4尺寸公差的选择
常用尺寸段的标准公差
常用尺寸段的标准公差在工程制图和制造过程中，尺寸段的标准公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将介绍常用尺寸段的标准公差，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来了解一下什么是尺寸段的标准公差。
尺寸段是指在工程制图中所标注的尺寸范围，而公差则是指零件尺寸允许的最大偏差。
尺寸段的标准公差就是在一定的尺寸范围内，允许的最大公差范围。
常见的尺寸段包括，H7、H8、H9、H10等。
这些尺寸段都有相应的标准公差范围，下面我们将逐一介绍。
首先是H7尺寸段，它适用于精密配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.025毫米。
H7尺寸段的公差范围较小，适用于要求比较高的配合要求。
接下来是H8尺寸段，它适用于一般配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.040毫米。
H8尺寸段的公差范围相对较大，适用于一般的配合要求。
再者是H9尺寸段，它适用于普通配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.063毫米。
H9尺寸段的公差范围较大，适用于一般的普通配合要求。
最后是H10尺寸段，它适用于普通配合的轴和孔的配合，其公差范围为0~-0.100毫米。
H10尺寸段的公差范围最大，适用于一般的普通配合要求。
通过以上介绍，我们可以看出不同的尺寸段适用于不同的配合要求，公差范围也各有不同。
在实际的工程制图和制造过程中，我们需要根据具体的要求来选择合适的尺寸段和标准公差，以确保产品的质量和性能。
总的来说，尺寸段的标准公差是工程制图和制造过程中不可或缺的重要内容，它直接关系到产品的配合质量和精度要求。
因此，我们在实际应用中需要充分理解各个尺寸段的特点和适用范围，合理选择标准公差，以确保产品能够满足设计要求。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，让大家对常用尺寸段的标准公差有更深入的了解。
谢谢阅读！。
尺寸标准公差
尺寸标准公差尺寸标准公差是指在工程设计和制造过程中，为了保证零件尺寸的精度和质量，对尺寸公差进行规定和控制的一种技术要求。
尺寸标准公差的合理选择和应用，对于提高产品的质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将就尺寸标准公差的概念、作用、选择原则和应用进行详细介绍。
一、尺寸标准公差的概念。
尺寸标准公差是指在设计图纸上规定的尺寸公差，用来限制零件尺寸的变化范围。
在实际生产中，由于加工误差、测量误差和材料性能的不均匀性等因素的影响，零件的尺寸很难完全符合设计要求。
因此，必须在设计图纸上规定一定的尺寸公差，以保证零件在加工和装配过程中的质量要求。
二、尺寸标准公差的作用。
1. 保证零件的互换性。
在一定的尺寸公差范围内，不同厂家生产的零件可以互相替换使用，提高了零部件的通用性和标准化水平。
2. 控制零件的加工精度。
尺寸标准公差的设置可以指导加工工艺和工艺装备的选择，保证零件的加工精度和表面质量。
3. 降低生产成本。
合理的尺寸标准公差可以减少对加工精度的要求，降低了加工难度和成本。
4. 提高产品质量。
通过尺寸标准公差的控制，可以减少零件的尺寸变化范围，提高了产品的质量稳定性和可靠性。
三、尺寸标准公差的选择原则。
1. 根据零件的功能和使用要求确定。
对于需要密封、传动、定位等功能的零件，应选择较小的尺寸公差；对于外形尺寸较大、结构简单的零件，可以适当放宽尺寸公差。
2. 考虑加工工艺和设备能力。
在选择尺寸标准公差时，必须考虑到加工设备的精度和加工工艺的可行性，避免因尺寸公差过小而导致加工难度和成本的增加。
3. 综合考虑经济性和可靠性。
在确定尺寸标准公差时，必须综合考虑产品的使用要求、生产成本和市场竞争力，寻求经济效益和产品质量的最佳平衡点。
四、尺寸标准公差的应用。
1. 在设计图纸上明确规定。
设计人员在绘制零件图纸时，必须根据零件的功能和使用要求，合理选择和规定尺寸标准公差，确保零件的质量和可靠性。
2. 在加工过程中严格控制。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T ）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
#。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18.
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度〉310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度〈1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV，或者布氏硬度〈300HB，或者洛氏硬度〈32HRC，请查本表第一页。
3-4 公差原则
Tolerance principles Independence principles
包容要求 Envelope requirements material 相关原则 最大实体要求 Maximum requirements 最小实体要求 Least material
requirements
尺寸公差：Ts=0.015 Size tolerance: 形状公差：Form tolerance: When: 当：dM=dmax=10 t=t1=0.005 When: 当：dL=dmin=9.985 t=t1+t2=t1+Ts=0.005+0.015=0.02
Ø9.985
-0.3
直线度 Straightness
requirements:
Application examples of maximum material requirements(1) 该轴应满足下列要求：This shaft should satisfy the following 实际尺寸：φ 9.985 ～ φ 10 Actual size: 边界：实际轮廓不超出最大实体实效边界
between size tolerances Th Ts and geometrical tolerances t.
当 Da = Dmin da = dmax ： 允许形位公差 t=tmin=t1
Allow geometrical tolerances
当 Da = Dmax da = dmin ： 允许形位公差 t=tmax=t1+Th〔Ts〕
elements are in least material condition on given length and the geometrical errors of axis and central plane equal to the given tolerance values.
标准公差等级
标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，对于尺寸公差的一种分类和表示方法。
公差等级的选择对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在实际的工程设计和生产中，必须对公差等级有清晰的认识和正确的应用。
本文将对标准公差等级进行详细介绍，以便读者更好地理解和运用。
首先，公差等级分为IT等级和数字等级两种表示方法。
IT等级是指采用字母符号表示的公差等级，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。
数字等级是指采用数字表示的公差等级，包括01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20共21个等级。
不同的等级代表了不同的公差范围和精度要求，IT等级和数字等级之间可以通过对照表进行对应。
其次，公差等级的选择应根据具体的产品要求和加工工艺来确定。
一般来说，对于要求较高的精密零件，应选择较高的公差等级，以保证产品的精度和质量；而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级，以降低成本和提高生产效率。
在实际应用中，设计师和工程师需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的公差等级。
另外，公差等级的确定还应考虑到零件的功能和使用要求。
例如，对于需要配合装配的零件，应选择较小的公差等级，以确保配合的精度和质量；而对于不需要配合的独立零件，则可以选择较大的公差等级，以降低成本和提高加工效率。
在实际设计和生产中，需要对零件的功能和使用进行充分的分析和评估，以确定合适的公差等级。
最后，公差等级的应用还需要考虑到加工设备和加工工艺的限制。
不同的加工设备和加工工艺对于公差的控制能力是有限的，因此在选择公差等级时，需要充分考虑到实际的加工条件和能力。
在实际生产中，需要与加工厂商和加工工程师进行充分的沟通和协商，以确定合适的公差等级，并进行必要的调整和优化。
总之，标准公差等级是工程制图和零件加工中非常重要的内容，对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
国家标准公差表
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
一般选用IT12线性
注：基本尺寸小
IT14至IT18。
线
性尺寸未注公差
的公差表
根据国际标准，
以下为线性尺寸
未注公差的公差
表。
这个未注公差适
用于金属切削加
工的尺寸，也适
用于一般的冲压
加工尺寸。
这些
极限偏差适用
于：
线性尺寸：例如
外尺寸、内尺
寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三X最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三X表格计算得出的。
这三X表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段X围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
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动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
各种基本偏差形成配合的特点
间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮 存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的 误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也 可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴） 分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需要补偿间 隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。 过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定 心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩， 主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基 本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可 选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合，如： K（k）或JS（js）。
各种基本偏差形成配合的特点
过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差，其
特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而 轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上 产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩和 紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销等 紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩， 最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太 大，所以公差等级一般为IT5～IT7。基本偏差 根据最小过盈量及结合件的标准来选取。
公差等级的应用
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤500mm）
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题 （1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加 工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基本 尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐 孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在 IT8 以 下 时 ， 标 准 推 荐 孔 与 轴 同 级 ， 如 ： H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合， 也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于 基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承 相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相 匹配。
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能 满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要 求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从 加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的 孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加 工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小 尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
三、配合种类的选择
配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，
确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法 三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应 用类比法选择时，要考虑以下因素：
配合件的工作情况 各种基本偏差形成配合的特点 配合件的生产情况
配合件的工作情况
公差等级的选择方法
公差等级的选择的方法一般采用类比法，
对于已知配合要求的也可以用计算法确 定其公差等级。表2-17列出各种加工方 法所能达到的精度等级，P49列出公差等 级的应用 。一般配合尺寸的公差等级范 围为IT5～IT13，表列出配合IT5～IT13 级的应用，供采用类比法时对比选用。
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公
差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关 重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对 机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括：
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
一、配生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴 （孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如 图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于 滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配 合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合 可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。 基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-12、2-13。
二、公差等级的选择原则
工艺等价性原则
加工精度 加工成本
公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的 确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的 成本和零件的工作质量有关。公差等级越高， 合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高， 但加工的成本也越高。公差与成本的关系如下 图所示。因此，公差等级选择的基本原则是： 在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精 度等级。
配合件的生产情况
按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈
正态分布；而单件小批量生产时，加工所得的 孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏 向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于 同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应 比大批大量生产时要松一些。如大批量生产时 的φ50H7/js6的要求，在单件小批生产时应选 择φ50H7/h6。同样，受其它工作条件的影响， 配合的间隙或过盈也应随之变化。
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题
（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不 能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴 的不低于IT7级。这是因为公差等级过低，使过 盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使 过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能 实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙， 不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高， 为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差 2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达 IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同 性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。