质量管理理念 方法 工具 技术
全面质量管理中的质量管理工具与技术
全面质量管理中的质量管理工具与技术质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，确保产品和服务的质量达到客户的期望。
为了实现全面质量管理，企业需要借助各种质量管理工具和技术。
本文将介绍几种常用的质量管理工具和技术，并阐述其在全面质量管理中的作用。
一、质量管理工具1. 流程图流程图是一种以图形方式表示过程中所涉及步骤和决策的工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解和描述生产过程中的每个步骤，从而更好地控制和改进流程。
流程图可以帮助企业发现潜在的问题和瓶颈，并进行相应的优化，从而提高生产效率和产品质量。
2. 散点图散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图，企业可以分析两个变量之间的相关性，并找出可能存在的问题或趋势。
散点图可以帮助企业确定何时采取行动以改进质量，例如在生产中使用不同的工艺或材料，以提高产品的质量和性能。
3. 控制图控制图是一种统计工具，用于检测和控制过程中的变动。
通过将采样数据绘制在控制图上，企业可以确定过程是否处于统计控制下，并识别任何可能的异常。
控制图可以帮助企业监测生产过程，并及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和稳定性。
4. 帕累托图帕累托图是一种按照重要程度排序的条形图。
它可以帮助企业识别并解决导致绝大部分问题的关键因素。
通过分析帕累托图，企业可以集中精力解决造成最重要问题的根本原因，从而提高整体的产品质量。
二、质量管理技术1. 七步解决问题法七步解决问题法是一种系统性的问题解决方法，被广泛应用于质量管理中。
它包括识别问题、收集和分析数据、制定解决方案、实施方案、对结果进行验证和标准化、并将解决方案纳入到组织的标准作业流程中。
七步解决问题法可以帮助企业快速解决质量问题，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
2. 故障模式与效应分析(FMEA)故障模式与效应分析是一种通过分析可能发生的故障模式和它们的潜在影响来评估和改进产品和过程的方法。
通过识别可能的故障模式和评估其对产品质量的影响，企业可以制定相应的控制措施，减少故障发生的可能性和影响，提高产品的可靠性和性能。
质量管理中常见的七大工具及应用技巧
质量管理中常见的七大工具及应用技巧质量管理是企业经营管理中非常重要的一环，质量管理的好坏直接决定了产品的质量和企业的竞争力。
在质量管理中，常见的七大工具是质量管理中的基础技术，能够帮助企业进行质量分析和问题解决，提高产品质量和生产效率。
接下来我将逐一介绍这七大工具及其应用技巧。
一、列举法列举法是一种通过收集数据、分类和分析的方法，找出问题的根源和解决方案。
在质量管理中，通过列举法可以明确问题的性质和影响因素，从而有针对性地制定改进措施。
二、流程图流程图是一种将生产流程或业务流程用图形表示出来的方法，有助于直观地了解整个流程，找出流程中的瓶颈和问题点。
在质量管理中，通过绘制流程图可以帮助企业优化流程，提高生产效率和产品质量。
三、帕累托图帕累托图是一种通过对问题进行分类和排序，找出最主要问题，从而优先解决的方法。
在质量管理中，通过绘制帕累托图可以帮助企业识别关键问题和改进方向，提高解决问题的效率。
四、散点图散点图是一种用散点表示变量之间关系的方法，有助于找出变量之间的相关性和规律性。
在质量管理中，通过绘制散点图可以帮助企业了解产品质量和生产过程中的关联性，及时发现问题并解决。
五、直方图直方图是一种将数据按照不同的区间分组，并用矩形表示每个区间的数量或频率的方法，有助于直观地显示数据的分布情况。
在质量管理中，通过绘制直方图可以帮助企业了解数据的分布规律，发现异常情况并进行调整。
六、控制图控制图是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况并进行调整的方法。
在质量管理中，通过绘制控制图可以帮助企业监控生产过程，提高产品质量和生产效率。
七、因果分析图因果分析图是通过将问题进行逻辑分解，找出问题的根本原因并制定解决方案的方法。
在质量管理中，通过绘制因果分析图可以帮助企业深入分析问题，找出根本原因，从而有针对性地解决问题。
在质量管理中，以上七大工具都是非常实用的，可以帮助企业从不同角度分析和解决问题，提高生产效率和产品质量。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具
一、质量管理方法
1、设计检查点法：设计检查点法是将一个产品或服务的各个步骤分
解成一系列检查点，以衡量最终产品或服务的质量，让每一步都得到检查
和确认，比如产品的原材料采购，下料，成型，调试，检验等等，都应该
有相应的检查点，来对每一步进行检查，以确保最终产品的质量。
2、等级评定法：等级评定法是指设定一定的标准，将产品或服务等
按照标准进行评定，以便于直观地反映出它的质量水平，比如采用一星级、二星级、三星级等不同等级的评定，或者给产品或服务打分，以反映出它
的质量水平。
3、统计过程控制（SPC）：统计过程控制是把产品或服务的几个关键
参数做统计分析，如原材料的成份，生产过程的温度，时间等，制定出一
定的管控标准，对参数的变化做出及时的调节，以保证最终产品或服务的
质量。
4、技术改进法：技术改进法是指检查产品或服务的质量出现问题后，对所用工艺和设备等进行改进，找出问题的根源，从而促进产品或服务的
质量提高。
二、质量管理工具
1、质量计划工具：质量计划工具是指根据质量管理计划，依据产品
技术要求。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法
质量管理是一种组织管理过程，由一系列工具和方法构成，这些工具
和方法能够实现组织对质量的控制和保证。
以下是关于质量管理工具和方
法的具体介绍。
1、质量计划：质量计划是一个非常重要的质量管理工具，它的目的
是提出明确的目标，明确在质量方面需要达到哪些目标，并规划出如何实
现这些目标。
质量计划可以帮助组织确定质量标准、组织结构、组织资源、质量流程和控制程序等，以便更好地实现质量目标。
2、测量：测量是质量管理中最常用的管理工具，它的主要目的是帮
助组织明确产品和服务质量的实际水平，并记录测量结果，及时发现和解
决质量问题。
常用的测量技术有标准测量、统计测量和实验测量等。
3、过程分析：过程分析是一种重要的质量管理工具，它将组织的工
作流程分解成一系列独立的子流程，然后分析每个子流程的质量水平，以
确定组织的质量保证水平。
4、控制图：控制图是质量管理中一种常用的工具，它是一种分析质
量变量变化趋势的方法，用于确定质量控制的上下限，以便及时发现异常
事件。
控制图通常有均值控制图、分布控制图和变异控制图等多种。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。
2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。
3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。
4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。
5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。
七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。
2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。
3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。
4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。
5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。
6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。
全面质量管理中的质量管理技术与工具
全面质量管理中的质量管理技术与工具全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种全员参与、全面推动质量向上提升的管理理念和方法。
在现代社会生产与制造过程中，为了确保产品和服务的质量，质量管理技术与工具扮演着至关重要的角色。
本文将探讨几种常用于全面质量管理中的质量管理技术与工具。
一、质量管理技术与工具的意义和特点质量管理技术与工具在全面质量管理中发挥着至关重要的作用。
它们通过数据采集、分析和解读，帮助组织了解和评估产品和服务的质量，以及制定改进措施。
质量管理技术与工具的特点包括：科学性、客观性、实用性和系统性。
二、流程管理图（Flowchart）流程管理图是一种用于展示和分析工作流程的图形化工具。
在全面质量管理中，流程管理图可以帮助企业清晰地理解产品或服务的全过程，包括输入、操作和输出。
通过绘制流程管理图，可以发现潜在的问题点，进而采取相应的改进措施，提高工作效率和产品质量。
三、因果图（Cause-and-Effect Diagram）因果图，又称为鱼骨图或Ishikawa图，是一种用于分析问题原因的图形化工具。
在质量管理中，通过绘制因果图，可以帮助找出导致某个问题发生的各种可能原因，并将其分类为人员、方法、设备、材料、环境等不同方面。
这有助于制定相应的改进策略，减少问题发生的可能性。
四、散点图（Scatter Diagram）散点图是一种用于观察两个变量之间关系的图形化工具。
在质量管理中，散点图可以用来分析两个相关变量之间的关联程度。
通过观察散点图的形态，可以判断两个变量之间是否存在线性关系，以及变量之间的强弱程度。
散点图能帮助质量管理人员明确关键因素，进而进行有针对性的质量改进。
五、检查表（Checklist）检查表是一种用于记录和确认特定要求或标准是否满足的工具。
在全面质量管理中，检查表可以帮助质量管理人员确保每一次工作或任务都按照预定标准进行，以减少差错和错误。
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第一部分：【质量管理理念】在人们日常观念中，质量和成本是对立的，两者就象鱼和熊掌一样无法兼得，好的产品质量必然有高的成本。
怎样才能追求高质量和低成本共存，ISO9001-2000中提到，通过质量管理理念的提升，由单纯的价格竞争提升到质量竞争的一个战略阶段，从而提高产品质量，降低产品成本。
在京特.隆美尔《质量烁金-企业竞争致胜的武器》中，描述了质量管理的四个等级：第一级：质量检查。
处于这一级的企业，控制质量的方式是对最终产品进行检查，淘汰残第次品。
由质检部门负责把好质量关，质量功能与其他功能相分离并且对立。
这样做存在明显的缺点：1.容易漏检。
特别是批量大的产品及破坏性检验，都无法全面检验，只能抽检，必然有漏检的可能和风险。
2.检验和生产对立，使管理难度增加。
特别是当质量与产值、交付期等发生矛盾时，以牺牲某一项为代价。
3.成本较高。
因为残次品率越高，成本越高。
4.对于服务性行业无能为力。
因为服务性产品的特点就是"边生产边交付"，无法进行最终检验。
第二级：质量保证。
处于第二级的企业，已经树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。
质检部门的功能融合到了生产过程中的每一个环节中。
这种做法克服了第一级的弊病，提高了质量，降低了成本。
其缺点是，因为质量目标的实现主要是通过生产部门，一旦市场发生变化，改变的可能性和速度都将引致风险。
第三级：预防措施。
处在第三级的企业，把市场信息的收集放在极其重要的位置，把客户的要求和期望与自身产品的实现紧密相联。
有一系列技术措施和组织措施，来预防产品违背市场的需求或客户的要求及期望。
因此，企业的设计开发与生产服务形成一个反应迅速、步骤到位的完善的作业体系。
这样不仅质量保持良好，成本也可以控制并尽量降到最低。
当然，这样做还涉及到一个完整的社会协作网络，企业在社会中会出现更多的相关方，这些相关方也将纳入到本企业质量管理体系中。
第四级：完美无缺。
处在第四级的企业,都是顶尖的优秀企业,不仅市场上的反应和顾客的认识都认为无可挑剔，而且成为一种样板。
在这些企业中工作的员工都有一种自豪感和自我约束感，都有着强烈的质量责任，为达到完美无缺，实现"零次品原则"而奋斗。
这种企业不仅在产品上下了很大的工夫，在服务及企业形象上同样追求完美无缺。
与客户的关系建立在健康、友好的基础上，与所有相关方面都保持着全面、高品质的协作关系。
从四级的分析上我们不难看出，ISO9000族标准旨在摈弃处在第一级基础上的质量模式：1994版提倡第二级的质量管理模式，提出了"质量保证"的概念；2000版则把要求上升到第三级的模式之上；而最终追求的是第四级完美无缺。
可以想象，要成为第四级的企业，必须长期坚持第三级的质量管理模式并取得成效。
因此，今天在研究、推广ISO9000：2000标准的过程中，我们要树立长远的目标，即追求完美无缺。
只有不断地提升，长期地坚持，企业在市场中的竞争能力才会得到不断的加强。
第二部分：【质量管理方法】一、全面质量管理（一）全面质量管理理念与观点费根堡姆认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。
在ISO标准中全面管理管理被定义为“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。
全面质量管理的内容包括全面质量管理、全面质量的价值观、技巧及工具。
（二）全面质量管理的主要方法1、PDCA循环（计划—实施—检查—处理）①P阶段：确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施。
②D阶段：按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现。
③C阶段：把实施的结果和计划地要求对比，检查计划地执行情况和实施的效果如何，又从中找出问题。
④A阶段：总结经验教训，巩固成绩并对出现的问题加以处理。
2、QC小组活动目标：质量改进，目的：提高职工素质、调动人的积极性和创造性、发扬团队精神、开发人的无限潜能为的活动，QC小组活动特点如下：二、产品设计开发过程的质量管理方法产品设计开发过程的质量管理方法主要有：面向顾客需求的设计；面向可靠性的设计；面向环境的设计；面向可制造的设计；面向可维护的设计等，本部分主要介绍面向顾客需求的设计和面向可靠性的设计理念下的质量管理方法。
质量功能展开（QFD）定义：把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等各类行业。
它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题，QFD架构下的典型质量管理工具如下：亲和图：使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
关系图：用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。
树图：用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗漏。
各种矩阵：用来表示各指标之间关系、优先项以及责任等。
流程决策程序图：用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。
层级分析法：对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。
蓝图：对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。
三、面向可靠性设计的质量管理方法FMEA失效模式和效果分析FMEA是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA 一般可细分为理念FMEA、设计FMEA、过程FMEA、设备FMEA和服务FMEA四类。
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
FMEA原理的核心是对失效模式的严重度、频度和探测进行风险评估，通过量化指标确定高风险的失效模式，并制定预防措施加以控制，从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。
因此FMEA原理不仅适用于汽车零配件生产企业的质量管理体系，也可应用于其他类似管理体系。
四、试验设计（一）单因素试验设计1、试验设计的基本概念试验设计是产品设计开发过程所应用的行之有效的质量控制和管理的技术和方法。
包括单因素试验设计和多因素试验设计。
2、均分法均分法是在试验范围内，根据精度要求和实际情况均匀地排开试验点，在每一个试验点上进行试验并相互比较，以求得最优点的方法。
3、平分法平分法又称对分法或取中法，适用于在试验范围内，目标函数为单调(连续或间断)的情况下，求最优点的方法。
平分法的用途很广，常常用于查找地下输电线路的故障，排水管道的堵塞处以及化学反应中添加剂的优选等问题。
4、0.618法（黄金分割法）0.618法适用于在试验范围内目标函数为单峰的情况。
这种方法是，在试验范围内首先安排两个试验点，再根据该两点试验结果，留下好点，去掉坏点所在的一段范围；再在余下的范围内继续寻找好点，如此继续地作，直到找出最优点为止。
用0.618法进行试验设计，每次可以去掉试验范围的0.382。
一般如用均分法安排1000次试验，用0.618法最多不超过14次，因此，0.618法是在单因素试验设计中经常应用的一种方法。
5、分数法分数法与0.618法相同，适用于试验范围[a，b]内目标函数为单峰的情况。
但与0.618法不同之处在于要求预先给出试验总数或者可由已确定的试验范围和精确度计算出试验总数的情况。
在已知试验总数的情况下，用分数法较0.618法更为方便。
6、分批试验法分批试验法是将全部试验分几批作，一批同时安排几个试验，这样可以兼顾试验设备、代价和时间上的要求。
分批试验法实用于：a)预先能够确定总的可能试验个数，即已知试验的范围和要求的精确度；b)事先限定试验的批数和每批的个数。
如果各批试验数目相同，则可根据预给的要求进行试验。
（二）多因素实验设计多因素试验设计法以概率和数理统计作为理论基础，包括因素轮换法、随机试验法等，其中最主要的方法是正交试验法。
1、正交试验法的特点（日本田口玄一）正交试验法是利用“均衡分散性”和“整齐可比性”正交性原理，从大量的试验点中挑出适量的、具有代表性、典型的试验点以解决多因素问题的试验方法。
其优点是能在众多的试验条件中，选择出代表性强的少数条件，以便通过次数较少的试验，找到较优或最优的试验方案。
整齐可比性，是指在同一张正交表中，每个因素的每个水平出现的次数是完全相同的。
均衡分散性，是指在同一张正交表中，任意两列（两个因素）的水平搭配（横向形成的数字对）是完全相同的。
2、正交表正交表的特性：⑴每列都由相同的数码组成。
⑵任意两列，其横方向形成的数码对，出现的次数是相等的。
第三部分：【质量管理的七种工具】在质量管理中常用的管理工具有七种，即分层法、散布图法、因果分析图法、排列图法、统计分析表法、直方图法和控制图法等。
（一）分层法——把混杂在一起的不同类型的数据按其不同的目的分类。
分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能地小，而层与层之间的差异尽可能地大。
分层法的应用程序是：1．收集数据和意见。
2．将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志。
3．分层。
4．按层归类。
5．画分层归类图。
（二）散布图法1、散布图法的涵义通过散布图，因素之间繁杂的数据就变成了坐标图上的点，其相关关系使一目了然地呈现出来。
2、散布图的绘制散布图：将影响质量特性因素的各对数据用直角坐标系表示成图形，以观察判断两个质量特性变量之间的关系，对产品或工序进行有效控制。
散布图的绘制方法很简单．首先要搜集调查因素的有关数据，X与Y应一一对应，为保证必要的判断精度，数据最好取30组以上；其次，根据所测得的观测值X与Y，以坐标点形式一一将其标注于直角坐标系中，即可得到所得要的散布图。
（三）因果分析图法（石川图）——日本质量管理学者石川馨为分析特性与因素之间的关系而采用的树枝状图（或鱼刺图）称为因果图。
广泛应用于制造业及服务业的质量分析和质量改进活动中。
因果图的应用程序（1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。
（2）确定问题中影响质量原因的分类方法。
（3）开始画图（4）寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主（因）枝上，并继续一层层地展开（图3）。
一张完整的因果图展开的层次至少应有两层。