第九章 可编程序控制器

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可编程序控制器的基础知识课件

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04
测试和调试
对程序进行充分的测试和调试, 确保程序的正确性和可靠性。
04
可编程序控制器的应用领 域
工业自动化
总结词
可编程序控制器在工业自动化领域中发挥着核心作用,主要用于控制和监控生 产设备和生产线。
详细描述
通过接收输入信号,可编程序控制器能够控制各种执行器,如电机、电磁阀等 ,以驱动设备和生产线的自动化运行。同时,可编程序控制器还可以实时监控 设备状态和生产数据,为生产管理提供重要信息。
结构化文本编程语言
这是一种高级的文本编程语言,使 用类似于Pascal或C语言的语法来描 述控制逻辑。它适用于需要高级编 程技巧的应用。
编程原则
01
一致性原则
确保程序的结构和风格一致, 便于阅读和维护。
02
简洁性原则
尽量使用最少的指令和步骤实 现所需的功能,避免不必要的
复杂性。
03
可读性原则
编写易于阅读和理解的程序, 方便调试和维护。
电源的功率和电压需要根据控制器的实际需求进行选择 ,以保证控制器的稳定可靠运行。
编程设备及软件
编程设备及软件是用于编写、调 试和监控可编程序控制器程序的
工具。
常见的编程设备包括编程器、手 持编程器和计算机等,而编程软 件则有各厂商提供的专用软件和
通用的编程软件。
通过编程设备和软件,用户可以 方便地编写和调试控制器程序, 并对控制器进行实时监控和管理
详细描述
通过与交通监控系统和车辆检测设备的配合,可编程序控制 器能够实现交通信号的自动控制和调整,提高道路通行效率 。同时,可编程序控制器还可以实时监测道路状况和车辆流 量,为交通管理部门提供决策支持。
机器人技术
总结词

可编程序控制器(Programmable Controller)

可编程序控制器(Programmable Controller)

目录第一章 PLC概述 (2)1.1 PLC的产生 (2)1.2 PLC的定义 (2)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)结论............................................... 错误!未定义书签。

致谢............................................... 错误!未定义书签。

参考文献........................................... 错误!未定义书签。

第一章 PLC概述1.1 PLC的产生1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台可编程序控制器,并应用于通用汽车公司的生产线上。

当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

紧接着,美国MODICON公司也开发出同名的控制器,1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制成了日本第一台可编程控制器。

1973年,西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。

随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到70年代中期以后,特别是进入80年代以来,PLC已广泛地使用16位甚至32位微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。

这时的PLC已不仅仅是逻辑判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能,称之为可编程序控制器(Programmable Controller)更为合适,简称为PC,但为了与个人计算机(Persona1 Computer)的简称PC相区别,一般仍将它简称为PLC(Programmable Logic Controller)。

1.2 PLC的定义“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

可编程序控制器课件

可编程序控制器课件

Structured Text (ST)
使用类似于高级编程语言的文本形式表示 控制逻辑,易于编写和理解,但需要一定 的编程基础。
编程步骤
选择编程语言
根据控制需求选择适合的编程 语言。
调试程序
通过模拟和实际运行测试程序 ,检查程序是否符合控制需求 。
确定控制需求
明确控制目标和控制逻辑,确 定输入输出信号和中间变量。
02
可编程序控制器的硬件结构
中央处理器单元
中央处理器单元是可编程序控 制器的核心,负责执行用户程 序和控制整个系统运行。
它包括运算器、控制器和寄存 器等部件,用于处理数据、执 行指令和控制输入/输出操作。
性。
存储器
存储器是可编程序控制器内部 用于存储数据和程序的电子部
可编程序控制器课件
• 可编程序控制器概述 • 可编程序控制器的硬件结构 • 可编程序控制器的软件编程 • 可编程序控制器的应用 • 可编程序控制器的未来发展
01
可编程序控制器概述
定义与特点
定义
可编程序控制器(PLC)是一种 工业自动化控制装置,通过编程 实现各种逻辑控制、顺序控制和 过程控制等功能。
安全问题
可编程序控制器面临的安全威胁日益 严重,需要加强安全防护措施。解决 方案:建立完善的安全机制和防护体 系,提高产品的安全性能和可靠性。
THANK YOU
03
可编程序控制器的软件编程
编程语言
Ladder Diagram (LD)
Instruction List (IL)
使用图形化方式表示控制逻辑,易于理解 ,但不易编写复杂的控制逻辑。
使用指令表形式表示控制逻辑,易于编写 ,但不易理解。
Function Block Diagram (FBD)

第九章 可编程控制器的原理及应用

第九章 可编程控制器的原理及应用
例如C56即表示该种型号的可编程控制器 有56个I/O点。其中32个输入点,24个输出点。 由于FP1系列可编程控制器的输入/输出点数 较少,所以FP1系列属小型机。
返回
二、FP1系列PLC的编程元件
输入继电器(X) 输入继电器是PLC接收外部开关量信号的 窗口。它的动合触点、动断触点取用次数不限。 输入继电器的状态唯一取决于外部输入信号的 状态。
动0 合触S点T X0X从0 左母X线0闭开合始 驱1 动输O出T继Y电0器线Y圈0接Y0通 动2 断触S点T/X1X从1 左母X线1断开开始 驱3 动输O出T继Y电1器线Y圈1接Y1通 驱4 动输O出T继R电1器线R圈1接R1通 动5 合触S点T 从R左1母线R开1触始点闭合 驱6 动输O出T继Y电2器线Y圈2接Y2通
计数器(C)
计数器(C)的触点是计数器指令(CT) 的输出。如果计数器指令计数完毕,则其动合 触点闭合,动断触点断开。
返回
三、FP1系列PLC的主要性能 以FP1系列的C56为例 1. I/O点数32/24 程序容量 5000步 扫描速度 1.6msK 指令数 基本指令81 高级指令111
返回
2. I/O地址分配 X为I/O区的输入继电器,Y为I/O区的输出继
解:
X0 X1 Y0
Y1
返回
3.或(OR)、或非(OR/)指令
ORO:R、并O联R动/ 合用触于点单的个连触接点指与令前。面电路的并联, 并O联R/点:的并左联端动从断母触线点(时或的S连T接、指ST令/点。)开始,右 端与前面一条指令对应触点的右端相连。
指令
梯形图
语句表
0 ST X3
OR
1 OR Y4
有很好的柔性。 4. 体积小、重量轻、功耗低。

可编程序控制器原理与应用(汪志锋)电子教案

可编程序控制器原理与应用(汪志锋)电子教案

可编程序控制器原理与应用(汪志锋)电子教案第一章:可编程序控制器概述1.1 可编程序控制器的定义与发展历程1.2 可编程序控制器的主要功能与特点1.3 可编程序控制器在各领域的应用实例第二章:可编程序控制器硬件结构与工作原理2.1 可编程序控制器的硬件组成2.2 可编程序控制器的工作原理2.3 可编程序控制器与计算机的区别与联系第三章:可编程序控制器编程软件的使用3.1 编程软件的安装与运行3.2 编程软件的主要功能与操作界面3.3 编程软件的编程实例第四章:可编程序控制器编程基础4.1 编程语言与编程规范4.2 可编程序控制器编程的基本指令4.3 可编程序控制器编程的高级指令与应用第五章:可编程序控制器与外围设备的连接与通信5.1 可编程序控制器与输入/输出设备的连接方法5.2 可编程序控制器与其他设备的通信方式5.3 可编程序控制器通信实例与应用第六章:可编程序控制器的应用案例分析6.1 工业自动化控制案例6.2 民用控制系统案例6.3 特殊应用案例分析第七章:可编程序控制器的故障诊断与维修7.1 故障诊断的基本方法7.2 常见故障分析与处理7.3 维修策略与维护注意事项第八章:可编程序控制器的设计与开发8.1 控制系统需求分析8.2 可编程序控制器选型与配置8.3 系统设计与开发流程第九章:可编程序控制器在工业现场的应用9.1 工业现场环境与挑战9.2 可编程序控制器在工业现场的优势9.3 工业现场应用案例分析第十章:可编程序控制器的发展趋势与展望10.1 新技术在可编程序控制器中的应用10.2 可编程序控制器在未来的发展前景10.3 行业标准与政策对可编程序控制器的影响重点和难点解析重点一:可编程序控制器的定义与发展历程解析:本环节需要重点关注可编程序控制器的起源、发展阶段及其定义。

理解可编程序控制器是如何从传统控制系统演变而来的,以及它的核心优势和特点。

重点二:可编程序控制器的硬件结构与工作原理解析:本环节重点是掌握可编程序控制器的硬件组成,包括中央处理单元、存储器、输入/输出接口等,以及它是如何处理输入信号并输出信号的工作原理。

可编程序控制器工作原理

可编程序控制器工作原理
控制器将具备更高的计算和运行速度,适应更复杂的控制需求。
2 更智能的功能
控制器将集成机器学习和人工智能技术,具备自主学习和优化能力。
3 更广泛的应用领域
控制器将进一步应用于领域如自动驾驶、医疗、能源等。
3 故障诊断
可编程序控制器能够检测 和诊断故障,并采取适当 的措施进行修复。
控制器的基本原理
可编程序控制器的基本原理是通过输入和输出模块与外部设备进行通信,接 收和发送信号来实现控制。
控制器的组成部分
CPU
中央处理器负责运行控制器程序和进行数据处 理。
ห้องสมุดไป่ตู้输入模块
接收来自传感器和外部设备的信号。
记忆单元
存储控制器程序和数据。
输出模块
向执行机构和显示设备发送控制信号。
控制器的工作流程
1
输入信号
控制器接收来自传感器和外部设备的输入信号。
2
程序执行
控制器根据预先编写的程序逻辑对输入信号进行处理。
3
输出信号
控制器发送处理后的信号到执行机构和显示设备。
控制器的输入与输出
控制器的输入包括数字信号、模拟信号和通信接口,输出包括开关、继电器、运动控制和通信接口。
控制器的应用领域
工厂自动化
控制器用于自动控制和监控生产线,提高生产效率 和质量。
建筑自动化
控制器用于控制和管理建筑系统,如照明、空调和 安防系统。
智能家居
控制器用于智能家居设备的控制和联网。
机器人技术
可编程序控制器是机器人技术的核心,驱动机器人 完成各种任务。
控制器的发展趋势
1 更强大的处理能力
可编程序控制器工作原理
控制器是现代工业自动化的核心,它以编程方式控制机械设备和生产流程。 本演示将介绍可编程序控制器的基本原理、组成部分、工作流程、输入输出、 应用领域以及未来发展。

第九章 可编程控制器的原理及应用

第九章 可编程控制器的原理及应用
扫描速度是指扫描1K字用户程序所需的时 间,通常以ms/K字为单位。
返回
第二节 松下FP1可编程控制器 介绍
FP1产品简介 FP1系列PLC的编程元件 FP1系列PLC的主要性能
返回
一、FP1产品简介
FP1是一种功能非常强的小型机,该产品 系列有紧凑小巧的C14型与C16型,还有具有 高级处理功能的C24、C40、C56、C72型等 多种规格。在大写字母C后面的阿拉伯数字是 表示该种型号可编程控制器的输入、输出点 数之和。
例如C56即表示该种型号的可编程控制器 有56个I/O点。其中32个输入点,24个输出点。 由于FP1系列可编程控制器的输入/输出点数 较少,所以FP1系列属小型机。
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二、FP1系列PLC的编程元件
输入继电器(X) 输入继电器是PLC接收外部开关量信号的
窗口。它的动合触点、动断触点取用次数不限。 输入继电器的状态唯一取决于外部输入信号的 状态。
解:
X0 X1 Y0
Y1
返回
3.或(OR)、或非(OR/)指令
ORO:R、并O联R动/ 合用触于点单的个连触接点指与令前。面电路的并联, 并O联R/点:的并左联端动从断母触线点(时或的S连T接、指ST令/点。)开始,右 端与前面一条指令对应触点的右端相连。
指令
梯形图
语句表
0 ST X3
OR
1 OR Y4
返回
2.非(/)、与(AN)、与非(AN/)指令 /:将该指令处的运算结果求反。 AN:串联动合触点时的连接指令。 AN/ 串联动断触点时的连接指令。
指令
梯形图
AN AN/
语句 表
0 ST X0 1 AN X2 2 OT Y3 3 ST Y3 4 AN/ X1 5 OT R1

PLC网络及通信

PLC网络及通信
在通信网络中,各网络节点,各用户主机为了进行通信,就必须共 同遵守一套事先制定的规则,称为协议。
9.1.3 通信方式 1.串行数据传送与并行数据传送
(1)并行数据传送 (2)串行数据传送
2.异步方式与同步方式
串行通信数据的传送是一位一位分时进行的。根据串行通信数据传 输方式的不同可以分为异步方式和同步方式。
效时,激活发送的数据缓冲区 (TABLE)中的数据。通过通 信端口PORT将缓冲区
(TABLE)的数据发送出去
接收指令RCV,输入使能端有
效时,激活初始化或结束接受
RCV TABLE, 信息服务。通过指定端口
PORT
(PORT)接受从远程设备上传
送来的数据,并放到缓冲区
(TABLE)
8/13/2024 2:06 PM
8/13/2024 2:06 PM
返回第一张 上一张幻灯片 下一张幻灯片
D表示操作是否完成, D=1表示完成,D=0表示 末完成; A表示操作是否排队, A=1表示排队有效,A=0 表示排队无效; E表示操作返回是否有 错误,E=1表示有错误, E=0表示无误。 E1、E2、E3、E4错误 编码,执行指令后E=1 时,则由这4位返回一个 错误码。
EN SC EC IL C/M TMR BK 0
EN 表示接收允许。=0,禁止接收信息;=1,允 许接收信息。
SC 表示是否使用SMB88或SMB188的值检测起始信 息。=0忽略;=1,使用。
EC 表示是否使用SMB89或SMB189的值检测结束 信息。=0忽略;=1,使用。
IL 表示是否使用SMB90或SMB190的值检测空闲信 息。=0忽略;=1,使用。
第九章
图9-39 利用MPI或CP卡和S7-200 CPU通信
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2. 程序执行阶段
PLC在执行阶段,按从左到右,从上到下的顺序, 执行程序指令。其过程如下:从输入状态寄存器和 其它元件状态寄存器中读出有关元件的通/断状态, 并根据用户程序进行逻辑运算,运算结果再存入有 关的输出状态寄存器中。
3. 输出刷新阶段 在所有指令执行完毕后,将各物理继电器对应的 输出状态寄存器的通/断状态,在输出刷新阶段转存 到输出锁存器,去控制各物理继电器的通/断,这才 是PLC的实际输出。
LD OUT OUT NOT LD NOT OUT
00000 01000 01001 00001 01002
(3)AND和AND NOT 指令
N N
AND
表示常开触点与前面的触点电路相串联,或 者说AND后面的位与其前面的状态进行逻辑 ‚与‛运算;
N N
AND NOT
表示常闭触点与前面的触点电路相串联,或者 说AND NOT后面的位取‚反‛后再与其前面的 状态进行逻辑‚与‛运算。
概述
1.定义:可编程控制器是一种数字运算的电子操 作系统装置,专为工业现场应用而设计的,它采 用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻 辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作 的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出, 控制各种类型的机械或生产过程。
第一节 可编程序控制器的结构和工作方式
00001 00000 01001 01000 01000 00002 00000 01000 01001 01001
END(01)
注意:按梯形图从左到右,从上到 下的顺序编程。
(2)编制梯形图和指令语句表( 图b )
LD OR AND NOT AND NOT AND NOT OUT LD OR AND NOT AND NOT AND NOT OUT END 00001 01000 00000 00002 01001 01000 00002 01001 00000 00001 01000 01001
2. 指令语句表语言
这种编程语言与汇编语言类似,不同的PLC,其 语句表有所不同,本章主要以日本OMRON公司 的PLC为例进行介绍。 PLC的语句:操作码+操作数 例:
LD OR AND NOT OUT 00000 01000 00001 01000
二、可编程序控制器的编程原则和方法1.编程原则Fra bibliotek语句表语言
梯形图语言
目前常用
流程图语言
布尔代数语言
本章以日本OMRON公司的CPM1A系列PLC为例进行介绍。
1.
梯形图
是在继电控制系统电气原理图基础上开发 出来的一种图形语言。它继承了继电器接点、线 圈、串联、并联等术语和类似的图形符号,具有 形象、直观、实用的特点,不需学习计算机专业 知识,电气技术人员使用最方便。
(4)数据处理
(5)过程控制 (6)运动控制
(7)通信联网
(8)监控
(9)数字量与模拟量的转换
2. 主要特点
(1) 可靠性高,抗干扰能力强。由于采用大规模集成 电路和计算机技术 ,使系统器件数大大减少,并且 在硬件的设计和制造的过程中采取了一系列隔离和抗 干扰措施,使它能适应恶劣的工作环境,具有很高的 可靠性。 (2)功能完善,编程简单,组合灵活,扩展方便 硬件采用模块化结构,可以灵活地组态以适应不同的 控制对象,控制规模和控制功能的要求。编程元件可 提供无数个触点,节省大量的继电器,使控制系统简 单。且可通过修改软件,来实现在线修改的能力,因 此其功能易于扩展,具有广泛的工业通用性。
三、可编程控制器的主要技术性能
1. I/O点数 指PLC外部输入和输出端子数。 2. 用户程序存储容量 用来衡量PLC所能存储用户程序的多少。 3. 扫描速度 指扫描1000步用户程序所需的时间,以ms/千步为 单位。 4. 指令系统条数 指PLC具有的基本指令和高级指令的种类和数量。 种类数量越多,软件功能越强。
内部存储器有两类:
1.系统程序存储器
2.用户程序及数据存储器 系统程序存储器:主要存放系统管理和监控程 序及对用户程序作编译处理的程序。系统程序已 由厂家固定,用户不能更改。
用户程序及数据存储器:主要存放用户编制的 应用程序及各种暂存数据、中间结果。
2. 输入/输出(I/O)接口
输入接口用于接收输入设备(如:按钮、行程 开关、传感器等)的控制信号。
1. 梯形图
起始母线
常开接点 常闭接点
输出继电 器(线圈) 结束母线
状态取决于按 钮是否动作
编程元 件应按 一定的 规则加 注字母 和数字 串
注意:这些接点或线圈并不是真实的物理继电器接点或 线圈,而是在软件编程中使用的编程元件,每个编程元 件与存储器中的一个存储单元相对应,该存储单元为‚1” 则表示梯形图中常开闭合, 常闭断开,线圈通电。
3.可编程序控制器的指令系统 (1)逻辑开始LD,LD NOT
LD
表示常开触点与左侧母线连接。
N LD NOT N
表示常闭触点与左侧母线连接。
(2)输出指令OUT,OUT NOT
N N
OUT 表示输出逻辑运算结果 N N OUT NOT 表示将逻辑运算结果取反后再输出。 例:
00000 01000 01001 00001 01002
例:
00000 00001 01000 00000 00001 01001
LD 00000 AND 00001 OUT 01000 LD 00000 AND NOT 01000 OUT 01000
输出位01000的状态是00000和00001逻辑‚与‛的结 果,只有00000和00001都为ON时,01000才为ON, 否则01000为OFF。 输出位01001的状态是01000取‚反‛后再和00000逻 辑‚与‛的结果,只有01000为OFF, 00000为ON时, 01001才为ON,否则01001为OFF。
1)PLC编程元件的触点在编制程序时的使用次数 是无限制的,但继电器的线圈在梯形图中只能出 现一次,而它的触点可以使用无数次。 2)梯形图的每一逻辑行起始于左母线,终止于 右母线。线圈接于右母线,不允许直接与左母线 相连;触点不能放在线圈的右边与右母线相连;
不正确
正确
(3)编制梯形图时,应尽量做到‚上重下轻、左 重右轻‛。
5.
输入输出扩展接口
I/O扩展接口用于将扩充外部输入/输出端子数的 扩展单元与基本单元(即主机)连接在一起。 6. 外部设备接口
此接口可将编程器、打印机、条形码扫描仪等外 围设备与主机相连。
二 可编程序控制器的工作方式 PLC采用“顺序扫描、不断循环”的工作方式, 这个过程可分为输入采样,程序执行、输出刷新 三个阶段,整个过程扫描并执行一次所需的时间 称为扫描周期。 输 入 端 子 输 入 锁 存 器 输 输 写 出 入 状 状 读 程 序 态 态 执 读 寄 寄 行 存 存 器 器 一个扫描周期
由PLC的工作过程可见, 在PLC的程序执行阶 段,即使输入发生了变化,输入状态寄存器的内 容也不会立即改变,要等到下一个周期输入采样 阶段才能改变。暂存在输出状态寄存器中的输出 信号,等到一个循环周期结束,CPU集中将这些输 出信号全部输出给输出锁存器,这才成为实际的 PLC输出。因此全部输入、输出状态的改变就需要 一个扫描周期,换言之,输入、输出的状态保持 一个扫描周期。
PLC的输入接口电路(直流输入型)
输出接口用于将经主机处理过的结果通过输出电路 去驱动输出设备(如:接触器、电磁阀、指示灯 等)。
3.电源 电源指为CPU、存储器、I/O接口等内部电子电路 工作所配备的直流开关稳压电源 4.编程器 编程器是PLC很重要的外围设备,它主要由键盘、 显示器组成。编程器分简易型和智能型两类。小型 PLC常用简易编程器,大、中型PLC多用智能编程器。 利用编程器可输入、检查、修改、调试用户程序和 在线监视PLC工作状况。现在较多采用将PLC和计算 机联接,并利用专用的工具软件进行编程或监控。
以第八章笼型电动机正反转的控制电路为例
a)
b)
(1)确定I/O点数及分配
a)、b)两图I/O要求一致
输入:停止按钮SB3 正转起动按钮SB1 反转起动按钮SB2 输出:正转接触器 反转接触器 00000 00001 00002 01000 01001
(2)编制梯形图和指令语句表(图a )
LD OR AND NOT AND NOT OUT LD OR AND NOT AND NOT OUT END 00001 01000 00000 01001 01000 00002 01001 00000 01000 01001
继电器触点
行程开关 模拟量输入 传感器
输 CPU 入 接 ROM、RAM 口 电源部件
采用光电 隔离装置
输 出 接 口
照明
电磁装置
执行机构
1. 主机
主机部分包括中央处理器(CPU)、系统程序存 储器和用户程序及数据存储器。 CPU是PLC的核心,一切逻辑运算及判断都是由其 完成的,并控制所有其它部件的操作。它就是我们 常说的电脑芯片。 (1) 运行用户程序。 (2) 监控输入/输出接口状态。 (3) 作出逻辑判断和进行数据处理
(3)梯形图中流过的电流不是物理电流,而是概念 电流,是程序执行的形象表示方式。
(4)输入继电器供PLC接收外部输入信号,它不是 由内部其他继电器的触点驱动, 因此,梯形图中 只出现输入继电器的触点,而不出现输入继电器 的线圈。 (5)输出继电器供PLC作输出控制用,它通过输出 接口的晶体管、双向晶闸管或继电器去驱动外部 负载。
(4)OR和OR NOT指令
第九章
可编程序控制器及其应用
第一节 可编程序控制器的结构和工作方式 第二节 可编程序控制器的程序编制 第三节 可编程序控制器应用举例
本章要求: 1.了解可编程控制器的结构和工作原理。 2.了解可编程控制器的基本编程方法。 3. 熟悉常用的编程指令。 4. 学会使用梯形图编制简单的程序。 5.初步学会PLC外部接线设计
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