静川框架模板施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架施工方案
框架施工方案框架施工方案一、工程概况本案施工地点位于某市某区某街道的一幢多层建筑的19层，总建筑面积为5000平方米。
框架施工工期为30天，项目预算为500万元。
二、施工工程内容本案的框架施工包括以下内容：1）搭设施工临时设施，如塔吊和施工工棚；2）进行框架基础施工，包括地基处理、钢筋拼焊和混凝土浇筑；3）安装框架结构材料，如柱子、横梁和楼板；4）进行框架的防腐处理；5）清理施工现场。
三、施工安全措施1）设置施工围栏，提供施工通道，并在重点区域设置警示牌；2）确保塔吊和施工设备的安全运行，合理设置作业区域和作业指导牌；3）施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、反光背心和防护鞋；4）施工吊装时严禁携带其他人员，严禁吊装超重物件；5）定期组织开展安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
四、施工流程1）施工临时设施搭设：按照要求搭设塔吊和施工工棚，确保施工设备和材料的安全存放和作业环境的良好；2）框架基础施工：进行地基处理，包括清理废弃物、碾压和夯实地基；进行钢筋拼焊，根据设计图纸要求将钢筋按照规格和位置拼焊一体；进行混凝土浇筑，保证浇筑质量达到设计强度要求；3）框架结构安装：先将柱子按照位置安装好，然后根据柱子的高度和位置安装横梁，最后根据设计要求安装楼板；4）防腐处理：对已安装好的框架进行防腐处理，包括刷涂防腐涂料和封闭防水处理；5）清场工作：清理施工现场，包括废弃物的清运和设备的撤除，确保施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1）施工前必须对材料进行验收，确保材料的合格性；2）施工过程中，施工地点必须保持清洁，严禁乱丢废弃物；3）施工中对重要节点进行检查，并进行复核，确保质量符合规范要求；4）施工结束后进行整体的验收，确保施工质量合格。
六、施工费用控制1）合理安排材料采购计划，确保材料的质量和价格；2）合理安排施工人员和设备的使用计划，减少不必要的人员和设备的浪费；3）严格按照预算执行，不超出预算范围；4）及时调整和协调施工工序，尽可能减少施工时间和费用的浪费。
框架构施工组织专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。
本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。
具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。
2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。
3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。
2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。
现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。
浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。
六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。
2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。
框架模板专项施工方案
框架模板专项施工方案框架模板专项施工方案一、背景和目标：在建筑施工过程中，框架模板的搭建是一项重要的工作。
传统的框架模板施工存在工期长、费用高、造型单一等问题。
为了提高施工效率、降低成本，并满足不同建筑风格的需求，制定此专项施工方案。
二、技术要求：1. 施工速度快：通过优化设计、标准化制作和施工流程优化，提高施工速度，缩短工期。
2. 成本控制：通过选用经济实用的材料，合理利用资源，降低施工成本。
3. 效果美观：为设计提供多种框架模板样式选择，满足不同建筑风格的需求。
三、施工方案：1. 框架模板设计优化：借鉴国内外先进的框架模板设计理念，结合实际施工需要，进行设计优化。
采用模块化设计，提高施工效率。
2. 购买标准化模板材料：选用经济实用的模板材料，进行批量采购，降低材料成本。
3. 施工流程优化：优化框架模板搭建的施工流程，减少施工环节，提高施工效率。
同时，采用标准化操作规程，确保施工质量。
4. 多样化框架模板制作：根据不同的建筑风格和设计需求，提供多样化的框架模板制作方案。
可选用不同的材料和工艺，以满足设计要求。
五、安全措施：1. 施工人员必须经过专门培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 搭建框架模板时，要保证结构稳定，进行必要的加固措施，确保人员安全。
3. 使用安全防护设施，如安全带、安全网等，保障施工人员的安全。
4. 按照相关法规和标准，定期进行施工现场的安全检查和评估，确保施工过程的安全性。
六、预计效果和实施计划：1. 预计施工速度可提高20%，工期缩短10%。
2. 预计成本可降低15%。
3. 预计可以提供多种框架模板样式选择，满足不同建筑风格的需求。
4. 实施计划：根据项目进度，制定详细的施工计划。
在施工过程中，及时调整，确保按计划顺利进行。
七、风险和应对策略：在框架模板施工过程中，可能会遇到各种问题和风险，如施工质量不达标、工期延误、材料供应不稳定等。
为了降低风险，可以采取以下策略：1. 建立质量监控体系，进行施工质量管控。
框架结构专项模板施工方案
框架结构专项模板施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构专项模板施工前，务必进行充分的前期准备工作，包括但不限于设计方案确认、材料采购、人员配备等。
在确认施工方案之后，需要对施工区域进行清理，并确保安全出口和施工通道畅通。
二、施工准备阶段
1.确认施工图纸和施工方案，与设计师和主管部门进行沟通，明确施工
要求和标准。
2.制定详细的施工计划和进度安排，合理分配施工人员和设备资源，确
保施工过程顺利进行。
3.安排专业的施工队伍进行现场勘测和定位，确定施工区域的具体位置
和尺寸，量取实际数据。
三、施工阶段
1.检查施工现场的安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、安全通
道等。
2.开始搭建框架结构专项模板，按照施工图纸和规范要求进行精确的操
作，保证施工质量。
3.严格控制施工进度，及时解决遇到的问题和难点，确保施工的连续性
和高效性。
4.进行质量检验和验收，确保框架结构专项模板施工符合相关标准和要
求。
四、收尾阶段
1.做好施工现场的清理工作，清除施工垃圾和材料残余，确保环境卫生
整洁。
2.编制施工总结报告，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，
为以后类似工程提供参考。
3.与相关主管部门进行验收，确保框架结构专项模板施工符合相关法规
和标准，完成施工整个过程。
框架结构专项模板施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
在整个施工过程中，务必保持沟通畅通，配合协作，力争将每一个细节做到最好，为施工工程的顺利完成奠定坚实基础。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，框架结构模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。
本文将围绕框架结构模板工程施工方案展开讨论，从施工准备、工程实施、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工准备在进行框架结构模板工程施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：搜集并整理工程图纸、设计文件、施工规范等相关资料。
2.材料采购：根据工程要求，采购合格的模板材料、支撑材料等。
3.机械设备准备：准备好施工所需的各类机械设备，如模板搭设机、起重设备等。
4.人员培训：对参与施工的工人进行必要的培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规程。
三、工程实施1.模板搭设：按照设计要求，搭设模板结构，并进行严格检查，确保结构稳固。
2.支撑设置：设置支撑系统，保证模板能够承受混凝土浇筑过程中的荷载。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，防止混凝土结构开裂或变形。
4.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，拆除模板结构，并及时清理现场。
四、质量控制质量控制是框架结构模板工程施工中至关重要的环节，包括以下方面：1.材料质量检验：对所采购的模板材料、支撑材料进行质量检验，确保符合标准。
2.施工过程监控：对施工过程中的各个环节进行实时监控和检测，发现问题及时解决。
3.施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
4.验收和整改：完成施工后，进行验收，如发现质量问题，及时整改，确保工程质量可控。
五、总结本文围绕框架结构模板工程施工方案展开介绍，从施工准备、工程实施到质量控制等方面进行了系统性的阐述。
在施工过程中，要严格按照方案要求，保证施工质量和工程安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
以上是框架结构模板工程施工方案的内容，希望能为相关从业人员提供参考和帮助。
框架模板施工方案
框架模板施工方案框架模板施工方案一、施工概述框架模板施工是建筑工程中的一项重要工作，它直接关系到施工工艺的合理性、施工质量的稳定性和施工进度的保障性。
本方案旨在制定框架模板施工过程中的具体措施和方案，以确保施工工艺合理、质量稳定和进度保障。
二、施工准备1.准备工具和设备：框架模板施工需要准备各种规格的脚手架、刀具、锤子、电钻等工具和设备，以确保施工人员的安全和施工质量。
2.准备材料：准备各类木材、螺丝、胶水等材料，以确保施工所需的木工构件完整、质量可靠。
三、施工步骤和要求1.测量确定尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，测量确定框架模板的尺寸和位置，并用粉笔、铅笔等工具在工作面进行标记。
2.预制木工构件：根据设计要求和标记的尺寸，对木材进行锯切、打磨等加工，制作出需要的木工构件，以提供给施工人员按图纸和要求进行组装。
3.组装搭建框架模板：根据设计要求和标记的位置，将预制好的木工构件组装搭建成框架模板，并利用螺丝等工具进行牢固连接。
4.调整检查：对已搭建好的框架模板进行调整，确保其平整、垂直、水平度等要求符合设计要求，并进行检查确保结构安全可靠。
5.防水处理：对框架模板表面进行防水处理，以保护木工构件免受水分侵蚀，延长使用寿命。
6.模板打磨：对框架模板进行打磨、修整等处理，以保证施工表面光滑平整，符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场要划定清晰的施工区域，并设置警示标志，以确保行人不进入施工区域，确保施工安全。
2.施工人员在工作时需穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服等。
3.电钻等电动工具的使用应遵循安全操作规程，保证使用者的安全。
4.搭建框架模板时需要有专人监护，确保施工过程中不发生意外。
五、总结及成果通过以上施工步骤和要求的实施，可以保证框架模板施工达到预期效果。
同时，施工安全措施的切实落实可以保障施工人员的安全。
拟定并执行本方案，可以保证施工过程的顺利进行，实现预定的施工质量和进度要求。
同时，基于此方案的实施，还可以为后续的工程提供参考和借鉴，提高施工效率和质量。
框架施工方案
框架施工方案一、前言框架施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响到整个建筑物的结构安全和稳定性。
本文将详细介绍框架施工方案的制定与实施过程，以确保施工质量和工期效率。
二、方案制定在制定框架施工方案之前，需进行详细的工程测量和设计分析。
根据设计图纸和相关规范要求，确定施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
同时，对施工过程中可能出现的风险和问题进行评估，制定相应的应急预案。
三、施工准备在正式施工前，需要准备好必要的施工材料、设备和人力资源。
确保所有施工人员具备相关资质证书和经验，熟悉施工图纸和施工规范。
同时，搭建好施工现场的安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工过程1. 基础施工首先，进行桩基施工，保证基础的承载能力和稳定性。
接着进行地下结构的浇筑和施工，确保框架施工的基础牢固。
2. 钢结构搭设根据设计要求和图纸，将钢结构的各个部件按照规定的顺序和位置搭设起来。
在搭设过程中，需注意各个连接点的牢固性和符合规范要求。
3. 混凝土浇筑在完成钢结构搭设后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度，以提高整体结构的强度和稳定性。
4. 支撑和固定在框架施工过程中，需要设置支撑和固定措施，保证整个结构在施工过程中不发生变形和倾斜。
同时，定期检查支撑和固定的情况，及时调整和修复。
五、质量验收完成框架施工后，进行质量验收工作。
主要检查结构的尺寸精度、连接牢固性、材料质量等方面，确保施工质量符合规范要求。
如有不合格的地方，需进行整改和调整。
结语通过本文的介绍，相信读者对框架施工方案的制定和实施过程有了更清晰的认识。
框架施工是一项复杂而重要的工程，需要施工人员的细心和专业知识，以确保建筑物的安全和稳定。
希望本文能对相关从业人员有所帮助，谢谢！以上为框架施工方案文档，如有疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
框架结构模板施工方案
框架结构模板施工方案
一、总体目标
本项目旨在制定一套框架结构模板施工方案，以保障施工过程的高效性和质量，确保最终输出符合设计要求的框架结构模板。
二、项目背景
框架结构模板作为建筑施工的重要组成部分，直接影响整体建筑的稳定性和美
观性。
因此，制定一个科学合理的施工方案至关重要。
三、施工步骤
1. 方案设计
在施工前，需要进行方案设计，明确施工的整体思路和流程，制定施工计划并
进行评审。
2. 材料准备
根据设计要求，准备好各种所需的材料，确保质量合格、数量充足。
3. 基础施工
首先进行基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等工序，确保整体结构稳固。
4. 钢筋加工和安装
进行钢筋加工和安装工作，保证钢筋按照设计要求进行合理的布置和连接。
5. 模板支撑和安装
根据设计要求，进行模板支撑和安装工作，确保模板布置规范、牢固。
6. 混凝土浇筑
进行混凝土浇筑工作，控制浇筑质量，确保整体结构坚固。
7. 模板拆除
混凝土凝固后，及时进行模板拆除工作，注意操作规范，防止对结构造成损坏。
8. 框架清理和保养
完成施工后，对框架结构进行清理和保养，确保整体质量和外观。
四、风险控制
在施工过程中，需要注意以下几点风险控制：
•材料质量不合格
•施工人员操作不规范
•设计偏差
•天气因素
五、总结
通过本框架结构模板施工方案的制定和合理实施，可以有效确保施工质量，并提高效率，从而为建筑项目的顺利进行奠定坚实的基础。
框架模板专项施工方案
框架模板专项施工方案框架模板专项施工方案一、施工方案背景随着建筑施工的不断发展，框架模板作为一种新型的施工工艺逐渐得到广泛应用。
然而，由于目前框架模板施工的技术和操作规程仍不够成熟，存在一定的施工难度和风险。
因此，为了确保框架模板施工的质量和安全，制定一份专项施工方案显得尤为重要。
二、施工目标1.确保框架模板施工的质量，达到设计要求。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.保障施工过程的安全，防止事故的发生。
三、施工内容与工期安排1.框架模板的选择与准备（2天）a.根据建筑物结构和设计要求，确定适用的框架模板类型。
b.购买或租赁框架模板，并进行检查和组装。
2.模板的搭设与调整（3天）a.根据施工图纸和设计要求，进行模板的搭设。
b.根据实际情况进行模板的调整和加固。
c.对已搭设好的模板进行检测，确保其牢固和稳定。
3.模板的混凝土浇筑（5天）a.在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
b.采取适当的措施，防止混凝土流失和渗漏。
c.及时进行浇筑质量的检测和验收。
4.模板的拆除与清理（2天）a.在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
b.对拆除后的模板进行分类和归档。
c.清理施工现场，恢复环境整洁。
四、施工机械与设备1.吊车：用于模板的安装和拆除。
2.钢筋剪：用于对模板进行切割和加工。
3.模板支撑架：用于支撑模板的搭设和固定。
4.混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
五、安全措施1.严格执行工程现场安全管理制度，制定施工安全规章制度和操作规程。
2.保证施工人员的安全培训和持证上岗，并配备专业安全员进行监督和管理。
3.合理安排作业时间和顺序，避免施工过程中的交叉作业和冲突。
4.加强对施工现场的安全巡查和管理，发现隐患及时处理，确保施工过程的安全。
六、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，并参照相关规范进行检测和验收。
2.加强对模板和混凝土的质量检查，确保其符合要求。
3.建立质量记录和档案，做好施工过程的质量检验和追溯。
七、经济效益1.优化施工流程，提高施工效率，减少施工时间和人力成本。
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宏宇建设（集团）海扶医疗科技产业基地模板施工方案目录一.工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2二.编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2三、模板施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3四、模板工程主要支模及支撑设计〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6五、模板工程主要施工方法及措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26六、模板工程质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40七、产品保护〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41八、模板工程安全保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42一、工程概况1、工程名称：四川静川线缆有限公司2、建设单位：3、设计单位：4、地勘单位：5、监理单位：6、施工单位：7、工程地址：8、建筑面积：9、结构形式：9.1．基础：独立基础。
9.2．主体：框架结构10、层数及高度：地上三层一层层高4.5m，二层～三层层高均为3.6m，地上总高度9.3m。
二、编制依据2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法及制图规则》（11G101-1）；5、《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；7、《建筑施工门式钢管脚手架技术规程》（JGJ128-2010）；8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；9、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；10、《模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）12、《混凝土施工质量验收规范》（GB50204—2011）三、模板施工准备1、技术准备技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板作业指导书。
2、机具设备准备模板工程所需主要机具设备列表3、材料准备模板工程施工所用的材料多为周转材料，主要包括模板面板、木枋、紧固件及钢管、扣件。
顶板、梁、墙模选用覆膜九夹板，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。
○1材料配臵原则梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁卸荷确保支撑安全要求，以楼、屋面最大面积加梁侧模总数来配臵可满足要求，梁板满堂架支撑配臵亦一样。
竖向柱模按一个大流水段配臵。
○2材料配臵数量主体按3层满堂脚手架考虑，外脚手架落地搭设，需要的普通脚手钢管为2000 t。
梁板柱竹胶板模板60000m2、木方800m3。
配备足够数量模板、木方满足支模周转使用。
主要材料供应计划清单四.模板工程主要支模、支撑设计1、施工荷载传递方式、传递路线1.1为了便于对结构支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，须对梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。
1.2梁、板采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系，将梁、板荷载对应传递到地面或基础梁，支撑架搭设前地坪均进行整平压实并浇筑80mm厚C20砼垫层，这对施工时的体系受力是非常有利的。
2．模板、支撑系统的布臵与验算2.1模板及支撑系统布臵2.1.1模板系统○1本工程的主体结构施工现浇梁板采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
○2梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚九夹板，板肋采用50×100，间距为200mm。
○3梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚九夹板，侧模板肋采用50×100木枋，垂直间距为300mm。
○4板底模采用木模板体系，模板采用18mm厚九夹板，板模底肋采用50×100木枋，间距200mm。
○5墙柱模板采用木模体系，模板采用18mm厚九夹板，板肋采用50×100木枋，间距为300mm。
2.1.2支撑体系布臵结构支撑架搭设方法：○1梁高1400≥H≥900mm，梁宽900≥B≥450mm时，支撑竖杆按间距为450×700进行搭设，即沿梁长方向均按700mm进行搭设，沿梁宽方向均按450mm进行搭设，梁下沿梁宽设两根顶撑，大、小横杆步距为1500mm。
○2其它梁支撑竖杆按间距为800×800mm进行搭设，即沿梁长梁宽方向均按800进行搭设，梁下沿梁宽设一根顶撑，大、小横杆步距为1500mm。
○3现浇板支撑架按800×800mm进行搭设，大、小横杆步距为1500mm。
2.2模板、支撑系统的验算为了满足支撑系统的安全性和稳定性，同时也本着经济、适用的原则，决定将400*1400mm、900*900mm、400*900mm梁和250mm或120mm厚现浇板支撑作验算对象。
2.2.1 KL10（1）400*1400mm支撑架验算A施工荷载的计算取新浇筑的钢筋混凝土的自重为25KN／M3.○1.钢筋混凝土：L=8.4m（L为跨度）V=8.4×0.4×1.4=4.704M3G=4.704×25=117.6KN○2.模板及支架自重标准值：取木模板（梁模），0.5K／M20.5×8.4×0.4=1.68KN、○3、振捣混凝土时产生的荷载标准值：水平面模板采用2.0KN/M22×0.4×8.4=6.72KN○4、施工人员及设备荷载标准值：取2.5KN/M22.5×0.4×8.4=8.4KN总的施工荷载（取荷载分项系数）：G总=1.2×117.6＋1.2×1.68＋1.4×6.72＋1.4×8.4=164.304KNB、支撑架整体稳定验算：把整体稳定性验算转化为对立柱的稳定性进行计算，其传力途径为施工荷载传给小横杆（小楞），再传给纵杆，再传给纵杆，相当于立杆承受整个施工荷载。
预设梁撘三排脚手架，步距为1.5m，立杆横距（排距）为450mm，纵距为700mm，楼层较低，不考虑风荷载。
受力简图为：此处梁支撑总计根数为：N=L÷450=8400÷450=18.67,纵向每排设19根立杆○1施工荷载标准值在立杆中产生的轴力：保守考虑，按一根支撑杆承受450×800的面荷载。
（实际是三等跨超静定结构，约束较强，其支座受力更小）：NQ=164.304÷0.4÷8.4×0.45×0.8NQ=17.604KN○2脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（钢管每米重量3.84Kg/m，钢管搭设长4.15m）：NG=3.84×4.15×10=0.159KN○3立杆验算截面处的轴心力设计值：N，=1.2NG＋NQ=1.2×0.159＋17.604=17.80KN○4稳定系数的计算：参照扣件式钢管脚手架稳定性计算长度系数u（双排架），取1.5.长细比l=mh/ｉｉ=15.8mm，为钢管回转半径h：步距l=1.5×1500÷15.8=142.4根据l，由《冷弯薄壁型钢结构技术规范》求轴心受压杆件的稳定系数f。
用插入法查得f=0.653-（0.653-0.645）×7.34÷10=0.647○5整体稳定验算：N,/ fA≤fc/ÝRA：钢管截面积fc：Q235钢抗压强度ÝR：抗力调整系数（1.325）取值代入得：N,/ fA=17.8/(0.647×4.89×102)=0.056<0.205/1.325=0.155KN/mm2验算合格。
C、单肢杆件的稳定性计算：参照施工手册扣件式脚手架单肢杆件的计算长度系数 m1w，其首步架的长度系数低于其它步架，故只验算其它步架的立杆。
角立杆，中部立杆的m1w小于边立杆，所以只验算边立杆的单肢稳定即可。
取边立杆的m1w =1.325l= m1wh/i =1.325×1500/15.8=125.79f=0.638-（0.638-0.63）÷10×6.32=0.633N,/ fA=16.84/(0.633×4.89×102)=0.054<0.205/1.325=0.155KN/ mm2合格。
D、水平杆的验算：施工荷载传给水平横杆，水平横杆承受均布荷载。
水平横杆采用100×100的木枋，其受力简图为：均布荷载：q=372÷6700÷900×450=0.028KN/mm由计算机SAP软件分析，可得：M GK=698.63KN.mm木枋惯性矩：I=1/12bh3 =100×1003÷12=8.3×106mm4W=8.3×106÷50×9000=1.494×109N.mm○1抗弯强度验算：MGK/W≤f/Ým取Ým=1.25, 代入算得:MGK/W=698.63÷(1.494×106)=0.00047KN/mm2<0.011÷1.25=0.0088KN/mm2木材强度设计值：11N/mm2合格。
○2扰度验算：ωQk=0.521qI4/100EI 取E=9000N/ mm2ωQk=0.521×0.028×6004÷100÷9÷（8.3×106）=0.25mm<[ω]＝600/150=4mm合格水平纵杆在节点处受集中荷载，可不予验算。
注：木材强度设计值f及弹性模量E均取之于《建筑施工手册》。
2.2.2对KZL1（1）900*900mm梁支撑架的验算：A、施工荷载的计算○1、钢筋混凝土自重（25KN/m3）：L最大跨度=8.4mV=0.9×0.9×8.4=6.804m³G1=6.804×25=170.1KN○2、模板及支架自重标准值：取木模板（梁模），0.5 KN/m20.5×0.9×8.4=3.78KN○3、振捣混凝土时产生的荷载标准值：水平面模板采用2.0KN/m22×0.9×8.4=15.12KN○4、施工人员及设备荷载标准值：取2.5KN/m22.5×0.9×8.4=18.9KN总的施工荷载（取荷载分项系数）：1.2 ×170.1+1.2×3.78+1.4×15.12+1.4×18.9=256.284KNB、支撑架整体稳定验算：预设梁搭三排脚手架，步距为1.5m，立杆横距（排距）为450mm，纵距为700mm。