回采工作面采后总结
煤矿采后总结报告8篇
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工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
工作面采后工作总结模板
工作面采后工作总结模板一、工作背景及目标在此部分，对工作面采后工作的背景进行简要介绍，并明确工作的目标和任务。
二、工作过程及方法详细阐述工作过程中所采用的方法和工作步骤，可以分为以下几个方面进行描述：1. 资料整理与归纳：将采集到的各类数据进行整理和归纳，包括现场勘察记录、煤样分析结果、地质构造图等，并采用合适的工具进行分类和存档。
2. 数据分析与解读：根据采集到的数据进行分析和解读，揭示工作面采后的煤层赋存规律、煤质特征等，为后续的工作提供依据。
3. 问题发现与解决：在工作过程中，及时发现工作面采后存在的问题，并提出相应的解决措施，保障采矿工作的正常进行。
4. 合理规划与安排：根据采集到的工作面数据，合理规划和安排后续工作的任务和时间，以确保工作的高效完成。
三、工作结果及成果在此部分，对工作面采后的结果进行描述，并以数据和实际案例为依据来论述工作的成果。
可以从以下几个方面进行阐述：1. 工作面采后的煤质分析结果：对采集到的煤样进行分析，得出煤质指标，并与前期预测结果进行对比，说明工作的准确性和可靠性。
2. 工作面采后的地质赋存规律分析：根据采集到的地质构造图和勘探记录，进行地质赋存规律分析，揭示不同煤层的空间分布特征，为下一步工作提供参考。
3. 问题解决成果：在工作过程中所提出的问题和解决措施，说明问题的解决情况和采取的措施的有效性，体现出工作的实际应用价值。
4. 后续工作建议：根据对工作面采后状况的综合分析，提出相应的改进建议，为后续类似工作提供指导和借鉴。
四、工作心得与体会在此部分，对整个工作过程中的经验和体会进行总结，可以从以下几个方面进行阐述：1. 团队配合与沟通：强调团队配合和良好的沟通对于工作的顺利进行的重要性，并分享团队之间的合作经验。
2. 问题发现与解决的能力提升：通过此次工作，加强了发现问题、解决问题的能力，并分享在工作中所取得的经验。
3. 数据处理和分析能力提升：通过对采集到的数据进行处理和分析，提升了数据处理和分析能力，并总结其中的经验。
工作面回采总结 3204工作面回采总结
工作面回采总结3204工作面回采总结3204工作面回采总结一、工作面基本概况3103工作面为矿井31采区左翼的第二个区段，西沿DF17逆断层布置，东以DF50断层为界，南沿基岩的防水煤柱保护线布置，北接3101外段联络巷。
工作面走向长度1271m，倾斜长度**3m，回采面积181353 m2。
煤层平均厚度2.35m，平均倾角19°。
直接顶为泥岩和细砂岩4.6m～12.52m，老顶为细砂岩4.92m～5.7m。
工作面共安装103架，其中端头支架（型号为ZTZ**500/21/40）2架，中间支架（型号为ZY6800/17/36）101架。
采用单一走向长壁后退式综合机械化方式采煤。
主要采用注氮、注凝胶、上下隅角封堵方式防火。
根据地质资料显示，工作面受8条断层影响，其中影响较大断层1条，有一定影响断层3条，影响较小断层4条。
二、工作面大事记20**年5月22日工作面初采初放开始，受F5断层影响工作面全岩段最大可达36架，且以砂岩为主，严重制约生产，经矿领导研究决定工作面改造，于20**年8月5日开始铺网扒大棚。
新切眼位于机巷J**点与风巷C0点连线处，20**年10月30日正式回采，11月4日初采初放结束（机头）。
由于工作面受巷道拐弯影响，需甩采，12月5日（机头距J12点21.8m处，机尾距F10点17.3m处）开始按照机头与机尾4:1比例甩采，于12月19日顺利通过拐弯。
工作面受煤层倾角变大影响于2015年1月28日（机头距J9点**.2m处，机尾距F10点17.3m处）出现小面，小面采用炮采方式回采。
工作面于2015年6月15日（机头距J3点17m处，机尾距F1点**3m处）开始铺网扒大棚，2015年7月12日扒大棚结束。
二、巷道布置方式、支护设计的适应性分析机巷支护形式：主要采用U型钢平顶棚支护，外部采用U型钢拱形棚支护；断面尺寸：净宽×净高(轨面至顶板)= 4.5×3m，S掘=**.6m2，S净=13.5m2 风巷支护形式：主要采用U型钢平顶棚支护，外部采用U型钢拱形棚支护；断面尺寸：净宽×净高(轨面至顶板)= 4.5×3m，S掘=**.6m2，S净=13.5m2 风巷采用ZQL2×4000/18/35型超前支架3架，机巷采用ZQL2×5000/22/42型超前支架7架机、风巷超前支架在平顶U型棚巷道中支护效果最佳，超前支护20米范围内巷道变形较小，保证了工作面的安全高效回采。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
回采工作总结
回采工作总结
回采工作是煤矿生产中的重要环节，是指在煤矿井下进行煤炭开采的过程。
在
过去的一段时间里，我所在的煤矿进行了大量的回采工作，我想借此机会总结一下这段时间的工作经验和收获。
首先，回采工作需要高度的安全意识。
在进行回采作业时，我们必须时刻注意
瓦斯、顶板、地质等安全隐患，严格执行安全操作规程，确保作业过程中不发生安全事故。
我们要时刻提醒自己，安全第一，生产第二，不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，回采工作需要高效的团队合作。
在回采作业中，需要各个岗位的员工密
切配合，共同完成作业任务。
大家要相互协作，互相支持，确保作业的顺利进行。
我们要时刻保持良好的沟通和协调，及时解决作业中出现的问题，确保作业的高效进行。
再次，回采工作需要科学的技术支持。
在进行回采作业时，我们要根据煤层的
地质特征和矿井的实际情况，选择合适的回采方法和工艺，确保煤炭的高效开采。
我们要不断学习和掌握新的回采技术，不断提高自己的技术水平，确保回采作业的科学进行。
最后，回采工作需要不断的改进和提高。
在回采作业中，我们要不断总结经验，发现问题，改进工作方法，提高作业效率。
我们要积极参与技术革新和设备更新，不断提高回采作业的质量和效率。
总的来说，回采工作是一项重要的工作，需要我们时刻保持高度的安全意识，
高效的团队合作，科学的技术支持，不断的改进和提高。
我相信在今后的工作中，我们会不断总结经验，不断提高自己的工作水平，为煤矿生产的发展贡献自己的力量。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭工业的发展，大采高工作面回采工作成为了煤矿生产中的重
要环节。
在这个过程中，我们不断总结经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
下面就对我们的工作进行总结和回顾。
首先，我们在大采高工作面回采工作中，注重了安全生产。
我们严格执行安全
操作规程，加强了安全教育和培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
通过这些努力，我们成功地避免了一系列事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
其次，我们在工作中注重了技术创新和设备更新。
我们引进了先进的回采设备，提高了采煤机的自动化程度，减少了人工操作，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对设备的维护和保养，确保了设备的稳定运行，为生产提供了可靠的保障。
此外，我们还加强了团队合作和沟通协调。
在工作中，我们注重了团队的凝聚
力和合作精神，密切配合，互相协助，共同完成了回采工作。
同时，我们也加强了与其他部门的沟通和协调，形成了良好的工作氛围，为生产提供了良好的环境。
总的来说，大采高工作面回采工作是一个复杂的系统工程，需要我们不断总结
经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
通过我们的努力，我们成功地完成了回采工作，为企业的发展做出了贡献。
希望在未来的工作中，我们可以继续保持良好的工作状态，不断提高自身素质，为企业的发展做出更大的贡献。
煤矿回采工作总结
煤矿回采工作总结
煤矿回采工作是煤矿生产中的重要环节，它直接影响着煤矿的产量和效益。
回
采工作的质量和效率不仅关乎煤矿企业的经济利益，更关系着矿工们的安全和健康。
在过去的一段时间里，我们煤矿回采工作取得了一定的成绩，但也面临着一些问题和挑战。
在此，我对煤矿回采工作进行总结，希望能够找出问题所在，改进工作方法，提高工作效率和质量。
首先，我们需要重视煤矿回采工作中的安全生产。
煤矿是一个高风险行业，回
采工作中存在着各种安全隐患，如瓦斯爆炸、顶板垮塌等。
因此，我们必须严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高矿工的安全意识，确保回采工作的安全进行。
其次，我们需要加强技术创新，提高回采工作的效率和质量。
煤矿回采工作是
一项技术含量较高的工作，我们要不断引进先进的回采设备和技术，提高开采效率，降低成本，提高煤炭采选率，提高矿山的经济效益。
另外，我们还要关注环境保护和资源节约。
煤矿回采工作会对周边环境造成一
定的影响，我们要做好环境保护工作，采取有效措施减少煤矿回采对环境的影响。
同时，要加强煤炭资源的节约利用，提高资源利用率，推动煤矿可持续发展。
总的来说，煤矿回采工作是一项综合性的工作，需要我们从安全、技术、环保
等多个方面进行综合考虑和改进。
只有不断提高煤矿回采工作的质量和效率，才能更好地为国家能源安全和经济发展做出贡献。
希望我们能够在今后的工作中，不断总结经验，改进工作方法，推动煤矿回采工作取得更大的进步。
工作面回采率分析总结报告
工作面回采率分析总结报告工作面回采率分析总结报告一、引言工作面回采率是指地下矿山工作面进行抽采后，所剩余的有价值矿石量与总矿石储量的比值。
回采率是衡量矿山下井作业效果的重要指标之一，对于矿山企业的经济效益和可持续发展具有重要意义。
因此，对工作面回采率进行分析和总结，对于提高矿山的开采效率和经济效益具有重要的指导意义。
二、工作面回采率影响因素分析1. 地质条件：地质条件直接关系到矿石储量和分布的情况，地质条件复杂的矿山，工作面回采率较低。
2. 技术水平：先进的采矿技术和设备能够有效提高回采率，提高工作面的开采效果。
3. 采矿工艺：采用合理的采矿工艺，能够减少矿石的损失，提高回采率。
4. 管理水平：严格按照规范操作，加强对工作面管理，能够提高回采率。
三、工作面回采率分析通过对矿山的工作面回采率进行分析，可以得出以下几个结论：1. 由于地质条件的不同，不同工作面的回采率存在较大的差异。
地质条件复杂的工作面回采率较低。
2. 采矿技术和设备的更新对于提高回采率有着重要的作用。
先进的采矿技术和设备能够提高开采效率，减少矿石损失，从而提高回采率。
3. 合理的采矿工艺对于提高回采率有着重要作用。
采用合理的采矿工艺，能够最大限度地减少矿石损失，提高回采率。
4. 管理水平对于提高回采率也有着重要作用。
加强工作面管理，规范操作，能够提高开采效果，提高回采率。
四、工作面回采率提高对策针对以上分析，提出以下几个提高工作面回采率的对策：1. 不同工作面要制定个性化的开采方案，根据地质条件的不同，选择合适的开采工艺和设备，从而提高回采率。
2. 对于复杂地质条件的工作面，要加强勘探工作，提前进行地质预测，制定合理的开采方案，减少盲目开采导致的矿石损失。
3. 更新采矿技术和设备，引进更先进、高效的采矿技术和设备，提高矿石的回采率。
4. 加强工作面管理，制定科学、规范的操作规程，加强对开采过程的监督和管理，确保开采过程合理、顺利进行，从而提高回采率。
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古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结
编制人：
地测副总：
总工程师：
编制单位：地测科
编制日期：2020年3月26日
古蔺煤矿（西段）有限责任公司
11255采煤工作面采后总结
一、11255采煤工作面地质情况：
（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：
二、煤层特征
1、煤层的物理化学特征：
注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。
2、煤层顶板及底板岩性
3、煤层顶、底板矿压特征：
根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。
三、地质构造
地质构造简述：
该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。
回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。
水文情况：
本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。
但部份大气降水会通过裂隙渗透。
在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。
与邻近煤层及采空区的关系：
本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。
地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。
地质构造对开采的影响：
从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。
四、采煤方法
1、采煤方法的选择：
该工作面煤层平均倾角为18°，根据设计方案选用走向长壁后退式采煤法，通过回采情况分析，该方法符合安全规程规定，并且能够保证安全生产。
2、采高的确定：
本工作面煤层厚度较稳定，平均厚度在1.40 m左右，故回采时采全高。
3、巷道布置：
工作面采用走向长壁式布置，回风巷、运输巷均沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，风巷及运输巷断面为梯形断面，风巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；运输巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；切眼为矩形断面，巷道净宽3.6m，净高1.4m，采用单体液压支柱配合π型钢梁支护。
五、回采工艺
（一）落煤
1、落煤方式：采用机械落煤。
2、落煤工具：采用MG100／111-TD型交流电牵引采煤机（水冷型）采煤机落煤，实现落装煤机械化。
六、工作面支护设计
（一）、支护形式的选择
根据上述采面顶板五倍采高岩性分析，结合我矿现有支护材料等
情况，进行综合分析后，该面的支护材料采用单体柱配合π型钢梁支护回采空间。
工作面采用DW25-300／100型单体液压支柱，正排支柱选用2.8m π型钢梁配单体液压支柱，π型钢梁成对布置，迈步前进支护顶板。
（二）、工作面特殊支护
1、密集柱：在第三排每一棚档内打一棵支柱（柱距0.3m），加强切顶。
采空区悬顶面积超过2×5m2时，在第三排每隔一棵打一棵戗柱。
2、密集支柱：在回第四排支柱时，先将第三排支柱加密，视工作面压力情况，在原有支柱中间补打一根支柱，作为切顶支柱。
3、戗柱：用于工作面老塘侧，配合密集柱，作切顶支柱。
根据工作面来压情况确定，一般每隔一架打一棵。
4、工作面上下端头与工作面支护一致。
（三）、两道支护设计：
根据我矿现场生产实际，该面两道超前支护均采用单体液压支柱配合1.0m金属铰接顶梁进行支护。
自煤壁起2Om范围内为双排支护，排距1.2m。
材料道：距巷道中心线0.5m的上下两帮各架设一排支柱。
运输机道：两排均靠溜子边打，与溜槽之间距保持在150-200mm。
靠上帮一排超前支护与巷道上帮应留0.7m以上的人行通道，以便于行人、运输等。
以上支护能够满足回采控制顶板的需要。
七、采面顶板管理
（1）支护形式：
全工作面均采用单体液压支柱配合π型钢梁成对布置，迈步前进支护顶板。
（2）控顶距：
工作面为三、四排管理顶板，见四回一，采面最大控顶距4.4-4.6m，最小控顶距3.6-3.8m，放顶步距0.8m。
（3）采空区处理方法：
全部垮落法。
回采后裂隙发育处的顶板会离层冒落。
裂隙不发育处的顶板会缓慢下沉。
工作面裂隙发育处及老顶来压时的顶板，要及时打好特殊支护。
八、两道顶板管理
工作面材料道、运输机道两道超前支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，自煤壁起20m范围内为双排支护。
若巷道压力大、支架变形的动压区内部必须及时进行超前临时支护(除采用单体柱配合金属铰接顶梁支护外，还可采取架设临时支架如点柱等措施进行加强支护)。
九、回柱放顶方法
（一）、回柱方式
采用人工回柱。
（二）、回柱顺序
维修工作面（包括支切顶支柱及特殊支柱）→挂卸载手把→卸载
→取支柱→前移π型钢梁
十、回采巷道及顶板管理
一、工作面下超前缺口及支护方法：
1、超前缺口规格：下超前缺口走向长1m-2m，倾斜长2-4m。
2、支护方法：超前缺口采用2.8mΠ型梁配单体液压支柱、一梁三柱、错梁齐柱、并棚支护刮板输送机机头、机尾段，并棚柱距为280mm、并棚之间棚距为600mm；梁子交错距为600mm。
形成2个并棚支护，顶板破碎时用木料背护严实。
十一、矿压观测
（一）、工作面的矿压监测
1、工作面初采初放期间，采煤队管理人员及班组质量验收员必须对工作面所有支柱进行检测，发现达不到要求的要及时补液加固。
2、跟班人员每班必须认真检测支柱的受力及工作面的支护情况，当班发现的问题及处理方法要及时向队上汇报，遗留问题要重点交待。
3、值班人员对当天现场反馈的信息，在班前会上及时向职工贯彻，分析原因，并提出处理意见。
4、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱实行根根三班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。
5、生产调室矿压观测人员及安监处现场人员每天必须对工作面支柱进行抽样检测。
工作面初撑力和工作阻力，达标率不低于90％。
（二）、两巷的矿压观测
每班现场跟班人员及班组长必须对机巷及风巷的围岩变形情况进行观测，并对超前护巷抬厢支柱的受力情况进行测试，一旦发现异常情况必须及时给矿调度室及队值班人员汇报并安排人员进行处理。
（三）、支护质量监测
每旬由安全全科及生产调室对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在的问题及隐患，及时填报隐患整改通知书，督促采煤队立即整改。
检查内容主要包括：支柱初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及切顶侧顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量、支柱的密度、直率及迎山角度等。
十二、采出量和损失量
1、工作面实际采出煤量：即回采工作面内根据实测计算出来的采出煤量
Q面＝S面·h·d=59698（吨）；
式中：Q面——工作面采出煤量；
S面——工作面实际采空面积29405m2；
h——平均实际煤厚1.40m；
d——煤的容重取1.45；
2、工作面总损失煤量
11255工作面回采期间损失煤量如下
1）落煤损失，即回采期间丢失在老塘的煤量，主要为回采期间未回收干净丢失在底板的煤量和过断层期间丢失的顶煤，据回采期间
统计共计2100吨。
2）损失分析：11255工作面煤量损失主要为落煤损失。
落煤损失主要是采煤过程中没有清理干净底煤。
4）回采率和总损失率计算：
损失率（%）＝损失量÷（损失量＋采出量）×100%
＝2100÷（2100＋59698）×100%
＝0.3%
回采率（%）＝1－0.3%
＝97%
5）储量增减及原因：
11255工作面回采地质说明书计算可采储量为61800吨，实际采出煤量为59698吨，比预计采出煤量少2100吨。
十三、采面质量验收
1、工程质量验收
（1）采面验收员全面负责采面质量验收工作，生产班设专职质量验收员一名，严格按《作业规程》规定对当班工程质量和任务完成情况进行验收，确保工程质量达优良品。
（2）建立完善的验收记录，按验收标准验收，质量不合格不予验收。
验收人员要坚持原则，大公无私、不循私情，验收评比结果及时公布，接受职工监督。
（3）做好隐患工程的记录。
（4）质量验收工作不得空岗，专职验收员缺勤时，由生产科指定人员负责质量验收工作。
十四、采后总结
根据回采后揭露的资料证实，与回采地质说明书的地质构造、水文地质、煤层情况、顶底板岩性及影响回采的地质情况基本一致。
该回采工作面根据开采设计方案和安全专篇要求进行设计和施工，按照三同时要求做到了同时设计，同时施工，同时投入生产和使用的原则，编制的作业规程符合安全规程的要求，通过该区域内的地质赋存情况、水文地质情况、采煤方法、回采工艺、支护方法、顶板管理、矿压观测、工程质量验收等各个方面的实施情况，均符合作业规程要求，能够满足生产，具备安全生产的条件，建议在日后的回采过程中要更进一步加强质量标准化工作的落实和管理，确保安全生产。
古蔺煤矿（西段有限责任公司）
地测科
2020年3月26日。