列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤
详细论证换热器管板腐蚀保护(甲烷氯化物)方案
列管式换热器（甲烷氯化物)管板腐蚀保护关键词：甲烷氯化物管板防腐福世蓝技术高分子材料换热器一、列管式换热器列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。
所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。
在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
二、氯烃生产企业存在问题甲烷氯化物列管式冷却器为氯烃生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高，它采用同性物质冷却方式，壳程中介质为一氯甲烷，管程中介质为低温度二三氯甲烷混合物。
在生产中，管板板面与管程口位置经常出现腐蚀泄漏。
出现的后果为，一是一氯甲烷在流动中混入微量二三氯甲烷混合物，直接导致产品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪费。
同时因此问题频率出现，直接影响到了设备的安全连续运行，给企业增加了维修的时间和人工成本。
长期以来因管板腐蚀渗漏问题得不到妥善解决，已成为行业难题。
1、设备参数尺寸参数：Φ300mm 入口温度：120°C出口温度：80°C 冷却介质温度：20°C管程材质：白铜壳程介质：一氯甲烷管程介质：二三氯混合物壳程压力：1.4Mpa管程压力：0.8Mpa2、问题分析A．化学腐蚀。
氯化物为强力溶剂，会造成金属严重腐蚀；B．应力腐蚀。
因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。
C．企业定期对管程疏通中采用高压水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯离子，在生产环境中产生酸性物质，造成管程破损介质泄漏。
D．温度的影响。
腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度高达120℃，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏串液。
3、传统应对方法基于以上原因，企业当后期粗产品中检测出二三氯甲烷混合物时，立即将管板停用，检测泄漏点；再就是企业每30天左右定期拆开管箱清洗检测，将壳程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮气，管程以及管板通过喷洒肥皂水来判断渗漏点。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是一种常用的工业设备，用于加热或冷却流体流经管道的过程中，实现热量传递。
然而，如果列管式换热器发生泄漏，不仅会造成能源浪费，还会对环境和设备造成损害，因此，在操作和维护过程中，必须认真对待泄漏问题。
本文从泄漏的原因和处理方法两方面进行探讨。
一、泄漏原因1.金属材料的腐蚀列管式换热器是由金属材料构成的，长时间的使用容易受到流体中腐蚀性物质的侵蚀，因此，金属材料造成泄漏是一种常见的现象。
特别是在工作温度高、化学性质复杂的情况下，金属材料更容易发生腐蚀。
2.管道接口松动列管式换热器的管道接口在长期使用后，由于振动、温度变化等因素的影响，易出现接口松动的情况，导致漏油。
3.制造质量问题制造质量问题是泄漏现象的根源之一，很多制造企业在制造时没有严格按照标准进行操作，或者使用了不合格的材料，导致设备的品质无法得到保证，直接导致泄漏问题的发生。
4.温度变化列管式换热器在长期的工作过程中，难免会受到温度变化的影响。
当设备经历了从高温到低温或从低温到高温的改变时，会产生一定的热膨胀或冷缩，使得设备发生塑性变形，导致漏油问题。
5.使用年限过长列管式换热器寿命长达10年至20年，设备使用年限过长会导致设备自身材料老化、腐蚀和损坏等情况，容易出现漏油问题。
二、泄漏处理一般来说，采用过硬的金属材料，以及在设备的内部喷涂防腐涂料，能够有效的避免设备受到腐蚀,减少漏油问题的发生。
可以增加连接管的密封垫或者换用弹性连接器，使连接口紧密，以达到不漏油的效果。
3.优化制造工艺对于出现泄漏问题的设备，可以对设备进行检测并找出具体问题所在，在制造时坚持严格的质量标准，杜绝制造质量问题的发生。
在设计时考虑设备的使用环境，设计可调稳定温度的工作条件，确保设备能够安全耐用的使用，减少设备变形的情况。
5.更新换代对于年限过长的设备，应该进行更新换代。
新一代技术的出现往往是为了更好的应对设备的需求，使得设备能更加安全、健康、环保的工作。
换热器管板防腐高分子材料修复工艺
换热器管板防腐高分子材料修复工艺换热器腐蚀问题分析在化工生产中，由于工艺需要，在流程中常常存在着各种不同的换热过程，换热器就是来满足各种不同换热需求的重要设备。
因此换热器的稳定运行在工艺生产过程中存在着想到重要的作用，一旦换热器管板出现腐蚀渗漏将严重影响生产工艺，是两种流体混合造成物料浪费，并且还会导致不安全因素的出现。
列管式换热器直径600mm一套，直径300mm两套共6个管板面，管程介质是氯化物的混合物，壳程为循环水，材质是碳钢，管板和管束是焊接配合。
高分子材料技术与传统修复工艺对比传统修复方法：传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。
且不能针对新管板进行预前保护。
高分子产品修复工艺：采用福世蓝高分子聚合物复合材料涂层，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
换热器防腐过程腐蚀的φ600mm管板表面喷砂处理调和涂抹福世蓝修复材料修复完成Φ300mm管板情况Φ300mm管板完成效果合作总结高分子材料技术的应用是利用高分子材料在固化过程中与金属材料产生的范德华力和氢键进行结合，结合力强，接触面积大，且不会产生应力变形，可实现在线修复，也适用于精度要求较高的修复场合。
非常适用于化工行业的设备修复，防腐处理，修复效率高，综合成本低，耐用性能好。
除了上述，福世蓝技术产品还在化工企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
换热器管板防腐技术操作手册
一、前言换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。
列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。
一旦出现管板腐蚀渗漏情况，会造成介质串流情况的出现，严重影响产品质量和设备平稳运行，若介质为特殊介质，那么严重时会则会引起安全事故。
二、设备问题分析换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。
由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。
三、修复步骤（1）准备工作：换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；（2）打压测漏：按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理；（3）倒角处理：使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行倒角处理（见下图），目的为增加材料的粘着面积，增加涂层的防腐和粘接效果；倒角示意图（4）表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，确保表面干燥；（5）清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即喷刷福世蓝预处理剂防止锈蚀；（6）涂抹材料：按照比例调和EE-101材料，并将材料均匀涂抹至修复部位（板面腐蚀严重的凹坑部位可采用2211F材料进行平整修复）；（7）固化：等待材料固化；（8）厚度及电火花检测：使用电火花和厚度检测仪，确保材料完全包覆住管板表面；（9）打压试验：对修复后的换热器进行打压试验，确保无漏点；（10）设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤关键词：换热器管板防腐，换热器管板渗漏治理，现场治理，索雷碳纳米聚合物材料根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等。
根据以上数据情况选择合适的索雷碳纳米聚合物材料及治理保护工艺。
一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：（1）渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点；（2）对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；（3）表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；（4）使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；（5）表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；（6）调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；（7）调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；（8）材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；（9）材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。
检验无渗漏后方可投入运行。
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的案例图片1、冷水机组换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。
管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃，是国外进口的换热器，单台换热器的采购成本在几十万。
该型换热器的渗漏点位于管板胀接部位，无法焊接，2、列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。
列管式换热器管束故障及法兰盘泄漏
列管式换热器管束故障及法兰盘泄漏一、管束故障1、管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。
同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。
为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。
例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。
（2）保持管内流体流速稳定。
如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。
民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。
（3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。
（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。
2、振动造成的故障造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。
降低管束的振动常采用以下方法：（1）尽量减少开停车次数。
（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。
二、法兰盘泄漏法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。
因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。
换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是工业生产中的重要设备之一，而列管式换热器是它的一种常见形式。
然而，在使用过程中，列管式换热器有时会出现泄漏的情况，这不仅会导致生产上的损失，还会对环境造成污染。
因此，深入分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策，对于保证生产安全和环保意义重大。
（一）管板接头泄漏列管式换热器由管板、管束、壳体和支承个部分组成，管束被插入管板孔中而形成不同的换热流路。
在管板与壳体之间使用垫片作为密封材料。
管板接头处泄漏所引起的原因有以下两个：1.材料损失：垫片因质量原因或使用时间较长时，会产生老化或环境腐蚀，导致垫片损失，形成泄漏。
2.装配不当：垫片装配不当，如未正确压缩，或者未按规格安装垫片质量较劣等，将会导致泄漏。
（二）管束漏管管束漏管是列管式换热器常见的泄漏形式之一，主要原因有以下几个：1.制造工艺不合格：管束在制造过程中，因为加工精度不够，切割刀具不干净等因素，会导致管束表面粗糙度较大或者表面存在裂纹、缺口等情况，从而形成漏管。
2.操作不当：在换热器的清洗过程中，如果用力过猛，或者用刀具擦拭管束时使用不当，同样可能造成管束表面损伤形成漏管。
（三）壳体泄漏1.壳体集装不当：由于壳体在集装过程中受到挤压或碰撞等因素，其表面可能出现凹陷、划痕等，从而造成泄漏。
2.壳体焊接不良：在壳体制造过程中，如果焊接质量不合格，如焊渣未清除、焊孔未堵塞等，都会导致泄漏。
二、处理对策1.加强管板接头检查：定期对管板接头进行检查，避免垫片质量不足或者装配不当等问题导致泄漏。
2.优化垫片安装：采用专业的安装工具和标准化操作底板进行安装，确保垫片的压缩和密封性。
1.检查管束表面：在制造过程中，需要对管束表面进行严格检查，确保其表面平整、光滑，避免裂纹、缺口等存在。
2.加强清洗管束意识：在每次清洗管束时，需要注意清洗工具的使用和清洗力度的掌握，避免用力过猛造成管束表面损伤。
1.合理集装壳体：壳体需要小心加工和集装，避免出现损伤或者凹陷等情况。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是工业生产中常见的热交换设备，其优势在于具有高效换热、结构紧凑，以及适用于不同介质间的热量传递等特点。
但是，在使用过程中也会出现一些问题，泄漏就是其中之一，这对设备使用和产品质量都会造成不良影响。
本文就对列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行分析。
（一）结构问题列管式换热器一般由管束、法兰、管板等零部件组成，其中管束是换热器的核心部分。
如果管束的制作或安装存在问题，就会导致泄漏。
结构问题的原因主要包括以下几个方面：1.管束焊接不牢固：如果管束的焊接工艺不好，焊缝的质量不过关，容易造成泄漏。
2.管束间隙过大：管束间的间隙如果过大，会导致介质泄漏，甚至出现短路现象。
3.法兰密封不严：法兰的安装过程也容易出现问题，如法兰密封不严，就会出现泄漏。
（二）介质问题介质是换热器中传递热量的主要载体，如果介质质量不好或者介质中含有腐蚀性物质，也容易引起泄漏。
介质问题的原因主要包括以下几个方面：1.介质温度过高：当介质温度过高时，很容易使换热器内部的零件变形，从而导致泄漏的发生。
2.介质腐蚀严重：如果介质中含有腐蚀性物质，就会腐蚀换热器内部的零件，从而导致泄漏。
（三）操作维护问题换热器在使用过程中，还需要进行一系列的操作和维护，如果操作不当或者维护不到位，也容易导致泄漏。
操作维护问题的原因主要包括以下几个方面：1.操作不规范：操作不规范是造成泄漏的重要原因之一，如操作人员不按要求进行操作，就会使得换热器发生故障，从而导致泄漏。
2.维护不到位：换热器需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作。
如果维护不到位，就能导致泄漏。
（一）加强质量控制为了防止泄漏的发生，首先要加强对列管式换热器的质量控制，从源头上解决泄漏问题。
包括加强管束的制作、安装和焊接等工艺，保证管束的质量，预防泄漏的发生。
（二）选择合适的介质介质是列管式换热器的主要载体，选择合适的介质可以减少泄漏的发生。
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列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤
关键词：换热器管板防腐，换热器管板渗漏治理，现场治理，索雷碳纳米聚合物材料根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等。
根据以上数据情况选择合适的索雷碳纳米聚合物材料及治理保护工艺。
一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：
（1）渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点；
（2）对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；
（3）表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；
（4）使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；
（5）表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；
（6）调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；
（7）调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；
（8）材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；
（9）材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。
检验无渗漏后方可投入运行。
列管式换热器管板防腐或渗漏治理的案例图片
1、冷水机组换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。
管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的
工作温度为70℃-80℃，是国外进口的换热器，单台换热器的采购成本在几十万。
该型换热器的渗漏点位于管板胀接部位，无法焊接，
2、列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。
由于焊接缺陷、介质腐蚀及运行中震动等各个因素的影响，在管板焊缝处出现大面积的渗漏现象，导致管程和壳程之间介质串液，严重影响苯、环已稀的浓度指标。
修复图片如下：
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料是新兴的换热器防腐技术，并在国内部门大型列管式换热器防腐修复取得了相当成功的应用。
未来碳纳米聚合物材料技术综合性价比高，必将逐步取代传统修复工艺，并向更多领域拓展，丰富企业的设备管理手段，为企业创造价值。