的设计是物流规划与设计的前提。
如果没有一个清晰的供应链模型，物流的设计与规划就无从谈起。
这一环节需要考虑的因素很多，比如对客户的响应时间、供应商的所在地、保障生产的库存、质量控制模式等都会影响到是否需要物流场地，需要多少库存来保障生产与满足客户的需求。
工厂供应链模式的设计需要从以下几个方面入手：明确工厂的运营目标在设计供应链模式之前，首先明确工厂的运营目标，因为只有与客户的需求相匹配，才能知道整条供应链的挑战及如有何针对性的去设计或逐步提高与改善。
福田康明斯建厂之初就明确要建立世界一流的发动机工厂，实现卓越运营的目标，所以在运营的各环节提出了高标准的要求，比如，不允许纸质的包装上线和叉车上线，这两项要求对物流部门提出非常高的要求；同时在质量管理上，质量目标已经决定了福田康明斯是使用体系来保障质量的，所有部件是驻厂检验，这就决定了我们的物流流程中不用考虑质量检验的区域。
精益物流-生产线设计与布局
绿色环保的生产线设计与布局
环保材料
选用环保、可再生材料，降低生产过程中的环境 污染。
节能减排
优化生产线设计和工艺流程，降低能源消耗和排 放污染物。
废弃物回收与处理
建立废弃物回收和处理系统，实现生产废弃物的 减量化、资源化和无害化处理。
高柔性生产线设计与布局
模块化设计
采用模块化设计理念，使生产线能够快速适应不同产品、不同生 产批量的需求。
详细描述
产品-作业单位法首先对产品的特点和工艺 要求进行分析，然后根据这些信息将生产线 划分为不同的作业单位。每个作业单位负责 完成特定的生产任务，以提高生产效率。这 种方法有利于提高生产的灵活性和适应性。
作业分析法
总结词
作业分析法是对生产线上的各项作业进行分 析，了解作业的特性和需求，以提高生产效 率。
02
生产线设计与布局的重要性
提高生产效率
优化生产线布局
通过合理安排设备和工位的位置，减少物料搬运距离，降低操作 时间，提高生产效率。
标准化操作
制定标准化的操作流程和作业指导书，确保员工能够快速、准确地 完成工作，减少生产过程中的停顿和等待时间。
引入自动化和智能化设备
采用自动化和智能化设备可以大幅提高生产效率，减少人工干预和 操作时间。
可重构性
提高生产线的可重构性，便于生产线在产品升级换代时的快速调 整和优化。
Hale Waihona Puke 高度集成与协同实现生产线各环节的高度集成与协同，提高生产线的整体运行效 率和灵活性。
THANK YOU
详细描述
整体性原则要求在生产线设计与布局时，要全面考虑生产流程的各个环节，确保 设备、人员、物料等资源的合理配置和高效利用。这包括对生产线的整体产能、 生产节拍、工艺流程等进行优化，以提高生产效率和产品质量。
精益物流改善(流线)课件
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
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设备应用建议、物流管理创新建议、供应链管理关键技术建议、整体预算建议、 以及相关的精益生产、效率提升、线体设计规划、看板管理JIT系列、工位配送等
第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析
•为此咨询专家将收集并分析责任范围，流程时间，第七阶段
第八阶段
第九阶段
第十阶段
选择仓 物流区 储与运 域与厂 输技术 / 房布置 技术招 图集成 标
配送仓 库的规 划设计
确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训
物流信 息系统 实施准 备
物料获 取与供 应方式 分析
总装工 位物流 布局和 容器具 选型
选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则
BOKAI精益物流
设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积
第六阶段
选择仓 储与运 输技术 / 技术招 标
第七阶段
物流区 域与厂 房布置 图集成
第八阶段
配送仓 库的规 划设计
第九阶段
确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训
物义供料应、物链采B的料购O单状库KA元态存I精化分/特建析益性议分物分与类析流规、、划物工。料艺包特装性分分析析、与体规积划/、搬运单属元性化建/单模元与化行容业器适适用用性分建析议与、定
物料搬运需求分析、物流管理需求分析、物料搬运特性分析与规划、功能区规划 与定义、物流作业流程分析与定义、设备布置与作业方法定义等
PP 与与
EE
DD
理理
物物流流作作业业人人员员要要求求
II
精精益益物物流流系系统统布布局局与与仿仿真真/ / 综综合合运运用用管管理理
工厂物流系统设计-服务说明-1
1
物物流流工工程程对对土土 建建和和附附属属的的要要
求求与与输输出出
物物流流量量及及功功能能 区区需需求求定定义义
单单元元化化 技技术术规规划划
益益 物物流流自自动动化化工工程程 生生
产产 LLCCAA简简易易自自动动化化 一一
个个 CCeellllLLininee细细胞胞线线 流流
MM 物物流流量量及及功功能能区区定定义义 RR
SS 仓仓 储储 管管
单单元元化化技技术术规规划划 系系统统布布置置与与作作业业流流程程规规划划 仓仓储储物物流流设设备备应应用用规规划划
第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析
KPI指标建立
指标测量与分析（广州博凯）
结构化
BOKAI精益生物产流管理
智能化
平台
•产品数据分析：SKU、物理特性、包装特性、单元化等； •出库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； •入库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； •库存数据分析：SKU、数量、包装等 •退货数据分析：退货单、行项、数量、日期物料量流动； •订单量分析：单张订单物流数量分析； •订单品项数分析：单张订单物流品项数的分析； •品项数量分析：每单一品项物流总数量分析； •品项受订次数分析：单一品项动碰次数的分析。
新工厂精益物流工程设计-服务手册
精益物流工程设计思路与框架：
厂厂区区布布局局设设计计
物物流流布布局局设设计计
产产线线布布局局设设计计
B精精OK益A益I精物物益流流物工工流设设程程备备设设布布计计局局设咨设咨计询计询服服务务
拉拉
物物料料运运量量图图
精精
WW
土土建建及及附附属属规规划划要要求求
EE
动动 看看 板板 系系 统统
第十阶段
物流信 息系统 实施准 备及咨 询
工厂物流系统设计-服务说明-3
3
项目工作内容与成果 ：
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
物料数 据与工 艺流程 分析， 系统薄 弱环节 分析
物料获 取与供 应方式 分析
总装工 位物流 布局和 容器具 选型
选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则
设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积
设备利用率以及系统负载。分析重点是各责任区域间的接口问题。在各部门 访谈时着重了解并分析他们的需求，目标以及与整体最优的关系。在此同 时，将对系统中的薄弱环节进行综合分析。除标准流程外，还将对非标准流
程进行分析。
数据收集与分析培训； 当前基础资料及数据采集；
BOKAI精益物现流计计行划划作开开业始始资与与料组组收成成集
量化
集成化
•建立合理的任务分配机制。 •建立合理的调度制度。 •实现审核流程的灵活性。 •实现生产计划任务的分层管理。
KPI指标管理功能（报表功能）
IT平台建立及流程优化
工厂物流系统设计-服务说明-5
5
项目工作方法论 ：
工厂物流系统设计-服务说明-2
2
企业精益物流工程项目—工作流程与方法 ：
博凯咨询公司建议按照以下的方法和工作流程来进行工厂物流工程项目的咨询工作， 该方法为国际物流咨询公司所采用的方法论。并已成功地在各种行业得到成功应用。
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
物料数 据与工 艺流程 分析，
系统薄 弱环节 分析
目组详细汇报项目结果。
工厂物流系统设计-服务说明-4
未来规划需求资料收集
运营策略及中长期发展资料 商品未来需求预测资料 品项数量的变动趋势 可能的预定厂址与面积 作业实施限制与范围 附属功能的要求 预算范围与经营模式 日期限制 预期工时数与人力 未来扩充的需求
需需求求资资料料分分析析
4
项目工作内容与成果 ：
系系统统布布置置与与 作作业业流流程程规规划划
仓仓储储物物流流设设备备 应应用用规规划划
项项目目实实施施建建议议
工厂精益物流工程设计—目标与任务 ：
涉及仓库建筑以及周边场地规划、车流规划、建筑空间要求、建筑结构建议、电 力及动力要求、消防需求规划等，达到最优化需求。
进行库存分析及库存水平定义、厂内物料搬运分析及建模、搬运及储存设备应用 分析、物流系统自动化水平定义、功能区空间/作业需求规划等。
当前数据有效性分析； 当前基础数据初步分析； 当前初步分析结果再证实； 未来发展预测数据收集；
第一阶段的工作是所有后阶段工 作的基础，意义重大，我们将在 完成第一阶段工作后将为客户项
基本运营资料 商品资料 订单资料 物料特性资料 销售资料 作业流程 事务流程及单据 厂房设施资料 人力与作业工时资料 物料搬运资料 配送据点及分布