水吸收氨气过程填料吸收塔的设计说明
水吸收氨过程填料吸收塔设计
设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱出混于空气中的氨气。
混合气体的处理为3350m3/h，其中含氨5%，要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%。
采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小量的1.5倍。
（二）操作条件1、操作压力常压2、操作温度 20℃（三）填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选（四）工作日每年300天，每天24小时连续运行（五）厂址广西柳州（六）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、液体分布器简要设计5、绘制生产工艺流程图6、绘制吸收塔设计条件图7、对设计过程的评述和有关问题的讨论（七）设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/(m3*Kpa).目录（一）设计方案简介 (4)（二）工艺计算 (4)1．基础物性数据（1）液相物性的数据 (5)（2）气相物性数据 (5)（3）气液相平衡数据 (5)（4）物料衡算 (5)2．填料塔的工艺尺寸的计算（1）塔径的计算 (6)（2）填料层高度计算 (7)3．填料层压降计算 (9)4．液体分布器简要设计……………………………………………………………10(三) 辅助设备的计算及选型 (10)(四) 设计一览表 (12)（五）对本设计的评述 (12)（六）参考文献 (13)（七）主要符号说明 (14)（八）附图（带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图）（一）设计方案简介一．方案的的确定12．吸收塔的工艺尺寸的计算（1）塔径计算气相质量流量为w=3500×1.181=4133.5 ㎏/hv液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即=155.88×18.02=2808.96 ㎏/hWL用贝恩—霍根关联式计算泛点气速：㏒[查附录五得空隙率 =0.927计算得u F=4.375 m/s取u =0.8 u F=0.8 4.375=3.5 m/s由D===0.595 m圆整塔径，取 D=0.6 m泛点率校核：u==3.440 m/s== 78.63% (在允许范围内)填料规格校核：==14>8 液体喷淋密度校核：取最小润湿速度为（Lw ）min=0.08 m3/(m·h)查常用散装填料的特性参数表，得at=114.2 m2/m3U min =（Lw）minat=114.2×0.08=9.136 m3/m2·hU==9.96＞Umin经以上校核可知，填料塔直径选用D=600mm是合理的。
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计一、背景介绍氨是一种重要的化学制品，用于制造各种类型的化学产品，也可用作氨加热系统的燃料，但它作为强氧化剂挥发到大气中，有害环境，因此必须采取对策进行处理，以保护我们的环境。
水吸收氨填料吸收塔是一种典型的操作过程，通过在塔内部放入一定量的吸收填料，使得氨气更有效地与液体相混合，从而降低氨的挥发率，防止它的溢出。
二、设计目的本设计的目的是设计一种能够有效降低氨气挥发率的水吸收氨填料吸收塔系统。
三、塔结构设计1.水吸收塔的形式：此水吸收塔采用真空反应塔的形式，包括加热装置、塔体及其重要部件。
2.水吸收塔的尺寸：该水吸收塔直径为3m，高度为12m，采用真空式反应塔设计。
3.吸收填料：此设计采用纤维吸收填料，其密度为180 kg/m3，吸附能力0.5％，并选择优质的、耐磨的材料，保证耐久性。
4.液相：选择介质为硝酸钠溶液，介质比重1.1，温度在25℃以下，以确保氨吸收剂的低温稳定性。
5.混合器：采用有效搅拌，减少氨气挥发，氨气完全溶于液体，增加氨气的反应机会，增加吸6.塔内设备：除了加热器，还设有安全阀等设备，以防出现意外。
四、设计步骤1.根据氨吸收水填料吸收塔的工艺特点，研究氨挥发的特性，确定反应条件，估算反应速率和塔的大小及包装密度。
2.确定吸收填料的类型，以保证其对氨气的特性挥发特性。
3.细化设计，考虑塔内混合器及其优势，同时留意水塔设计具体内容，计算安全阀等设备的大小，以及确定塔内设备的位置。
4.确认成本，包括：原材料、安装和实际操作。
五、最终结论本文研究了一套水吸收氨填料吸收塔，设计了其安全阀及其它设备，以及填料的特性，确定了反应条件，估算反应速率，详细设计了塔的形式，尺寸，位置等，通过认真的工作，可以提出设计方案，完成水吸收氨填料吸收塔的设计任务。
水吸收氨过程填料吸收塔设计
《过程系统原理课程设计》说明书设计题目：设计者班级：设计者姓名：设计者学号：设计日期：指导教师：（签名）设计成绩：评定日期：水吸收氨过程填料吸收塔设计目录1.概述-------------------------------------------------------------------------------------------------第1页1.1设计题目--------------------------------------------------------------------------------------第1页1.2基础数据--------------------------------------------------------------------------------------第1页2.设计计算过称-------------------------------------------------------------------------第1页2.1吸收流程的确定------------------------------------------------------------------第1页2.2填料的选择------------------------------------------------------------------------第2页2.3基础物性数据整理---------------------------------------------------------------第2页2.4物料衡算---------------------------------------------------------------------------第3页2.5吸收塔的工艺尺寸的计算------------------------------------------------------第4页2.6填料层压降计算------------------------------------------------------------------第8页2.7填料塔塔内件的设计与选型---------------------------------------------------第8页3. 设计结果-------------------------------------------------------------------------------第9页4. 心得体会------------------------------------------------------------------------------第10页1.概述1.1设计题目水吸收氨过程填料吸收塔设计。
水吸收氨气填料塔设计
前言在近代工业的发展中，塔设备已成为一个非常重要的单元设备，广泛应用于炼油、化工、制药等过程工业上，对吸收、蒸馏和洗涤有着不可或缺的作用。
它性能的优劣、技术水平的高低直接影响到产品的质量、产量、回收率、经济效益等各个方面。
所以研究新型的的塔设备和强化气液两相传质过程及工业生产有着重要的意义。
塔设备主要可分为两种：板式塔和填料塔。
板式塔和填料塔在过去几十年中的发展速度有快有慢，竞争能力时有强弱。
但总的来说，工业生产中因为处理量大所以还是以板式塔为主。
而对于填料塔，一般都是用于小量原料的处理。
但是在近些年来，人们对填料塔进行了大量的研究，却得了突破性的进展，目前应用规模的填料塔最大直径可达14~20m，突破了仅限于小塔的传统观念，并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。
对于新型的填料塔来说，它还具有以下几个优点：（1）生产能力大，在需要大理论技术的分离过程中能耗小，可以更容易满足经济的应用热泵得要求。
（2）分离效率高（3）压降小（4）操作弹性大（5）持液量小利用填料塔去分离化工过程中的产物或者处理工业生产中对环境有害的污染物已越来越普遍，而且也趋于主流，对人们的日常生过也起着非常大的作用。
在使用填料塔进行分离物质时，必须事先对整个填料塔进行系统的计算与设计。
结合能效、操作条件、经济等方面去考虑。
充分了解到填料塔中个部分的物料情况和工作效益。
使整个填料塔分离过程能符合安全、环保、节能和高效益，能真正用于工业生产中。
氨是工业生产中一种极为重要的生产原料，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
但这种极为重要的化工原料却对人的生命有着严重的危害，如果在工业生产中操作有失误，会威胁这生产人员的性命安全。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)目录第1节前言31.1填料塔的主体结构与特点31.2填料塔的设计任务及步骤31.3填料塔设计条件及操作条件4第2节精馏塔主体设计方案的确定42.1装置流程的确定42.2吸收剂的选择52.3填料的类型与选择52.3.1填料种类的选择52.3.2填料规格的选择52.3.3填料材质的选择62.4基础物性数据62.4.1液相物性数据62.4.2气相物性数据72.4.3气液相平衡数据72.4.4物料横算8第3节填料塔工艺尺寸的计算93.1塔径的计算93.2填料层高度的计算及分段113.2.1传质单元数的计算113.2.2传质单元高度的计算113.2.3填料层的分段143.3填料层压降的计算14第4节填料塔内件的类型及设计154.1塔内件类型154.2塔内件的设计164.2.1液体分布器设计的基本要求：164.2.2液体分布器布液能力的计算16注：171.填料塔设计结果一览表 (17)2.填料塔设计数据一览 (18)3.参考文献 (19)4.后记及其他 (19)附件一：塔设备流程图20附件二：塔设备设计图20表索引表 21工业常用吸收剂 (5)表 22 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 (6)图索引图 11 填料塔结构图 (3)图 31 Eckert图 (15)第1节前言1.1填料塔的主体结构与特点结构图错误!文档中没有指定样式的文字。
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1 填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1.2填料塔的设计任务及步骤设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计(1)
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计
(1)
化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计
一、选择填料
本设计所选用的填料为塔形环状填料，其主要优点在于能够提高氨气
与水接触的时间和接触面积，从而提高吸收效率。
其次，填料的表面
积大，对氨气的吸附强度较高。
二、计算填料高度
根据质量平衡公式，吸收塔中氨气的质量=进入氨气的质量-出口氨气
的质量-吸收氨气的质量。
结合我们所设计的填料种类和工艺流程，可
以得到计算填料高度的公式：
θ=（W/N） ln [(C0-C)/(Co-Ct)]
其中，W是空气中氨气的质量流量，单位为kg/h；N是塔形环状填料每立方米的比表面积，单位为m²/m³；C0是氨气从入口口进入吸收器的
浓度，单位为mg/Nm³；Ct是出口处氨气的平均浓度，单位为mg/Nm³；
C是入口处水的浓度，单位为mg/L。
三、塔的直径
根据经验公式可得：填料在瞬间液晶表面液流速等于液降的经验公式。
v=1.2/(μ)½ (ΔP/ρ) ¼
其中，v是液体在塔体内部的平均流速，单位为m/s；μ是液体的粘度，单位为Pa*s；ΔP是液体在塔体内产生的液降，单位为Pa；ρ是液体
的密度，单位为kg/m³。
四、结论
经过以上各个方面的计算和分析，我们得到了适合本工艺流程，并且
具有高效的填料塔高度及塔直径，使本工艺流程吸收效率达到最优化
程度。
我们所选用的填料塔设计方案具有成本低、效率高及运行稳定
等特点，非常符合实际工序的需要。
化工原理课程设计说明书(水吸收氨气填料塔)
华北水利水电大学North China University of Water Resources and Electric Power 课程设计题目水吸收氨过程的填料吸收塔设计学院专业姓名学号指导教师完成时间教务处制化工原理课程设计任务书课程设计名称化工原理课程设计专业班级（学生人数）指导教师本学期承担相应课程教学任务情况课程设计目的及任务化工原理课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
通过本课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
本次设计任务：水吸收氨过程的填料吸收塔设计1、处理能力2000 m3/h的空气-氨混合气体2、设备形式填料吸收塔3、操作条件①混合气含氨量6%（体积分数，下同），塔顶排放气体中含氨量低于0.02%。
②操作压力---常压③操作温度---20℃④填料类型填料选用聚丙烯阶梯环，规格自选。
4、设计基础数据20℃时氨在水中的溶解度系数H=0.725 kmol/(m3•kPa)课程设计要求设计中需要学生自己做出决策，即自己定方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备计算，并要求对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
本次设计要求具体如下：①吸收塔的物料衡算；②吸收塔的工艺尺寸计算；③填料层压降的计算；④液体分布器简要设计；⑤整理设计计算结果列表；⑥对设计过程的评述和有关问题的讨论；⑦绘制吸收塔设计条件图。
课程设计目标通过本次设计，学生应在下列几个方面得到较好的培养和训练：1、熟悉查阅文献资料、收集有关数据，正确选用公式；2、在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行所需的检测和计量参数，同时还需考虑到操作维修的方便和环境保护的要求；3、准确而迅速地进行过程计算及主要设备的工艺设计计算；4、用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
环保工程课程设计水吸收氨填料塔设计设计说明书 精品
环境工程原理课程设计清水吸收氨的填料塔装置设计说明书一设计任务书（一）设计题目水吸收NH3过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的NH3，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。
混合气体的处理量m3/h 10800混合气体NH3含量（体积分数） 5.5%NH3的回收率不低于96%吸收剂的用量与最小用量之比 1.6（二）操作条件（1）操作压力常压（2）操作温度20℃（三）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制吸收塔设计条件图；（7）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二设计方案简介2.1方案的确定用水吸收NH3属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且NH3不作为产品，故采用纯溶剂。
2.2填料的类型与选择对于水吸收NH3的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
阶梯环是对鲍尔环的改进。
与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。
三、工艺计算3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
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课程设计任务书一、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计；试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2600m3/h，其中含氨为7%（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。
要求：氨气的回收率达到98%。
（20℃氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3.kPa）二、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度 : t=20℃（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定（4）选用填料类型及规格自选。
三、设计容（1）设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算；（3）吸收塔的工艺尺寸计算；（4）填料层压降的计算；（5）液体分布器简要设计；（6）绘制液体分布器施工图（7）吸收塔接管尺寸计算；（8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（A4号图纸）；（10）绘制吸收塔设计条件图（A4号图纸）；（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (1)2.1 基础物性数据 (1)2.1.1液相物性的数据 (1)2.1.2气相物性的数据 (1)2.1.3气液相平衡数据 (1)2.1.4 物料衡算 (1)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (2)2.2.1 塔径的计算 (2)2.2.2 填料层高度计算 (3)2.2.3 填料层压降计算 (6)2.2.4 液体分布器简要设计 (7)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (8)3.2填料压紧装置 (8)3.3液体再分布装置 (8)4. 设计一览表 (9)5. 后记 (9)6. 参考文献 (9)7. 主要符号说明 (10)8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1. 设计方案简介 1.1设计方案的确定该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。
1.2填料的选择金属环矩鞍选用50×40×1.0的金属环矩鞍填料，其主要参数如下： 比表面积a t ：74.932/m m 空隙率ε：0.96湿填料因子Φ：184-m 填料常数 A:0.06225 K ：1.75 2. 工艺计算2.1 基础物性数据 2.1.1液相物性的数据3998.2(/)L kg m ρ=6100410() 3.6(/)L Pa s kg m h μ-=⨯⋅=272.6(dyn /c )940896(/)L m kg h σ==931.7610(/)L D m s -=⨯2.1.2气相物性的数据混合气体平均密度：3/151.1m kg vm =ρc σ=427680(2/kg h )空气黏度：51.8110()0.065(/)v Pa s kg m h μ-=⨯⋅=2.1.3气液相平衡数据273K ，101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数：200.17(/)D m s = 2.1.4 物料衡算20℃，101.3Kpa 下氨气在水中的溶解度系数 30.725/H kmol m kpa =998.20.7540.72518101.3s S E m P HM P ρ====⨯⨯进塔气相摩尔比： 0753.007.0107.01=-=Y出塔气相摩尔比： 00151.0)98.01(0753.0)1(12=-⨯=-⨯=ηY Y 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成：20X =混合气体流量 ：1100027341.59629322.4V ⨯==⨯ kmol/h进塔惰性气体流量:891.98)07.01(2982734.222600=-⨯=V kmol/h 吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算：739.00754.00753.000151.00753.021212*121min =--=--=--=⎪⎭⎫⎝⎛X mY Y Y X X Y Y V L 取操作液气比为最小液气比的1.5倍，可得吸收剂用量为：h Kmol L /620.109891.98739.05.1=⨯⨯= 根据全塔物料衡算式:V(Y 1-Y 2)=L(X 1-X 2)h kmol LX L Y Y V X /0666.05.1739.000151.00753.0)(2211=⨯-=+-=液气比 ：660.0151.1260002.18620.109=⨯⨯=V L W W 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1 塔径的计算采用贝恩----霍夫泛点关联式:112480.23lg f t v v L L L v L u a W A K g W ρρμρρε⎡⎤⎛⎫⎛⎫=-⎢⎥ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦即sm u g a u a g u F L LGt F L LG t F /940.4004.1151.19.742.99896.081.9243.0243.0615.0.0)2.998151.1()661.0(75.106225.0]lg[2.032.03281412.032=⨯⨯⨯⨯⨯==⋅-=⨯⨯-=⋅⋅⋅μρερμρρε取泛点率为0.6，即s m u u F /964.294.46.06.0=⨯==muV D S 557.03600285.114.3260044=⨯⨯⨯==π圆整后取 m D 6.0=泛点率校核：s m u /556.26.0785.0360026002=⨯=517.094.4556.2==F u u （在允许的围） 填料规格校核：81250600>==d D 液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为：)/(08.0)(3min h m m L W ⋅=32/9.74m m a t =所以 )/(992.511008.0)(23min min h m m a L U t W ⋅=⨯=⋅=min2322)/(002.76.0785.02.99802.1862.109785.0U h m m D L U h〉⋅=⨯÷⨯=⋅=经以上校核可知，填料塔直径选用m D 6.0=合理。
2.2.2 填料层高度计算查表知， 0C ，101.3 kpa 下，3NH 在空气中的扩散系数s cm D /17.02=o由23))((o o o T TP P D D G =，则293k ，101.3kpa 下，3NH 在空气中的扩散系数为s cm D D G /189.0)273293)(3.1013.101(223==o液相扩散系数s m D L /1080.129-⨯=液体质量通量为)/(92.69896.0785.002.1862.10922h m kg U L ⋅=⨯⨯=气体质量通量为)/(53.105896.0785.0151.1260022h m kg U V ⋅=⨯⨯= 00568.00753.0754.02211===⨯==**mX Y mX Y脱吸因数为6802.05.1739.0754.0=⨯==L mV S 气相总传质单元数为： 790.8]6802.0000151.000753.0)6802.01[(6802.011])1[(112221=+--⨯-⨯-=+--⋅--=**Ln S Y Y Y Y S Ln S N OG气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算：})()()()(45.1exp{12.0205.0221.075.0t L L LL t L L t L L c t w a U ga U a U a a σρρμσσ⋅⋅⋅⋅⋅--=- 查表知，2/972000/75h kg cm dyn c ==σ所以，5552.0})9.749408962.99892.6989()1027.12.9989.7492.6989()6.39.7492.6989()940896972000(45.1exp{12.0205.08221.075.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯--=-t w a a气膜吸收系数由下式计算：)/(1011.0)293314.8103600189.09.74()360010189.0151.1065.0()065.09.7453.10589(237.0)()()(237.0243147.0317.0kpa h m kmol RTDa D a U V t V V V v t V G ⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅=--ρμμκ液膜吸收系数由下式计算：1056.78)2.9981027.16.3()36001080.12.9986.3()6.39.745552.092.6989(0095.0)()()(0095.031821932312132=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅=---LL L L L L w L L g D a U ρμρμμκ查表得：45.1=ψ 则ha a kpa h m kmol a a w L L w G G 1089.376445.19.745552.01056.78)/(3269.645.19.745552.01011.04.04.031.11.1=⨯⨯⨯=⋅⋅=⋅⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅=ψκκψκκ5.0517.0〉=Fu u由a u ua a u ua L FLG FGκκκκ⋅-⋅+='⋅-⋅+='])5.0(6.21[])5.0(5.91[2.24.1 得，ha kpa h m kmol a LG134.3765089.3764])5.0517.0(6.21[)/(5271.63269.6])5.0517.0(5.91[2.234.1=⨯-⋅+='⋅⋅=⨯-⋅+='κκ则)/(5115.634.3765725.015271.6111113kpa h m kmol a H a a L GG ⋅⋅=⨯+=⋅+'=κκκ由m P a V a K V H G Y OG 5305.06.0785.03.1015115.6891.982=⨯⨯⨯=Ω⋅⋅=Ω⋅=κ由 m N H Z OG OG 663.4790.8531.0=⨯=⋅=m Z 596.5663.420.1≈⨯='设计取填料层高度为：m Z 6=查表：对于环矩鞍填料，m h Dh6,15~8max ≤=计算得填料高度为6000mm ，故不需分段。
2.2.3 填料层压降计算采用Eckert 通用关联图计算填料层压降 横坐标为：0224.0)2.998151.1(660.0)(5.05.0=⨯=L V V L ρρωω 查表得：171-=Φm P纵坐标为：0546.0004.12.9981551.181.9171556.22.022.02=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅ΦL L V P g u μρρψ查图，得m pa ZP/6.34=∆ 填料层压降为：pa P 6.20766.34=⨯=∆2.2.4 液体分布器简要设计 2.2.4.1 液体分布器简的类型该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。