管理专项培训之生产现场管理
精益生产管理之现场管理
精益生产管理之现场管理介绍现场管理是精益生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产流程的实时掌控和现场问题的解决。
精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高质量和降低成本来提高企业竞争力。
现场管理是精益生产管理的关键环节之一，它要求企业在生产现场进行实时的控制和改进，以确保生产流程的顺畅和高效。
现场管理的目标现场管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
通过现场管理，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产线的稳定性和可靠性，进一步提高生产效率和产品质量。
现场管理的原则现场管理遵循以下几个原则：1.实时掌控: 通过现场控制和监控系统，及时获得生产过程的数据，并进行实时分析，以便及时发现生产异常，及时进行问题解决。
2.主动预测：通过分析生产数据，提前预测可能发生的问题，并采取相应措施进行预防，以减少生产线停机时间和产品缺陷率。
3.持续改进：现场管理需要持续改进，通过收集、分析和利用数据，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4.团队合作：现场管理需要全员参与，要求各个部门之间的协作和沟通，共同解决现场问题，并持续改进。
现场管理的工具和方法现场管理过程中，有许多工具和方法可以帮助企业实现效率的提升和问题的解决，下面列举了一些常用的工具和方法：价值流图价值流图是一种用来描述物料和信息流动的工具，可以帮助企业分析生产过程中的浪费和瓶颈，找出改进的方向和重点。
5S5S是一个用于改善工作环境和提高工作效率的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，可以帮助企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。
持续改善持续改善是精益生产管理中非常重要的一个概念，它要求企业不断地寻找和解决问题，并通过改进生产流程和工作环境，提高企业的绩效和竞争力。
A3报告A3报告是一个用于解决问题的工具，它结合了问题分析、方案设计和改进实施的过程，可以帮助企业团队系统地解决现场问题。
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场安全管理制度
生产现场安全管理制度
《生产现场安全管理制度》
在任何生产现场，安全都是首要的考虑因素。
而为了确保生产现场的安全，必须建立一套科学、合理的安全管理制度。
这一制度不仅能够规范生产现场的安全操作，还可以帮助员工遵守安全规定，避免意外事故的发生。
生产现场安全管理制度应包括以下几个方面：
1. 人员管理：制度应明确每个员工的责任和义务，包括遵守安全规定、参加安全培训等。
另外，也应建立安全管理团队，负责安全事故的处理和预防。
2. 设备管理：生产现场的各类设备都需要经过严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发的安全事故。
3. 安全培训：员工需要定期接受安全培训，了解各种安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生。
4. 应急预案：制定各种紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄露等，以及相应的应急演练，确保员工在面临紧急情况时能够快速、有效地应对。
5. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，预防安全事故的发生。
生产现场安全管理制度的建立和实施不仅可以保障员工的生命财产安全，还能提高生产效率，降低生产成本。
因此，各个企业都应高度重视生产现场安全管理制度的建立和执行，并不断完善改进。
只有这样，才能创造一个安全、和谐的生产现场。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产现场管理是一种能够使企业极大程度提高生产效率的管理方法，它强调消除浪费、优化生产流程、提高产品质量，从而实现时间、成本和品质的平衡，以满足客户需求。
精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中，帮助企业在竞争中处于优势地位。
下面将详细介绍精益生产现场管理方法。
1. 精益生产现场管理的概念和原则精益生产现场管理是一种基于精益生产理念的管理方法，其核心概念是“为客户创造价值”。
其原则是：（1）消除浪费。
包括运动、等待、过程不良、运输、存储、过度加工等8种浪费。
（2）流程优化。
通过精细化和减少流程中的浪费以实现生产流程优化。
（3）个性化定制。
为满足顾客需求，实现个性化定制的生产流程。
（4）持续改善。
推动生产流程不断改善以实现精益生产的目标。
2. 精益生产现场管理的实施步骤（1）设立精益生产团队。
通过设立由各个领域专家组成的精益生产团队，将专业技能和知识结合起来，为实施精益生产现场管理提供支持。
（2）改善管理流程。
通过“6S”改善管理方法对现有工厂的管理流程进行改进，包括布置、整理、清洁、清点、标准化、纪律性等方面。
（3）制定生产计划。
根据顾客要求和产品的生产能力要求制定生产计划，包括生产线平衡、瓶颈分析、装备利用率等方面，以保证在生产过程中达到最高效率。
（4）优化供应链。
通过优化供应链管理流程和加强与供应商的合作，实现更高效的物料和零部件供应。
（5）引进精益生产实践。
通过引进精益生产实践和技术，如“Kaizen”活动、价值流图、精益生产工具等，不断提高生产效率。
（6）持续深化管理。
通过持续改进和审查现有的管理体系，以不断深化精益生产现场管理的效果。
3. 精益生产现场管理的实际应用精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中。
以下是相关领域的应用实例：（1）汽车制造业。
例如，在南非，一家汽车制造商运用精益生产现场管理方法成功缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了运营成本。
（2）医院及医疗服务业。
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程一、课程背景随着市场竞争日益激烈，生产现场的效率和管理水平成为企业发展的关键。
生产现场IE（工业工程）培训课程旨在提升生产现场管理者和工程师的技能，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现更高水平的生产管理。
二、课程目标1.了解IE的基本概念和原理；2.掌握生产现场优化的方法和工具；3.学习如何设计和优化生产流程；4.提升生产现场管理者的决策能力和执行力；5.实现生产管理中的持续改进。
三、课程大纲1.IE基础知识介绍–IE概念和发展历史–IE在生产管理中的应用2.生产现场分析与优化–生产数据分析与生产效率评估–生产现场布局优化3.生产流程设计与改进–生产作业分析与工序优化–作业标准制定与优化4.工具与技术–5S管理–持续改进（Kaizen）工具应用–Lean生产原则在生产现场的运用5.案例分析与实践操作–实际案例分析–生产现场IE实操四、课程收益1.提升生产现场管理者和工程师的专业能力；2.提高生产效率和质量，降低成本；3.增强团队协作和沟通能力；4.为企业持续发展提供技术支持与保障。
五、课程导师本课程由经验丰富的IE专家担任导师，他们将通过理论讲解、案例分析和实操操作等多种方式，带领学员深入理解IE理论，并将其应用于实际生产管理中。
六、适用对象1.生产现场管理者；2.工程师和技术人员；3.对生产管理及IE感兴趣的从业人员。
七、课程时间与地点•时间：每周末连续进行，共计8周；•地点：公司内部或指定培训机构。
八、结业证书学员经过培训后，参加结业考核合格者可获得由本培训机构颁发的结业证书，证明其已完成本次培训并具备相应能力。
九、总结生产现场IE培训课程将为您提供全面的IE知识体系、实战经验和实操机会，帮助您提升生产管理技能，实现生产现场的优化与持续改进。
欢迎您加入本次培训，共同探索生产管理的经典之路！以上是关于FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程的详细介绍，希望能为您提供参考。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
生产现场管理标准
生产现场管理标准生产现场管理标准一、现场安全1.制定并实施安全生产规章制度，开展安全教育活动，确保员工充分了解并遵守安全操作规程。
2.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3.确保员工正确使用劳动防护用品，保障员工人身安全。
4.合理规划生产现场，避免混乱和潜在的安全隐患。
二、设备维护1.制定设备维护计划，包括日常检查、定期保养和维修。
2.对设备进行定期点检，确保设备正常运转，预防设备故障。
3.建立设备故障记录，对故障进行分析和总结，提高设备可靠性。
4.确保设备及周围环境清洁、整洁，防止因灰尘、污垢等影响设备性能。
三、生产操作1.制定生产操作规程，规范生产流程和操作方法。
2.对员工进行岗位培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。
3.监督员工生产操作过程，确保生产过程中的安全和稳定。
4.鼓励员工提出改进意见，持续优化生产操作流程。
四、质量控制1.制定质量控制标准，建立质量控制体系。
2.对每道工序进行质量检查，确保产品质量符合要求。
3.对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流入下一道工序。
4.对质量数据进行统计分析，找出潜在问题并采取改进措施。
五、生产计划1.根据市场需求和产能制定生产计划。
2.协调各部门之间的生产计划，确保生产计划的顺利实施。
3.及时调整生产计划，应对市场变化和生产过程中的问题。
4.定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率。
六、物料管理1.制定物料管理制度，确保物料管理的规范化和标准化。
2.对物料进行分类管理，建立物料档案和台账。
3.实施物料的定额管理，避免物料的浪费和损失。
4.定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确无误。
5.对物料库存进行监控和管理，避免库存积压和缺货现象。
6.对物料运输和存储过程进行管理和控制，确保物料质量和安全。
7.与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
8.对物料成本进行控制和分析，降低物料采购成本和提高物料利用效率。
9.对物料质量进行检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
班组长生产现场管理及技能培训
班组长生产现场管理及技能培训1. 引言班组长是生产现场重要的管理人员，在生产现场管理中起着至关重要的作用。
本文将介绍班组长在生产现场的管理职责和技能培训的必要性，并提供一些培训建议和方法。
2. 班组长的管理职责班组长是生产现场的重要管理者，他们负责协调和管理工人的工作，确保生产任务的顺利完成。
以下是班组长的主要管理职责：•安全管理：班组长负责确保生产现场的安全，包括组织安全培训、办理安全手续、检查和改善安全措施等。
•生产调度：班组长根据生产计划，合理安排工人的工作量，协调各个工序的生产进度，并确保生产任务的按时完成。
•质量控制：班组长应监督工人的工作质量，及时发现并解决质量问题，确保产品符合质量标准。
•人力管理：班组长负责组织和管理班组的工人，包括招聘、培训、考核和激励等工作。
3. 班组长技能培训的必要性班组长在现场管理中扮演重要的角色，需要具备一定的管理和沟通技能。
通过技能培训，可以提高班组长的管理水平，帮助他们更好地履行职责。
以下是班组长技能培训的必要性：•提高管理能力：通过培训，班组长可以学习到有效的管理技巧和方法，如计划组织、团队管理、决策能力等，以提高自身的管理水平。
•加强沟通能力：作为管理者，班组长需要与上级、同事和下属进行有效的沟通。
技能培训可以帮助他们提高沟通技巧，有效传达工作要求和团队目标。
•学习问题解决技巧：在生产现场中，问题和挑战是不可避免的。
技能培训可以提供解决问题的方法和技巧，使班组长能够快速解决生产中出现的问题，保证生产进度和质量。
•提高安全意识：生产现场安全是班组长的重要职责之一。
通过安全培训，可以提高班组长的安全意识和管理能力，减少事故的发生。
4. 班组长技能培训的建议和方法为了有效培养和提高班组长的管理能力，以下是一些建议和方法：4.1 培训内容•管理技能：培训班组长的管理技能，包括计划组织、团队管理、决策能力等。
•沟通技巧：提供沟通技巧培训，帮助班组长改善与上下级、团队成员之间的沟通效果。
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管理专项培训之生产现场管理
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1 激励启示：你的对手在学习和进步，你在做什么
2 生产现场管理课程核心内容：a 生产运作基本概念；b生产现场管理的基本问题；c生产运作资源的组成5p；d决定生产竞争力的5要素；e生产现场管理的5大要素；f生产现场管理实务；g管理的过程方法介绍；h精益生产方式介绍。
一：生产运作基本概念：a广义生产运作：产品设计、设备购置、物料采购、组织生产、检验与实验、产品出产等等；b狭义生产运作：生产指令、生产计划、组织生产、现场管理、产品出产等。
1.1订单式的生产：a识别客户要求；b打样过程管制。
1.2销售计划式生产：销售预测和销售目标。
二、生产现场管理的基本问题：a提高质量；b降低成本；c保证交货（a产品质量、服务质量；b人力、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用；c产品寿命周期与生产速度问题）
三、生产运作资源的组成5p：a人力people；b工厂plant；c部件parts；d工艺processes；e计划控制系统planning and control system（a人员；b生产场地、工作环境；c物料、工装夹治具；d作业方法、工艺流程）
四、决定生产竞争力的5要素：a成本：具有竞争力的价格；b灵活性：产品设计变化、产量变化、组合变化；c质量：产品质量；d交货：速度快、可靠；e服务：售前和售后服务也要跟上，技术支持等等。
五：生产现场管理的5大要素：a人员；b机器设备；c物料；d作业方法；e工作环境。
5.1 人员管理：a教育训练；b纪律严明；c意识强烈；d人员激励。
5.1.1人员激励：为什么会缺乏士气（5原因）：a需求长期得不到满足；b控制过严；c目标问题；d老挨批；e不公平。
5.1.2常见的激励误区（6误区）：a激励是公司的事情；b重产量、品质，不重激励；c激励=奖励；d激励主要是钱的问题；e我的激励没问题；f随意的激励。
5.1.3激励——清晰原则的要点：a对象清晰；b标准清晰；c内容清晰；d透明度及共识性；e实施细则
5.1.4激励的五个策略：a晋升激励；b创造良好的工作环境；c根据人格类型进行激励；d 金钱激励；e认可与赞美。
5.2机器设备管理：a日常保养；b定期点检查；c及时维修。
5.3生产物料的管理：a合格的物料；b标识清楚；c定位摆放；d摆放整齐。
5.3.1生产物料的管理：生产部门只有物料的使用权限，没有物料的处理权利。
5.4生产方法的改进：a科学是方法；b规范的动作；c切忌：方便随意。
（哇噻！精工原来是吹毛求疵吹出来的！我也要多想想还有没有其他办法！）。
5.5生产现场的环境管理：5s管理；b工作环境要求控制。
5.6生产现场管理实务：a生产部门组织构架的设置：A统筹管理者是谁？B统计分析工作谁做？C人员配置（管理/人员/作业人员的比例关系？）D工艺问题谁解决？
5.6.1生产各小组的部门职能的明确：a统计分析？返修品处理？c组织生产、管理生产、物料产品收发？d工装夹治具的提供？e信息的接受和传递（特别是变更信息）。
5.6.2生产目标管理的设定：a消耗性工具的消耗，费用产量比；b机器设备利用率；c流动率（人员）；d出勤率（人员）；e返工率（产品）；f合格率（产品）；g直通率（产品）；h
产能达成率。
5.6.3设定目标的步骤：a正确理解公司整体的目标；b制定出符合SMART原则的目标；c 检验目标是否与上司的目标一致；d列出可能遇到的问题和阻碍，找出相应的解决方法；e 列出实际目标所需要的技能和知识；f列出为达到目标所必需的合作对象和外部资源；g确定目标完成的日期。
（SMART：special：明确具体的；measurable：可衡量的；acceptable：可接受的；realistic：实现可行的；timetable：有时间限制的）
5.6.4样品的确认和管理：a采购时供方物料确认样；b客户确认样（业务确认样）；c设计开发样（工程样）；d生产产前样；e首件确认样（工序）；f限度样品（品质灰色地带）。
5.7生产计划的编排
5.7.1生产能力分析：a标准工时；b产能分析表；c生产日报表的资讯提供和统计利用；d 采购周期表；e库存统计表。
5.7.2生产计划的分解：a生管人员（主生产计划，大计划）；b制造部门（细部生产计划，小计划）（a大小计划的一致性；b生管制造人员的沟通协调性）。
5.7.3安排计划的技巧：a一般、紧急；b一般、一般；c重要、紧急；d重要、一般。
5.7.4生产计划的变更：a生产计划的分发与回收；b生产计划变更：导电性
5.8计划的好处：a成功完成预期工作目标的可能性大大地提高；b制定计划会使工作目标更为明确，使下属更为了解目标；c计划使得工作目标的设定更符合实际情况；d计划能够使工作更为有序以及有系统；e好的计划能够减少不可预见到的阻碍或者危机出现的可能性；f能更为轻松地突发事件和问题；g减少突发情况发生，并使绩效表现和结果更加可控制和预测；h工作更加有效率，因为每一个成员都能直接投入工作，不需要浪费时间；i成员的工作努力能够比较好地与工作结果相匹配，能够更为客观地评估结果。
5.8.1制定计划的要点：a目前的情况（现在所处的位置）；b前进的方向（做什么向哪里前进）；c行动（需要做什么才能达到）；d人员责任（谁来做）；e开始日期；f计划的阶段反馈，或突发事件发生时，紧急处理程序；g结束日期；h预算成本。
5.8.2常见误区：a没有注意计划的滚动；b没有弹性；c没有估计多种可能；d没有考虑资源和条件；e没有事先沟通和确认。
5.9产前会议：适用产品范围：a新产品；b修改过的返单产品；c复杂的产品；d遭到的客户投诉，后被特采过的产品（返单或尾数产品）。
5.10组织生产：a配料；b工装夹治具；c排拉（含PQC的设置）；d作业指导书（含检验要点）；eIPQC检验标准；f产量监控（看板管理）。
5.11过程品质监控
5.11.1心态与态度：a感思；b平和；c积极。
5.11.2过程品质控制阶段：a首件检验；b自主检验；c相互检验；d巡视检验（做对了才算做了！否则那叫劳民/员工伤财/物料、工价！）
5.11.3常见品质检验方法：a目视；b测量；c测试；d实验；e试装（实配）。
5.11.4不合格品的管制：a标识；b隔离/处置/评价；c记录。
5.11.5不合格品的处置：a挑选；b返工；c返修；d特采；e报废；f退货；g再利用。
5.11.7统计分析：a生产日报表；b品质日报表；c每月生产报表；d每月品质报表（检讨生产目标设定的达成状况）。
5.12QC7大手法的运用：a
5.13改善跟踪：a谁主导；b谁负责；c哪些部门参加；d同一年、季度、年度状况比较；e 不同年，月份、季度、年度状况比较（没有追踪，将前功尽弃或流于形式）。
5.13.1工作追踪中的问题：a进行追踪时，使用的资料有偏差；b不追踪到底；c部门主管的态度或行为；d只对做得不好的下属进行追踪；e没有制定计划和采用有效的手段进行工作。