YDT系列动筛跳汰机
动筛跳汰机技术参数
永聚煤矿排矸车间选用的动筛跳汰机主参数
1、设备名称：动筛跳汰机
2、设备型号: TDY2000/4.0
3、设备主参数:
入洗粒度:50～300㎜
出料粒度:50～300㎜不分级
设备处理能力:300t/h ( t: 吨)
设备总功率:110kW
摇臂振幅:0～350㎜可调
盛水量:40～43m3
静载:1000KN
动静载总和:1300 KN (最大值)
不完善度：I<0.1
单位耗水量：0.03m3/t ( t: 吨)
分选后块煤和矸石外水分都小于6%
液压系统压力：13Mpa
噪音在1米处小于85分贝
依据国家和煤炭部颁布的有关标准对动筛跳汰机分选的产品进行采样、筛分、煤样分析，其检测结果为：生产的商品煤含杂质率仅为1.79Kg/万吨，远远小于5Kg/万吨的企业商品煤含杂质标准。
排出的矸石中含煤率平均小于1%，小于1.5%的企业控制标准，块煤的平均灰分为9.3%，小于11.5%的控制指标。
同时由于循环水量仅为0.03m3/t，更加适合干旱缺水、
或水资源紧张地区的选煤厂。
动筛跳汰机是当前块煤分选比较先进集机、电、液一体化的洗选设备，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键。
其最大优点是工艺简单、分选效率高、分选精度高耗水耗电量小，是现代合理利用煤炭资源、保护环境经济有效的方法技术。
2011-3-14。
TDY型液压动筛跳汰机安装使用说明书
复。 检查在安装前应注油及润滑脂的部件，以满足安装要求。 检查基础水平面是否合要求，对厂房空间狭小的车间，要确定大件的吊
装顺序。 4． 安装
机体内所需的耐磨铸石板由用户铺设。 首先进行小部件组装，如排矸轮驱动部分、油缸小支承架等。 在进行排矸轮驱动部分组装时，应检查轴转动灵活，不得有卡阻现象。 油缸小支承架组装好后，支架体在支承座上能左右灵活摆动，不得有卡 阻现象。 将摇臂架起，安装好排矸轮，导向链轮、链子张紧机构、滑动轴承套、 并把后面排煤部分的支架与摇臂用铁丝绑在一起，否则摇臂进入槽体后将无 法将管架放入安装位置。 槽体的安装 将槽体下部顶面向下，倒扣于相应的平整处，将集料漏斗从上部与下部 溜槽按图纸要求安装到位，并用高强螺栓连接牢固。 将地基上的水泥残渣清除干净,垫上调整垫并将其用水平仪找平。 将槽体的下部溜槽按图纸要求放置到相应的位置上。并将下部溜槽的顶 面找平。 将上部槽体放置到下溜槽的相应位置，并将上沿支座的平面找平后用螺
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是影响液压动筛跳汰机分选效果最大的因素，由于缓冲油路的存在，使筛板 的运动更有利于物料的松散、分层，不但保护了设备，也增强了洗选效果， 这一过程如主油路动作过程所述。
冷却、过滤系统：液压系统介质油的使用温度一般为 15℃～70℃，整个 系统进行工作时油温呈不断上升，为避免油温过高，系统设有冷却系统，整 个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠，此油路还兼有 油液过滤作用，以保证油液的清洁度，进而提高液压元器件的使用寿命。
跳汰机简介
简 介
主皮带队 潘 鹏ห้องสมุดไป่ตู้
跳汰选煤技术的发展
选煤的目的在于排除煤中杂质，使煤中的 可燃物得以富集，成为有用的产品，选煤的 方法很多，有跳汰选煤、重介质选煤、斜槽 选煤、浮游选煤等。前三者称为重力选煤。 跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现 物料分选的重力选煤方法，它不改变煤的物 理性质，是最主要的选煤方法之一，在我国 大约占全部选煤入选量的50%左右。
4、洗水浓度 实践经验是在清水中洗选可以得出更纯净的最 终产品。对目前的一些跳汰机型而言，供跳汰机用 的洗水固体浓度不宜大于50~80g/L。使用更高浓度 的洗水虽然也可分选，但将使分选变得困难，影响 精煤质量，降低分选效率。
谢 谢 观 看 !
2、跳汰频率与脉动水流振幅 跳汰频率和脉动水流振幅是跳汰过程中的重要调整参数， 频率决定一个跳汰周期所经历的时间，而脉动水流的振幅决 定床层在上升期间扬起的高度，它们直接影响床层的松散度 和跳汰分层。 影响跳汰频率和振幅的因素是：物料粒度与床层厚度， 给料量及物料的相对密度。 加大频率通常都是振幅降低，吸啜力增加，适合于细颗 粒煤洗选。当原煤粒度发生变化时，可用改变跳汰频率的方 法来调整床层状态。一般情况下，沫煤跳汰频率高于55次每 分钟，块煤低于45次每分钟，不分级煤跳汰频率为30~60次 每分钟。采用这样的频率一般都能满足床层松散度的需要， 得到较好的分选效果。 床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有 关。矸石段粒度大，床层厚，就要求有较大洗水振幅。中煤 段粒度大，床层薄，要求有较小的洗水振幅。
【2】驱动机构 由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速 带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从 而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛 上下运动的频率。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅 的无级调节。 动筛跳汰机在开车前，先向槽体里补充水，当水注满槽 体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量，空车启动， 运转正常后，排矸轮电机跳到手动档，逐渐向动筛给料，由 间断给料到持续给料。待筛板形成一定厚度的床层，上、下 溜槽都有料排除时，动筛即进入全自动运行状态。在运行过 程中，要注意检查入料、排料是否通畅，有无堵塞现象；传 动系统各部件是否运转正常，有无卡阻现象；各轴承共和电 器元件有无过热现象；各仪器和控制环节是否能正常工作等。
浅谈动筛跳汰机的原理与使用
浅谈动筛跳汰机的原理与使用动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机的结构:动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。
主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。
液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。
电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。
动筛跳汰机就是轻易依靠外力驱动筛板在水介质中搞上下运动，导致物料周期性单薄，同时实现按密度分雪它与空气脉动跳汰机的区别是：第一，它不必风，不必冲水和顶水；第二，单薄度就是由动筛的运动特性同意的。
动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看看就是没相对运动的。
而水介质相对颗粒就是向上运动的，动筛下降时，由于介质的阻力促进作用，水介质构成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干预下陷，同时实现按密度分层。
动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。
原料煤给入动捣机构后，在筛板上构成床层，颤抖筛作上、下运动并使床层获得单薄，经过多次跳汰后，物料同时实现按密度分层。
分层后的重物料越过溢流堰，掉入提高轮后段中，由提高轮提出诉讼好像在精煤溜槽中排泄机外；轻产品由排矸轮排泄，掉入提高轮前段中，由提高轮提出诉讼好像在矸石溜槽中排泄机外；皱捣细粒物料掉入锥体底部，由排料闸门或水解斗式提升机排泄。
三产品重介旋流器分选原理介质以一定的压力由给介管轴向给入一段旋流器，在入口压力促进作用下，在熔炼筒内产生离心力场，并构成向上的内螺旋上涌和向上的外螺旋流，此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给进一段旋流器中内旋流，在离心力促进作用下，颗粒按相同的密度沿旋流器中心至器壁快速分层：大于熔炼密度的物料向中心涌入，并随其内旋流步入溢流口；大于熔炼密度的物料沿着熔炼密度界面向器壁运动，随外苏慎初流经一段底流口到二段旋流器。
减轻质颗粒在离心力及外旋流的拉扯促进作用下，沿圆筒器壁向给煤口方向移动，产生铀现象，同时也诱发分级促进作用，并使步入二段旋流器的悬浮液密度增高，自然提升了二段熔炼密度，从而有效地对轻产物展开再熔炼。
动筛跳汰机
1、工作原理
2、结构
• 1、驱动机构 • 2、提升轮 • 3、动筛 • 4、溜槽 • 5、排矸轮 • 6、槽体
3、操作
• 1、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均
匀给料。
• 2、运行中密切注意给料变化，入洗块煤以中等给煤量
为宜。
• 3、保持动筛跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要
求。
• 4、经常观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进
主要内容
机械动筛跳汰机
1、原理 2、结构 3、操作 4、维护
GDT14/2.5G机械动筛跳汰机
动筛跳汰机是 一种利用筛板 作上下往复运 动，使筛板上 的物料在洗水 中靠密度分选 的跳汰设备。
•。
• 筛床在3驱动设备的
带动下，绕固定销轴6 作上下往复运动。物料 在筛板上经过跳汰分选 后，按密度大小分层， 处于上层的轻物料(精 煤)，从溢流堰的上面 流到提升轮A隔中，处 于下层的重物料(矸石)， 从溢流堰的下面通过排 矸轮排出落到提升轮B 隔中。提升轮旋转，将 落入其中的物料提升分 别倒在排精煤溜槽和排 矸石溜槽中排出机外。 同时，透筛细物料，由 槽体下面排料口通过配 套设备封闭斗式提升机 排出。
行调整。
• 5、及时清理除杂器杂物及溢流水槽中的木杂，保证分
选效果。
• 6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应
及时处理，并汇报调度。
• 7、接到停车信号后，停止给料，先停主电机，然后再
1、筛板松动，影响设备正常工作； • 2、筛板破损，造成严重漏煤； • 3、排料溜槽堵塞； • 4、各输油、水管断裂； • 5、出现异常声音。
动筛跳汰机(上传)
物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制，从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电 机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制，实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段，在安装调整后，可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 （重物料）通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降，从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处， 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内；上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动，将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。
跳汰机的技术简介、系列设备分析
跳汰机的技术简介、系列设备分析一、复合空气室跳汰机机体空气脉动跳汰机出现以来以其优秀的性能，迅速得到了推广应用，最初的空气脉动跳汰机的空气室都是设在筛侧统称为鲍姆式，它的优点是所需脉动风源风压小节能，只需＞0.025兆帕。
吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮,结构简单。
缺点是沿横向脉动不均匀靠风室侧强，使其结构不能过宽,不适合大面积的跳汰机。
随着工业的发展为了制造大面积跳汰机,筛下空气室结构的跳汰机出现了统称为高桑式，筛下空气跳汰机的面积最大可达45平方米。
筛下空气结构的最大优点就是沿横向水流脉动均匀。
但是它所需要的脉动风源的风压较高>0.035兆帕，耗能大，吸缀力强，透筛损失大，因而在筛下空气室结构出现后很长时间没有得到普及，直到数控风阀技术成熟后，筛下空气室结构才得以推广。
它的另外两个缺点是机体结构高和沿纵向水流脉动不均匀。
为此唐山易通科技开发有限公司把筛下和筛侧空气室完美的结合在一起开发出半筛下半筛侧跳汰机机体，它具两种机体的所有优点，而克服了它们的所有缺点。
脉动风源的风压只需>0.025兆帕。
吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体和鲍姆跳汰机一样矮，结构简单。
YT系列跳汰机属于第三代空气脉动跳汰机。
第一代空气脉动跳汰机，空气室在筛侧称为侧鼓式跳汰机，是德国人发明的也称鲍姆式。
第二代，空气室在筛下称为筛下空气室跳汰机是日本人发明的又称高桑式。
而YT系列跳汰机既不属于筛下也不属于筛侧式，它是两种空气室同时存在，是双空气室结构。
二、复频和多频跳汰周期跳汰机可分为单段，两段或三段跳汰机。
目前使用的最多的是两段三产品，理论上段数越多最后得到的轻产物越纯。
可是事实并非如此，其主要原因是尽管段数多但，所采用的周期和频率基本相同。
而实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别，他们在按密度分层时所需要的松散度不同，以选煤两段跳汰机为列，矸石段物料平均粒度较粗，平均密度较大未经分层的物料刚刚进入，此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层，通过排料将粒度、密度均较大矸石排除后，粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段，此时的物料在矸石段已得到粗分层，在这里只需要进行进一步精确分层，过大的松散度反而会打乱已分好的层。
动筛跳汰的应用
各种
好
很成熟
高
高
高
要用介质
较简单 较简单
简单
易选~较难选 易选~较难选
易选
中 好 较差
成熟 成熟较低 较低
低
用水量很大 自生介质
简单 较复杂
简单 较简单
易选~较难选 易选~较难选 易选~较难选
各种
好 较好
中 好
成熟 很成熟 较成熟 较成熟
一般 较高 较高
高
低 中等 较低
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略的关键环节。但我国煤炭的入选比例与世界先进国家相
比还比较低，据有关统计资料显示，2002年全国原煤入选 量456Mt，原煤入选比重约33%，其中动力煤洗选145Mt， 动力煤入选量仅占动力煤总量的11%，动力煤洗选的比例 特别低。而动力煤质量要求与先进国家相比差距很大，以
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YDT系列动筛跳汰机
概述
YDT系列动筛跳汰机是近年来新研制的用于分选20—350mm粒级原煤的块煤分选设备，采用先进的液压驱动和带有自动排矸控制系统的块煤分选和排矸设备，是目前国内选煤行业最新产品。
YDT系列动筛跳汰机技术特点
1.处理粒度大范围宽
2.单位面积处理量大
3.分选精度高，分选效率达95 – 98%
4. 循环水用量少，吨煤循环水量为0.3m3
5. 系统简单，自动化程度高
YDT系列动筛跳汰机的主要用途
1.动力煤分选
2.原煤准备车间的排矸
3.从掘进煤和脏杂煤中回收煤炭资源
4.干旱缺水地区降灰提质
5.老厂改造替代重介排矸和选择性破碎机
6.取代人工拣矸
动筛跳汰机结构特征与工作原理
动筛跳汰机结构特征
动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。
主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。
液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。
电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。
动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分选。
它与空气脉动跳汰机的区别在于： 1.它不用水，不用冲水和顶水；2.松散度是由动筛的运动特性决定的而不是风水制度。
动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看是没有相对运动的。
而水介质相对颗粒是向下运动的，动筛下降时，由于介质的阻力作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。
动筛机构5在液压缸6的驱动下，绕销轴13作上、下往复运动。
原料煤给入动筛机构后，在筛板3上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。
分层后的轻物料越过溢流堰8，落入提升轮后段10中，由提升轮提起倒在精煤溜槽11中排出机外；重产
品由排矸轮1排出，落入提升轮前段9中，由提升轮提起倒在矸石溜槽12中排出机外；透筛细粒物
料落入锥体底部，由排料闸门或脱水斗式提升机排出。
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i n g
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o 1—排矸轮、2—闸板、3—筛板、4—槽体5—动筛机构、6—液压油缸、7—浮标、8—溢流堰9—提升轮前段、10—提升轮后段、11—精煤溜槽、12—矸石溜槽
13—销轴、14—传动链
动筛跳汰机技术特征
型号入料粒度mm 处理量t/h 总功率kw
主机带荷重量t
外形尺寸mm
YDT20/4.0350～20240～30088965800×6160×6630YDT18/3.6350～20170～25078865800×6160×6630YDT16/3.2350～20130～19074.5785800×4870×5900YDT14/2.5200～2080～13063.5585400x3965x6485YDT10/2.0
100～20
50～80
56
39
5480×2300×5650
液压系统简介
液压系统主要由油箱、油泵－电机组、主油缸控制阀块，冷却器等组成。
动筛的往复运动和排矸轮的运动是靠液压系统来实现的。
液压系统主要部件采用德国进口件。
国内开发的液压系统采用国际先进的二通插装阀控制技术。
具有体积小，精度高，安装维护方便，不泄漏等优点，可以控制方向，流量及压力。
其它各阀件均采用专业定点厂家生产的优质产品，保证了液压系统具有较高的可靠性能。
电控系统简介
电控系统是动筛跳汰机的控制核心。
通过控制液压系统中的电器部件来实现设备各部分的协调运动，以达到物料分选的目的。
动筛跳汰机电控系统由信号检测部分，输入输出接口、LCD 触摸显示屏、PLC 可编程控制器、强电控制回路等几部分构成。
系统的运行通过操作一台触摸式显示屏完成动筛运动参数和调节参数的设定以及报警信息等内容。
形象直观、调整方便、是目前自动控制领域中一种先进的人机接口方式。
服务
提供动筛跳汰机成套设备，指导现场安装，负责调试和技术培训；随时提供动筛跳汰机系统机、电、液等零部件。
动筛跳汰机更多搜索
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