制氮车间设备操作规程-2
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程1. 引言制氮机是一种用于将空气中的氮气和氧气分离的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制氮机的安全操作非常重要。
本文档旨在规范制氮机的安全操作，以避免事故发生。
2. 设备准备在操作制氮机之前，需要进行以下设备准备工作：•检查制氮机是否安装牢固，电气连接是否正常；•检查氮气压力表、氧气压力表、电压表等仪表是否工作正常；•检查制氮机供电是否稳定，地线是否连接良好；•确保制氮机周围通风良好，无可燃物质。
3. 操作步骤3.1 启动制氮机1.按照制氮机的启动顺序，依次将电源开关、冷却水开关、压缩空气开关打开；2.启动制氮机控制台上的开关，等待制氮机进入正常工作状态。
3.2 设置氮气纯度1.按照工艺要求设置氮气纯度，调节离合器、阀门等装置；2.关注氮气纯度指示器，确保纯度符合要求。
3.3 关闭制氮机1.先关闭制氮机的控制台上的开关，等待制氮机停止工作；2.分别关闭压缩空气开关、冷却水开关和电源开关。
4. 安全注意事项在操作制氮机时，请注意以下安全事项：•操作人员应定期接受操作培训，了解制氮机的操作要求和安全规范；•操作人员应穿戴符合规范的安全防护用品，如防护服、安全鞋等；•使用制氮机时，严禁穿插其他设备，以免发生意外；•不得私自改变制氮机的工艺参数，如氮气纯度、压力等；•在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员；•操作结束后，及时清理操作现场，彻底关闭制氮机的电源。
5. 应急预案即使进行了完善的安全操作，也无法完全排除意外发生的可能。
因此，制氮机使用过程中应制定有效的应急预案，以保障人员的安全和设备的完整。
•在制氮机附近设置明显的安全标志和逃生指引，以指示逃生路线；•指定专人负责应急情况的组织协调工作；•准备好应急物资，如灭火器、安全绳等，并定期进行检查和维护；•定期组织演练，以确保人员能够熟练掌握应急处理流程。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了制氮机的操作步骤及注意事项。
二、启动1.依次开启空压机主机、冷干机、制氮机，按标示绿色的或显示符号“”的按钮，停机时间较长后启动需要半小时左右的时间系统自身置换后才可以对外供合格氮气；3.制氮机目前设置的氮气浓度99.5%以上才送入成品储罐供应各车间使用，浓度不合格的氮气会自动放空，不需人为操作。
系统压力范围设置在0.5MPA-0.6MPA 之间，根据外界系统用气量制氮机和空压机会自动开停机。
浓度设置和压力范围设置需先登录用户，密码“1001”，长时间停车后蓄电池电耗尽，这两个数字会恢复的出厂值“99%、0.3MPA-0.6MPA”，重新开启时需另行设置。
此数据由生产部统一设定，其他人严禁更改。
4.当班职工每两个小时各设备均排水一次，排水阀开启的时间以排净为准，每周将冷干机的散热片用压缩气吹扫一次，注意气管不要太靠近以免散热片变形，注意各设备的运行状态，当红灯亮起或出现报警灯闪烁请立即上报当班班长或值班人员；三、运行中的检查1.注意观察现场指示灯（吸干机、冷干机和制氮机有报警指示灯）；2.根据空压机和制氮机的触摸屏检查运行中的压力温度和纯度是否正常；四、停机停机反方向依次关闭制氮机、冷干机和空压机主机，按标示红色或显示符合“五、注意事项1.排水管中如果出现乳白色的油污，说明油分离器出现故障，需检查油分系统；、2.空压机报警，有可能是主机温度过高或者油分堵塞导致压差过大，应检查散热片和油分系统；3.冷干机报警，有可能是低压或超压，检查压缩机系统和散热器是否正常；4.制氮机报警，有可能是分子筛消耗过多导致限位报警，应停机并添加分子筛。
氮气纯度报警，则需排查每一个气动阀门和对应的电磁阀是否能正常的完成程序制定的开关动作；。
制氮车间管理制度操作规程
dt-600/6 型注氮机操作规程一、上岗条件1 、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出普通性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
二、操作准备1 、检查空压机的手柄在“卸载”位置。
2 、检查注氮管路阀门畅通。
3 、检查空压机的油气桶油位是否正常。
三、正常操作(一、)开机步骤:1、供电：电压660v，按下电源箱 (第四节的红色箱体) 的“开”按钮，给检测仪表供电。
2、供水：压力0. 1mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。
3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4mpa 后.将手柄旋转到”加载”位置.。
4、待总气路压力表(在一号阀门旁边)达0.4mpa 后，将一号阀门打开两圈。
5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动plc 程序控制，实现阀门的自动管理。
6 、打开二号阀门(电源箱的右侧)半圈。
7、待氮气罐(第五节)的压力表达0.85mpa 后，将三号阀门打至100 刻度位置。
8、待吸附塔(第四节)运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半。
9 、根据纯度显示调节流量。
具体操作：纯度在低于1.4 时，适量放大三号阀门。
目的：保持纯度在1.6-2.0 范围，流量在350-450 范围，400 为最佳。
10 、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。
(二、)停机步骤1 、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。
2、待总气路的压力表降到0.4mpa 后，将电源箱的“运行”纽关闭。
3 、关闭一号、二号、三号阀门。
4 、关闭电源箱的电源。
按“开”按纽。
5 、将三个手动排污阀(第二节)放水，然后关闭。
6、待空压机排气压力降到0.4mpa 后，按“住手”按纽停机。
7 、停水。
8 、停电。
9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。
四、特殊操作1 、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮车间设备操作规程-2
山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程
编制单位：机电部
编制时间：2020年4月27日
五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程
一、概述
1、制氮设备各主要组成系统的介绍
制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。
并配套有增压系统。
气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。
空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。
净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。
制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。
这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。
一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。
对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。
冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。
除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘过滤器、微油污过滤器进行去水、粉尘和油污。
过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。
配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也会造成成本过高。
此套制氮机恰到好处的配置4级过滤器和冷干机,能够很好的净化压缩空气。
2、制氮装置的型号及含义
通用制氮装置型号由下列各部分组成：
设计序号
氮气增压压力（单位符号MPa略去）
氮气纯度代号
氮气流量（单位符号m3/h略去）
制氮代号
分类代号（T:碳分子筛）
O：油田
使用场所代号 S: 船舶
Q: 其他
注1：型号中的氮气纯度代号：氮气纯度≥95%、≥96%、的代号分别为95、96，氮气纯度≥99.5%、≥99.9%、≥99.95%、≥99.99%、的代号分别为295、39、395、49.
注2：型号中的设计序号，首次设计时略去，其他以A、B、C……表示。
示例1：碳分子筛制氮、氮气流量为1500m3/h、纯度≥97%、首次设计的制氮装置型号表示为：QTD1500/97。
二、制氮设备的操作与维护
2.1设备主要特征
2.1.1设备主要特征
1．分离技术：采用碳分子筛分离技术
2．型号： QTD150/97
3. 设备连接方式：设备之间采用无缝钢管连接
4. 工作电压： 10Kv 380V 50Hz
6．总功率： 218kw
7．设备机构形式：双塔立式结构、底座固定
2.1.2性能常数
1．制氮装置控制系统对机组采用PLC互锁全自动控制，全自动监控设
备的运行参数及运行状态
2．氮气流量：≥1500Nm3/h
3．氮气纯度：＞97%
4．氮气压力： 0-0.6MPa(可调)
5．工作方式： 24小时连续工作
6．冷却方式：风冷
2.1.3电源要求
2.1.4单机控制及说明
单机控制就是各个设备在设备就地位置完成开停机功能，设备就地显示各设备的运行时的技术参数，各设备间不存在电气互锁功能。
空压机开机，在空压机控制屏上完成启动、停止、紧急停车功能，空压机的排气温度、排气压力等参数在空压机控制屏上显示。
冷干机，在冷干机操作面板上完成启动、停止、紧急停车功能，冷干机的进气压力、冷媒低压、冷媒高压等参数在冷干机控制面板上观察。
制氮机，在制氮机控制柜上完成启动、停止、紧急停车功能，制氮机的进气压力、吸附压力、氮气压力等参数在控制柜上观察。
2.1.5 多机控制及说明
多机控制分为两种即空压机、冷干机、制氮机集中监控为单系统、多台空压机、多台冷干机、多台制氮机监控为多系统。
2.2操作说明：
（1）根据工艺流程要求，首先开启冷干机，开机前确认冷干机的相序。
相序正确后启动冷干机，冷干机指示灯亮，冷媒低压表指针向下指示，冷媒高压表指针向上指示；
（2）开启空压机，开机前确认空压机的相序，相序正确后，在空压机控制屏上按下“启动”按钮，空压机自动运行加卸载，空压机排气压力应设定在0.6～0.8Mpa；
（3）开启制氮主机，观察制氮主机控制柜上的空气压力，调整制氮设备的二联件；（4）PLC程序根据设计人员编写的程序自动运行，控制各个阀门自动开关。
观察
阀门动作如下
2.3设备操作与维护
2.3.1开机前检查
a.根据设备工艺流程图，逐级检查设备之间的管路连接和固定情况，并检查气密；
b.逐级检查设备从气源到氮气输送管道口的所有阀门全部开启；
c.检查主机上的仪表是否完整；
d.检查连接电控柜到气动阀的压大管是否折弯；
e.检查制氮主机的电源、空压机的电源，是否连接牢固；
f.检查连接水冷却器的进出口管路是否完好；
g.打开净化车上所有过滤器的排污阀。
2.3.2开停机操作
开机前请确认所有设备的连接管道畅通，阀门全部打开,确认管路系统可以进气。
a.空压机馈电柜送电源，电源指示灯亮；制氮机控制箱电源送点，电源指示灯亮；
b.点动空压机设备，观察空压机电机转向是否正确，若转向相反，停电后对空压机电源的任一两根线进行调换；
c.按下空压机设备上的“启动”按钮，等空压机电机启动完毕后，将空压机的加/减载转换开关打在“加载状态”，空压机启动完成；
d.观察制氮机的进气压力，将制氮装置的二联件的调压阀旋钮向上拔起，压力调整在0.5-0.7MPa再将旋钮向下锁紧；
e.在制氮机控制柜上将将手动/自动转换开关SA3置“自动”的位置上，可编程序控制器工作在自动运行状态下，此时按下启动按钮SB1,控制器按原定程序工作，并按设定的顺序输出信号，对应的电磁阀按顺序工作。
按下停止按钮SB2，控制器停止自动运行；
f.停机时先将空压机的加/减载转换开关打在“减载状态”，按下空压机设备上的“停止：按钮；
g.空压机停机后，待制氮设备压力降低后，按下制氮机控制柜上的“停止”按钮；
H.操作工应对所有关键操作过程做好详细记录，并定期将相关参数记录到运行记录簿。
2.4设备日常维护与周期性维护
2.4.1设备日常维护
对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、过滤器、制氮主机的维护。
空压机日常维护
(1)油气桶泄水：在开机前打开油气桶泄水阀少许，将停机时的凝结水排出来，
直到有润滑油流出时，立刻关闭。
(2)检查油位：油位应在警报线之上。
(3)检查空压机运行时的排气温度、润滑油温度、电机温度等参数的变化。
(4)检查管道有无泄漏、管接头是否松动。
(5)空压机运行时是否有异常声音。
过滤器日常维护
(1)检查过滤器底部排污阀是否工作正常。
(2)检查过滤器的压差表是否在正常显示位置。
制氮设备日常维护
(1)手动操作阀门是否动作灵敏、正常。
(2)检查二联件压力值是否在设定值。
(3)检查仪表显示是否正常。
(4)检查消音器是否有黑色粉末。
2.4.2设备周期性维护
1.空压机
（1）新机运行300小时后，更换油过滤器和清洁空滤芯。
（2）运行1000小时后清洁空滤芯并为机器更换润滑油和油滤。
2、水冷器主要是需要定期清洗，以防水垢沉淀堵塞。
3、过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。
如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。
一般设备运行2000-3000h，需更换过滤器滤芯。
4、累计工作3000小时或者纯度或者流量突然下降时，手动检查各气动阀的动作，必要时更换密封垫。
5、氧电极开封后，使用寿命为1年，1年后氧电极失效。
注意事项：
1.空压机首次送电开机应检查电机转向与标记方向是否一致；
2.设备若长期不使用应采取的措施：
a.将系统内电源全部断开；
b.水冷冷干机要将冷却水放干净；
c.排放过滤器、空气缓冲罐的冷凝水；
d.保证每半个月开机一次，每次开机不小于30分钟。
3.4常见故障与排除方法
I
II。