HSG-离心机使用说明书
注意
请注意,该设备不得用于本说明书所列之外的其它用途, 如有疑问, 请与Tema 工程有限公司联系。
1. 在安装、使用和维护期间, 安全应是首要的考虑, 要认真选择适用的工作服、工具及使用工具和设备的方法以防发生严重的事故。要求所有在设备上工作的人员遵守基本的安全规程以及本说明书中所列的注意事项。
2. 应安装由制造厂家提供的防护罩和其它安全装置。应认真遵守本说明书中所列操作程序。在拆卸防护罩和其它电气安全设施时, 关掉电源后要使用开关柜中的安全锁装置以防机器意外启动。
3. 设备的用户应负责按要求提供和安装防护罩及其它安全设施以保护操作者的人身安全, 尽管这些安全设施不应由销售商随所购设备提供。
4. 当要求维修人员或被批准的人员对设备或在设备附近进行维修时, 断开电源后应使用开关柜中的电气安全锁以防机器意外启动。
5. 任何人, 无论是被允许的或未被允许的, 都不能完全依赖安全装置以防发生事故。就个人来讲, 安全装置只不过是对正确、认真及安全作业的一种补充。
请注意!
在说明书中标有注意字样处, 应注意认真阅读该处说明。因为如果Array
未遵守说明, 则有发生机械故障的危险。
在说明书中标有警告字样处, 应更加注意认真阅读该处说明, 因为
如果未遵守说明, 可能造成人身伤害。
图纸目录
初始起动注意事项
在启动离心机之前, 必须遵守下列各点:
1. 必须认真阅读安装和使用说明。
2. 必须拧下纵向槽与底部框架之间的装运用的螺栓。
3. 在启动油泵之前, 必须检查油罐上的油位计, 在油泵启动之后, 油应在 离心机启动之前自由地流动。检查在油压力上升时和关掉油泵时压力开关的工作是否正确。
4. 必须按照下述顺序启动离心机
油泵 主驱动装置 振动机驱动装置
5. 如果有中间冷却时间, 主电机每小时的开启次数不得超过3或4次(不遵守这一注意事项可能造成因频繁的起动负载而出现的电机过热, 而这又会导致绝缘的损坏)。
6. 在启动离心机之前必须将粘附在楔形金属丝网篮上的进料颗粒清除掉以防过度振动。
7. 建议离心机的电动机和送料器采用电动互锁结构以使得一旦离心机停止运转, 送料也随之停止。
8. 支撑结构的计算应使设计负载等于离心机自重的三倍。支撑梁的偏移不超过3毫米。
9. 应将排出物及流出的产品从离心机中清除出去。
吊装说明
在将整个离心机作为一台设备吊装时, 使用安装在纵向侧架槽内的吊眼。
注意: 必须使用传送皮带将纵向槽与离心机的底架连接。
不得使用位于下述位置上的吊耳进行吊装:
- 主机壳顶部 - 皮带罩顶部
-
振动器机构的顶部
-缓冲杆
因为这些吊耳仅是为维修机器时装卸零部件准备的。
操作者指南
Tema 卧式振动离心机的用途是在将产品传送至储料堆之前将产品脱水。需脱水的固体被送至机器的顶部, 而后被传送至旋转的园锥形筛篮的小直径一端。留在筛篮中的固体被穿过其通道至大直径端的离心力脱水, 其效果得到筛篮所完成的振动疏松作用的辅助。液体通过筛篮并经排出物收集器分开排出, 产品落到传送机上。
Tema 卧式振动离心机是全自动的且无须特殊的操作中注意事项。
有时在设备停止运转期间, 夹带在水设备系统中细颗粒堆集在离心机的网篮中。堆集物可能在停机时落在网篮上。在机器起动时, 篮上所产生的不平均的负载导致离心机猛烈地摆动, 这种猛烈的摆动导致筛篮过早地损坏, 如果在启动时这种猛烈的摆动经常发生, 筛篮须在启动之前用水冲净。
万一发生紧急情况,能够将三个离心机驱动器同时关掉以防损坏机器。用这一方法使离心机停止运转将使其后的设备停止运转。
SIEBTECHNIK 卧式振动离心机
目录
技术规格
1.0 性能指标 (8)
2.0 介绍 (9)
3.0 使用方法 (9)
4.0 工作实例 (9)
5.0 安装 (9)
6.0 网篮 (10)
7.0 送料管 (10)
8.0 箱体 (10)
9.0 振动机构 (10)
10. 消振器 (10)
11.驱动装置 (10)
12.润滑 (10)
使用和维修说明
13.振动离心机电路图 (12)
14.启动和关机步骤 (12)
14.1 启动离心机
14.2 关机
15.离心机的网篮 (12)
15.1 网篮的工作寿命
15.2 给料的水份
15.3 一般性说明
15.4 将网篮的磨损降至最小
16.振动机构 (13)
17.检验 (13)
17.1 皮带驱动装置
17.2 网篮
17.3 机械机构
17.4 润滑
18.操作故障 (14)
19.安装和拆卸说明 (16)
19.1 拆卸离心机的网篮
19.2 更换离心机的网篮
19.3 拆卸/更换主轴
19.4 调整主驱动轴轴承的松紧
19.5 机械箱体总成的拆卸
19.6 安装机器的机械装置
19.7拆卸/安装振动器的轴承
19.8 校准缓冲杆和主箱体
19.9 调整振动器的冲程
19.10HSG1400型振动离心机所用附件一览表
19.11推荐部件一览表
附录: 安全注意事项
图纸目录
初始启动和吊装说明
操作者指南
TEMA 工程公司HSG1400型卧式振动离心机
技术规格
1.0 性能指标
1.01 图纸
离心机图示于下列图纸上
总体尺寸HSG 1400
及地基详情1-2537 Rev 0
1.02公称给料能力320 吨/小时
1.03 公称材料尺寸范围(毫米) 50 - 0
1.04 网篮直径(毫米) 1500
1.05 标准楔形金属丝孔径0.4毫米
(其它尺寸的孔径可按要求制做)
1.06 网篮转速(转数/分钟) 280
1.07 主驱动电动机55 千瓦
1.08 振动器驱动电机 5.5千瓦
1.09 油泵电动机0.75千瓦
1.10 离心机的重量(吨) 8.0
1.11 振动器正常工作速度的范围1500-1600 转/分钟
公称振幅 4 –6 毫米
1.12 油压50 千帕
最小启动油压48 千帕
停止运转油压21 千帕
1.13 建议用油壳牌Omala 150或相当1.14 减振装置的调整(毫米) 约1.0
全部电机均为3相, 380伏, 50赫兹, 公称转数为1460转/分钟。* 现场具体要根据给料的性质和颗粒的尺寸等。
2.0 介绍
振动式筛分离心机中网篮斜度的选取应能够恰好防止固体颗粒从小直径向大直径端移动。网篮的轴向振动提供了传输运动并调整了传输速度。如果离心的加速度不能大大超过振动加速度的峰值, 振动只能影响给料。
某些设计考虑是为了限制振动加速度的幅度。振动离心机的离心加速度一般不超过100g , 目的是使振动式离心机首先用于使大颗粒的或其它易于脱水的块状产品脱水, 诸如洗过的煤粉、中矿、洗过的尾砂、钾盐制品的溶液残渣、海盐及细砂和底砂等。
由于是卧式排列, 驱动装置的所有部件总是可很容易地进入工作状态。固体颗粒通过一个很狭的槽排出, 它使精加工的产品直接传输到传送带上而无须使用中间漏斗。
离心机与电动机和中央润滑系统的油罐一起被安装在底座上, 而底座又安装在支撑结构或橡胶减震器上, 它们的作用是防震。与所有其它连续离心机的安装方式一样, 卧式振动筛分离心机也可以安装在楼房较高的楼层上而无需使用很重的固定材料。
3.0 使用方法
须脱水的固体颗粒通过进口管被送入, 而后传送到楔形筛篮的小直径端。固体颗粒留在筛网中并经穿过其通道至大直径端的离心力脱水。由筛篮所完成的轴向疏散作用对其效果起辅助作用。液体穿过筛篮并以与固体颗粒相同的方式被分开排出至大的箱体中。
筛篮被V形皮带传动装置带动, 偏心重量在轴向上产生均衡的振动。箱体和传动部件被连接成一个振动系统, 使用橡胶弹簧。振动在谐振范围之内以至尽管只需要相当小的能量输入, 筛篮也可完成很大的振动偏移。
4.0 * 工作实例
4.1 大约重量比(测试)
输入产品废水
固体颗粒85.6% 83.4% 2%
水14.4% 6.6% 8%
合计100 90% 10%
4.2 废水中固体颗粒的含量(测试)
加1毫米0.05%
减1毫米加0.5毫米0.77%
减0.5毫米加0.25毫米9.39%
减0.25毫米加.125毫米15.99%
减0.125毫米加.066毫米11.12%
减0.066毫米62.68%
* 所示仅取决于颗粒的尺寸
5.0 安装
离心机的振动机构由将设备与主框架连接在一起的橡胶减震组件支撑。
6.0 网篮
楔形网篮是用不锈钢楔形金属丝制成的, 装有按流动方向运转的孔嘴。标准网篮装有上述的孔嘴, 但可按要求使用其它尺寸。网篮安装在主驱动轴的锥形部位上并分别随离心机提供专用配件以便于取下网篮和支撑盘。
网篮的小直径端可装上用高耐磨钢制成的标准的耐磨带并可按照耐磨率的要求分别提供另外的耐磨带供使用。
网篮的角度取决于要脱水的产品。例如煤为13度, 铝钒土为22.5% .
7.0 送料管
送料管是用中碳钢制成的而且可以很容易地从机器上卸下以进行检验或更换。作为选项的管子是用耐磨材料制成的或贴有瓷衬。
8.0 箱体
主箱体是用中碳钢制成的并装有网篮, 送料管和支撑盘。箱体的结构便于离心出的产品垂直向下排出及废水由水平侧排出。贴有瓷衬的产品隔间装填区及贴有瓦衬的水隔间都是作为选项提供的。
9.0 振动机构
离心机的振动作用是由两套旋转的不平衡块产生的, 不平衡块通过V形皮带轮与纤维齿轮传动机构互连。不平衡块的排列应使它们在转动时在水平面上方向相向, 从而产生一个水平运动。不平衡块的传动机构和轴完全封装在带有油路润滑的机械装置内。采取调整不平衡块及改变其转动速度的方法给出振动的幅度和频率。
10.0 减震器
上述振动机构在整个离心机箱体以及装有网篮驱动轴的机构本体中产生一个水平运动。机构这一水平运动在每个方向上都受到安装在机器后部的两个橡胶减震器园环的限制。这些减震器很容易使用。水平振动的幅度可以通过调节它们之间的空气间隙得到改变。
11.0 驱动装置
离心机的网篮通过V型皮带由电机驱动。V型皮带和皮带轮位于机器的顶端, 它们在这个位置上很容易够得着。网篮轴上的皮带轮是用铝合金制成的并用螺栓固定在专用的法兰衬套上。
振动机构由V型皮带驱动并装有可调节的皮带轮以便按照需要改变速度。
12.0 润滑
机器内所有的运动部件都用油润滑, 而油脂只用于机器装配期间油封和封严圈的初次予装。油装在机器的油箱中并由直连式电动机驱动的齿轮泵泵出。泵出的油在进入机器之前先通过过滤器。
润滑油在被泵入到齿轮传动机构和运动部件之后又被重力作用吸回至油箱。油的流速可以通过机器底部的观察窗检查。
油压可以用载簧式减压阀进行调整, 实际油压显示于滤油器后面的油压计上。油温在20℃左右时的油压应为50千帕。当所显示的油压下降时, 与油压计并联的压力开关断开, 从而在到达最低油压21千帕时使机器自动停止运转。压力开关与电路的连接方式应能使机器在最小油压为48千帕时才能重新启动。
我们极力建议随时检查油压开关, 注意现察油泵关闭后, 离心机在多大的油
压下停机。建议每周至少进行一次这种检查。
润滑油在使用约1000小时之后要进行第一次更换。其后应根据当地的情况更换油和过滤筒。要求油箱装入约34升油。在机器停机时, 从安装在油泵前面油窗中所看到的油位应位于油窗的约中心位置上。
在启动离心机的主驱动机构之前, 由油泵循环的油须在油泵中自由地流动以便能够通过油泵窗进行观察。
油泵是一个封闭的腔室, 为防止压力增加, 安装了与外界大气相通的通气孔。应随时检查通气孔并根据需要进行清洁。
TEMA工程公司卧式振动离心机
使用及维护说明
所有H. S. G 型
13.0 振动离心机线路图(图纸号4 – 1115修订REV 0)
该图所示为互锁油泵、网篮驱动装置、振动器及离心机送料系统的排列顺序。使用互锁是为了在卸料传送机的电机驱动机构出现故障时使离心机停机。
至少要在两个相位上防止电机过载。要求在每个起动装置的进入侧安装HRC保险丝作为短路保护。
按照规定的要求, 应在邻近离心机处安装全流绝缘子或控制线路断路器。
14.0 启动和关机程序
14.1 启动离心机
在每次启动之前, 要确保离心机的网篮是清洁的。任何积存的固体颗粒都应被清除掉, 或如果固体颗粒粘结到网篮上, 应将其刮落并清除掉。不遵守这一注意事项将导致离心机的起动和运转带有严重的不平衡负载从而造成机器的损坏。
在完成上述要求之后, 起动步骤如下:
-起动油泵
-起动主驱动机构
-起动振动器驱动机构
-起动送料装置
主驱动电机的启闭每小时不得超过3至4次并应有充分的中间冷却时间。不遵守这一注意事项可能造成电机过热, 从而导致绝缘被击穿。
14.2 关闭离心机
-使送料系统停止运转
-在送料系统已经停止运转及使离心机尽可能地自清洁
之后, 使振动器的驱动机构停止运转。
-使主驱动机构停止运转
-使油泵停止运转
-清扫网篮
15.0 离心机的网篮
浆液的脱水是在楔形金属丝网篮中完成的, 性能指标一节中给出了网篮的正常运转速度。
15.1 有助于获得最长网篮工作寿命的因素是能够稳定地向离心机送料。例如, 如果离心机是用刮削器式传送机送料的，它要承受振动负载, 该负载在网篮中产生变化的应力以至网篮的终极寿命将被缩短。
15.2 向离心机送料的含水量为15-25%左右。水作为送料管和楔形金属丝网篮中的润滑剂是很重要。如果送给的料太干, 应加入较多的水。反之, 过量的水在它流经楔形金属丝网篮时会增加磨损率, 因此应减少水量。
15.3 一般来说,离心机的操作应按照所要求的脱水等级来进行。例如, 如果已离心的产品所达到的湿度恰在要求之内, 则可通过降低网篮的运转速度节省机器。
这点同样适用于按照离心机要求的实际容量确定振动幅度。如果使用4毫米的振幅可以获得良好的运转效果, 那么就没有理由使用更高的振幅去运转机器而使橡胶减振器和其它运动部件承受额外的磨损。
15.4 对于某些送料, 可以通过在网篮上安装耐磨板来延长网篮的工作寿命。
当网篮小直径端的楔形金属丝开始出现磨损的征兆时, 可以安装一个耐磨锥体。
16.0 振动器机构
该机构基本上是由安装在两个转动轴上的四个不平衡飞轮构成的。
振动器电机驱动下部的轴, 它与上部的轴通过齿轮连接。通过安放不平衡飞轮在水平面上产生一个直线运动。
在性能指标一节中给出了该机构的正常振动速度。通过在开口的皮带轮上减少或增加垫片可以达到这一振动速度。
17.0 检验
在对该机器进行正确的电绝缘的情况下才能进行检验。
17.1 皮带驱动机构
检查主驱动机构及振动器驱动机构的磨损和张力。
17.2 网篮
测量网篮小直径端至卸载边缘的楔形金属丝的孔并检查异常的磨损形式。
小直径端的扇形磨损表明运转中浆液浓度过低(水份过多)
如果小直径端的磨损速率比大直径端快, 可以安装一个耐磨环。
-检查机械故障, 例如:
-离心机网篮上的楔形金属丝及焊接处的断裂情况
-橡胶谐振减振器间的间隙
-检查网篮在锥形轴上的紧密度
-检查送料管上螺栓的松紧情况
-检查橡胶减振器的状况
17.3 机械机构
在运转的第一个1000小时之后及此后每运转3000小时之后
-检验振动机构上缘的纤维齿轮有无机械损坏。
-检查油路及油过滤器
-检查油
-检查外部螺栓的拧紧情况
17.4 润滑
我们极力建议按照一定的时间间隔检查油压开关, 压力计和油箱上的通气孔。检查压力开关的方法是注意观察油泵停止运转之后离心机关机时的压力。
利用从位于油箱侧面上排油阀中取得的油样品来检测油中的污物和水份。如果发现油的质量已以变坏, 则应更换油并清洗过滤器和油箱。
在发现油样品中含有水份时, 必须将油排放掉并灌满新的油。
18.0 运转故障
下列说明的目的是为了帮助查出运转中的问题并列出了应当进行调整的顺序:
缺少振动会导致离心机的超载及可能发生的堵塞:
在按照前面的说明首次关掉机器后检查网篮和支撑盘(如果已经安装), 要确保这些部件没有阻塞。
尤其要检查支撑盘的卸料口, 特大块的煤, 木头和钢铁可能在这里造成阻塞。
如果查出是阻塞, 应将阻塞物清除掉, 然而再重新启动机器。启动之后要观察振动显示器以检查空载运转的情况。如果情况令人满意, 再向离心机送料并再次检查振动情况。
现在可能出现两种情况中的一种情况, 离心机都可能在空载运转时没有振动或在加载运转时振动消失。第一种故障说明需要对设定值进行大的调整而后一种情况通过小的调整即可排除故障。
在这个阶段上, 假设操作者已经查出了机器故障的所在如轴承损坏等。
按照查找故障的标准程序, 下一步应当是检查网篮的运转速度和振动器的运转速度以确定没有出现变化。振动故障的一个可能的原因是振动器驱动装置上的皮带打滑。
如果由于某种原因, 离心机网篮的运转速度增加, 就会出现网篮中离心力过大以至不能完成振动卸载的情况, 于是发生网篮中的物料堆集及随后的堵塞。
如果到现在为止, 尚未查出缺少振动的原因, 可进行下列一处或两处调整:
-调整谐振减震器之间的空气间隙
-改变振动器机构的振动速度
一般地讲, 可以说振幅衰减的原因是空气间隙加大或橡胶弹力的下降。
为了节省时间, 进行改动的最便捷的调整方法是提高振动器机构的速度, 为了做到这一点, 必须在皮带轮中插入垫片。我们建议在每次插入垫片时进行这一调整并注意不要超过最大速度。
如果振动衰减的主要原因是由于空气间隙加大, 可以尝试用提速增加飞轮能量的办法来使振动得到恢复。随后, 通常都会发现这样所产生的振动振幅大于正常的振幅, 如果需要的是较小的振幅, 需调整垫片来减小空气间隙。空气间隙减小之后, 减少振动器机构的现有能量则成为提高橡胶减震器工作寿命的很节俭的方法。
可以看到, 有许多方法可以获得相同的结果。然而, 总是需要在离心机的工作状况, 空气间隙和由振动机构所产生的能量之间进行权衡。在没有这种权衡的情况下也可以进行操作, 但是要记住: 多余的能量将被橡胶减震器吸收, 从而导致升温和较快的损坏。
如果在初次检查离心机时就发机橡胶减震器间的空气间隙已经增大, 那么正确的方法就是用垫片调整, 直至恢复到原有的间隙。如前所述, 这个方法需要时间, 但它可能对通过增加振动器机构的能量来初次获得振动是有好处的。
在检查橡胶减震器时, 应检查它们的表面状况并除去表面上的污垢。
总结更正振动衰减的调整方法, 列出下述各项:
-检查网篮的堵塞情况
-检查振动速度或皮带是否打滑
-检查并根据需要重新调整谐振橡胶减震器之间的空气
间隙(参见19.9项)
-通过增加速度来增加振动机构的现有能量
这些说明是作为“现场”指南供操作者作参考的。如果所遇到的困难用所给的建议不能解决时, 那么, 应当打电话给Tema工程公司的服务部门。
SIEBTECHNIK卧式振动离心机-HSG1400型
19.0 组装及拆解说明
只准在机器正确电绝缘情况下进行操作。
注释:
⑴备有各种网篮及支承盘可供选择。各件均有其自己的部件号码。查阅图纸可以看出哪些网篮/支承盘已被供应。
⑵全部螺栓及固定螺钉都是8.8号材料制作, 除非图纸另有规定。
19.1 离心机网篮的拆除(参照图纸53-1343REV(修订)B及53-1134REV(修订)B)
为了提供适当的接触离心机的入口, 拆除紧固螺钉及垫圈之后, 取下网篮的盖板上的“小门”(1043, 1134及2147)。
随后拆除4个螺栓, 螺母及垫圈(1018, 1132及1146), 这时即可取出入口进料管。
拆除6个紧固螺钉及垫圈(4173及1013)后取下固定支承盘(5076)于轴上的紧固盘(5043)。
拆卸器心轴被用于把支承盘从锥形轴上拆下。把拆卸器心轴拧入轴端(4272), 确保心轴全部拧入。这时使安装套筒在心轴上滑动, 把专用键插入槽内。这时再把安装套筒向上推到专用键的肩上。
把4个16㎜螺母拧紧在拆卸器的柱螺栓上, 张力要均匀, 直到支承盘脱开。如果需要的张力不能使支承盘脱开, 用榔头敲击心轴端部即可使支承盘脱离。
当锥形联轴节已经脱离, 则拆下安装套筒及柱螺栓和键, 心轴留在轴内。把支承盘及网篮沿着心轴向外滑移直到可以用一个高架滑车将其卸下。
把网篮放在地板上, 大直径向下, 以便拆除紧固螺钉及垫圈(1079及1002) 后可使支承盘脱离。
19.2 离心机网篮的更换
把网篮放在地板上,大直径向下, 组装之前务必完全清除网篮及支承盘(5076) 上的油漆, 锈及毛刺。
把支承盘吊装到网篮的小端上。将各个孔对准后装上16㎜紧固螺钉及垫圈(1079及1002) 并拧紧。
在网篮, 配备上锥体, 在心轴滑移到轴上之前将轴和锥体的阳斜面及阴斜面彻底地清理干净。可以使用一根木棍来保证锥形端安装牢固。
拆下心轴, 放上紧固板(5043)，用新的紧固螺钉及弹簧垫圈固紧并施加最大拉力。
用榔头和一根硬木棍保证各螺钉较紧的装配及定位。此方法重复进行直到各紧固螺钉不能再拉紧为止。
放回进料管(1017)时一定要留有足够的间隙以防止运行中支承盘触碰进料管。
19.3 主驱动轴的拆除(图纸53-1343 REV (修订)B)
按照前面说明拆下楔形金属丝网篮及支承盘, 拆下紧固螺丝(1071及1066), 卸下盖(1064)
仅仅取下14个16㎜的螺母(2100), 拆下夹紧环(4293), 轴承盖(4117)及密封垫(4268), 保护好轴承。
仅仅取下8个紧固螺钉及弹簧垫圈(4213及002), 这时即可拆下主驱动轮及轮毂(2115及2116)。
拆除螺栓, 垫圈及锁紧杆(4278, 2061及1008), 这时逆时针方向转动即可拆下槽形螺母(4277), 这就可使止推环(4275), 盘簧(4134)及密封垫(4276)从轴上滑落。这时使用长16㎜的柱螺栓及强力垫板穿过驱动轴端将轴承衬套(4237)拉出。此时从机器传动装置滑动到网篮端把驱动轴拆下。
从始至终必须注意保护轴承及油封使其不受损害及进入杂质。
主轴重装按上述相反步骤进行。
19.4 主驱动轴轴承的拉紧
主驱动轴(2472)复位之后但在锁紧杆(4278), 复位之前按下述步骤进行:
将轴承衬套, 密封垫, 止推环, 盘簧(4273, 4276, 4275, 及4134), 复位之后, 这时拧上槽形螺母(4277)并拧紧直到使轴承固定原位。用一根杆把槽形螺母在轴上再拧进4㎜以给轴承预加拉力。
19.5 机械箱体总成的拆卸
按照前面说明拆下主驱动轴, 取下8个螺母及弹簧垫圈(2100及1002)即可拆下轴承盖(4267) 密封垫(4268)及缓冲器(4298)。
拆下稳定器板及缓冲器(4288及6003)后从回油管区机械箱下面的箱体千斤顶的下面断开油管。
取下固定环形缓冲器夹紧环(4284)于缓冲杆(4299)上的12个螺栓及弹簧垫(4213及1002)。
从缓冲器夹紧环(4284)中的插孔拆下4个紧固螺钉及弹簧垫圈(4286及1002), 并用4个16㎜长的紧固螺钉及螺纹插孔将缓冲器夹紧环从机械箱及缓冲杆上拆下。
拆下固定缓冲杆(4299)于侧槽(1062及1063)上的螺栓, 螺母及弹簧垫圈(4283, 4106, 4104, 4152, 2100,及1002)利用吊环(4295)从总成中拆下缓冲杆。
从起重设备上把机械箱滑落。
拆下固定缓冲器箱(4285)于壳体(5077)上的紧固螺钉及弹簧垫圈(4289及1004)这时即可完全把机械箱吊离。
利用16㎜长的螺钉及强力靠板(支承), 可将环形缓冲器夹紧环(4284), 缓冲器箱(4285), 及轴承套从机械箱中拆出。
19.6 机械箱在机器上的装配
用螺栓及弹簧垫圈(4289及4104)把缓冲器箱(4285)固定在主箱上。用螺栓及弹簧垫圈(1002)只装一个缓冲器夹紧环。
水平吊起机械箱, 用组装设备(部件号3. 43. 9104. 0)将机械箱拉入环形缓冲器, 确保机械箱处于正确的水平位置。
用可调节的千斤顶支承住机械箱后放上缓冲杆(4299)。用组装设备装上另外2个环形缓冲器夹紧环,按拆解程序相反的步骤完成重新组装, 确保密封垫情况良好及位置正确。组装设备可购买或者租赁。
19.7从机械箱中拆卸平衡轴(参照图纸(531342 REV 修订)D)
此项操作通常是在主轴已拆下的情况下进行的, 如果主轴仍然安装着, 则需要用拆卸器(部件号9048)拆出钢齿轮。
拆下紧固螺钉及弹簧垫圈(4213及1002), 夹紧盘(3121), 传动皮带轮(2129)及压紧环(2057), 然后使皮带轮毂(3072)从传动轴上滑下。
拆下传动轴上的紧固螺钉及垫圈(4123及1002), 取下弹簧垫圈及紧固螺钉(2068及2059)后拆下轴承盖(3126)。
把4个轴承套(3124)连盖, 密封垫等一起取出后, 即可从箱中拆出完全组装的平衡轴。
平衡轴在机械箱内的重新组装
生产过程中保证缓冲杆(4299)及主箱(5077)的正确准直(找平), 步骤如下:
安装离心机的完整的底座及侧槽并找平。
通过几个孔安装缓冲杆(4299)于侧槽(1062及1063)上。所有孔都是在侧槽内钻好的, 只有一个供装配螺栓的16㎜孔是在组装之前在缓冲杆的每一端钻出的。
缓冲杆是每一端用一个单16㎜装配螺栓并借助液压千斤顶在中央支承装到侧槽上的, 安装时缓冲器朝向垂直。
这时用插销将心轴组件定位并紧固在缓冲器梁上。
同样将主箱体(1029)定位并连接到装配心轴的另一端上, 压紧地面上的主箱体并使用楔形物保证它在所有方向上都是水平的并均匀地定位于侧道和箱体框架之间。将顶部两个柱形连接螺栓(4296)穿过缓冲杆上的孔并部份拧紧在主箱体中, 如果将主箱体和缓冲杆正确地校正, 当从侧面看时, 在两个连接螺杆之间没有明显的扭曲。
当得到令人满意的正确的校正时, 拧紧装配心轴上所有的夹板, 并将安装托架(1105)放到主箱体上, 使用磁基钻头并用侧道上的孔作为导孔, 在缓冲杆上钻出保持孔。
当在现场更换主箱体时, 要采用这一程序以保证有正确的间隔和正确地校准。如果更换的主箱体装有水箱中的衬料, 要特别注意在安装托架上进行焊接时不要损坏衬料。这个区域的支架应与小尺寸电极的多引线焊接, 每次焊接不超过50㎜并用湿布在两引线间冷却以防损坏衬料。
19.8 调整振动器的冲程
1.如果离心机的振动已经衰减或安装了新的减震器, 则须调整冲程。
2.通过调整拼合皮带轮将振动器的速度设定在建议速度范围的中间值上
(1500转/分钟)。这便于以后调高的需要。
3.调整两个减震器之间的空气间隙至约0.6㎜至0.9㎜。在每对减震器之间
推入或轻轻滑入3个0.25㎜的垫片可以做到这一点。重要的是每对减震器之间的空气间隙的调整必须完全相同。
4.在填入垫片时启动三个离心机的驱动装置, 将存在下列状况之一:
a)幅度太低
b)幅度很低, 不能显示于冲程指示器上。
c)幅度太高
d)正常的离心机工作幅度亦即冲程恰好够保持产品穿过网篮。
5.为更正a) 、b) 和c)三种情况, 首先要决定需要做哪种调整, 即加入是取
出垫片。调整方法: 每只手拿一些垫片(多到便于推入空气间隙为准)在离心机运转时进行调整。把垫片嵌在缓冲杆的振动器机构侧的任意2对缓冲器的中间, 产生振幅升高的变化，这说明空气间隙太宽, 每对间隔的缓冲器应加一个0.010” 的垫片,如果振幅下降，也就是说气隙太紧,则减少垫片, 去掉0.010”的间隔片, 按此方法进行即取得正确的振幅。
6.借助冲程指示器，可以记录所需的振幅进给, 将会发生下述情况之一:
a)离心机失去振动及阻塞
b)离心机处理进料, 可能出现冲程略增的记录。
校正情况a), 振动器速度增加需一个垫片(即25-40 转/分), 提速可以提高冲程超越所需设定值, 减小冲程按上述步骤5进行。
注意:
在低温区可能需要使两对相对的缓冲器上的空气间隙靠近以使机器装置能够起动振动。
经过一段时间运行之后可以置入新的减震器并需要重新调整垫片以恢复正确的气隙设定。
19.10 与振动离心机型号HSG 1400一起使用的任选部件表
项目部件号码需要量名称
(a) 9002 4 调整螺钉(顺时针方向)
六角螺母
(b) 9043 1 心轴
(c) 9045 1 安装套筒
(d) 9047 1 专用键
(e) 9048 1 拆卸管
(f) 9049 1 专用扳手
(g) 9052 100 垫片
kubota离心机使用说明书
Inverter Microprocessor-controlled
s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
条据书信小型台式离心机,高速说明书
小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务，是我们的职责！ 让您满意，是我们的追求！ 英泰宗旨： 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注 意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。
4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表： 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分
离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min） 和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。 相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。 相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。
冷冻离心机的使用方法
冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，
转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角
贝克曼离心机Allegra X 15R中文说明书
1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。
离心机操作说明
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机操作步骤
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
HR500NB离心机安装使用说明书解析
恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）
SIGMA离心机使用方法及注意事项
产品介绍： SIGMA希格玛实验室离心机公司是实验室离心机制造商。离心机是每个实验室的标准设备，大量用于从液体中分离出密度不同的成分，是分离液体成分不可缺少的设备。希格玛提供种类丰富的实验室离心机、固定角和水平转子及配件。我们所有的产品都符合高标准的可靠性和安全性要求。应用领域包括药物研究、生物技术、医疗分析、环境分析和、石油分析等和诸多其它领域。希格玛以其实验室离心机的新的免维护驱动系统而获得了全世界的认可，公司迅速成长。该家族企业的企业文化以扁平化的组织结构为基础，具有短的沟通路径、可持续的业务运营以及与国际代表和经销商的密切关系。希格玛离心机以其性能和可靠性以及高标准的安全性而闻名。希格玛可为每一个具体客户的需求提供合适的解决方案-紧凑小型离心机、高速或独立离心机、冷冻或非冷冻型、加热或噪音特别低的机型。我们还制造适合个性化需求的特殊定制型号。我们的产品是由一个工程师团队在我们的奥斯特罗德工厂开发的，他们也为从开始到结束的整个生产过程提供支持。我们的客户还可从我们专业的全球服务中受益。希格玛实验室离心机公司与我们的附属公司Martin Christ冻干机公司密切合作，共享专业知识。这产生了巨大的协同效应，双方的产品领域以及客户都从中受益。 产品特点： 1、无碳刷免维护变频电机，无需保养 2、使用安全，自动开盖，紧急开盖功能，电机锁，锁定更安全，更耐用 3、容量大，转速高，体积小 4、低转速小：低200rpm，可用于离心式层析柱等实验 5、大屏液晶显示，转速，相对离心力和运行时间一目了然；按键操作，各项参 6、数设定简单、快捷；上次运行参数保留功能 7、可设运行时间0~99分59秒、短时（点动）和连续三种模式 8、两种加减速曲线，平稳或快速，满足不同实验要求 9、气体通风冷却设计，确保样品最小限度增温 10、符合国际安全标准IEC61010及ISO9001质量认证 促销：136/7925/5673147/9228/9446
GL21M高速冷冻离心机使用说明书
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机使用步骤和离心机使用注意事项
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
实验室离心机使用操作步骤
实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，
离心机操作规则及注意事项
离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机
GKF1600刮刀离心机使用说明书
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书 赛德力制药机械制造
前言 感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。 维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。
只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸 一、性能与特点
1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力； 2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级 调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作； 3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度； 4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减 小了机器振动对厂房及设备的危害； 5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳 的洗涤效果。 1.3操作程序 1.3.1启动前的检查 按照第六章节的使用规程操作。 1.3.2惰性化（如果有） 注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。 a) 确认机盖闭合并锁紧
PCR普通离心机操作维护程序
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
离心机操作说明书
1 开车前检查 1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。 1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.6 检查电气装置是否安全。 1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。 1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 2 空车试运行 2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。 2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。 2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行 3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。 3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—