烟草烘丝过程的水分控制
烤烟三段式烘制工艺的技术关键及操作要点
烤烟三段式烘制工艺的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种经济作物，对于烘制过程的控制非常重要。
三段式烘制工艺是一种常用的烤烟烘制工艺，具有较高的效率和质量。
本文将介绍三段式烘制工艺的关键技术和操作要点，帮助生产人员正确进行烤烟的烘制。
2. 工艺关键三段式烘制工艺主要包括升温段、稳温段和降温段。
以下是三段式烘制工艺的关键技术：2.1 升温段- 温度控制：在升温段，烘房温度应逐渐升高，以达到适宜的烤烟烘制温度。
温度过高或过低都会对烤烟的烘制效果产生不良影响，因此需要准确掌握升温速度和终点温度。
- 通风调控：升温段需要适度增加通风量，以保持烤烟表面的湿度，促进烘干效果。
过多或过少的通风都会对烤烟的烘制产生负面影响。
- 湿度控制：烘烤过程中，湿度的控制对于烟叶质量和干燥程度至关重要。
在升温段，湿度控制要合理，避免烟叶过早失去水分导致质量下降。
2.2 稳温段- 温度控制：在稳温段，烤房温度应保持在适宜的烤烟烘制温度。
温度过高会导致烟叶变脆，过低则会影响烤烟质量，因此需要严格控制稳温段温度。
- 通风调控：稳温段需要适度减小通风量，以保持烤烟的湿度和形状。
过多的通风会导致烤烟失去水分，过少则会导致烟叶湿度过高，影响烘干质量。
- 湿度控制：稳温段要根据烤烟的湿度合理控制通风量，保持湿度适宜，促进烘烤效果。
2.3 降温段- 温度控制：在降温段，烤房温度逐渐降低，使烟叶冷却并固定水分。
温度过高或过低都会对烤烟质量产生不良影响，因此降温速度和终点温度需要精确掌握。
- 通风调控：降温段需适度增加通风量，以促进烟叶的均匀冷却和水分固定。
过多或过少的通风都会对烤烟的干燥质量和色泽产生负面影响。
- 湿度控制：降温段要适时调整湿度，保持烟叶的适宜湿度，防止烟叶失水或水分过多。
3. 操作要点以下是操作三段式烘制工艺的一些重要要点：- 合理安排升温、稳温和降温时间，避免过快或过慢导致烤烟质量下降。
- 监测和记录烘房温度、湿度和通风量的变化，及时进行调整和控制。
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草烘叶丝水分控制方法探析应用方差分析和等方差检验的方法，比较调节筒壁温度方法和调节热风温度方法控制烘叶丝含水率均值及标准偏差的差异，分析烘叶丝含水率的偏移情况及波动变化，从而得出结论：调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率均值没有显著影响；调节筒壁温度和调节热风温度两种方法对烘叶丝含水率标准偏差具有显著影响，调节热风温度方法比调节筒壁温度方法所取得烘叶丝含水率标准偏差小，水分波动小，较为稳定；且在同样的控制方法下，批次间烘叶丝含水率的均值和标准偏差之间无显著差异。
标签：烘叶丝水分控制方法叶丝干燥工序是卷烟制叶丝生产过程中重要的工序，主要通过高温环境使回潮后的叶丝迅速蒸发水分，促使叶丝松散，产生一定卷曲，增加叶丝的填充能力，去除叶丝中的部分杂气，以达到满足卷烟生产的技术标准要求[1]。
一般情况下，烘叶丝水分可通过调整热风风温、筒壁温度、滚筒转速、排潮阀门等措施实施控制，在实际生产过程中，为了保证卷烟内在质量的稳定性[2]，主要通过筒壁温度和热风风温对烘叶丝水分进行调节。
因此，将筒壁温度调节和热风风温调节两种控制方法作为本次的研究对象。
1 材料与方法1.1 材料与设备在产A牌号三类卷烟烟丝；SH611C型滚筒式薄板叶丝烘丝机（秦皇岛烟草机械有限责任公司）；Fed240精密烘箱（厦门亿辰科技有限公司）；LP202A；干燥皿。
1.2 方法1.2.1 试验方法。
在滚筒转速为11.5r/min，热风风门开度为45%，排潮阀门开度为50%的条件下，进行6批试验，每批5000Kg。
筒壁温度稳定在130℃时，调节热风温度控制烘叶丝水分进行3批试验，热风温度稳定在110℃时，调节筒壁温度控制烘丝水分进行3批试验。
1.2.2 检验方法。
每批试验稳定运行10min后，由专人负责在烘叶丝机出口1.5m处间隔5min取样一次，每次三个样品，采用烘箱法检测烘叶丝含水率，计算每次三个样品含水率的平均值并记录。
1.2.3 分析方法。
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草烘叶丝水分控制方法探析
烟草的烘干过程涉及到烟叶丝水分的控制，是高效生产过程的重要环节。
烟叶丝水分
的控制是由于浸料和烘干过程中蒸汽和热量对水分影响以及烟叶本身水份释放等多种因素
造成的。
正确控制烟叶丝水分，是保证后续制作质量的必要环节。
1.选择合适的浸料将会产生较好的烘叶结果，建议使用湿度比较低的浸料，以减少水
分吸收。
不同烟叶的浸料程度和时间也不同，因此要根据实际的烟叶类别和水分情况来进
行调整，以便获得合理的投料和浸泡比例；
2.控制烟叶烘干的热量和湿度，有利于保持烟叶的合适水份。
要控制烟叶的合理温度，避免因过热而使烟叶失去美味性；
3. 烟叶的水份是随时间改变的，这表明需要定期采样测量，确定烟叶丝水分的实时
水平，或者可以采用自动控制技术，根据测量的水分数值实时调节烤炉温度，以保持水分
恒定；
4.控制后续加工工艺和存储环境，以防止烟叶因温湿度不合理而产生水分，也就是说，应尽量避免温度震荡，否则，会引起烟叶内部的温度和水分不平衡，导致水分失控。
以上是关于烟草烘叶丝水分控制的方法探析，正确控制烟叶丝水分，可以取得更好的
生产效果。
从生产工艺上讲，还可以考虑投苯脂等烟叶助剂来控制烟叶丝水分，但不可过
量投放，以免损害烟叶质量。
薄板烘丝机出口水分稳定性分析与改进
薄板烘丝机出口水分稳定性分析与改进首先，我们需要明确薄板烘丝机出口水分的稳定性是指烘干后的烟叶水分是否能够保持在一个相对稳定的范围内，而不会出现波动较大的情况。
这是因为水分的过高或过低都会对烟叶的品质产生不良影响。
那么，如何分析薄板烘丝机出口水分的稳定性呢？首先，我们可以通过采集烘干后的烟叶样品，对其进行水分测试。
可以选择一定的样本数量，并在不同烘干条件下进行测试，以求得出口水分的平均值和标准偏差。
通过对数据的分析，可以了解到出口水分是否存在较大的波动现象。
在分析的基础上，我们可以对薄板烘丝机进行改进，以提高出口水分的稳定性。
以下是几点改进方案：1.控制烘干温度：烘干温度是影响出口水分的一个重要因素。
如果烘干温度过高，会导致烟叶中的水分蒸发过快，使得出口水分偏低。
因此，我们可以通过调整烘干温度，使其适应烟叶的水分情况，从而避免水分的过度蒸发。
2.控制烘干时间：除了温度，烘干时间也是影响水分稳定性的关键因素之一、如果烘干时间过长，水分会持续流失，导致出口水分降低。
因此，我们可以通过调整烘干时间，使其与烘干温度相匹配，从而达到水分稳定的目的。
3.优化热风系统：烘丝机的热风系统对于水分的稳定性也有一定的影响。
我们可以优化热风系统的设计，增加换热面积和风量控制装置，从而提高热风的均匀性和稳定性。
这样可以使热风在烘干过程中更加均匀地分布在烟叶表面，避免出现局部过渡热和局部冷现象，进一步提高出口水分的稳定性。
4.加强工艺控制：除了改进设备，加强工艺控制也是提高水分稳定性的重要手段。
可以建立烘干工艺参数的监测和调控系统，实时监测烟叶的水分情况，并及时调整烘干参数，以保证出口水分的稳定性。
综上所述，薄板烘丝机出口水分的稳定性是烟叶烘干过程中需要关注的重要指标。
通过对出口水分进行稳定性分析，并采取适当的改进措施，可以提高烟叶的质量，满足市场需求。
【简析】 烟叶烘烤排湿误区及处理方法
【简析】烟叶烘烤排湿误区及处理方法烟叶烘烤是一个保湿与排湿相结合的过程，合理调控湿度（排湿），使保湿与排湿协调统一，对烟叶变黄、定色、干燥及香吃味形成起关键作用。
通常情况下，烟叶变黄期湿度以75%～85%为宜，定色期湿度以30%～69%为宜，干筋期湿度以29%～10%为宜。
但在实际操作中，当我们强调要把握好湿度时，有烟农往往就会误解为要保湿，产生不敢在变黄过程中失水的误区，等叶尖开始变黑时才排湿，烤坏烟叶。
其实，只要掌握好适宜的失水速度，保持保湿与排湿协调，就能使烟叶内部生理生化反应进程恰到好处，烤出色、香、味齐全的好烟叶。
1适时排湿水分是鲜烟叶品质在烘烤过程中进一步改进和完美的必备内因条件之一。
无水不变黄，烘烤前、中期，没有水分参与烟叶不可能变黄；有水烟变环，烘烤中期、后期，没有水分的参与烟叶不可能变褐、变黑、变烂，尤其是烟叶变黄后一段时间，如不及时排除水分，终止酶活性，烟叶中的多酚类物质在多酚氧化酶的作用下，立即形成棕色醌类物质，烟叶变成棕褐色。
此时烟叶若继续保持一定水分，死亡细胞则产生腐败反应，形成黑褐色。
因此，适时调节水分，使失水与变黄定色速度协调，是烤好烟叶的关键因素。
2在保湿的前提下排湿烟叶烘烤要保湿与排湿相结合，没有一定时间范围的保湿，烟叶内含物难予充分转化。
没有排湿，烟叶生理生化反应就会无休止地进行，直到有机物质完全分解转化结束。
要在保湿的前提下排湿，保湿只是相对而言，不是绝对的，要根据烟叶变化情况来决定失水的多少。
3在三个时期加速排湿排湿要先慢后快。
烘烤初期慢脱水，开始烘烤的48小时，每小时失水速度掌握在0.3%～0.42%、烟叶基本变黄时，脱水16%～20%。
48～60小时，把失水速度加快到每小时1%左右。
在烤到60～72小时，失水速度加快到每小时2.2%，12小时内脱水达25%。
4各时期的湿度要求不同变黄前期：温度达到36-38℃时，湿度为34-36℃，干湿温差必须是1～2℃，烘烤16～24小时，使底台90%以上的烟叶叶尖变黄5～10㎝，叶片发热。
叶丝线水分过程控制能力的研究
松散回潮机料头阶段出口水分现状 图2 烘丝机料头阶段出口水分现状松散回潮工序进入稳态所需时间为12min左右，烘丝工序进入稳态所需时间为20min左右，该阶段料头水分波动较大。
理的长远发展规划和战略角度出发，结合化工生产特点和大数据、智慧化工厂建设的实际需要，全面保障设备的安全、稳定运行，是实现设备可靠性和经济性最大化3 松散回潮单批次出口水分CPK 图4 烘丝机出口水分偏差料尾阶段调节能力不足松散回潮工序在料尾阶段水分超调现象较多，烘丝机工序在料尾阶段需要操作工进行手动操作，控制干尾量，此方法对操作工的能力要求较高，干尾量因人而异。
5 松散回潮料尾阶段曲线图 图6 烘丝料尾阶段曲线图原因分析松散回潮工序（1）无蒸汽预热及料头蒸汽保持控制能力，料头阶段蒸汽控制不稳定，造成出口水分控制能力较差；（2）料头及料尾阶段仅利用数组递推方式进行延迟加水，料头处理能力较差；图7 预热及料头保持阶段蒸汽控制PLC程序梯形图图8 预热及料头保持阶段蒸汽控制人机界面图设计新增加水控制料头程序9 料头料尾加水、停水延时控制程序及人机界面图料头阶段入口水分替代值及替代时间控制梯形图及人机界面图增加水分校正系数图11 水分修正系数PLC梯形图由于不同品牌物料吸水率存在差别，将会使同一套加水量计算公式计算出的加水量存在偏差，在生产过程12 出口水分PID修正程序PLC梯形图及人机界面图仅通过水分修正系数这一参数，无法完全实现加水量的准确计算，且由于原松散回潮系统无出口水分修正，物料出口水分与设定水分之间的误差不能达到及时修正，将造成批次水分CPK值不高的问题。
增加回潮机出口水修正模块（图12），通过对比回潮机出口水分及设定水分值之间的差值，利用PID对加水流量设定值进行微调，以实现出口水分更加精确的调整。
增加全配方烟叶加水控制程序图13 固定加水程序PLC梯形图及人机界面图建立松散回潮工序多牌号设备参数经验库建立程序后，根据不同牌号烟叶来料的特点，通过多次实验，确定最优设备参数并形成牌号经验库，并将经验参数纳入系统中随牌号自动下发，实现松散回潮工序全过程的稳态控制。
烟叶烘烤工作总结
烟叶烘烤工作总结近几年来，我在中积累了丰富的经验和知识。
烟叶烘烤是整个烟叶生产过程中至关重要的一环，对于烟叶的质量和口感有着重大影响。
在这篇文章中，我将总结我在中的体会和心得，并分享一些我认为重要的技巧和注意事项。
首先，烟叶的烘烤过程需要严格控制温度和湿度。
温度和湿度是影响烟叶干燥速度和品质的关键因素。
我通常将烟叶烘烤室的温度控制在55°C至60°C之间，湿度控制在60%至70%之间。
这样可以保证烟叶在烘烤过程中逐渐失去水分，达到理想的干燥程度。
其次，烟叶的烘烤时间也是需要仔细掌握的。
不同的烟叶品种和湿度程度会导致烘烤时间的差异。
在我的经验中，一般情况下，烟叶的烘烤时间在30分钟至1小时之间。
但是需要注意的是，过长的烘烤时间会导致烟叶失去过多的水分，使烟叶口感变差，过短的烘烤时间则会影响烟叶的干燥程度。
因此，合理掌握烘烤时间对于烟叶的品质非常关键。
另外，我还意识到烘烤过程中的烟叶翻动和调整的重要性。
在烘烤过程中，我会经常翻动烟叶，确保每片烟叶都能均匀地接触到烘烤室中的热空气，以达到均匀干燥的效果。
此外，根据烟叶的颜色和触感，我也会对烘烤室中的热风流动进行适时调整，以确保烟叶的干燥程度和均匀度。
在烘烤工作中，我还经常遇到一些常见问题和挑战，其中最主要的就是烟叶的变色和烘烤不均匀。
针对这些问题，我总结了一些有效的应对措施。
首先，我会调整烟叶的堆叠方式，使得烟叶在烘烤过程中能够均匀受热。
其次，我会根据烘烤室中的温度和湿度变化，适时调整烟叶翻动和调整的频率，避免烟叶受热不均造成的变色现象。
此外，我还会根据经验判断，调整烟叶的烘烤时间和烘烤温度，以达到最佳的烘烤效果。
随着社会的不断发展和经济的快速增长，烟草行业也面临着新的挑战和机遇。
作为的从业者，我深刻认识到持续学习和不断创新的重要性。
在这个信息化和智能化的时代，我积极应用科技手段，对烘烤设备进行升级和改造，以提高烘烤效果和烟叶质量。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析发布时间：2023-06-05T02:16:12.444Z 来源：《科技潮》2023年8期作者：袁冲付晓燕刘冰峰[导读] 松散回潮是一种广泛采用的卷烟处理工艺，其主要任务是提高片烟中的水分含量和温度，同时提高烟叶在卷烟生产过程中的耐加工性，增加各组分烟叶混合的均匀性，需要对标准规格的片烟进行回潮处理。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂河南安阳 455000摘要：烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。
所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。
因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制；控制要点1烟草制丝工艺质量控制要点1.1松散回潮松散回潮是一种广泛采用的卷烟处理工艺，其主要任务是提高片烟中的水分含量和温度，同时提高烟叶在卷烟生产过程中的耐加工性，增加各组分烟叶混合的均匀性，需要对标准规格的片烟进行回潮处理。
同时，回潮工序也是制丝工艺过程第一道需要对工艺参数进行管控调节的环节，该工序主要采用筒类回潮设备对片烟进行改造，烟叶原料进入回潮机的滚筒中，在滚筒的耙钉和轴向倾角的作用下，滚筒转动带动原来粘连在一起的烟块散落搅拌开来，并持续向出料口传动。
同时蒸汽也喷向筒内，筒内喷嘴喷出的增湿水被雾化并喷溅到烟料上，促进水分快速均匀的进入烟叶。
该工艺可以提高烟叶的温度以及湿度的含量，增加烟叶的韧性，防止后续工序加工时易产生粉末，导致产能下降，还可以快速消灭烟叶附带的虫卵，降低病虫害对烟叶的影响，同时提升后续烟叶加工的成品率，提高经济收益。
1.2加料过程加料工序一般分为一级烟叶加料工序及二级烟叶加料工序。
一级加料工序是经过增加温度、增加湿度、增加料液等加工过程处理烟叶，改变烟叶内在的化学成分，使烟叶的刺激性气味降低、同时提升烟叶气味的细腻度、改善其他杂味以及提升烟叶的物理性能，从而巩固、提升烟叶的质量。
烟草制丝生产工艺精准控制
烟草制丝生产工艺精准控制发布时间：2023-02-21T08:46:44.884Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：吴望[导读] 由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。
为了充分地发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制。
红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。
为了充分地发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中，做好生产工艺的精准控制。
关键词：烟草制丝生产工艺；精准控制；方法烟草行业最核心、最重要的技术就是烟草制丝技术，烟丝的好坏决定烟草的质量。
只有对烟草的制作工艺进行精准的控制，才能提高我国卷烟产品的质量。
1烟草制丝工艺概述简单说，烟草制丝工艺就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，以满足后续工序的要求。
而烟草制丝工艺主要任务就是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质（这里的杂质通常指的是金属、碎砂轮块、石块、玻璃、硬梗签、纸等）、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺（卷烟工艺是将烟叶原料与卷烟材料加工成为卷烟的方法、过程及技术。
同时，卷烟工艺也是将卷烟设计产品转为现实产品的手段）要求的烟丝。
制丝工艺主要包括以下几个工序：（1）备料。
备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分的发挥。
简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
（2）回潮。
（3）贮叶。
贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析烟草制丝作为烟草制品中的关键工艺之一，其质量控制是非常重要的。
本文将从工艺流程、原料选料、设备调试、人员培训和禁毒措施五个方面详细分析烟草制丝工艺质量控制要点。
一、工艺流程要点烟草制丝的工艺流程一般包括如下几个步骤：原料处理、烘烤、解膜、切丝、香料喷涂等。
其中，原料处理是关键之一。
要保证选料质量，确保原料的色、香、味的一致性。
另外，烟草制丝的加工温度也要严格把控，一定要保持稳定，避免温度过高或过低导致烟草品质下降。
二、原料选料要点原料的质量直接影响烟草制丝的质量。
因此，选取优质的烟叶作为原料非常重要。
好的烟叶含水量一定要控制在合适的范围内，不能过于干燥或潮湿。
同时，还要选择外观完好、无虫害、无霉变的烟叶作为原料。
三、设备调试要点烟草制丝的设备是关键之一，有效的设备调试和维护可以保证制丝定量、定宽、定形。
设备操作人员要掌握设备的使用和维护知识，及时清洗、维护和更换设备损坏部件，确保设备的正常运转和生产烟丝的质量稳定。
四、人员培训要点对生产制丝人员进行科学合理的培训可以提高工作效率和烟丝质量，使员工明确工作目标和质量要求。
培训涉及相关技术知识、业务规范、安全生产、环境保护和劳动法规等方面，使员工能够适应生产的变化和工作压力。
此外，定期开展技术交流会、质量评审会、经验分享会等形式的培训更有利于工作的顺利开展。
五、禁毒措施要点禁毒是烟草制丝工艺质量控制中的一个重要方面。
应制定严格的内部管理制度，对烟草生产中可能存在的麻黄素、可卡因等毒品成分进行有效控制，禁止员工携带毒品进入生产车间或在生产中使用毒品。
同时，要做好生产设施和生产操作场所的管理工作，对所有使用设备和场所进行定期检查，避免毒品非法藏匿和传播。
总之，烟草制丝的质量控制是多方面的，任何一个环节都影响到烟草产品的品质。
只有我们在实际的生产过程中严格控制每一个环节，才能达到理想的效果。
生产企业需要注重质量控制和人员培训，并加强禁毒宣传和管理，从而提高烟草制丝工艺的质量水平。