不合格品控制培训考题
《不合格品控制程序》培训考题
姓名：日期
一.选择题（以下选项中有一个或多个正确答案）：
1.按产生的来源来区分，不合格品分为哪几种（ABCD ）
A.采购产品不合格
B.过程产品不合格
C.最终产品不合格
D.售后产品不合格
2. 不合格品的控制流程（ABCDEF）
A．识别
B．标识
C．隔离
D. 记录
E．评审（当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审）
F．处置
3. 不合格品的处置方式（ABCDEF ）
A.返工
B.返修
C.让步接收
D.退货
E.报废
F.采取纠正预防措施
4. 外协零件不合格品的处理（ABCD ）
A退货
B.让步接收
C.要求供方采取相应的纠正预防措施
D.对连续多次，大批量不合格品的供方进行审核
5. “返修”是：（D）
A 不合格产品经处理后降级使用
B 消除已发现的不合格的措施
C 防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施
D 使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
6. 不合格品分类，按其超差的程度分为：（ABC ）
AⅠ类不合格品：不影响装配的非配合尺寸的超差；不影响产品总体外观的非工作面的轻微缺陷；不影响工作寿命、操作安全和产品质量的超差属Ⅰ类不合格品。
BⅡ类不合格品：能保证产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性的成批性超差及配合尺寸的超差属Ⅱ类不合格品。
CⅢ类不合格品：凡影响产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性和外观件的超差品属Ⅲ类不合格品。
D Ⅳ类不合格品：凡退货，返修，返工，都属于Ⅳ类不合格品
7.不合格的审理要求（ABCDEF ）
A 对提交的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不合格品，参加审理的每一成员对超差使用的不合格品均具有否决权的原则进行审理。
B因出差、生病等各种原因不能及时参加审理时，由本部门领导及时指定人员审理。
C 不合格品审理后，必须填写明确意见及结论，审理人员必须签名。
D 不合格品审理小组独立行使职权，公司有关领导要改变该小组的处理结论时，必须签署
书面意见。
E 审理中对有争议的重大问题提请公司技术副总经理或总经理裁决。
F 对需要让步接收的最终产品（包括配合尺寸超差），工厂质量应向顾客提出让步申请，
同意后方可使用。
8.对下列情况，可不追查具体责任，但必须办理不合格品审理手续（ABC）
A偶然性事故，如突然停电、停水等原因或不可抗拒的干扰；
B一时难以分析，无法确定具体责任者；
B 属设计、工艺改进的。
D 以上都不对
9.生产现场和成品的不合格处理办法（ABCD）
A 当生产中发现不合格品时，检验员立即通知生产调度将其标识、隔离、下线，存放在待处理区，挂上《待处理》标识，并开出《不合格品审理单》，交工厂质量，按照3.1、 3.2
的职责分工进行审理。
B 当生产中发现不合格品涉及到库存零件时，检验员立即通知工厂物流并对其隔离，保存在待处理区，挂上《待处理》标识，根据“处理结论”进行处理。
C 售后产品发现的不合格品，若不能在顾客处解决的应退回工厂，由工厂物流将其隔离，保存在待处理区，挂上《待处理》标识，通知检验员开出《不合格品审理单》，按照3.1 、
3.2的职责分工进行审理。
D 没有标识或可疑状态产品必须当作不合格品处理。
10.关于100%遏制下列说法正确的有（ACD ）
A.对于Ⅱ类不合格品和Ⅲ类不合格品必须同时启动100％遏制
B.是否解除遏制有生产部门自行决定
C.100%遏制的目的是为了确保不合格品不流落到客户，保质稳定供货
D.解除遏制的前提是找到不合格的根本原因，彻底落实纠正预防措施
二．判断题（在题后的括号内作标记，对的打“√”，错的打“×”）
1. 预防措施是指为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（√）
2. 发现的不合格原材料应按“不合格品控制”的要求处理。…………………. （√）
3. 不合格品标签应包含：产品代号、产品名称、批次、提交数量、不合格数以及不合格原
因…………………(√) 4.废品管理由各工厂负责。在废品上做好红色标记或打“×”，严格隔离保存，集中存放在废品库，由专人负责管理，严防混入合格品中。各检验员负责对废品进行登记（√）5对所有不合格产品，工厂质量可以向顾客提出让步申请，同意后方可使用（×）
不合格品控制程序--最全
不合格品控制程序--最全集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
不合格品控制程序 文件编号：BC-QPZL-BZ830 版本： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： xxxxxx生物科技有限公司 版本历史
目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3定义 (3) 4职责 (3) 品质部： (3) 生产部： (3) 研发中心： (3) 工程部： (3) 供应链部： (3) 5程序 (3) 来料不合格品的处理 (3)
生产过程不合格品的处理 (4) 成品最终检测不合格品的处理 (4) 客户退货（含客服装机退货）不合格品的处理 (5) 原因分析与预防措施 (5) 6相关文件 (5) 7记录表格 (5) 8流程图 (6) 1目的 通过对不合格品的标识，记录，隔离，通报、评审和处置,以便有效地控制不合格品；不收不良品，不做不良品，不出不良品。 2范围 本程序适用于本公司所有不合格品（包括：来料、在制品、半成品、成品和客退品）的控制活动。 3定义 不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部： 判断不合格品,跟踪不合格品处理，确保不合格品不流出公司。 4.2生产部： 负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心： 负责对设计方面不合格的产品分析改善。
4.4工程部： 负责制造过程不合格品的分析改善。 4.5供应链部： 不合格物料与供应商联系改善；负责不合格物料的库存、隔离。 5程序 5.1来料不合格品的处理 品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查，发现不合格超过允收水准时，填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交给工程师进行确认,无法判 定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放在指定区域隔离, 并通知采购，由采购通知供应商处理。 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果： A：物料缺陷影响严重，整批退货。 B：物料缺陷可以在以后加工中解决，或影响较小而又交期紧急，可以“特采”； 由责任部门提出特采申请，相关部门会签，质量总监批准。 C：生产急需此批物料，可考虑对物料进行“挑选使用”或者“加工使用” 5.1.5若会影响到产品的功能,但不合格率在可接受范围,或材料不合格可能造成作业 困难,但该不合格可由生产线排除,为维持生产,可征求生产部对该材料100%挑 选或重工后上线使用,生产部汇总所用的人力,工时,提供供应链部处理。 5.1.6物料的评审裁决权为质量总监。 5.1.7不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式或《纠正预防措 施报废》发送给供应商处理, 品质部跟进处理结果。 5.1.8供应商按照8D报告或《品质缺陷处理流程规范》要求内容回复,品质部根据 供应商以后的来料质量，验证其改善措施的效果。 5.2生产过程不合格品的处理 首件检验不合格时，IPQC人员应立即制止该线生产，连同记录及不合格样品，交予生产组长确认，要求立即纠正。 5.2.2生产部发现品质异常时，首先需将异常品进行隔离，由品质确认后,品质组织相 关人员分析；属于作业问题能修理的，交由专人进行修理；属于来料问题联络 IQC确认处理；属于设计问题联络研发中心处理。 5.2.3对于生产过程中出现的不合格材料，经品质确认：损坏且无法再修理的的半成 品，成品，由品质贴不良品标识；生产部将不合格品退回仓库。明显损坏不能 够再用，而且已经退入仓库的物料由供应链组织填写《报废申请单》，经过 相关部门审核，报总经理批准后作报废处理。 5.3成品最终检测不合格品的处理 成品最终检测发现的不合格品品质部予以标识放置，交给生产部门管理人员确认,由生产部门予以返修。 所有返修后的产品，必须再次经品质部检测合格，才能出货。 成品终检发现不合格时,品质部以《品质缺陷库》平台模式，要求生产部门详细分析原因，作出改善措施；品质部对生产部门的改善效果进行验证，直到问题解 决。
不合格品控制培训考题
《不合格品控制程序》培训考题 姓名：日期 一.选择题（以下选项中有一个或多个正确答案）： 1.按产生的来源来区分，不合格品分为哪几种（ABCD ） A.采购产品不合格 B.过程产品不合格 C.最终产品不合格 D.售后产品不合格 2. 不合格品的控制流程（ABCDEF） A．识别 B．标识 C．隔离 D. 记录 E．评审（当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审） F．处置 3. 不合格品的处置方式（ABCDEF ） A.返工 B.返修 C.让步接收 D.退货 E.报废 F.采取纠正预防措施 4. 外协零件不合格品的处理（ABCD ） A退货 B.让步接收 C.要求供方采取相应的纠正预防措施 D.对连续多次，大批量不合格品的供方进行审核 5. “返修”是：（D） A 不合格产品经处理后降级使用 B 消除已发现的不合格的措施 C 防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施 D 使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 6. 不合格品分类，按其超差的程度分为：（ABC ） AⅠ类不合格品：不影响装配的非配合尺寸的超差；不影响产品总体外观的非工作面的轻微缺陷；不影响工作寿命、操作安全和产品质量的超差属Ⅰ类不合格品。 BⅡ类不合格品：能保证产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性的成批性超差及配合尺寸的超差属Ⅱ类不合格品。 CⅢ类不合格品：凡影响产品使用性能、安全、强度、寿命、互换性、维修性和外观件的超差品属Ⅲ类不合格品。 D Ⅳ类不合格品：凡退货，返修，返工，都属于Ⅳ类不合格品
7.不合格的审理要求（ABCDEF ） A 对提交的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类不合格品，参加审理的每一成员对超差使用的不合格品均具有否决权的原则进行审理。 B因出差、生病等各种原因不能及时参加审理时，由本部门领导及时指定人员审理。 C 不合格品审理后，必须填写明确意见及结论，审理人员必须签名。 D 不合格品审理小组独立行使职权，公司有关领导要改变该小组的处理结论时，必须签署 书面意见。 E 审理中对有争议的重大问题提请公司技术副总经理或总经理裁决。 F 对需要让步接收的最终产品（包括配合尺寸超差），工厂质量应向顾客提出让步申请， 同意后方可使用。 8.对下列情况，可不追查具体责任，但必须办理不合格品审理手续（ABC） A偶然性事故，如突然停电、停水等原因或不可抗拒的干扰； B一时难以分析，无法确定具体责任者； B 属设计、工艺改进的。 D 以上都不对 9.生产现场和成品的不合格处理办法（ABCD） A 当生产中发现不合格品时，检验员立即通知生产调度将其标识、隔离、下线，存放在待处理区，挂上《待处理》标识，并开出《不合格品审理单》，交工厂质量，按照3.1、 3.2 的职责分工进行审理。 B 当生产中发现不合格品涉及到库存零件时，检验员立即通知工厂物流并对其隔离，保存在待处理区，挂上《待处理》标识，根据“处理结论”进行处理。 C 售后产品发现的不合格品，若不能在顾客处解决的应退回工厂，由工厂物流将其隔离，保存在待处理区，挂上《待处理》标识，通知检验员开出《不合格品审理单》，按照3.1 、 3.2的职责分工进行审理。 D 没有标识或可疑状态产品必须当作不合格品处理。 10.关于100%遏制下列说法正确的有（ACD ） A.对于Ⅱ类不合格品和Ⅲ类不合格品必须同时启动100％遏制 B.是否解除遏制有生产部门自行决定 C.100%遏制的目的是为了确保不合格品不流落到客户，保质稳定供货 D.解除遏制的前提是找到不合格的根本原因，彻底落实纠正预防措施 二．判断题（在题后的括号内作标记，对的打“√”，错的打“×”） 1. 预防措施是指为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（√） 2. 发现的不合格原材料应按“不合格品控制”的要求处理。…………………. （√） 3. 不合格品标签应包含：产品代号、产品名称、批次、提交数量、不合格数以及不合格原 因…………………(√) 4.废品管理由各工厂负责。在废品上做好红色标记或打“×”，严格隔离保存，集中存放在废品库，由专人负责管理，严防混入合格品中。各检验员负责对废品进行登记（√）5对所有不合格产品，工厂质量可以向顾客提出让步申请，同意后方可使用（×）
不合格品管理程序培训总结
不合格品管理程序培训总结 主要工作程序： 1 不合格品的发生 进料检验过程中，检验人员发现的不符合标准要求的采购原材料、外加工产品，库存超期的重检中发现的不合格原材料、外加工产品；过程检验和出货检验中发现的不合格、库存成品超期重检发现的不合格品； 2 状态标识 制造过程中的产品和进货检查的产品被判定为不合格时，由制造部班组长、品质部检验员对不合格产品进行标识、隔离，防止混料、转入下道工序。 3 信息传递 检验人员开出《不合格品处置单》后立即传递到相关责任部门，外购产品由采购部以传真、电话、邮件等方式通知供应商，并要求供应商对不合格内容进行确认回复。 4不合格品的评审及处理 参加不合格品评审的人员由技术部、品质部、制造部及相关联部门的人员组成。在不合格评审过程中，对不合格品的影响程度进行评估，为预防不合格品的重复出现，必须按《不符合、纠正与预防管理程序》的要求，并进行横展，制定同类产品再发生的预防措施。已确认的进料不合格品，由品质部部长签名确认，检验员将《不合格品处置单》发给采购部、仓库及生管课 5产品转入 经返工，让步接收等相关审理完毕，经确认符合要求时，才能将产品放行和转入。 6 实施统计分析 品质部每月收集不合格数据，量化后进行统计分析，并目视化，制订优先减少计划及改善对策，下达到各职能部门进行改善，品质部对其改善的效果，实施的情况进行确认。 针对不良项目的不同要采取适当的分析方法，具体如下： a、调查不良或故障的原因,并且确认改善效果时使用柏拉图 b、调查不良所占比例，使用层别法 c、了解某品质特性和其他品质要因的关系，为了看清变数间的关系使用散布图 d、了解特性（结果）与要因（原因）的关系、防止要因的先入为主的观念，使用鱼骨图
不合格品处理流程
受控状态： 分发号： 1.0目的 及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。 2.0适用范围 适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。 3.0职责 3.1 质量管理部负责对原材料的检验放行。 3.2 质量管理部负责对半成品、成品的检验、放行。
3.3 质量管理部质量工程师负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。 3.4 技术开发部、质量管理部主管工程师负责对不合格品偏差使用的验证。 3.5 质量管理部供应商管理负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。 3.6 质量管理部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。 3.7 采购部负责对不合格件的退货处理。 3.8 人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。 4.0工作程序 4.1 原材料不合格处置 4.1.1 进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》上，由相关质量工程师进行审核，并提出处理意见，报检验科长批准，必要时由质量工程师组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意见。 处置意见一般为：退货、偏差使用、挑选、返工/返修和报废。 4.1.2 若评审结论为退货，由采购部进行退货处理；若为偏差使用（见本程序4.9条），则由技术开发部、质量管理部共同验收后放行；若为挑选（必要时由质量管理部制定挑选作业指导书并培训），由供应商管理组织挑选；若为返工/返修（必要时由技术开发部制定返工/返修指导书），由供应商管理组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
4．1．3偏差使用的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《不合格品处理单》上，并跟踪使用情况；若为报废，则由采购部跟供应商确认后，由质量管理部处理。质量管理部SQE负责统计由挑选、返工/返修所发生的费用，通知供应商认可后报财务部，由财务部直接从货款里扣除。 4.2 过程中不合格品的处置： 4.2.1 生产部在加工过程中自检发现不合格品时，在本工位可以返工的，由操作者自行返工，按照作业指导书进行自检，记录在自检录表上，并注明“返工”，检验员检验合格后方可放行。对于须在返工工位上进行返工的，须帖黄色不合格品标识，说明原因，放入待处理箱中，经检验员检验并填写《不合格品处理单》，并注明“返工”，合格后方可放行。 4.2.2 对于在生产线加工过程中产生物料报废时，应有操作者填写报废登记表，质量工程师进行报废类型的判定：来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。 4.3 半成品不合格品处置 4.3.1 操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。无法返工的按4.2.2处理。 4.3.2 检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回生产线进行返工，要求操作者全检前次抽检后的产品，对不合格的进行返工，并记录在产品抽检记录上。操作者对返工后的产品自检，记录在缺陷登记表上，注明“返工”。检验员再次按检验指导书抽检，再次记录在产品抽检记录上，并注明“返工”。无法返工的按4.2.2处理。
不合格品处理流程
不合格品处理流程 1.目的 对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。 2. 适用范围： 适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料）。 3．引用文件 无 4．定义： 4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料。 4.2征询：物料不合格时，对“不合格”项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活 动。征询的结果可以是以下所列任何一种： ●退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，则对不合格品采取退 货或报废 的决定。 ●让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种： ①返修/返工； ②照用； ③100%选别。 4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求， 但却能使其满足预期的使用要求。 4.2.2返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。 4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。 4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。 4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤（有形或无形），而有可能影响其发挥正常功 用的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用”的硬度试验，整机 的耐久、性能试验等。 5．职责：
5.1 品质部： ●对不合格品进行标识、隔离； ●对经返修/返工的物料进行再检验；并予以判断。 ●参与“征询”工作。 5.2 物控专员： ●参与“征询”工作； ●安排返工/返修等事宜。 ●将不适用的原料/零部件退回供应商； ●安排供应商补料，对供应商进行经济等各方面约束。 ●加强供应商管理、辅导、考核 5.3 生产部门： ●对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离,并且以红色作明确的 标注； ●挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品； ●参与“征询”； ●针对本部门制造的不合格品申请进行征询。 ５.５开发部： ●参与“征询”。 6．程序： 6.1 进料“不合格”的处理（IQC）。 6.1.1 当来料批次性合格，但检查样本中有不合格品时，进料检验员在不合格品上或外包装上贴 示红色 “不合格”标签，放置在指定不合格品区域，交由收料员退供应商。 6.1.2当来料为批次性不合格时，由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后， 收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在《送检单》、《零部件/材料进厂检验报告》 上注明不良信息，交品质工程师审核。对不合格品批，视“不合格项目”的类别和 程度，各部门按以下原则进行处理。 6.1.3不合格最终判定： 6.1.3.1如“不合格”仅涉及外观轻微超标或严重度为轻微缺陷，以及一般互换性尺寸超标时，
不合格品控制程序培训试卷
不合格品控制程序培训试卷 姓名：职位：得分： 一、填空题：（每空3分，共45分） 1、不合格的定义是要求。 2、返工的定义是为使不合格产品而对其所采取的措施。 3、主管副总经理负责批准不合格产品（原材料、外购协件等） 和的产品的让步放行。 4、质管部依据文件进行进货产品的验收、判定。 5、质管部根据在此批进货产品的上作合格或不合格标识，物流部相关仓库管理员根据将其放在相应区域。 6、不合格进货产品的评价和处理意见记录于相应的检验/验证记录中，检验员对其进行标识，并对不合格品的 及进行必要的跟踪及督促。 7、计划采购部应与提供不合格进货产品的供应商沟通有关处理意见所涉及的其它事宜（例运输、处理费用等）后，由负责及时办理不合格进货产品的退货事宜。 8、物流部相关仓管员接到批准后的让步接收意见后，应对此批进货产品进行，在发放此进货产品时，需在相应的上标注。 9、不合格品必须即时粘贴不合格品标识卡。判定后按规定注明标识状态。
二、选择题：（每空3分，共30分） 1、本文件适用于不合格的产品（原辅材料、外购外协件等）、 中和的产品（包括顾客退货品）的控制。 A、进货 B、过程 C、完工 D、生产 2、为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施指的是。 A、返工 B、返修 C、不合格品 D、报废 3、对使用或放行不符合规定要求的产品的许可指的是。 A、返工 B、让步放行 C、不合格品 D、报废 4、不合格完工产品的处理包括：，，三种不合格处理方式。 A、返工/返修 B、让步接收 C、报废（再利用） D、退回供应商 5、对不合格的进货产品，处理意见可为：挑选合格品；退货； 等四种方式。 A、返工/返修 B、报废 C、让步接收 D、不合格品 三、问答题：（25分） 简述进货产品中的不合格品的处理流程。
不合格品控制程序(含表格)
不合格品控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 对不合格的产品实施有效控制，防止不合格产品的非预期使用或交付。 2.0范围 适用于进货产品、过程产品、最终产品及交付后发生的不合格品的控制。 3.0职责 3.1 质检员负责不合格品的识别，跟踪不合格品的处理结果。 3.2 车间、技术、供应、仓库负责不合格品的处理。 4.0过程展开与控制 4.1 不合格品的分类 a)严重不合格：经检验判定的批量一般不合格大于10%，或造成较大经济损失500元以上，或直接影响产品关键尺寸、质量性能的不合格。 b)一般不合格：状态未经标识或可疑的产品及少量小于10%，不影响产品关键尺寸、质量性能的不合格， 4.2进货中发现不合格物料的识别和处理 处理方式：可采用挑选让步接收和退换货处理。 4.2.1进货检验员在不合格品物料上贴上“不合格”标签，仓库将其移至不合格品区。对一般不合格，检验员将《KL进货检验单》交供应科科长处理；对严重不合格品，应由质检科长确认，出具《不合格品处置单》报生产副总作出退货决定，然后质量部将《进货检验单》交供应科办理退货手续；对不影响使用
的一般不合格，由生产副总批准，可让步接收，但须经顾客同意。 4.2.2 生产中出现的不合格物料，经质量部重新检验后，按本程序4.2.1执行。 4.3不合格半成品、成品的识别和处理。 处理方式：让步放行、返工、降级、报废等。 4.3.1对于少量一般不合格品(比例小于10%)由检验员直接判定返工或返修的，技术部门在《返工单》上签署返工方法和措施，要求车间返工或返修，返工或返修后的产品必须重新检验，若合格，检验员签字确认。仍不合格者由质检科科长在相应的记录上作出确认，生产副总在检验记录上作出处理决定： a. 让步放行，检验员在不合格标签上注明“让步放行”，经质检科科长批准转至下道工序或入库。只有不合格产品经返修，检验员签字认定的仍不符合要求，但不影响顾客使用时，才办理让步接收，有规定时，让步接收应取得顾客同意。 b.报废产品由生产部门放置在废品区，由质量部统一处理。 4.3.2 质检员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由质检科科长在相应的记录上签字确认，并填写《不合格品处置单》交生产副总作出报废、降级、或改作它用的处理决定。 4.4 交付或开始使用后的不合格品 4.4.1对于顾客退回的不合格品，由销售部用《顾客信息反馈单》通知质量部进行确认，确认内容包括：厂标、不合格项。确认结果以《不合格品处置单》通知销售部进行对外处理。按4.3进行。 4.4.2对于工作失误造成巳出厂交付客户的不合格品，质量部应及时以《不合格品处置单》通知销售部与顾客联系处理： a.不影响产品的使用性能，但会引起某些方面的问题，如外观等，可同客户协
不合格品及潜在不合格品控制程序
1. 目的 对不合格品及潜在不安全产品进行识别和控制，防止不合格品及潜在不安全产品的非预期使用和交付. 2.范围 适用于对原辅材料、半成品、成品不合格及潜在不安全产品的识别和控制。 3.职责 3.1生产技术部是不合格品及潜在不安全产品控制的归口管理部门，负责对不合格品的判定、记录、标识、评审和处置。 3.2仓库负责对采购产品的不合格品及潜在不安全产品进行隔离、标识和处置。 3.3生产技术部负责生产过程中不合格品及潜在不安全产品和成品的不合格品及潜在不安全产品的隔离、记录、标识和处理。 3.4食品安全小组负责对因程序、设备或工艺参数设定原因产生的潜在不安全产品进行评价，并对其处理的结果和记录进行监督。 4.工作程序 4.1不合格品的分类及评审 4.1.1一般不合格品；采购批量原、辅料物资、半成品与成品,经检验有数量较少，如原料、包装材料、半成品、成品总价值1000元以下的不合格品。品控员有权在检验记录上签字评审并处理。 4.1.2重大不合格品；批量大，经济价值1000元以上的采购原辅物资不合格品，半成品与成品检验中发现有批量不合格品或用户因产品质量问题提出有效意见的售后产品，由生产技术部组织相关部门会议评审，并填写《不合格品/潜在不安全产品评审处理单》报总经理审批后处理。 4.2进货不合格品的控制 4.2.1不合格品处置方式：拒收（退货）。 4.2.2品控部根据采购物资标准、检验验收规程或样品进行检验和验证，发现不合格品时，应放置在指定的区域挂上不合格品的标牌。检验员在《原辅料检验/验证记录》上清楚记录。报供销部和生产技术部处置。对严重不合格品，检验员在《原辅料检验/验证记录》上注明严重不合格品的原因，报经理审批后处理。 4.2.3检验员通知仓库在不合格品上做好标识，隔离放置避免混淆及便于追溯。 4.2.4对判定不合格品的原辅材料，经生产技术部做出不能使用的结论后，由供销部办理拒收退货手续。 4.3生产过程中的不合格品的控制 4.3.1采用的处置方式：返工、报废。 4.3.2对生产过程中发现的不合格品或不同等级品，由生产技术部负责组织有关技术人员及相关职能部门进行评审或评定，生产技术部负责处理。 4.3.3在生产过程中各工序间发现不合格品，应做好标识，能返工处置的由检验员填写《返工/报废单》，及时进行返工处理，并经再次检验合格后，才允许转入下一道工序。 4.3.4检验后的不合格品不能经返工达预期使用要求时，应放在指定区域，并挂牌标识，生产技术部做出报废决定，填写《返工/报废单》，由生产技术部负责报废处理。 4.4成品不合格的控制 4.4.1采取的处置方式有：返工、报废。 4.4.2成品检验不合格，品控员应立即通知仓库将该批产品隔离放置，由品控员填写《不合格品/潜在不安全产品评审处理单》,由生产技术部，组织车间及供销部有关人员进行评
IATF16949不合格品控制程序
不合格品控制程序 （IATF16949：2016） 1. 目的 对可疑的材料或产品和不合格品的标识、记录、评审、隔离和处置进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。 2. 范围 适用于外购外协件、可疑的产品或材料和公司生产的不合格品的控制。 3. 职责 3.1 质量部为不合格品控制的归口管理部门，负责不合格品的评审和针对不合格产生原因采取纠正或预防措施的有效性验证。 3.2 制造总部和各车间负责不合格品的识别、标识、隔离工作。 3.3 技术部负责对不合格品的评审和处置意见。 3.4 市场部负责顾客反馈意见中不合格品的评审处置。 4. 定义 4.1 不合格产品：是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。 4.2 返修：是指对不合格品采取措施，以达到预期的使用目的。 4.3 返工：是指对不合格品所采取的措施，使其满足规定的要求。 4.4 挑选：按照合格要求对产品进行挑选分类，剔除不合格品。
4.5 让步接收：经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 5 工作程序 5.1 不合格品控制流程见附件 5.2 不合格品或可疑的产品、材料的标识、隔离、记录 5.2.1 所有发现的不合格品必须按照《产品状态标识作业指导书》作好标识，并隔离。 5.2.2 对可疑的产品、材料作为不合格品处理，均先标识为“不合格待定”状态，待按照《检验和试验程序》进行检验和试验确定其性质后，作相应标识。 5.2.2.1 在产品流转过程中，当产品或者零件掉落在地后，对掉落件应该按可疑品处理。 5.2.3 操作工加工中自检发现不合格品，将不合格品放入红色废品箱，返工品放入黄色铁斗，并标黄色标签牌，记录在《不合格品记录表》并追溯。 5.2.4 不合格品追溯范围:对本次抽检工艺规定频次容量进行100%全检,上一 次抽检频次容量重新验证和确认。 5.3 不合格品的评审 5.3.1 原材料、外协外购件检验不合格，由质量部出具《供方质量问题整改通知单》；采购部通知供方到本公司进行确认处理。由供方填写《不合格品报告单》，详述理由，由质量部、技术部提出处理意见，质量部作出最终处理结论。
不合格品控制程序
不合格品控制程序 文件编号：BC-QPZL-BZ830 版本： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： xxxxxx生物科技有限公司 版本历史
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1目的 通过对不合格品的标识，记录，隔离，通报、评审和处置,以便有效地控制不合格品；不收不良品，不做不良品，不出不良品。 2范围 本程序适用于本公司所有不合格品（包括：来料、在制品、半成品、成品和客退品）的控制活动。 3定义 不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部： 判断不合格品,跟踪不合格品处理，确保不合格品不流出公司。 4.2生产部： 负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心： 负责对设计方面不合格的产品分析改善。 4.4工程部： 负责制造过程不合格品的分析改善。 4.5供应链部： 不合格物料与供应商联系改善；负责不合格物料的库存、隔离。5程序 5.1来料不合格品的处理 品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查，发现不合格超过允收水准时，填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交给
工程师进行确认,无法判定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放 在指定区域隔离,并通知采购，由采购通知供应商处理。 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料 进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果： A：物料缺陷影响严重，整批退货。 B：物料缺陷可以在以后加工中解决，或影响较小而又交期紧急，可以“特采”； 由责任部门提出特采申请，相关部门会签，质量总监批准。 C：生产急需此批物料，可考虑对物料进行“挑选使用”或者“加工使用” 5.1.5若会影响到产品的功能,但不合格率在可接受范围,或材料不合格 可能造成作业困难,但该不合格可由生产线排除,为维持生产,可 征求生产部对该材料100%挑选或重工后上线使用,生产部汇总所 用的人力,工时,提供供应链部处理。 5.1.6物料的评审裁决权为质量总监。 5.1.7不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式 或《纠正预防措施报废》发送给供应商处理, 品质部跟进处理结 果。 5.1.8供应商按照8D报告或《品质缺陷处理流程规范》要求内容回复,品质部根据
原材料不合格品处理流程
原材料不合格品处理流程： 发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 主管判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货 4.代用产品按代用方式入库 5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部 同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论! 不合格品处理流程： 发现原材料不良，开立进料不合格品处理单 主管/工程师SQE/IQC判定 3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等 4.代用产品按代用方式入库 5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货：由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理 8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工. 9.标示,隔离,追溯,及时跟进等 以上种种判定，结果均需通知到相关部门等! 1) 来料Lot Out的处理： 检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定， 对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给 出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满 足生产的需求。 2）CA物料的处理： 对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的 部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出 （如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。必须保证生产线投入的部材 为良品。 3）生产线来料品质异常处理： 对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时 确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应 的处置，以保证生产的顺畅。
不合格处理流程培训
深圳市博澳能源技术开发有限公司 不合格处理流程培训 一、定义： 确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的交付或使用。 二、作用： 1、所有不合格成品、半成品、原材料的提出、标识、隔离、评审、处理和记录。 2、是质量体系运行有效性的客观证据； 三、什么是不合格品： 指不符合顾客、公司、行业、法律法规要求的成品、半成品或原材 四、什么是物料评审委员会（MRB）： 由技研发中心、品质部、采购部主管和工程师组成。 五、不合格处理流程检查判断标准，不合格品可能起源于以下几个方面： 1）进料检验的不合格品 2）生产线上反馈的不合格原料 3）生产线上挑出的不合格半成品、成品 4）品质部检查发现的不合格半成品、成品 5）仓库发现的不合格成品、半成品及原料 6）边角料 7）客户退回的成品 8）产线不合格样品 9）技术部的不合格样品 10）其他 六、不合格品的处理方法及流程 1、原材料进入仓库时IQC检验发现不合格物料，如不能判定，交由IQC工程师确认，如确认为不符
合文件要求，由IQC填写原材料不合格通知单工程师签署，退回供应商处理。 2、若不合格原因不影响产品性能，可作为让步接收处理的物料，需要物料评审委员会判定，如判定让步接收，则在检验报告单上注明特采原因，并注明后续跟进措施，必要时出临时文件或修改原文件。 3、若处理决定为返工或筛选，则由完成返工/筛选的供应商或生产线，在完成后应注明处理后的合格数与不合格数，并注明不合格品的处理方法。 4、《来料检验报告单》由仓库、品质部各保存一份，必要时将副本交一份给相关的技术工程师（特采时）和生产部（特采及需要生产返工或筛选时）。 5、生产线上反馈的不合格原料生产现场负责人立即通知IQC重检，如不能判定，由IQC工程师确认，若问题属实，则生产线将已领出的不合格原料填写“不合格品处理申请单”退回仓库，IQC同时确认存仓的同批次原料，若不合格问题属实，通知仓库将不合格品标识、隔离，并提出不合格品处理申请。 6、生产线不原材料不合格通知单交物料评审委员会进行汇签处理后分发单据给仓库、采购部。 7、对不合格原料经物料评审委员会评审不能使用时，由采购通知（或退回）供应商处理。 8、若同一批产品被IPQC/OQC三次判定不合格时，生产部需提供改善措施或组织相关部门一起开会解决该问题。 9、《报废申请单》提出部门根据处理决定，将不合格品包装好并加以标识，或存放指定地点或入仓。 10、仓库将根据相应信息集中处理入仓后的事宜。 11、当对不符合成品提出让步处理时，通常要求向客户报告，并得到同意后才能交付。 12、对于公司内部产生报废的（经责任部门确认）半成品、成品，由责任部门作好标识，仓库保管。 13、对于客户退回的成品，参照《客诉客退处理单》执行。 14、制程中发现不合格品时，发现者应在半小时内反馈给相关的责任部门及品质部,必要时开出品质 异常反馈单，责任部门需针对不合格品进行原因分析并制定纠正和预防措施，品质部对措施的有效性进行验证。
不合格产品处理流程
不合格产品处理流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
不合格产品处理流程（草稿、试行）1.目的 为建立正常的生产经营秩序，保证对不合格的原器件、辅料、工序过程产品和最终产品的有效控制。防止不合格品的非预期使用，确保不合格品不进入下道工序，不合格最终产品不得出厂。用户反映有问题的产品能及时得到回应和处理。 2.适用范围 本程序适用于本公司进货检验；生产过程中检出的不合格品；最终产品检验中发现的不合格品以及产品出厂后用户反馈信息待定的产品处理。 3.职责 3.1总经理负责对负有严重影响的不合格品项目评审结果进行审批。 3.2总工程师负责组织对负有严重影响的不合格品项目评审和过程处理。 3.3质检部负责不合格品控制的归档处理，对不合格品进行确认和报告，协助总工程师组织对不合格品的评审、纠正和预防，并对发现的不合格品的标识隔离和处理情况进行检查和监督,并做好记录。 3.4技术研发部参与不合格品的评审过程，根据评审过程结果及时对不合格品进行处理，必要时进行验证和再确认，并提供整改和纠正的有关信息。
3.5生产部参与不合格品的评审，根据评审结果和处理意见及时对不合格品进行处理。生产车间应按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求对不合格品进行标识和隔离，并做好记录。 3.6采购人员应根据有关部门对进货检验中不合格品确认结果，负责与供应商沟通，确保进货产品满足规定的要求，仓库保管员应对进货中确认的不合格品进行隔离、标识，等待处理。防止误用。 3.7市场部因客户投诉或者反馈认为产品存在缺陷不能满足合同要求的产品，应及时的向质检部提出重检和再确认的申请，同意后也应及时通知客户将反映有缺陷的产品寄回本公司进行处理，待再确认后，应将处理结果及时通知客户。 4.不合格品的分类 不合格品一般分为两类： a.轻微的不合格品：一指超出本公司进货验收标准，但可代用不影响产品检测，验收准则的进货物料；二指是本公司生产过程中的产品和最终产品，个别指标与验收标准略有差别，但不是主要技术指标。不影响最终产品性能和安全指标的产品。 b.严重的不合格品：一指进货物料验收时，关键指标不符合要求，使用后会造成本公司最终产品不合格；二指本公司生产过程产品和最终产品关键指标严重不合格，不能进入下道工序或者不能出厂。 5.工作程序 5.1不合格原器件、材料的控制程序
品质检验表格不合格品控制程序
品质检验表格不合格品控 制程序 The latest revision on November 22, 2020
ISO9001:2000质量管理体系 程序文件 不合格品控制程序 CDJJ-QP-17 编制：版号： A0 审核：编制日期：2002年6月25日 批准：生效日期：2002年8月1日
1目的 为确保不符合按策划的方法得到控制、以确保作业质量，特制订本程序。 2范围 凡不符合作业的识别、控制与后续的处理措施等均适用。 3参考文件 3.1ISO 9001:2000 Section 3.2质量手 册……………………………………………………… 【QM】 4名词及定义 （无） 5权责 5.1预应力钢丝生产过程中不符合事项的控制：生产负责人 /技术服务人员。 5.2不符合事项的提出：各部门负责人/管理者代表/审核人 员/相关人员。 5.3不符合事项发生原因的分析、研讨、纠正：责任人及相 关人员。 5.4不符合事项后续处理结果的追踪与记录：质检员 / 审 核员／管理者代表。 6工作程序说明 6.1预应力钢丝生产和钢丝加工设备过程不合格品的控制：
6.1.1生产车间是预应力钢丝生产和钢丝设备质量的具 体责任者，在钢丝生产和钢丝加工设备过程中， 车间必须实行严格的工序自检控制。 6.1.2质检员在生产车间自检合格的基础上，进行抽检 和批量抽样检验。 6.1.3若生产车间未按规定进行工序自检控制，或连续 三次发生不合格产品时，质检员应拒绝检验，并 要求生产车间停机整改，此时，质检员应开立 “纠正措施要求单”。 6.1.4生产车间在调试机械过程中，造成的不合格原料 应报废，不作为不合格品处理。 6.1.5当钢丝产品和钢丝加工设备在生产过程中出现不 合格品时，质检员有权要求生产车间停机整改， 查找问题出现的原因，若能立即调整，修正正 确，经质检员认可后，生产车间可恢复生产，否 则，质检员应开立“纠正措施要求单”。 6.1.6不合格品的纠正，如：自检或专检发现不合格， 应移出工位并进行标识，经相关工序返工后，再 验收合格时转入下工序。 6.1.7若在生产或实现过程中、质量管理体系中，发现 有连续不合格品和不合格项时，或重大不合格质 量事故时需由质管部召集相关部门人员进行“不 合格品／项评审”工作，并填写《不合格品／项 报告》 6.2本公司对其它各类不合格的处理可采取相应的措施： 6.2.1发现生产设备，设施不合格时，生产部应开出 [纠正措施要求单]落实责任人予以纠正。 6.2.2钢丝产品和钢丝加工设备现场安装不合格，生产 负责人应责令安装人员进行纠正，并视事件的严 重程度决定是否书面报告总经理。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程 不合格品管理 目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。 围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。 定义： 不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。 返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。 修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。 挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。 报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。 批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。 特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。 降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。 各部门职责 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； ?评估定义不合格品的挑选方式及标准； ?品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二. 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；
按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三. 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一. 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 二. 生产过程产品异常控制 质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
不合格品控制程序试题(有答案).doc
不合格品控制程序培训考试试题 姓名：部门：职位：得分： 一、简答题 1.不合格品控制程序的目的是什么？10分 答：为了使外协外购、生产过程、最终检验和售后发生的不合格品得到及时控制和妥善处理，保证使不合格品不转入下工序，以提高产品质量。 2.不合格品控制程序适用于哪些范围？10分 答：适用于公司外协外购、生产过程、最终检验中发现的不合格品的控制。 3.车间不合格品，根据其来源分为哪三种？10分 答 1)外购不合格品； 2)生产过程不合格品； 3)最终检验不合格品； 4.对不合格品的处置，有哪3种方法？10分 答： a）返工、返修； b）报废； c）让步接收 5.本工序造成的不合格控制流程是什么？10分 答： 标识、隔离---品质异常反馈单---生产线采取措施----再检验 6.非本工序造成的不合格控制流程是什么？10分 答： 标识、隔离---品质异常处理单---处置评审和批准---执行。 二、填空题（每空2分） 1.所有批量性不合格的出现均须由（责任单位）提出原因分析及纠正、预防措施。 2.返工后的产品必须重新进行（检验），并在“生产报表”中注明“返工”，检验合格才能 流入下道工序。 3.对不合格成品的处置，一般有（返工、返修）（让步出厂）两种方法： 4.各车间负责本车间不合格品的（判定）、（鉴别）、（标识）、（隔离）。 5.（采购部）负责供方不合格品的处置，并与供方沟通。 二、判断题（每题4分） 1.检验员对判定为不合格的物料，应立即进行标识，并会同仓管员放到规定区域内，进行 隔离，以免与合格物料混淆。（对） 2.对判定为不合格的外购物料，未经处理之前不许投入生产（对） 3.判定为不合格品的外购外协件、工序品、半成品，未经处理不允许转序或装配（对） 4.批准结果是返工或返修时，由生产部安排车间进行返工或返修；批准结果是让步出厂，