主斜井井筒混凝土地坪浇筑措施
进风斜井浇筑砼措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土施工安全技术措施为了加快施工进度，保证工程质量，提高质量标准化及满足巷道使用要求，白布煤矿回风斜井表土段即将进入砼浇筑，为保证本次墙拱浇筑安全有序的进行，特编制以下安全技术措施。
一、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
二、施工方法在回风斜井硐口广场，采用搅拌机进行搅拌，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为350mm， C30砼按比例水、水泥、砂、石子的比例为0.38:1:1.57:2.57，即每立方C30标号需要167公斤水、434公斤水泥、683公斤砂、1116公斤石子。
C30原材料必须选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5Mpa，并在进场时有生产厂家的质量证明书及合格证，并报批监理单位，经过监理单位同意后，方可使用；水为普通饮用水；砂采用硬度高，细数宜大于2.5，石子采用机制碎石；C30配合比必须经过有资质的实验单位进行实验，在通过监理单位旁站，现场取证，存放在常温下养护28天方可送实验单位；使用搅拌机地面搅拌，采用矿车下运至工作面，搅拌时间应不低于3分钟，必须保证所有材料搅拌均匀之后方可停下装车。
巷道砼支护模具考虑自制模板、碹胎，模板、碹胎由项目部根据要求自行设计，自行制作。
模板采用钢模板制作，长1.5m。
采用11#工字钢根据设计拱形弧度加工制作专用台车。
三、施工组织及砼工序工艺流程砼衬砌时设一个班组专门浇筑进风斜井表土段，砼浇筑工序工艺流程。
浇筑前，技术部门必须按照设计要求放好巷道中心线及腰线。
再根据要求对欠挖的地方进行处理。
将在地面加工钢筋骨架运至工作面进行安装固定。
斜井段边顶拱混凝土浇筑施工工艺以及措施
斜井段边顶拱混凝土浇筑施工工艺以及措施1. 工程概况斜井是大型水利工程的重要组成部分。
斜井顶拱是斜井结构中的关键构件，要求结构稳定、强度高、耐久性好等。
本文主要介绍斜井段边顶拱混凝土浇筑施工工艺及其措施。
2. 混凝土材料本工程采用C40混凝土。
混凝土中砂率、粗骨料、水灰比、掺合料等指标均符合设计要求。
混凝土材料的质量检查及验收要按照相关标准进行。
3. 模板制作斜井段边顶拱混凝土浇筑采用钢模板。
模板制作应严格按照设计要求进行，尺寸精度要求高。
模板表面应清洁平整、光洁、不得有明显凹凸和磨损等缺陷。
模板材料不应有明显的缺陷，如裂纹、变形等。
在模板安装之前，应进行预埋件的安装。
预埋件应在设计要求的位置和深度精确安装，并保持垂直度和水平度。
4. 环境控制混凝土浇筑时应控制场地环境，确保施工质量。
施工现场应整洁，周围环境应清理干净。
天气条件应符合规定要求，禁止在降雨量超过设计规定值时施工。
5. 浇筑工艺5.1 砼浇筑顺序混凝土浇筑应根据设计要求进行。
砼浇筑应从下往上进行，采用液压随车泵进行供料。
底层砼浇筑顺序应从远端向近端进行。
在浇筑时，要保证砼的均匀性，尽量避免出现裂缝和空鼓等缺陷。
5.2 桢头支撑桢头应采用专用支架进行支撑。
支撑应牢固，保持水平和垂直，便于调整。
支撑件的型号、数量应符合设计要求，并应检查其杆件的紧固状态和防误锁定装置的可靠性。
支撑件应保持干净、光滑，底部可适当增加橡胶垫等缓冲装置，以便抵抗剪应力。
5.3 给水系统在混凝土浇筑过程中，应加强水的控制，并保持给水系统的顺畅运转。
混凝土掺水应按比例加水，勿过量和乱加，加水应逐渐进行，充分拌和，不得出现水灰分层现象。
5.4 砼振捣混凝土浇筑后应振捣。
振捣时间要长，振捣过程中应采用适当的振捣频率和振捣量，保证混凝土内部空隙充分排除，实现混凝土的致密化和均匀化。
6. 施工质量控制混凝土浇筑施工应严格按照设计、规范和标准进行。
在施工过程中，应把握好混凝土的性能、施工环境、沟通标识等各个方面的协调，保证施工质量。
上斜井混凝土回填安全专项技术措施
上斜井混凝土回填安全专项技术措施引言在深层矿山开采过程中，斜井是连接垂直井与水平巷道的重要通道，同时也是提供通风、物料输送和作业取样的通道。
由于斜井的角度加大，尤其是当其角度超过45度时，岩层的稳定性将会遭到很大的威胁，容易发生坍塌等危险。
为确保斜井的稳定，需要进行回填。
但是，斜井的回填工作也不是一件简单的事情，需要有关部门对回填工作进行专门的技术措施。
上斜井混凝土回填概述上斜井主要用混凝土回填固化，以防止岩体直接接触和和分解，保证回填质量和斜井的结构稳定。
混凝土回填的斜井主要经过以下几个步骤：1.深度打草稿。
将进入回填区域的深度草稿打深，以确定回填斜井位置的结构和稳定性。
同时，确定斜井的角度、陡度、坍塌判定等方面的参数。
2.反坡处理。
斜井回填时，工作人员需要把回填物料从正斜井角度转换成反斜井角度，以便回填物料在斜井中得到均匀分布。
3.挖掘和处理障碍。
当回填到困难地区时，需要在掘进、挖掘等方面进行特殊处理，防止回填斜井的堵塞和倾斜。
4.紧密回填。
回填斜井的时候，回填材料应该紧密填充，以保证斜井的稳固性。
回填后的混凝土从物理性质上被划分为干燥、半干和液态，根据实际情况选择合适的；从触感上，硬度大的回填材料可以在斜井内形成起伏，坚固的材料可以在流动性好的材料上填充。
安全技术措施1.在混凝土回填材料中添加立管。
混凝土是固体，不容易将结构中的空气挤出，立管就可以解决这个问题。
立管的直径应足够大，以便能够将回填材料顺利地通过立管向上推进。
2.采用抗震防爆结构，对斜井进行加固处理。
防震、防爆结构可以保证斜井在遭受地震或爆炸等自然灾害时仍然能够保持安全性。
3.配置排气装置，防止气体积累。
在斜井回填的过程中，混凝土中的气体很容易积累，排气装置可以控制混凝土中的气体含量，避免由于气体堆积导致的安全事故。
4.进行地质勘探，了解地质构造情况。
深入了解地质特征可以对斜井回填工作有建设性的指导，同时，地质勘探还可以确定斜井回填的深度，飞跃块的大小等等。
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施
煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施1. 前言煤矿是一个危险的工作场所，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍煤矿南区主斜井砼浇筑施工中需要采取的安全措施。
2.施工前的准备工作在进行砼浇筑施工前，需要进行以下准备工作。
2.1 施工前的检查在施工前要对砼浇筑区域进行检查，确保砼浇筑区域地下没有任何管线、电缆等设施，以免造成损失。
2.2 砼浇筑设备的检修及保养在施工前要对砼泵车、输送管道等设备进行检修及保养，以确保在施工过程中能够正常运作，并能正常供应砼浆。
2.3 安装附着系统在砼浇筑施工中，要在井筒中安装附着系统，以确保人员和设备的安全。
3. 砼浇筑施工中的安全措施在砼浇筑施工中，需要采取以下安全措施。
3.1 确定合适的绳索固定点在砼浇筑区域内，需要选取合适的绳索固定点，以增加人员和设备的安全性。
绳索固定点要与地面稳固连接，同时要能够承受井内可能遭遇的冲击和震动。
3.2 提供充足的通风和照明在砼浇筑区域内，需要提供充足的通风和照明，以使施工人员能够清晰地看到工作区域，并能够呼吸到新鲜的空气。
3.3 确保安全防护措施的完善在进行砼浇筑施工中，需要确保施工人员佩戴好安全帽、安全绳、安全鞋等安全防护装备，以提高工作人员的安全性。
3.4 安排充足的人员进行监护在砼浇筑施工中，需要安排充足的人员进行监护，以监控施工过程中出现的任何不安全因素，并及时采取安全措施。
4. 施工后的安全措施在施工结束后，需要进行以下安全措施。
4.1 封堵砼浆在施工结束后，需要及时封堵砼浆，以避免砼浆向地下渗漏，造成环境污染。
4.2 清理施工区域在施工结束后，需要对砼浇筑区域进行清理，以确保施工现场的干净整洁，避免工作人员因地面杂物滑倒等情况造成的伤害。
5. 结语煤矿南区主斜井砼浇筑施工是一个危险的工作，需要采取一系列的安全措施来保障工作人员和设备的安全。
只有在安全的施工环境中，才能保证工作的顺利进行，避免工作中出现安全隐患。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施进风斜井明槽段是一种常见的井道结构，主要用于送风、排风及检修通道。
在进风斜井明槽段的钢筋混凝土浇筑过程中，需要严格遵守安全技术措施，以保证工作人员的安全，并确保工程的质量。
一、施工前的检查与准备工作在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要对现场进行全面检查。
首先要注意的是现场的净空高度和通风条件是否满足要求，确保施工的安全。
其次，要检查模板、脚手架和钢筋的质量以及使用情况，确保它们能够承受施工的负荷。
最后，要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物和污物影响浇筑质量。
二、模板和脚手架的搭设注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要进行模板和脚手架的搭设。
首先要确保模板和脚手架的质量，其次要确保搭设的平稳和固定可靠，以避免模板和脚手架倒塌导致事故。
在模板和脚手架的拆除后，也要注意防止它们引发重大安全事故，应尽快进行拆除并加以妥善保管。
三、钢筋安装的要求钢筋在钢筋混凝土浇筑中起到了非常重要的作用。
因此，在钢筋的安装过程中，需要做好以下几方面的工作。
首先，要保证钢筋的数量和规格符合图纸要求，确保钢筋的精度和正确认标。
其次，钢筋的位置要符合设计要求，钢筋的朝向、间距和固定方式都要符合标准。
最后，要对调整过程进行检查，确保所有钢筋的位置和拼接符合要求。
四、浇筑的注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑时，需要注意以下几点：首先，要控制浇筑的速度和流量，尽量避免出现混凝土拥堵和坍塌现象。
其次，要注意混凝土的质量和材料的配比，确保浇筑质量和均匀性。
最后，要控制浇筑厚度，确保其符合设计要求。
五、浇筑后的处理在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先，要考虑混凝土的成熟程度，合适的时间后进行拆模，防止可能的损坏。
其次，要对浇筑后的整体进行检查，查看是否出现了裂纹和变形等问题，并采取相应措施加以修补和处理。
最后，要保证浇筑部位的清理，避免对周围环境造成影响。
斜井段边顶拱混凝土浇筑专项安全方案
斜井段边顶拱混凝土浇筑专项安全方案一、工程概况表孔溢洪洞布置在大坝右岸，紧邻右坝肩。
进口采用WES堰，堰顶高程2500.5m，堰高4.0m，堰宽10m。
由引渠段、控制段、洞身段、挑流鼻坎段、护坦段组成。
控制段设弧形工作闸门一道，洞身段纵坡1/10~1/2，溢洪洞总长545.9m，设计泄量505.00m³/s，校核泄量655.00m³/s。
斜井段（桩号0+313~0+488.802）：共计19段，设计纵坡1:2，角度为26.565度。
在桩号0+313.476以及0+476.769处各设掺气坎一道，衬砌厚度底板80cm，边顶拱衬砌60cm，设计混凝土强度C25w6，在0+313以及0+463位置设掺气坎两道，洞身成形尺寸为7m*7m，洞身设固结灌浆孔，孔间排距为2m*2m，梅花形布置，顶拱120度范围内布设回填兼固结灌浆孔，孔间距2m*2m。
本方案主要为斜井段钢模台车行走、固定、拆除等安全措施办法。
二、危险源的识别与评估三、安全技术应用根据26.565°倾角斜井全断面钢模台车施工危险源识别与风险评价等级,结合全断面钢模台车内部结构及斜井段工程运行状态下的实际情况,分别有针对地制定各项安全技术措施,以减小安全隐患,确保全断面钢模台车在斜井段工程混凝土浇筑施工过程中的整体稳定。
3．1固定支撑装置支撑装置设置为三套,分别为后支撑、前拉装置和台车自带的驻车装置,根据钢模台车运行特性,后支撑、前拉装置以及驻车装置的功能不同,具体如下。
1) 由于全断面钢模台车在斜井段工程运行过程中存在较大下滑分力,因此结合其工作状态,在斜井台车结构后端设置后支撑,同时在已浇筑完成的混凝土洞壁以及顶拱位置预埋钢板(钢板要求:钢板厚度2 cm,结构尺寸: 26.565 cm × 26.565 cm，计5块每仓),台车移动到达预定位置后再预埋钢板上面焊接18工字钢，工字钢长15cm（要求；工字钢长20cm，计5块，工字钢与钢板面接触部分必须满焊）并利用顶丝的方式与钢模台车固定，防止台车下滑。
井壁混凝土浇筑专项方案
井壁混凝土浇筑专项方案一、方案目的和背景二、施工前的准备工作1.计划和设计：根据井的深度、直径和背填土的性质，确定浇筑方案的施工参数和混凝土的配合比。
2.施工设备：准备好混凝土搅拌车、泵车、抹光机等必要的施工设备。
3.施工材料：准备好水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量符合要求。
4.现场准备：清理井口周围的杂物和污泥，确保施工现场清洁和安全。
三、混凝土配制和混凝土浇筑1.混凝土配制：按照预定的配合比，将水泥、砂、石子等原材料按比例混合均匀，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑：根据现场情况和施工计划，适时进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要保证浇筑的连续性和整齐性，尽量减少冷缝和气泡的产生。
3.混凝土振捣：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土能够充分坍落并使其变得致密，提高混凝土的力学性能。
4.混凝土抹光：混凝土浇筑完成后，使用抹光机对井壁进行抹光，使井壁表面平整光滑。
抹光过程中，要注意保持一定的湿度，以避免混凝土过早干燥。
四、质量控制和验收1.混凝土质量控制：定期抽取混凝土样品进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标。
确保混凝土质量符合相关标准。
2.结果验收：混凝土浇筑完成后，对浇筑的井壁进行验收。
主要检查井壁的平整度、垂直度和表面的光滑度等指标，以确保井壁的质量。
以上就是井壁混凝土浇筑专项方案，通过合理的施工工艺和材料选择，能够有效地提高井的稳定性和使用寿命，确保混凝土的质量和形成均匀致密的井壁。
在施工过程中，要注重质量控制和验收，确保最终施工质量符合相关标准。
斜井段边顶拱混凝土浇筑施工工艺以及措施
斜井段台车混凝土浇筑施工工艺及措施一、斜井段概况；斜井段（桩号0+313~0+488.802）：共计19段，设计纵坡1:2，在桩号0+313.476以及0+476.769处各设掺气坎一道，衬砌厚度底板80cm，边顶拱衬砌60cm，设计混凝土强度C25w6，在0+313以及0+463位置设掺气坎两道，洞身成形尺寸为7m*7m，洞身设固结灌浆孔，孔间排距为2m*2m，梅花形布置，顶拱120度范围内布设回填兼固结灌浆孔，孔间距2m*2m，二、混凝土浇筑具体施工工艺；斜井段钢筋安装→边顶拱模板支立与支撑→钢模台车组装固定→钢模台车行走支立→混凝土入仓→振捣→脱模→养护→进入下一循环1、斜井段钢筋安装边顶拱钢筋运输完成后在已浇筑成型的底板上利用钢管架制作简易钢筋台车，钢筋台车底部安装橡胶轮，利用卷扬机进行牵引，牵引到指定仓位后，利用底板浇筑时预留的灌浆孔，在灌浆孔内插入直径25mm螺纹钢，螺纹钢长度为1m，插入80cm，外漏20cm，外露部分与简易台车相连接，保证钢筋绑扎台车稳定，且牵引钢丝绳不松，为保证安全，简易台车到达指定仓位，仓位内所有预留孔均需要插入钢筋，且与架体连接。
人工配合进行顶拱钢筋绑扎，由于底板浇筑完成后底板面较滑，需在绑扎仓面底板面上做防滑踏步，架体下部人员传递钢筋时需站稳，防止滑倒。
2、边顶拱模板支立与支撑斜井段共计19仓边顶拱混凝土，自下游至上游方向依次排序1、2、3..........18、19仓，其中1、2仓为渐变段仓，3、19仓为掺气坎仓均采用人工搭设满堂脚手架以及组合模板拼装进行支模，剩余15仓采用40T钢模台车进行支模混凝土浇筑。
3、钢模台车组装固定斜井段边顶拱4至18仓采用钢模台车进行模板支立混凝土浇筑，钢模台车计划在4仓位置组装且进行混凝土浇筑，钢模台车自重45T，计划在3仓边墙以及顶拱距离3仓上游伸缩缝2.3m埋设18#工字钢，伸入混凝土0.6m外漏0.2m，与混凝土结构线小角度相交，用于固定钢模台车，保证不予下滑。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
钢筋数量与布置
检查模板尺寸是否准确，是否符合设计要 求，模板安装是否牢固，有无偏移、变形 等情况。
检查钢筋数量、规格、间距是否符合设计 要求，钢筋连接是否牢固，有无锈蚀、损 伤等情况。
混凝土浇筑质量
施工缝处理
检查混凝土配合比、坍落度是否符合设计 要求，浇筑过程中是否出现离析、泌水等 现象，浇筑厚度、密实度是否满足要求。
混凝土浇筑与振捣
采用合适的浇筑工艺，确保混 凝土充实模板，振捣密实，避 免出现蜂窝、麻面等质量问题 。
养护与拆模
浇筑完成后及时进行养护，确 保混凝土强度达到设计要求， 拆模时要避免损伤混凝土结构
。
安全风险点识别
01
02
03
04
高处坠落风险
明槽段施工涉及高空作业，需 搭设脚手架和平台，存在高处
坠落风险。
03
浇筑过程中安全保障措施
模板支撑体系稳定性监测
支撑体系稳定性监测
定期检查模板支撑体系的稳定性，确 保其能够承受浇筑过程中的各种力和 振动，防止模板坍塌或移位。
支撑体系加固措施
在浇筑前对支撑体系进行加固，确保 其具有足够的强度和稳定性，能够承 受浇筑过程中的各种力和振动。
钢筋连接质量检查及验收标准
施工机具准备
准备充足的施工机具，如振捣器、平板振动器等 ，确保浇筑过程中设备正常运转。
施工现场布置与设施完善
现场清理
清理施工现场，确保场地 平整、无杂物，方便施工 。
安全设施完善
完善施工现场的安全设施 ，如安全警示标识、临时 围栏等，确保施工安全。
照明与通风
确保施工现场照明充足、 通风良好，降低施工过程 中的安全风险。
记录与标识
对不合格品进行记录，并用明显标识进行区分，防止误用。
井壁混凝土浇筑专项方案
井壁混凝土浇筑专项方案井壁混凝土浇筑是地下工程中非常重要的一环，它直接影响到井筒的稳定性和使用寿命。
因此，在进行井壁混凝土浇筑时，需要制定专项方案并严格执行，以确保工程质量和安全。
以下是一份针对井壁混凝土浇筑的专项方案，供参考：一、施工准备1.组织施工人员进行施工前的安全培训，确保所有人员了解施工规范和安全措施；2.检查施工材料的质量和库存情况，确保施工材料符合相关标准；3.清理井筒内部的杂物和污物，确保施工环境清洁；4.准备好混凝土浇筑所需的模板和支撑设备，确保施工进度。
二、施工工艺1.在进行井壁混凝土浇筑前，先进行基础处理和切割，确保井壁的平整度和垂直度；2.根据施工图纸和要求，搭设模板和支撑设备，并进行验收；3.在模板内部设置钢筋网，确保混凝土的受力性能；4.按照比例配制混凝土，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性；5.在混凝土浇筑完成后，对表面进行抹平和修整，确保井壁平整光滑。
三、施工质量控制1.严格按照施工方案和要求执行，确保井壁混凝土浇筑的质量；2.采取质量检测措施，对混凝土的配合比、抗压强度和密实性进行检测；3.及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合相关标准；4.定期进行施工现场的检查和巡视，发现并排除安全隐患。
四、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，划定施工区域；2.施工期间要严格执行安全操作规程，佩戴相关安全防护用具；3.遵守安全操作规范，杜绝违章行为，确保施工安全；4.发现安全隐患要及时报告，并采取措施排除隐患。
五、施工后的清理和验收1.施工完成后，要及时清理施工现场，恢复周围环境；2.组织相关部门对井壁混凝土浇筑进行验收，确保工程符合设计要求；3.对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工提供参考。
以上就是一份针对井壁混凝土浇筑的专项方案，希望对相关工程施工有所帮助。
在进行井筒混凝土浇筑时，一定要严格按照相关规范和要求执行，确保工程质量和安全。
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小纪汗煤矿主斜井井筒，井筒设计全长1400.6m,井筒方位角0°00′00"。
根据施工计划安排，即将进入混凝土地坪浇筑阶段，为确保混凝土地坪浇筑质量及安全，特编制本安全技术措施，待本措施审批后严格按本措施施工。
一、施工前的准备工作
1、地面混凝土搅拌站：
①混凝土在地面搅拌站进行搅拌，搅拌站必须搭建保温棚，采取三面搭设挡风墙，挡风墙采用彩板房进行搭设；
②拌制混凝土用水必须使用热水，在搅拌站一侧架设容积为4立方的水箱，采用火炉加热。
2、巷道内中、腰线齐全；
3、清理井筒内一应杂物，施工所需电源开关除外；
4、组织施工人员学习本安全施工技术措施并签字。
二、混凝土地坪施工顺序
1、清理巷道底板至设计底板，采用挖掘机配合人工的方式，先将副提拆除，清理左帮底板浮矸装箕斗。
然后拆除主提轨道，清理右帮底板，再人工按照中腰线将底板找平，超挖部分采用片石进行置换，欠挖部分采用风镐挖掘，清理完后将拆除的副提轨道、枕木放在巷道的左帮，摆放位置不得影响滚杠使用。
主提轨道、枕木边拆边升井。
按照每班拆16米道，清16米底板，施工混凝土底板16米的顺序滚班作业。
2、支设左侧模板，浇注混凝土。
3、浇注左侧剩余（500mm宽）混凝土。
三、施工方法
地坪浇筑采用“滚班制”作业方式。
为了保证施工速度和施工质量，混凝土地坪施工时使用滚杠，铺底时在左帮预留500mm支设地坪模板，待施工过后再对剩余500mm地坪进行浇注。
在浇筑混凝土前先将底板清理至设计底板，支设左帮模板，地坪浇筑所用混凝土采用地面混凝土搅拌站拌置混凝土，然后用箕斗将拌置好的混凝土运至施工地点，混凝土卸车后，人工将其平摊，平至略高于设计高度后，用振动棒振捣、滚杠整平。
在施工左侧剩余500mm宽的地坪时，首先铺设副提轨道，对有淋水、成型差的地点进行喷浆，最后边浇筑左侧地坪边拆除副提、管缆，把拆除的轨道、轨枕、管缆及时运至地面。
四、混凝土地坪浇筑技术要求
1、标高：允许偏差-30—+50mm；
2、表面平整度：允许偏差≤10mm；
五、有水位置浇筑混凝土地坪的施工方法：
1、顶板有淋水段，采用风筒布、彩钢板铁皮或阳光板将淋水导致水沟后再进行浇注混凝土底板。
2、底板水，根据底板出水情况分段提前挖好横向截水沟，将水导入水沟内。
3、集中出水点：采用预埋密集钻眼钢管将水导入水沟，或施工横
向水沟。
六、施工安全注意事项
1、搅拌站计量严格按照混凝土配合比进行数字调校；
2、混凝土施工用主要材料石子和砂子必须采用干石子、干砂子，在材料进场后必须用塑料布等覆盖，防止冰雪融化浸入石子、砂子，影响混凝土浇筑质量；
3、冬季施工混凝土应满足下列要求：
①砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；
②冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；
4、混凝土浇筑必须保证连续性，当班混凝土浇筑不完时，应交给下班继续浇筑，以防止拌制好的混凝土硬化，造成不必要浪费；
5、底板浇筑时，视现场情况在浇筑段底板起始处设置好挡灰板，采用木板或预制板横巷设置并固定牢固，防止跑浆；
6、应确保浇筑混凝土入模温度不低于5℃。
7、0-200m段浇筑混凝土地坪要用保温材料覆盖，如草帘、草袋、锯末等，充分利用水泥的水化热。
8、刚施工完的地坪在凝固之前严禁行人，并插牌警示；
9、运输混凝土时，井筒内的各种安全设施必须安全可靠，并且严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；
10、在振捣或拉动滚杠时，施工人员应步调一致，滚杠应一次性上拉，严禁上下来回滚动，造成水泥浆下流；若确需向下滚动时，应将滚杠人工抬至所需路面整平处，再向上拖动滚杠；
11、做到工完料净，搞好文明施工。
其它未尽事宜，严格按照《主斜井井筒掘砌施工作业规程》、《主斜井井筒冬季三防专项措施》执行。