锅炉受热面焊接施工方案
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1、安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2．基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3. 钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3）检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录：1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员 1名5.1.4安全员 1名5.1.5焊工 10名5.2.设备及主要工器具配置5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
焊接施工方案
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
锅炉钢架受热面施工作业指导书
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (3)2.施工方案编制依据： (3)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (8)7.现场HSE管理 (8)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
受热面焊接施工方案
一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序2六作业的质量要求6七作业的环境要求及成品保护措施7八作业的安全技术措施及文明施工要求8九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9 十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12一工程概况及工程量工程名称：宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）。
建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1X130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
工程量锅炉受热面的焊接。
本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。
水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。
过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。
省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。
受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。
二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。
三作业进度及劳动力安排工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
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中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-0011.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质：20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员1名5.1.4安全员1名5.1.5焊工10名5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
5.5.焊机、氧、乙炔瓶及氩气瓶布置位置牢靠、合理、安全。
5.6.施工现场符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。
5.7.搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）。
5.8.所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。
5.9.焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、整齐。
5.10.相关工器具经检验合格。
5.11.焊接施工人员经技术交底并签字。
6.作业条件6.1.对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供有效的钢材复查光谱报告。
6.2.焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两对接焊口间距不得小于150mm。
7.焊接方法及工艺要求7.1.7.2.焊接材料选用及管理7.2.1焊接材料选用焊接母材为20G，选用TIG-J50（Φ2.5）的焊丝，J507（Φ3.2）的焊条焊接母材为15 Cr MoG，选用TIG-R30（Φ2.5）的焊丝，R307（Φ3.2）的焊条。
7.2.2焊接材料管理7.2.2.焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氩气纯度进行核对检查，合格后方可入库。
7.2.2.材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并作好每日记录。
7.2.2.焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
烘焙次数不得超过两次。
7.2.2.焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
7.2.2.焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7.2.2.经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
其它参数见工艺评定。
7.4.作业顺序：见附录3《作业流程图》7.5.焊口清理7.5.1焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。
7.5.2清理范围如下对接接头：7.5.2.1坡口每侧各为：10~15mm。
7.5.2.2角接接头：焊脚尺寸K值+10mm。
7.6.焊接工艺7.6.1对口点固7.6.1.1管件对口间隙：按图纸要求。
未做要求的见附录1（坡口图）。
7.6.1.2焊缝点固间距视焊件的形状、大小拟定，其原则须适合于部件就位。
点固焊缝长度一般为10-15mm，焊缝厚度2-3mm。
7.6.1.3对口时宜采用专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，如有缺陷及时处理。
7.6.1.4点固采用的焊接工艺同正式施工工艺7.6.2焊前预热7.6.2.1焊前预热（按照DL/T869）有关规定执行。
7.6.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
7.6.2.3焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。
7.6.3受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接焊缝焊接施工相关施工方法见附录2（水冷壁焊接工程一览表）。
7.6.4密封件、及附件焊接7.6.4.1焊接方法采用手工电弧焊。
7.6.4.2水冷壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2mm间隙保证焊透。
对于较长的焊缝，焊接时可采用分区、对称、分段跳焊等焊接方法预防焊接变形。
7.6.4.3手工电弧焊相关母材及焊材匹配：7.6.4.4材质Q235、20G系列焊接施工采用焊条J507（其中Q235+ Q235采用J422）。
7.6.4.5不锈钢+（Q235、20G）系列焊接施工采用不锈钢焊条。
7.6.4.6铁件角焊缝焊接详见施工图纸。
7.6.5工艺要求7.6.5.1电源极性，采用直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。
7.6.5.2焊接起弧位置，应避开点固焊位置，密排管建议采用两人对焊。
7.6.5.3焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
7.6.5.4焊条在使用过程中必须放在100-120℃保温筒内，并通电保温，随用随取。
7.6.5.5焊丝在使用前应将表面的油、锈等擦拭干净。
7.6.5.6起弧点应避开点固焊缝位置，为保证焊透，点固焊缝两端应打磨成缓坡状。
7.6.5.7严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用管卡。
7.6.5.8焊接设备或其他设备不得有电弧擦伤或其他施工过程中造成的破坏性伤害。
7.6.5.9焊接施工若采用了临时支撑物，施工完毕应去除，去除时不得伤害母材，并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。
7.6.5.10氩弧焊焊接过程中焊丝端不可离开氩气保护区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充和盖面。
7.6.5.11焊缝接头采取热接头工艺，以减少起弧次数，提高焊接质量。
7.6.5.12焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。
7.6.5.13管子焊接时，两端封闭，管内不得有穿堂风。
7.6.5.14厚壁大径管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查，经自检合格后再焊接次层焊缝。
7.6.5.15外径大于194mm的管子和密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊接。
7.6.5.16焊接施工上道工序未结束或经检验未合格不得进行下道工序的施工。
7.6.5.17焊接施工完毕进行焊口清理，经自检合格后在焊缝附近标记焊缝编号及焊工代号。
7.6.6焊缝返修工艺7.6.6.1不合格焊缝根据试验室出具的焊缝返工通知单进行返工。
7.6.6.2对接焊缝缺陷采用机械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。
7.6.6.3同一位置的缺陷返工不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。
7.6.6.4清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。
7.6.6.5补焊工艺同原焊接工艺。
7.6.6.6返工焊口需进行100％无损探伤检验。
8.质量标准及检验要求8.1.焊接质量标准8.1.1对接管口焊缝：8.1.1.1焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
8.1.1.2受热面管子：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于1mm；其他管道：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于4mm。
8.1.1.3焊缝余高：壁厚δ≤10mm，余高不大于2mm；壁厚δ>10mm，余高≤2.5mm。
8.1.1.4焊缝宽窄差：壁厚δ≤10mm，宽窄差不大于2mm；壁厚δ>10mm，宽窄差≤3mm 8.1.2型材、板材等铁件角焊缝：8.1.2.1焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无未焊透、密集性气孔、裂纹、弧坑现象。
8.1.2.2焊缝尺寸满足图纸设计要求。
8.1.2.3焊缝咬边深度不得超过0.5mm。
8.2.焊接检验要求8.2.1受热面管道、管件焊接检验要求（见表2）。
8.3.测量设备一览表8.4.测量要求、计量要求转换及能力分析表。
9安全管理、文明施工及环境保护9.1安全管理9.1.1 危险源辨识及风险评价表。
危险源辨识及风险评价表及控制措施9.1.2 安全管理措施9.1.2.1 危险源：安装人员在高处作业、行走产生后果：高处坠落预防方法：1)正确使用安全帽、安全带、速差自控器等个人防护用品2)在横梁上行走前必须设置φ13mm以上的水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。
3)每层作业面形成后，及时搭设符合规范的脚手架通道及工作平台。
4)高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
5)高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。
6）高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
9.1.2.2 危险源：使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法：1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2)电缆或软线完好、插头完好。
3)开关动作正常、灵活、无缺损。
4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5)施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当打磨砂轮片使用或将打磨砂轮片作为切割片使用。
砂轮片的转速必须大于角向磨光机的额定转速。
8)角向磨光机使用应符合如下规定：a 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
b 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
c 在切割作业时，砂轮不得倾斜。
9.2文明施工9.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
9.2.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。
废料箱派专人打扫。
必须做到一日一清一日一净。
9.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。