最新钢筋桁架楼板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案钢筋桁架模板施工方案一、项目概况本项目是钢筋桁架模板施工，主要包括桁架柱、桁架梁、桁架墙板等施工内容。
二、施工准备1.安全准备：制定安全施工方案，进行安全教育培训。
2.材料准备：准备钢筋、模板、鹅卵石、砂浆等施工材料，确保质量合格。
3.施工机械准备：准备吊篮、施工电梯等机械设备。
4.人员准备：安排合格施工人员及其资质证明。
5.场地准备：组织好施工场地，并对施工场地进行清理、平整。
三、施工流程1.桁架柱施工：（1）确定柱的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据柱的尺寸，在地板上标出柱的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在地板上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
2.桁架梁施工：（1）确定梁的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据梁的尺寸，在柱上标出梁的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
3.桁架墙板施工：（1）确定墙板的位置和尺寸，根据设计要求进行对齐。
（2）依据墙板的尺寸，在柱上标出墙板的位置和孔位。
（3）钻孔：按照标注的位置和尺寸，在柱上进行钻孔，保证孔位准确。
（4）设置模板：在孔位上设置合适的模板，并用螺栓固定。
（5）搭设钢筋：根据设计要求和构造图纸，在模板上正确搭设钢筋。
（6）浇筑混凝土：在搭设好的钢筋模板内进行混凝土浇筑。
（7）养护：保持施工现场湿润，定期对浇筑的混凝土进行养护。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土
钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。
其中，楼板部分采用钢筋桁架式楼板，以提高结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、钢筋桁架：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋桁架。
2、混凝土：选用符合设计强度等级的商品混凝土。
3、连接配件：准备好各类连接螺栓、螺母等配件。
（三）施工机具准备1、起重机：用于吊运钢筋桁架和其他材料。
2、电焊机：用于钢筋桁架的连接焊接。
3、振捣器：用于混凝土振捣。
（四）作业条件准备1、楼板模板安装完毕，并通过验收。
2、钢梁安装完毕，且验收合格。
三、钢筋桁架式楼板施工工艺流程（一）铺设钢筋桁架1、用起重机将钢筋桁架吊运至作业面。
2、按照设计要求，将钢筋桁架依次铺设在钢梁上。
3、确保钢筋桁架的位置准确，间距均匀。
（二）连接钢筋桁架1、使用连接配件将相邻的钢筋桁架连接牢固。
2、对连接部位进行焊接，确保连接质量。
（三）安装附加钢筋1、根据设计要求，安装板顶和板底的附加钢筋。
2、附加钢筋应与钢筋桁架绑扎牢固。
（四）绑扎钢筋1、对钢筋桁架和附加钢筋进行整体绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2、绑扎应牢固，防止钢筋移位。
（五）混凝土浇筑1、浇筑前，清理模板内的杂物和积水。
2、采用泵送方式浇筑混凝土，确保混凝土均匀、连续地浇筑。
3、振捣混凝土，使混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（六）混凝土养护1、浇筑完成后，及时进行覆盖养护。
2、养护时间不少于规定天数，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制要点（一）钢筋桁架的质量控制1、检查钢筋桁架的规格、型号、尺寸是否符合设计要求。
2、检查钢筋桁架的焊接质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
（二）钢筋绑扎质量控制1、检查钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、前期准备工作1.组织力量：确定施工队伍和施工人员数量，分配任务，建立良好的施工组织架构。
2.施工材料准备：根据楼层平面设计图纸，准备所需的钢筋、承板、钢筋焊接材料等施工材料。
3.施工设备准备：准备梁板支撑架、脚手架、起重设备等必要的施工设备，并保证其良好运行状态。
4.安全措施：制定安全施工方案，包括搭建安全通道、设置警示标识、安装防护网等，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.承板放样：根据楼层平面设计图纸，将承板的布置位置、尺寸进行放样，并进行清理和修整。
2.钢筋预埋：根据设计要求和放样图纸，在承板预留的孔洞中，进行预埋钢筋的布设和焊接。
确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预埋的钢筋进行绑扎，确保其结构牢固、稳定。
4.焊接承板：根据钢筋焊接完成后的承板位置，将承板进行压合焊接，保证承板与钢筋之间的紧密连接。
5.声波检测试验：对焊接完成的承板结构进行声波检测，确保焊缝质量合格，无裂纹、缺陷等问题。
6.承板涂保护层：对焊接完成的承板结构进行涂保护层处理，使用防腐涂料等材料，保护承板的耐久性和防腐效果。
7.承板安装：根据设计要求和放样图纸，安装已焊接完成的承板，并进行调整、校正，确保其位置和高程准确。
8.承板连接：将相邻承板之间进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保整个承板结构的稳定性和承载力。
9.施工验收：按照设计要求和施工标准，进行承板结构的验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1.施工现场设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工区域。
2.搭设安全通道，确保施工人员的安全通行。
3.施工时，施工人员必须佩带安全帽，系好安全带，并穿戴防护鞋、手套等个人防护用品。
4.施工期间，在承板上搭设脚手架，确保施工人员的安全作业。
5.使用起重设备时，必须由专职操作人员操作，并按照操作规程进行操作，保证起重作业的安全。
6.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
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一、编制依据121、山阳县高新技术产业开发区电子信息产业孵化园建设项目1#厂房图纸。
32、《钢结构工程施工方案》。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001。
454、《钢结构工程施工规范》GB50755-201265、《组合楼板设计与施工规范》CECS273-201076、《钢结构焊接规范》GB50661-201187、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129二、工程概况10本工程位于山阳县高新技术产业开发区，钢框架结构,总建筑面积16170.46m2,地11上四层。
楼板为钢筋桁架式楼承板，底膜采用镀锌钢板，基板厚度为0.5mm。
121213 图1 钢筋桁架式楼承板大样图14 采用钢筋桁架式楼承板的区域有：1#厂房二层、三层、四层及屋顶局部。
钢筋桁架15 楼承板须根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶16 段无支撑跨度下强度和挠度要求。
17 三、施工准备： 18 1、现场人员准备19 施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。
20 安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工6人，切割工1人，焊工3人。
21 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。
22 2、现场机具准备233、用电量准备24施工现场主要用电设备用电量2526∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；27∑Pa——电动工具用电量之和；28∑Pb——现场照明设备额定用电量之和；2930同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw314、技术准备工作3233熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
制定专3项楼承板安装方案。
3435对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
技术交底内容应包括钢筋桁架楼承36板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。
37现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。
38核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。
39四、现场安装方法401、安装顺序41自下而上，自二层到四层每层都有桁架式楼承板。
铺设时间应在本楼层钢梁全部验42收完毕后，桁架板吊装应由结构一侧吊装进入。
2、楼承板支撑施工4344楼承板支撑分为柱边支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度45过大需要增补的支撑。
所有支撑具体位置见楼承板排板图。
46图2柱边支撑做法4744849图3预留洞口附加支撑做法5055152图4楼板标高变化位置支撑做法53板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
54以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。
55五、楼承板安装工艺561、钢筋桁架楼承板进入现场和存放57钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，58有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使59用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
606图5 现场堆放示意图6263现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10 度），以保证水分尽快从板64的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设6566垫木，叠放高度不得超过三捆。
67钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被68混凝土污染。
692、钢筋桁架楼承板的施工前准备70钢筋桁架楼承板吊装前准备：711）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
722）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
733）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
744）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
755）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
76钢筋桁架楼承板吊装前检查：1）钢结构构件安装完成并验收合格。
77782）钢梁表面吊耳清除。
793）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
80785）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专81 用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
82 3、钢筋桁架楼承板的吊装83 应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊84 两点或多点吊装。
8586 图6现场两点吊装示意图8788 图7现场多点吊装示意图89 在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。
必须使用倒链进行接力。
90991 图8现场吊装示意图步骤一9293 图9现场吊装示意图 步骤二949596图10 现场吊装示意图步骤三974、钢筋桁架楼承板的铺设9899钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
100101图11 现场堆放示意图102在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
103钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安104装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
105钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准106线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
107钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
10810109110图12支座竖筋的点焊固定111钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
112钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁113架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于11430mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
115116图13搭接长度示意图117钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
11811严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为11912010mm，板的错口误差要求＜5mm。
121平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，122复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安123装，并与钢梁点焊固定。
1245、边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
125126安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、1272mm高焊缝。
6、洞口设置128129钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设130置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 ㎜时，应设置洞边梁。
131当洞边长小于1000 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。
132待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
133切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
134六、栓钉焊接工艺135在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。
焊接前需对136完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。
137本工程楼面栓钉规格为Φ19*90mm和Φ16*90mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架楼承板138长度方向栓钉间距200mm，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。
121、栓钉焊接前的准备工作。
139140焊接前应检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应141防止锈蚀和油污。
1422、栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。
对于不同厂家、不同批号、不143同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。
栓钉焊工艺参144数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。
在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
1451463、栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需147要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
1484、施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。
焊接位置的母材要进行清理，必要时应火149烤、打磨。
1505、栓钉焊接工艺参数151按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。
施焊中随时检查焊接条件，见下表。
152153131546、焊后质量检查155外观检查。
焊接良好的栓钉应满足以下要求。
成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
156157锤击检查。
用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。
弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，158159不合格栓钉一律打掉重焊。
打弯的栓钉不必扶正。
1607、栓钉焊接缺陷及对策。
161未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。
162咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。
163磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力164线的分布。
165气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。
原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、166焊件上有杂质在高温下分解成气体等。
应减小上述间隙，做好焊前清理。
167裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。
原因有焊件的质量问题、压型钢板168除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。
解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试169验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。
141、施工准备171172根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如173钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、174175弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相176对应。
177钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。
加178工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解179决及对料表的变更及时作出调整。
180技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
181钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理182人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。