急倾斜煤层回采工作面采后总结
回采工作面采后总结(K12教育文档)
回采工作面采后总结(word版可编辑修改)
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贵州诚搏煤业有限公司
XX煤矿
XXXX回采工作面采后总结
编制：
审核:
总工程师：
提交时间:
XXXX回采工作面采后总结。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结17021工作面回采总结回采时间：20xx.11～20xx.5队长：书记：编写人：技术主管：编写日期：20xx-7-17021工作面回采总结一、工作面概况17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾斜长40～150m。
工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°；地面标高+34.7m，煤层底板标高-370.0m～-440.0m。
煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。
煤层直接顶板为砂质泥岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状层理。
风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。
二、巷道布置优缺点优点：1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。
2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。
缺点：1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。
2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。
沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。
在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。
四、采煤方法的优缺点该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。
回采工作面采后总结
实见勘探钻孔情况
水文地质情况及采取的措施
涌水总结：
实施探放水孔情况：
最大涌水量
m3/min
正常涌水量
m3/min
影响回采的其它地质情况
瓦斯
煤（矿）尘
煤的
自燃
及采
取的
措施
地温
储量釆勘对比
实际
采出量
工作面
损失
采区
损失
地质
损失
报损
损失
合计
储量
回ห้องสมุดไป่ตู้率
勘探
实际
原因分析（包括各类损失构成、煤层厚度和面积变化、地质构造、薄化带等）：
回采地质
说明书
实际
实际
可采指数
变异系数
（％）
煤层稳定
程度
煤层厚度变化和结构情况：
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性描述
地
质
构
造
情
况
薄化带特征：
编号
长轴延展
方向(°)
长轴
（m）
短轴
（m）
厚度变化
区间（m）
/
对回采影响范围和影响程度
断层特征：
编号
倾向
（°）
倾角
（°）
性质
落差
（m）
预测延展长度（m）
存在的地质及水文地质问题对以后地质工作的建议
附图名称
附工作面损失量计算图，其它图件根据需要确定。
贵州诚搏煤业有限公司
XX煤矿
XXXX回采工作面采后总结
编制：
审核：
总工程师：
提交时间：
XXXX回采工作面采后总结
回采工作面采后总结
古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结编制人：地测副总：总工程师：编制单位：地测科编制日期：2020年3月26日古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结一、11255采煤工作面地质情况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：二、煤层特征1、煤层的物理化学特征：注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。
2、煤层顶板及底板岩性3、煤层顶、底板矿压特征：根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。
三、地质构造地质构造简述：该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。
回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。
水文情况：本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。
但部份大气降水会通过裂隙渗透。
在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。
与邻近煤层及采空区的关系：本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。
地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。
地质构造对开采的影响：从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。
四、采煤方法1、采煤方法的选择：该工作面煤层平均倾角为18°，根据设计方案选用走向长壁后退式采煤法，通过回采情况分析，该方法符合安全规程规定，并且能够保证安全生产。
2、采高的确定：本工作面煤层厚度较稳定，平均厚度在1.40 m左右，故回采时采全高。
3、巷道布置：工作面采用走向长壁式布置，回风巷、运输巷均沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，风巷及运输巷断面为梯形断面，风巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；运输巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；切眼为矩形断面，巷道净宽3.6m，净高1.4m，采用单体液压支柱配合π型钢梁支护。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
工作面采后工作总结模板
工作面采后工作总结模板一、工作背景及目标在此部分，对工作面采后工作的背景进行简要介绍，并明确工作的目标和任务。
二、工作过程及方法详细阐述工作过程中所采用的方法和工作步骤，可以分为以下几个方面进行描述：1. 资料整理与归纳：将采集到的各类数据进行整理和归纳，包括现场勘察记录、煤样分析结果、地质构造图等，并采用合适的工具进行分类和存档。
2. 数据分析与解读：根据采集到的数据进行分析和解读，揭示工作面采后的煤层赋存规律、煤质特征等，为后续的工作提供依据。
3. 问题发现与解决：在工作过程中，及时发现工作面采后存在的问题，并提出相应的解决措施，保障采矿工作的正常进行。
4. 合理规划与安排：根据采集到的工作面数据，合理规划和安排后续工作的任务和时间，以确保工作的高效完成。
三、工作结果及成果在此部分，对工作面采后的结果进行描述，并以数据和实际案例为依据来论述工作的成果。
可以从以下几个方面进行阐述：1. 工作面采后的煤质分析结果：对采集到的煤样进行分析，得出煤质指标，并与前期预测结果进行对比，说明工作的准确性和可靠性。
2. 工作面采后的地质赋存规律分析：根据采集到的地质构造图和勘探记录，进行地质赋存规律分析，揭示不同煤层的空间分布特征，为下一步工作提供参考。
3. 问题解决成果：在工作过程中所提出的问题和解决措施，说明问题的解决情况和采取的措施的有效性，体现出工作的实际应用价值。
4. 后续工作建议：根据对工作面采后状况的综合分析，提出相应的改进建议，为后续类似工作提供指导和借鉴。
四、工作心得与体会在此部分，对整个工作过程中的经验和体会进行总结，可以从以下几个方面进行阐述：1. 团队配合与沟通：强调团队配合和良好的沟通对于工作的顺利进行的重要性，并分享团队之间的合作经验。
2. 问题发现与解决的能力提升：通过此次工作，加强了发现问题、解决问题的能力，并分享在工作中所取得的经验。
3. 数据处理和分析能力提升：通过对采集到的数据进行处理和分析，提升了数据处理和分析能力，并总结其中的经验。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
回采工作总结
回采工作总结
回采工作是煤矿生产中的重要环节，是指在煤矿井下进行煤炭开采的过程。
在
过去的一段时间里，我所在的煤矿进行了大量的回采工作，我想借此机会总结一下这段时间的工作经验和收获。
首先，回采工作需要高度的安全意识。
在进行回采作业时，我们必须时刻注意
瓦斯、顶板、地质等安全隐患，严格执行安全操作规程，确保作业过程中不发生安全事故。
我们要时刻提醒自己，安全第一，生产第二，不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，回采工作需要高效的团队合作。
在回采作业中，需要各个岗位的员工密
切配合，共同完成作业任务。
大家要相互协作，互相支持，确保作业的顺利进行。
我们要时刻保持良好的沟通和协调，及时解决作业中出现的问题，确保作业的高效进行。
再次，回采工作需要科学的技术支持。
在进行回采作业时，我们要根据煤层的
地质特征和矿井的实际情况，选择合适的回采方法和工艺，确保煤炭的高效开采。
我们要不断学习和掌握新的回采技术，不断提高自己的技术水平，确保回采作业的科学进行。
最后，回采工作需要不断的改进和提高。
在回采作业中，我们要不断总结经验，发现问题，改进工作方法，提高作业效率。
我们要积极参与技术革新和设备更新，不断提高回采作业的质量和效率。
总的来说，回采工作是一项重要的工作，需要我们时刻保持高度的安全意识，
高效的团队合作，科学的技术支持，不断的改进和提高。
我相信在今后的工作中，我们会不断总结经验，不断提高自己的工作水平，为煤矿生产的发展贡献自己的力量。
煤矿回采工作总结
煤矿回采工作总结
煤矿回采工作是煤矿生产中的重要环节，它直接影响着煤矿的产量和效益。
回
采工作的质量和效率不仅关乎煤矿企业的经济利益，更关系着矿工们的安全和健康。
在过去的一段时间里，我们煤矿回采工作取得了一定的成绩，但也面临着一些问题和挑战。
在此，我对煤矿回采工作进行总结，希望能够找出问题所在，改进工作方法，提高工作效率和质量。
首先，我们需要重视煤矿回采工作中的安全生产。
煤矿是一个高风险行业，回
采工作中存在着各种安全隐患，如瓦斯爆炸、顶板垮塌等。
因此，我们必须严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高矿工的安全意识，确保回采工作的安全进行。
其次，我们需要加强技术创新，提高回采工作的效率和质量。
煤矿回采工作是
一项技术含量较高的工作，我们要不断引进先进的回采设备和技术，提高开采效率，降低成本，提高煤炭采选率，提高矿山的经济效益。
另外，我们还要关注环境保护和资源节约。
煤矿回采工作会对周边环境造成一
定的影响，我们要做好环境保护工作，采取有效措施减少煤矿回采对环境的影响。
同时，要加强煤炭资源的节约利用，提高资源利用率，推动煤矿可持续发展。
总的来说，煤矿回采工作是一项综合性的工作，需要我们从安全、技术、环保
等多个方面进行综合考虑和改进。
只有不断提高煤矿回采工作的质量和效率，才能更好地为国家能源安全和经济发展做出贡献。
希望我们能够在今后的工作中，不断总结经验，改进工作方法，推动煤矿回采工作取得更大的进步。
工作面回采总结 3204工作面回采总结
《工作面回采总结 3204工作面回采总结》摘要：、工作面基概况 303工作面矿井3采区左翼二区段西沿7逆断层布置东以50断层界南沿基岩防水煤柱保护线布置北接30外段络巷，0年5月日工作面初采初放开始受5断层影响工作面全岩段可达36架且以砂岩主严重制约生产矿领导研究定工作面改造0年8月5日开始铺扒棚，综采区 0年6月5日</30工作面回采总结、工作面基概况 303工作面矿井3采区左翼二区段西沿7逆断层布置东以50断层界南沿基岩防水煤柱保护线布置北接30外段络巷工作面走向长7倾斜长3回采面积8353煤层平厚35平倾角9°直接顶泥岩和细砂岩6～5老顶细砂岩9～57工作面共安装03架其端头支架（型ZZ5000）架支架（型Z6800736）0架采用单走向长壁退式综合机械化方式采煤主要采用氮、凝胶、上下隅角封堵方式防火根据地质显示工作面受8条断层影响其影响较断层条有定影响断层3条影响较断层条二、工作面事记 0年5月日工作面初采初放开始受5断层影响工作面全岩段可达36架且以砂岩主严重制约生产矿领导研究定工作面改造0年8月5日开始铺扒棚新切眼位机巷与风巷0连线处0年0月30日正式回采月日初采初放结束（机头）由工作面受巷道拐弯影响甩采月5日（机头距8处机尾距073处）开始按照机头与机尾比例甩采月9日顺利通拐弯工作面受煤层倾角变影响05年月8日（机头距9处机尾距073处）出现面面采用炮采方式回采工作面05年6月5日（机头距37处机尾距3处）开始铺扒棚05年7月日扒棚结束二、巷道布置方式、支护设计适应性分析机巷支护形式主要采用型钢平顶棚支护外部采用型钢拱形棚支护；断面尺寸净宽×净高(轨面至顶板) 5×3掘6净35 风巷支护形式主要采用型钢平顶棚支护外部采用型钢拱形棚支护；断面尺寸净宽×净高(轨面至顶板) 5×3掘6净35 风巷采用ZQL×000835型超前支架3架机巷采用ZQL×5000型超前支架7架机、风巷超前支架平顶型棚巷道支护效佳超前支护0米围巷道变形较保证了工作面安全高效回采而回采至型钢拱形棚段由支架不能和型棚支护有效接触从面接触变线接触造成支架歪架达不到佳支护效三、采煤方法选择优缺分析、303工作面采用单走向长壁退式综合机械化采煤法支架型有液压支架Z6800736（0架）、端头液压支架ZZ5000(架)工作面倾角回采程采用伪倾斜方式回采机巷超前风巷～8回采伪斜角～7°、工作面煤层赋存条件较稳定煤层属厚煤层平采高35根据煤机、支架适应采高围及断层影响等安全因素考虑及调整工作面采高控制5～36以保证工作面运输机正常搭接如煤层厚5则跟顶破底回采采高控制5如厚36则跟顶留底回采采高控制36以3、工作面回采期严格矿压监测采用KＪ２１６煤矿顶板动态监测系统及普通矿压监测系统相结合进行顶板压力监控泵压力保持３０ＭＰａ三泵两箱有效地保证了工作面回采期支架初撑力合格率不低９０％起到了很支护效、端头支架使用工作面下出口支护与维修困难和保证安全生产、增加煤炭回收率、减工人劳动强保证安全生产提供了良条件和保障端头支架仅引进下端头支架架、架现场操作要多不滞渡支架峒（08）端头支架推移板与机巷机机尾连接配合机拉移保持与机挡板距离～5工作面初次压步距8～330（因工作面初采受甩面影响上下端头及工作面压步距不等下端头受型棚支护影响相对压较迟7～30）工作面周期压步距37～工作面支架初撑力～30、工作阻力3～0,下端头支架初撑力～8,工作阻力0受条件限制六立柱压力显示不匀局部有0现象5、机电管理方面严格执行“四检制”始终保持早班检修班、夜班组织生产生产班使用维护生产班主要发生以下影响及机电事故工作面运输机福伊特影响频繁主要是电磁阀打不开影响生产累计约8机巷煤眼因设计上缺陷造成期出煤卡眼箍钢板打卷停采烧焊切割3次累计影响工作面运输机断链条3次主要是接环磨损严重累计影响部、二部机报煤板螺丝被切断各次累计影响6煤机牵引模块易出故障更换6次累计影响36煤机下变频器坏次更换、上截割电机坏次更换累计影响运输机溜槽回采程造成缺陷机头二节、6架以及7架煤壁侧接销被抵坏给期安全生产抵车作业带不便工作面回采期因设备老化运输机荷造成机尾电机被烧抢修更换电机等等各方面影响增加了工作面材投入及回采成四、各项技术济指标分析、两巷采用超前支架进行超前管理代替传统人工抹帽、挑棚支护方式利顶板管理提高安全指数提高生产效率、工作面液压支架使用型Z6800736工阻6800K没有盲目选择工阻支架该型支架能够较完成顶板支护任避免造成浪费3、机巷因巷道拐弯原因皮带机使用了拐弯装置避免了多增加部皮带节省了成开支皮带机使用了防断带装置提高了安全性能、工作面两巷使用型Q03B无极绳绞车运输有效提高了运输能力减了职工劳动强对工作面快推、高效生产提供了保障5、30外段风巷安装了乘人器减少职工和体力浪费增强了工利用6、回采期受风巷掘进施工偏高影响工作面运输机机尾低风巷底板对行人、通风等造成不利影响7、工作面回采期受倾角变工作面变长影响出现面面采用炮采方式管理耗费量人力、物力制约生产严重建议掘进施工兼顾方面因素影响五、安全专项（瓦斯、水、火等灾害）治理措施及实施效、风巷预先敷设瓦斯抽采管道因工作面瓦斯浓较低直没有投入使用且安装和拆除耗费劳动量较建议前期做测量工作减少无用功3、工作面采用氮、凝胶方式防火发现浓异常等现象防火效良、工作面两巷型棚、钢筋笆、型棚卡子等回收困难机头机尾收作人员落架情况进行回收有出现违冒险作业给回采带影响设计上要充分考虑材期回收复用力试推锚支护也避免了职工进入老塘冒险作业5、工作面回采至距07 、6前（5月5日前）受瓦斯影响较特别是月份上隅角瓦斯达0%多排放钻孔瓦斯量7%～8%便携仪测达极限值采取了煤层水、继续施工排放孔并加密减少推进限采等办法有效地减了瓦斯超限安全回采通危险区域工作面瓦斯相对比较平稳回采期瓦斯达05%直到收面对工作面回采影响都比较工作面直保持局部防突措施进行预测允许进尺7,期调整允许进尺56、工作面回采期出现起突水、透水现象主要是老塘顶板裂隙水影响机巷采用分段集排水两趟寸排水管路台303电泵加备用泵总排水能力不低803,有效地了防治水问题防止水进入出煤系统影响保证了安全生产综采区 0年6月5日。
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**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结
编制单位：技术科
编制人：**
编制时间：年月日
审批
矿长：年月日总工程师：年月日回采矿长：年月日通防矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日开掘矿长：年月日通防副总：年月日机电副总：年月日采区区长：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日
**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结
一、工作面概况
1、工作面位置及地质构造
东二采区A6煤层工作面相对位置在矿井东风井往东150m处以外，走向为西—东。
工作面垂直位置地面上部有一泄洪明渠和一条古河道，泄洪渠位于工作面西部保护煤柱内，古河道上游已进行封堵施工，改道至泄洪明渠内，工作面南侧有A9采空区；除上部覆盖层外，对本施工没有其它影响。
东二采区A6煤层工作面开采标高为+1915m---+1972m水平之间。
矿井在井田东翼开拓揭露煤层共计四层，自南向北依次为A9、A6、A5-b、A5号煤层。
A6工作面位于A5-b煤层的南侧。
工作面运输巷长度为320m、回风巷的长度为231m。
A6煤层与A9煤层层间距为24-47m，与A5-b煤层间距3-13m。
工作面掘进期间揭露F7、F8、F9平移断层，断层断距2-10m，对工作面回采造成较大影响。
2、煤层产状
含煤地层为侏罗系塔里奇克组，为一套湖沼湘含煤建造，为矿井的主要可采煤层。
根据目前揭露煤层情况来看，该煤层平均厚度为6.4m左右，采区范围内部分可采。
煤层产状为走向近东西倾向南，平均倾角69°—73°。
煤质工业分析表
该煤层工业牌号为25#焦煤，可作炼焦煤用。
3、煤层顶底板
煤层直接顶为粉砂岩，厚度0.58-2.32m，属于软岩石；单向抗压强度25.91MPa，岩石硬度为3-4，属于较软弱岩石。
煤层直接底板岩石为粉砂岩夹细砂岩，细砂岩厚度大于 5.0m，单向抗压长度46.55Mpa，属中硬岩石。
4、水文地质
矿区南北两侧为单面山和侵蚀的残山，中间为冲积形成的准平原化地貌。
地势由西向东逐渐降低，有利于接受大气降水渗透和北部雪山融化水形成地下潜流，从而补充地下水。
矿区地表无河流，基岩主要接受大气降水及松散含水层的补给，沿基岩裂隙—孔隙渗透是主要通道。
该煤层所在地层孔隙、裂隙不发育，透水性极弱，地层所含岩层隔水性好。
但东二采区+1972mA6回风巷从开口位置掘进至262m时曾揭露煤体上方覆盖层，伴有泥沙和涌水溃出，涌水量10—6m³/h，后经在工作面北侧A5工作面回风巷和泄水巷（A5煤层底板50m—北侧）打钻
放水将A6工作面涌水量减少至0.9m³/h，从而肯定在东二采区覆盖层与基岩之间确有北部雪山融化水形成地下潜流流经井田南下。
5、煤层瓦斯爆炸、煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸性、冲击地压、地温
1）、矿井瓦斯等级：根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心2014年对矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定结果表明，瓦斯相对涌出量为30.32m3/t；绝对瓦斯涌出量为7.163m3/min。
二氧化碳相对涌出量为4.76 m3/t，绝对涌出量1.48 m3/min。
确定矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
矿井于2013年7月进行回采，开采前已实现瓦斯抽采达标。
2）、煤尘爆炸指数:根据2014年5月做的煤尘爆炸危险性鉴定报告提供，煤尘具有爆炸危险性。
3）、自燃发火倾向:根据新疆煤炭科学研究所煤炭检测实验室2014年5月煤层自然倾向性等级鉴定报告提供，煤层属于自然发火煤层,发火期为3-6个月。
4）、冲击地压
该煤层地质构造简单，煤层结构稳定，无明显冲击地压。
5）、地温
开采水平距离地表不足100m，井下地温无明显变化。
6、工作面可采储量
工作面可采走向长度171m，煤厚6.4-8.9m，可采储量8.9万吨。
7、采煤方法
采用走向长壁ZRY36/45L型柔性掩护支架后退式采煤法。
二、回采工艺优缺点
优点
1、ZRY36/45L型柔掩支架最小弦长3600mm，最大弦长4500mm，支架高度在2m以上，配有液压单体支柱支撑，支架间配有链环和插板链接，空间大，支护强度高，生产作业环境安全舒适。
2、该支架在工作面3架/m，根据承受力学计算，靠顶板侧每隔打设1根液压单体，后尾梁侧每4架打设1根单体，效果明显，减少了单体支柱的排距数量，便于高效作业。
3、由于切眼空间大，煤炭回收率得以提高，经计算工作面回采率在80%以上。
缺点
1、煤层倾角大，采用爆破落煤，不能实现机械化采煤。
2、后尾梁侧放煤困难，放煤时经常有顶部岩石和沙土滚落。
3、支架沿顶板侧靠顶时调架困难，需几个循环方能调整完毕。
4、因支架自身重量较大，工作面正常生产时下平台拆架及向小
眼下方运输困难，安全注意事项较多。
5、工作面过断层时支架调整困难，出现断架、咬架、挤架、歪架现象较多。
6、工作面台阶高度必须控制在800-1000mm以下，否则易出现断架、咬架、挤架、歪架现象。
7、后尾梁操作阀阻易爆破损坏。
三、巷道布置优缺点
优点
1、工作面上下顺槽布置较为合理，采用机车运输，能满足运输需求。
2、运输巷内施工期间布置一车场，便于列车错车运输。
缺点
1、巷道规格小（2300×2200mm），运输巷机车运输时不能行人，稍微不注意造成机车挤人；回风巷规格同上，新型支架在上端头随循环推进安装时必须扩巷（底板侧煤体），作业进度慢。
2、巷道掘进并形成切眼期间共揭露3条断层，给工作面回采造成困难，今后工作面切眼力求避开断层，建议断层外再布置一条切眼，当工作面推过断层困难时可搬家至新切眼进行回采。
四、工作面过断层管理经验
1、因工作面为平移断层，过断层切眼期间切眼呈S形状态，小眼下平台呈V形状态，支架受损严重，且不能及时靠顶，出现断架情况较多，鉴于此，采用补架和断架间顶部补充钢轨措施有效护顶。
2、下平台小眼透口沿煤层而上，到达高度后需横向与下平台贯通，采用工字钢、圆木、液压单体联合支护，因安全问题切此溜煤眼不能作为行人眼使用，需增加小眼数量和运输巷尾巷长度，方可保证行人及通风安全。
3、因工作面连续过断层岩石爆破困难大，影响工作面出煤量，工作面推进速度快，下平台不断提高，断层外护巷煤柱（运输巷与切眼下平台）高达20m以上，为提高回采量及将小眼高度和护巷煤柱控制在5m左右，故在断层外采用∮800mm煤孔钻机与切眼贯通5个钻孔，逐步降低护巷煤柱高度，最终达到理想程度。
五、工作面治水经验
工作面回风巷从开口位置掘进至262m时曾揭露煤体上方覆盖层，伴有泥沙和涌水溃出，涌水量10—6m³/h，后经打钻注浆堵水仍无效果，工作面切眼形成后上方涌水隐患问题未消除，采取以下措施得以治理：
1、工作面回风巷向顶部覆盖层施工疏水钻孔，寻找潜流带。
2、工作面切眼及回风巷老巷压顶，形成垫层便于涌水通过松散
煤层到工作面切眼以淋水、滴水形式出现。
3、在工作面北侧A5回风巷内向顶部覆盖层施工疏水钻孔，经钻探在测点7号点和9号点之间施工涌水钻孔5个，涌水量10—6m³/h，而后A6工作面涌水点涌水量减少至1m³/h以下，工作面回采隐患消除。
4、通过以上探放水措施，我矿防治水理念进一步深化，并形成以下共识：
①、流经井田的潜流位置在基岩表面与覆盖层之间，其上游大致方向来自北部雪山融化后形成的地下潜流。
②、东二采区A5工作面的上部涌水的解决方案必须施工泄水巷，寻找其上游潜流通道，施工密集钻孔进行疏放水，消除工作面水患威胁。
从目前泄水巷施工钻孔放水情况看，证明了我矿的判断，现A5工作面回风巷上部涌水已减少至0.5m³/h以下，完全消除了回采期间水患威胁。
③、井田覆盖层下的潜流可能广泛存在，今后布置工作面时必须沿回风巷向顶部采用物探和钻探等相结合的方法查明上部涌水及潜流分布情况，及早发现及时治理。
④、严格审查工作面设计，严格按设计施工，露头煤保护煤柱必
须控制在20m以上，便于发现涌水后采取进一步防治水措施。
六、矿压显现及顶板管理经验
1、煤层顶底板较为破碎，节理裂隙发育。
在开采过程中，直接顶和底板会随开采冒落。
因此上下两巷矿压显现不明显。
2、工作面切眼形成后便在架顶上方采用10m以上深孔爆破，形成垫层厚度满足需求，顶底板垮落由刚性压顶变为弹性压顶，因此切眼初成期间压顶高度至关重要，对今后回采非常有利。
七、工作面回采率
工作面可采走向长度171m，煤厚6.4-8.9m，段高57m，可采段高52m，可采储量8.9万吨，因回风巷上部留有20-30m煤柱，回采期间垮落经架尾放出，故综合计算工作面回采率为80%，回采原煤8.9万吨。
八、工作面回采起止时间
本工作面自2013年7月10日开始回采，至2014年11月25日结束，共采出原煤8.9万吨。
**煤矿
2014-11-26。