8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板

(完整版)8D质量整改报告模板

完成时间
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。
2
原因分析
根据主机厂反馈，
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响主要原因
5
制定措施并验
证
针对要因，制定整改措施，并对效果验证
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
4
综上分析：
3、市场处理方案：6D:永久措施
序号
要因（关键因子）
永久性措施
1
2
3
7D:预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
对同类产品及新产品
的预防措施
8D:总结激励
项目名称
责任单位
项目来源
整改级别
成立日期
8D实施日期
8D组长
一、项目完成情况确认
二、下一步工作要求及安排
三、项目激励情况
4
4D:根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
方
面
序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要
度
备注
人
1
O
机
2
•
料
3
•
法
4
•
测
5
•
5D:制定措施并验证
1实施计划:
序号
要因
（关键因子）
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
2
3
2、措施早期验证:

8D改善报告格式

failure analysis report (far) published date : 2012/10/24 ver. : 01 1篇三：8d改善报告样板.no.: fqa2k0804 rev. a 制程改善報告process improvement report august 26, 2000 富葵精密組件(深圳)有限公司xinyuan industry zone. tangwei village. approved by: fuyong town.baoan district. shenzhen citytel: (0755) 7376431 (0755) 7377430 checked by : fax: (0755) 7376437 tlx: 32349 foxconnhh uniform invoice number: 30862124 prepared by : sunnyxucopyright 1998 by foxconn advanced technology, inc. all rights reserved 富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：篇四：8d报告内容格式8d1、8d (8 disciplines) 问题解决8步法 8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

8D改善报告格式

failure analysis report (far) published date : 2012/10/24 ver. : 01 1篇三：8d改善报告样板.no.: fqa2k0804 rev. a 制程改善報告process improvement report august 26, 2000 富葵精密組件(深圳)有限公司xinyuan industry zone. tangwei village. approved by: fuyong town.baoan district. shenzhen citytel: (0755) 7376431 (0755) 7377430 checked by : fax: (0755) 7376437 tlx: 32349 foxconnhh uniform invoice number: 30862124 prepared by : sunnyxucopyright 1998 by foxconn advanced technology, inc. all rights reserved 富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：篇四：8d报告内容格式8d1、8d (8 disciplines) 问题解决8步法 8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

完整8D报告模板

说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

改进报告书模板(8D)

□1个工作日
产品编码检查数量
LOT NO.
□3个工作日
问题描述
□1周
发生时间
不良数量
□2周
□1个月以
填写发生工序
不良率
□1个月以上
日期
不良现象
不良严重程度致命:
□
主缺: □ 次缺:
□
围堵措施
填写
日期
确认根本原因短期对策
填写填写
日期不良原因分类：
设 □结构计 □硬件问题 □软件 □ 部品质量 □ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因
日期
Discipline 6
长期对策
填写
日期
Discipline 7 Discipline 8
效果验证 CHECKLIST及相应培训
填写填写
日期日期
产品名称： Discipline 1 参与部门团队成员计划完成时间 Discipline 2
故障描述
Discipline 3 行动一行动二
Discipline 4
Discipline 5
改进报告书
REV:A2
□产品质量 □部品质量 □生产异常
编号：
团队组成
日期
组长:PE □ QE □ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 装配 □ ____

完整8D报告模板

D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

XXXXXXXX设备有限责任公司完美8D改善报告

XXXXXXXX设备有限责任公司完美8D改善报告为了提高我们公司的品质和服务水平，我们决定通过使用8D方法来处理我们所遇到的问题。

下面是我们的改善报告：一、问题描述在我们的组织中，我们遇到了一个关于产品质量的问题。

我们的其中一批产品在测试中未能达到预期的性能指标，从而影响了产品的可靠性和用户体验。

二、问题的原因分析经过仔细调查，我们发现这个问题主要是由于设计中的一个错误引起的。

在设计过程中，我们没有考虑到产品的一些特殊要求，导致了在测试中的失败。

三、紧急措施为了解决这个问题，在发现该问题后，我们立即采取了紧急措施。

我们停止了生产并从市场上召回了受影响的产品。

我们对受影响产品进行了全面检查，并与客户进行了沟通。

四、根本原因分析为了避免类似的问题再次发生，我们采取了深入的根本原因分析。

通过与设计团队和生产团队的讨论，我们得出结论，根本原因是设计不完善和缺乏对产品特殊需求的充分了解。

我们在设计过程中没有进行全面和透彻的测试和评估，导致了问题的出现。

五、对策和改进措施为了纠正这个问题和提高我们的设计能力，我们制定了以下对策和改进措施：1.加强设计团队和生产团队的沟通与合作，确保对产品特殊需求的充分理解；2.引入更加严格的测试和评估流程，确保产品设计的合理性和可靠性；3.增加培训投入，提高员工对产品设计和制造的理解和技能水平；4.加强对供应商的管理和评估，确保原材料的质量和供应的稳定性；5.建立质量管理体系，强调对产品质量和客户满意度的重视。

六、措施的执行和跟踪为了确保上述措施的有效实施和跟踪，我们制定了以下执行计划：1.设立专门的质量改进小组，负责整个改进过程的监督和执行；2.制定详细的实施计划，并分配责任人负责具体任务的完成；3.设置明确的时间表和里程碑，以确保改进计划的按时完成；4.定期进行评估和反馈，对改进措施的效果进行跟踪和调整。

七、预防措施为了避免类似问题的再次发生，我们制定了以下预防措施：1.建立一个全面的产品设计和开发流程，确保产品的适用性和可靠性；2.加强对设计团队的培训和教育，提高设计能力和专业知识；3.加强对产品特殊需求的分析和评估，确保设计的完整性和合理性；4.定期进行质量审查和评估，及时发现和纠正问题。

完整8D报告模板

版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。