SMW工法桩施工方案 (2)
SMW工法施工方案
SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案，是一种新型深基坑支护技术，主要应用于地下工程建设中。
本项目涉及的工程地点位于城市核心区域，地理位置重要，对周边环境和交通影响较大。
工程规模较大，地质条件复杂，施工难度较大。
本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。
为确保工程质量和安全，我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。
该工法以工法桩作为主要支护结构，结合地下连续墙、内支撑等结构形式，形成稳定的基坑支护体系。
本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。
通过本方案的实施，能够减少基坑开挖过程中的土方量，降低对周边环境的影响，提高施工效率，为地下工程建设提供有力的技术支持。
本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范，确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
SMW工法
SMW工法桩施工工艺本工程采用SMW工法桩作为基坑围护结构，搅拌桩直径为φ850mm，间距600mm。
H型钢为700mm×300mm×13mm×24mm。
，型钢插设使用2台汽车吊机。
1 SMW工法桩施工工艺SMW工法围护桩施工工艺：测量放线→开挖导沟→安置导轨和定位型钢架→三轴中心定位→泥浆制备→桩机定位→成桩和注浆→型钢的加工与焊接→型钢吊装与插入。
具体见【图2 SMW桩施工工艺流程图】2 SMW工法桩施工方法（1）测量放线测量人员应根据现场水准点和坐标点，严格按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久和临时标志，然后请现场监理复测。
为防止围护桩向内倾斜造成内衬厚度不足，影响结构安全使用，建议SMW桩桩位中心外放5cm。
（2）开挖导槽图2 SMW桩施工工艺流程图为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，用挖掘机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部。
（3）安置定位型钢架：定位型钢架安置在导沟内，两侧采用4根[10＃a槽钢打入地面下1.5米作为支点。
型钢架与槽钢焊接固定。
（4）SMW钻进施工由于本车站采用SMW搅拌桩，插H型钢，施工时成桩的顺序见具体见【图3 SMW桩施工顺序图】。
1)钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。
本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在平行型钢表面上以600mm为间距，用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
图3 SMW桩施工顺序图2）定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200mm，长约2.5米，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300*300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护中心成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW工法桩施工方案分解
SMW工法桩施工方案2011.06.06第一章编制说明1.1编制依据1.1.1《地铁设计规范》（GB50157-2003)1.1.2《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.1.3《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)1.1.4《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)1.1.5《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-99)1.1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)1.1.7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）1.1.8《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版) 1.2 总方针目标确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。
质量——保证工程质量优良级；工期——确保按合同工期竣工文明——争创文明工地1.3 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，交流学习有关经验，提高施工效率及施工质量。
第二章工程概况2.1设计概况2.2 工程内容：基坑钢SMW工法施工基坑围护形式采用SMW Φ850工法三轴水泥搅拌桩（中心距为600mm)。
2.3工程地质及水文地质开挖地区由上而下土层依次为：○1素填土层 厚度0.50～3.60m 左右，压缩性中等偏高，强度低，均匀性差，属弱透水土层，勘区内均有分布。
○2粘性土层分布稳定，厚度4.50～8.40m ，压缩性中等，强度中等-高。
○3粘土层分布稳定，为不透水层；○32粉质粘土层为微透水土层。
○41a 粉质粘土层分布稳定，厚度5.30～6.60m ，压缩性中等，强度中等； ○5粉质粘土层场地内均有分布，厚度7.00～8.10m ，压缩性中等，强度中等偏低。
其中○41a 粉质粘土层及○5粉质粘土层均为微透水土层。
○6粘性土层，分布稳定，厚度8.00～9.50m ，压缩性中等，强度中等～高，其中○61粘土层为不透水性土层，○62粉质粘土层为微透水土层。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
错误：无明显格式错误或需要删除的段落。
7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩施工方案
目录（一）1. 工程概况 (3)2. 施工前准备33. 主要技术措施33.1.施工方法43.2.SMW施工流程43.3.施工工艺流程43.4.主要技术参数64. 质量保证措施65. 安全生产与文明施工76. 主要机具设备、材料71. 工程概况本工程为轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。
基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。
SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地；3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；8）做好原材料复试及配比试验；9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施3.1、施工方法SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。
搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
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目 录
1. ..................................................... 工程概况 3
2. ................................................... 施工前准备 3
3. ................................................. 主要技术措施 3
3.1. .................................................. 施工方法 4
3.2. ............................................... SMW施工流程 4
3.3. .............................................. 施工工艺流程 4
3.4. .............................................. 主要技术参数 6
4. ................................................. 质量保证措施 6
5. ........................................... 安全生产与文明施工 7
6. ........................................... 主要机具设备、材料 7
1. 工程概况
本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采
用Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。SMW工
法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备
1） 设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，
又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分考虑接电，接水的方便性；
2） 对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、
供水、排水、排浆设施和场地；
3） 向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明
管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；
4） 按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保
持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物；
5） 工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场
复核，复核合格后方可施工；
6） 根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运；
7） 做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；
8） 做好原材料复试及配比试验；
9） 对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底；
10） 要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。
3. 主要技术措施
3.1、施工方法
SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；
施工过程中采用“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
3.2、 SMW施工流程
SMW工法施工流程框图
开挖导沟
水泥材料检验 设置定位型钢 SMW搅拌机架设
报监理工程师 SMW搅拌机定位
水泥浆拌制 报监理工程师 型钢质检
下沉搅拌喷浆 报监理工程师
残土处理 提升搅拌喷浆 型钢涂隔离剂
设置导向框架和悬挂粱 插入型钢
施工完毕
型钢起拔
型钢回收
3.3、施工工艺流程
1) 施工场地平整：应首先进行施工区域内的场地平整工作，施工场地路以能行走50T履带
吊车为准。
2) 测量放线：根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，
同时做好永久及临时标志。
3) 开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为保证桩机的安全移位及施工现
场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深0.7~1.0m。在正式
施工时，在现场选择一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆放置其内，待一
定数量后外运；
4) 三轴搅拌桩机定位：三轴搅拌桩通过采用套打一孔工艺来保证搅拌桩形成的水泥土墙的
整体性，因此相邻两组桩的桩心距应准确定位。
5) 桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到
平稳、安全、准确。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。
6) 桩机垂直度校正：利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必须适当调节钻杆，使钻杆
垂直度误差控制在1/250内。同时在钻杆上做好标记，控制搅拌桩长不得小于设计桩长。
7) 水泥泥浆拌制：在施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。施工时按照施工要
求进行水泥泥浆拌制，浆液水灰比严格控制在1.5~2.0。
8) 搅拌施工：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥泥浆。按照技
术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。该
组搅拌桩施工结束。
9) 插入H型钢：插入H型钢前，在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径100mm，装好吊
具和固定钩，根据高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶
标高误差小于30mm。同时做好型钢减摩剂的涂刷工作。
10) 插入时，在定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡
必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩
内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂
直误差，若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，
下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。
11) 型钢保护：在圈梁浇注之前必须对型钢用塑料泡沫或者油毛毡将圈梁部分的型钢进
行包住，防止混凝土与型钢直接接触；在内部结构浇注前，派专人对型钢进行检查，确认型钢
上无影响型钢拔除的物件并对减摩剂脱落部分重新涂刷减摩剂。
12) H型钢回收：待主体结构完成并达到设计强度后，使用专用H型钢拔桩机及千斤顶
以钢筋圈梁为基座，起拔回收H型钢。
3.4、主要技术参数
下沉与提升速度：0.8~1.0 m/min（与注浆泵流量相匹配）
水灰比： 1.5~2.0（根据现场土质调整）
水泥： 普硅32.5级
浆液流量： 300~400L/min
水泥掺量： 20%
成桩垂直度误差：≤0.5%
型钢插入垂直度误差：≤0.5%
28天无侧限抗压强度：≥1.0Mpa
型钢规格： 500×300
材料 水 水泥
重量比 1．5~2.0 1
4. 质量保证措施
1) H型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除， 并保证
H型钢表面完全干燥；
2) 型钢接头采用剖口满焊的形式对接牢固；
3) H型钢的减摩剂必须完全加热熔化后，将减摩涂料拌得厚薄均匀，再将减摩涂料刷涂在
H型钢表面，刷涂减摩涂料的厚度控制在1mm以上；
4) 必须严格控制H型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂料裂开、剥落，必须将其铲除并
重新刷涂；
5) H型钢插入前，必须将H型钢的定位设备准确固定，并校正该设备的 水平；
6) 吊车吊起H型钢前，必须重新检查型钢的直线形状和型钢上的减摩剂涂膜是否完整；
7) H型钢插入时，必须固定好型钢定位架；
8) 利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差不大于30mm。
5. 安全生产与文明施工
1) 加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意
识；
2) 加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意
识；
3) 注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职工
自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生；
4) 严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员
进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点；
5) 专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，
减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作；
6) 施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽，施工
现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故；
6. 主要机具设备、材料
1、主要机具设备
序号 设备名称 规格型号 数
量
备注
1 三轴搅拌桩机 DH—608 1台
2 动力头 PAS—200VAR 1台
3 自动拌浆系统 Z—20 1套
4 灌浆泵
3台 一台
备用
5 贮浆桶 SS-400 2只
6 挖土机 0.4m3 1台
7 电缆及辅助设备 若干
8 照明用具 若干
9 吊车 50T 1台
2、主要材料（暂估）
序号 材料名称 规格型号 数量 备
注
1 型钢 500×300 47
2 水泥 普硅32.5 1075T