停炉保护操作票
停炉操作票
值班经理：
班长：
监护人：
操作人：
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉
#锅炉停炉操作票
编号：
操作开始时间： 操作结束时间： 序号 操作程日
时 时
分 分 操作时间 执行情况
接到当班经理停炉命令后，通知本炉人员做好停炉准备 。 对本炉进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关记 录内，以便检修时处理。
3 定排一次，停止加药泵。 4 锅炉长期停用或大修及原煤斗有缺陷，须将原煤斗的煤 全燃烧尽，将给煤机内存煤走进，关闭原煤斗插板。
5 于邻炉密切配合，保持母管气温、汽压正常。 6 逐步减少给煤量，调整燃烧，维持正常水位 7 当蒸汽流量降至30T/h一下时，停止二次风机。 根据负荷和燃烧，逐步停止给煤机关闭播煤风和松动风 。 如需压火停炉，则在停止给煤机后床温略有下降时，停 9 止一次风机、引风机进行。 8 10 蒸汽流量减少至零后，关闭主汽门。 11 当故障停炉或停炉处理缺陷时，待床温降至500℃时停止 一次风机和引风机，关闭其入口挡板和返料风门。 当补水到﹢250mm时，关闭给水门开启再循环门，停给水 12 泵。 13 停止连排，关闭连排一次门。 14 烟气降至100℃停止电除尘。 15 关闭汽水取样一次门 16 关闭各转机冷却门（冬天防冻不关） 备注：
锅炉启炉停炉机工作票
NO.执行 时间来自若需检修，锅炉要烘干保养，则当汽压降至0.2~0.3Mpa时开 8 下锅筒排污阀、放水阀、及上锅筒排空阀，接化水通知，当 锅炉烘干后关上上述阀门。 9 若需压力保养，则维持锅炉压力0.5Mpa左右，进入蒸汽保养 阶段。 停炉后，将停炉操作过程中所发现的问题，记录在有关的记 10 录簿内。
临沂罗庄永能余热发电厂 停炉操作票
发令人 开始操作时间 操作任务 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作项目 接到值长停炉命令，联系碳素炉、余热炉、汽机、电气、化 水值班员并配合汽机降负荷、停机。 停炉前对锅炉机组进行一次全面的检查，并做好记录，填写 相应的缺陷单。 锅炉降负荷运行，将自动改为手动，打开对空排汽电动门， 关闭锅炉出口主汽电动门，锅炉退出并列。 开启过热器疏水阀及省煤器再循环门。 当汽包压力降至2.2Mpa时，打开锅炉定期排污进行定排一 次，关闭连续排污门。 当汽包压力降至1.8Mpa时，开启脉冲吹灰器对锅炉受热面进 行一次全面的吹灰。 当汽包压力降至0.1Mpa时，关闭生火排气门，开启汽包空气 门。 受令人 发令时间 结束操作时间
330MW机组滑参数停机操作票
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%
锅炉滑参数停炉操作票
锅炉滑参数停炉操作票（机组编号： ）绥中发电有限责任公司 运行部1 停炉前准备1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。
1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。
1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。
1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。
1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
2 机组降负荷、停炉2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。
2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。
2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。
2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。
检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。
2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。
2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。
2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。
2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。
2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。
2.12 开启Д3前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。
2.13 疏水合格后排入凝汽器。
3 锅炉转入非直流工况3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。
1）Д1、Д3在开启状态。
2）Д2后电动门在开启状态。
3）启动排放系统已预热。
垃圾焚烧发电 停炉操作票(企业端标记)
# 锅炉停炉操作票NO: 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操作步骤执行时间1 接到值长令准备停炉。
2 通知垃圾吊人员停止向垃圾溜槽给料，同时在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停炉”状态；3 在投料装置挂锁，以防“误投料”检测垃圾给料料斗的料位，当溜槽垃圾低料位时，关闭给料挡板遮断门；4 对水平烟道和布袋1-6号仓室进行停炉前吹灰；5 锅炉降负荷运行。
当烟气温度（2S处）低于890℃时，启动辅助燃烧器，控制炉膛冷却速度，按≯100℃/h的降温速率降低锅炉负荷；6 当锅炉负荷降至40%时，将给水自动改手动调节，控制汽包水位；7 根据指令：A、将炉内垃圾烧尽排空B、根据炉排上火焰逐渐减小时降低对应区域的一次风量控制降温速率小于100℃/H，注意炉排温度不超350℃否则加大对应超温区域的一次风量；8 锅炉逐渐降低负荷，当给料炉排正常给料时推不出料时将给料炉排打至手动运行推至1400mm；9 炉内垃圾烧尽时解列蒸预器高低压侧；10 当炉内垃圾烧空，垃圾燃尽后，停止推料器运行，维持炉排继续运行；11 垃圾燃尽后，在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停炉降温”状态；并检查确认。
此前阶段确保炉膛温度高于850℃12 当炉膛上部温度低于850℃后，注意炉膛负压，逐步减小辅助燃烧器出力，直至完全退出辅助燃烧器运行；按≯100℃/h的降温速率降低锅炉负荷；600℃～300℃间降温速率≯75℃/h13 当主蒸汽温度低于360℃主蒸汽流量低于10t/h时根据汽机情况进行打闸解列，根据汽机要求，关闭锅炉主汽隔离门，开启向空排汽门和过热器疏水，控制锅炉汽压下降速率不大于0.2Mpa/min；14 将过热器减温水控制由自动调节改为手动调节，当主汽温度低于350℃时，关闭减温水总门。
15 当反应塔进口温度接近180℃时，停运雾化器并及时将其吊出彻底清洗，利用干法脱酸降温喷水系统调节布袋入口烟温在150-160℃；16 退出干粉喷射系统和活性碳喷射系统，并吹扫输送管道10分钟；17 当一烟道出口温度低于750℃（一烟道出口温度三只测点平均值）时停运SNCR 脱硝系统；18 当炉膛850℃/2S处烟温低于400℃时，启动除臭风机，停运所有一次风机，停运炉墙冷却风机；停运乙炔吹灰密封风机；19 当烟气含氧量大于19%（在线监测折算值干氧）以上，炉膛温度低于400℃以下，在在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停运”并检查确认；20 关闭出渣机补水及溜槽冷却水；21 炉温降至200℃时，保持炉膛负压-30～-50Pa，10分钟后；停引风机或根据要求保持引风机继续运行；22 当炉膛温度低于150℃，停运辅燃冷却风机；23 将炉排上的渣走空后，停止各炉排运行；24 停炉4小时后，停运本体输灰系统及烟气输灰系统或根据检修需要停止；停出渣机，停液压站；25 停炉后关闭火焰监视装置、看火孔等压缩空气；26 汽包上水至最高水位后，将给水调门前后隔离门关闭，开启省煤器再循环门，严密监视汽包水位，必要时给锅炉补水；27 当汽包压力下降至0.3Mpa且炉膛温度低于80℃时，带压放水利用锅炉余热将炉内管道烘干；28 当汽包压力下降至1.0Mpa时，关闭锅炉连排、炉水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样一次阀；29 当汽包压力下降至0.3Mpa且炉膛温度低于80℃时，带压放水利用锅炉余热将炉内管道烘干；开启向空排；30 停炉后8小时内，禁止启动引风机强制冷却炉膛。
启、停炉操作票
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
循环流化床锅炉正常停炉操作票
当主汽流量降至10T/H以下时，或主汽温度无法维持时，关闭并汽门。
8
稍开向空排汽电动门，开启过热器出口集箱疏水及集汽集箱疏水。
9
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）。
10
当床温降至450℃左右时，停引风机，一次风机。（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
11
严密关闭各风门Байду номын сангаас板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。
2#锅炉正常停炉操作票NO:
发令人
受令人
发令时间：
操作开始时间：
操作结束时间：
（）监护下操作（）单人操作
顺序
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并记录在缺陷登记本上。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次
3
联系机、电、化学、燃运当班人员及正在运行的锅炉做好相应准备，
停
炉
停
炉
12
解除锅炉所有联锁开关及保护。
13
停除尘及电加热，待除尘灰斗灰输空后停运输灰系统。
14
如需紧急抢修停炉后6小时以后可启动引风机，和一次风机进行放渣，炉渣放完后引风机不停，将负压放至－300pa以上运行以加速锅炉冷却速度。
15
当汽包内炉水温度在100℃左右时上下壁温差较小时，汽压0.1～0.2Mpa时如需检修，可快速带压将炉水放尽。
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，，控制主汽温度在规定范围内。
5
停运返料风机、二次风机，关闭返料调节风门及二次风机进口风门调节挡板。
6
若是较长时间正常停炉，应将煤仓及给煤机内存煤烧完。若是特殊情况无法将存煤烧完时，应将给煤机进口闸板阀关闭，将给煤机内余煤走完，再停给煤机。
停炉操作票
班组： 操作人：
停炉时间：
顺 序 一 停炉前检查
)t循环流化床停炉操作票
炉号： 监护人：
年 月
启
编号： 批准人：
分至
程 序
日
动
时
月
日
时
分
执 行
1
停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将发现的问题记录在有关记录本 上，以便检修 时 分接到值长下达的停炉命令，班长应立即通知该炉司炉和其 他运行司炉，加强负荷转移及调整的配合。 预计大修的锅炉应将原煤斗的存煤烧尽，以防在煤仓内结块或自燃同时 将给煤机及给煤系统内的煤燃烧尽，以便给煤系统检修 锅炉停炉前应全面排污一次，以便冲洗各下联箱杂物。
6
7
停炉后关闭各处风门挡板及烟道电动插板门，将返料灰全部放净，床料 根据检修要求进行排放。 关闭各汽水取样门、加药门、连续排污门。
8
9
时 行。
分除尘器内灰全部输送完毕，停止除尘器及气力输灰系统运
10
通知脱硫湿电系统值班人员根据在线监测数据的变化情况，做出相应的 调整。 补充内容
三
八
操作总结
3
4
二
停炉程序 时 分停止给煤机运行，负荷下降至70%时，应解列给水自动改为 手动调整，并根据汽温下降情况关小或解列减温器减温水保持各参数稳 定。 时 分SNCR脱销系统停止运行。(停煤前) 时 分停止二次风机运行，若油枪正在运
1
2
3
当负荷低于30t/h时， 行应将油枪解列。
4
5
时 分蒸汽流量指示到零，通知汽机关闭机侧隔离汽门，开启 主汽门疏水，炉侧关闭主汽门，开启过热器疏水门及对空排汽门，汇报 值长。 时 分停止一次风机运行，此时床温在600℃以下，炉膛负压 50-100Pa， 时 分停止返料风机运行， 时 分停止引风机 运行。 时 分停止SCR吹灰器运行。
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专业：_______________编号：
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务:
氨-联氨钝化烘干法停炉保护
执行情况
内容
操作项目
操作时间
√
停炉保护前准备工作
1接班长命令，做好#炉氨-联氨钝化烘干法停炉保护的准备。
2联系值长确认#机组停炉时间。
3据停机时间，提前5小时配药。
4向#炉水加药箱配联氨桶，共计公斤；向#给水加氨箱配氨水桶，共计公斤。
5停炉前4小时，联系值长准备加药。
6停运#机炉水氢氧化钠加药泵，改为使用炉水加联氨加药箱。
7联系值长，开启精处理旁路阀，停运#机精处理#1、2高速阴阳床。
8确认#机精处理旁路阀已开，#机精处理#1、2高速阴阳床已停运。
9退出精处理所有在线仪表，即关闭在线仪表取样门。
以下空白
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
国锦煤电有限公司危险点控制措施
操作任务：氨-联氨钝化烘干法停炉保护操作票编号：
序号
危险点
控制措施
1
停运机组与运行机组弄错
确认需停运的机组，确认向该机组加药的加药门开启正确。
2
加药加错
1.确认需进行停炉保护的机组。
作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
作业成员签字：
停炉保护期间水质分析记录表
水样名称
取样时间
取样地点
联氨（mg/L）
pH
备注
停炉保护结束炉内空气湿度测定记录表
测定时间
测定位置测定值备注 Nhomakorabea2.就地核对停运机组加药总门。
3
加药量不够或过量
1.及时调整配药量；
2.调整加药泵频率
4
未退出精处理高速阴阳床
启动加药泵前，确认混床已退出运行。
5
未退出精处理和汽水取样装置在线仪表
启动加药泵前，确认精处理和汽水取样装置在线仪表已退出。
6
未及时检测水样
1.启动加药泵1小时后，立即化验水质；
2.每隔1小时化验水质一次，直至停炉。
15确认#机已停炉。
16停运#凝结水加氨泵，停运#给水加氨泵，停运#炉水加联氨泵。
17联系值长确认热炉放水时间（）并记录。
18联系值长测定炉内空气湿度，要求空气湿度在70%以下或者与大气湿度一样时，封闭锅炉。
19湿度测定结果写在“停炉保护结束炉内空气湿度测定记录表”上。
20操作完毕，全面检查正常后汇报班长，做好记录。
10退出汽水取样恒温装置在线仪表，即关闭在线仪表取样门。
停炉保护操作步骤
11启动#炉水加药泵运行，记录启泵运行时间（）。
12启动#给水加氨泵运行，记录启泵运行时间（）。
13炉水加氨泵、给水加氨泵运行1小时后，分别测定#机给水、炉水、蒸汽PH值和联氨浓度，结果登入“停炉保护期间水质分析记录表”。
14每0.5小时测定上述水样PH值和联氨浓度一次，直至#机组正常停运。