HNY 0101-2014 锅筒制造技术条件

公司标准化委员会 2014-10-10 批准
2014-10-10 实施
HNY 0101-2014
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a） 封头、筒体、集中下降管管座和人孔盖上必须打上材料检验编号和钢号；
b） 焊工和无损检测应作永久标记保留，制造过程中有比被覆盖或因加工丢失应按有关规定
进行标记移植。
3.2 拼接
3.2.1 筒体拼接时，最短筒节的长度应不小于 300mm，对额定蒸汽压力大于 3.82MPa 的蒸汽锅炉
注：除了筒体上的纵缝处以外，其他部位不允许有棱角度。棱角度 E 用弦长为 Di/6 并且不小于 200mm 的样板进行检查。
图2
锅炉类别
中低压 锅炉
中压以上 锅炉
公称直径 Di
≤1000 1000 ＜ Di ≤1500 ＞1500
≤1500
＞1500
表 2 筒体几何形状和尺寸偏差
内径偏差 △Di
冷卷 热卷
XXXX 能源有限公司标准
锅炉锅筒制造技术条件
HNY 0101–2014
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1 范围 本标准规定了锅炉锅筒制造、检验的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于 13.7MPa，额定蒸汽温度不大于 540℃的 固定式蒸汽锅炉。 2 引用标准
GB/T 16507.2-2013 GB/T 16507.5-2013 GB/T 16507.6-2013 JB/T 1615-1991 JB/T 1622-93 HNY 1204-2014） HNY 1205-2014 HNY 0302-2014 JB/T 4308-1999 3 技术要求
同一截面内径差
Di max－Di min 冷卷 热卷
棱角度 E
+3 -2
±5
4
6
3
+5 -3
±7
6
7
4
+7 -5
±8
8
9
4
±5
≤0.7％Dn
3
±7
端面 倾斜度
△f
2
单位为毫米
热卷减薄量 △S
2
-3
3
2 -4
3
注：轴向棱角应按 4.1.3 规定进行削薄或堆焊。
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6
1.5
+7 -4
8
2.0
单位为毫米 人孔扳边厚度
S1
≥0.7S (S 为公称壁厚）
名
称
总高度偏差
圆柱部分 倾斜度
过渡圆弧 处减薄量
S≤30
S＞30 椭球形封头 球形封头
表 5 封头的几何形状和尺寸偏差（2）
代号
偏差
名
称
△H
+10 -3
人孔扳边高度
△K
≤2
于 3mm；当板厚大于 100mm 时，不大于 6mm。
4.1.3 锅筒纵、环缝两边钢板的中心线应对齐。若筒体环缝两侧钢板不等厚时，一般应采用中心
线对齐，也可采用一侧钢板对齐。当两侧钢板中的任何一侧的名义边缘偏差值超过 4.1.1 或 4.1.2
规定的边缘偏差时，则将较厚板的一侧或两侧的边缘削至与另一侧钢板齐平，或将较薄侧钢板堆
水管锅炉 第 2 部分：材料 水管锅炉 第 5 部分：制造 水管锅炉 第 6 部分：检验、试验和验收 锅炉油漆和包装技术条件 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度 锅炉管孔中心距尺寸偏差（JB/T 1623-92 中低压锅炉焊接管孔尺寸（JB/T 1625-93） 锅炉水压试验技术条件 材料钢印及标记移植规定
3.6 热处理
3.6.1 锅筒焊接（包括返修）工作完成后，应按 GB16507.5 和相应工艺文件的规定进行热处理。
3.6.2 锅筒内外表面的所有预焊件，应在整体热处理前焊好。
3.6.3 对筒体材料为 P335GH 的预焊件，应作（10～20）％的磁粉或着色探伤；对材料为 BHW35
的预焊件，作 100％的磁粉或着色探伤。
a）钢板的热处理状态应符合材料标准及以下的规定。 1）厚度大于 36mm 的 Q245R 钢板应按正火状态交货； 2）厚度小于或等于 36mm 的 Q245R 钢板可按热轧状态交货。
b）钢板应逐张进行超声检测，质量等级要求为： 1）大于 9.8MPa 压力等级的锅炉为 I 级； 2）小于或等于 9.8MPa 压力等级的锅炉为 II 级。
3.1 材料和焊接 …………………………………………………( 2 ) 3.2 拼接 …………………………………………………………( 2 ) 3.3 表面质量 ……………………………………………………( 3 ) 3.4 连接件 ………………………………………………………( 4 ) 3.5 焊缝上开孔和焊接零件 ……………………………………( 4 ) 3.6 热处理 ………………………………………………………( 4 ) 4 制造和装配公差 ………………………………………………… ( 4 ) 4.1 对接接头边缘偏差 …………………………………………( 4 ) 4.2 筒体和封头 …………………………………………………( 5 ) 4.3 管孔和人孔 …………………………………………………( 8 ) 4.4 管接头 ………………………………………………………( 8) 4.5 法兰 …………………………………………………………( 9 ) 5 检查和验收 ……………………………………………………… ( 10 ) 5.1 焊接质量检查 ………………………………………………( 10 ) 5.2 水压试验 …………………………………………………………( 11 ) 5.3 质量证明书 …………………………………………………( 12 ) 6 标志、油漆和包装 ……………………………………………… ( 12 ) 6.1 标志 …………………………………………………………( 12 ) 6.2 油漆和包装 …………………………………………………( 12 )
3.6.4 对须经热处理才能使材料的力学性能达到设计要求的钢种（如 BHW35 等），必须带随炉试
板。
4 制造和装配公差
4.1 对接接头边缘偏差
4.1.1 锅筒纵缝和封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值应不大于名义板厚的 10%，且不大于
6mm；当板厚大于 100mm 时，不大于 10mm。
4.1.2 锅筒环缝两边钢板的实际边缘偏差（包括板厚差在内）应不大于名义板厚的 15%，且不大
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3.5.1 焊接管孔应尽量避免开在焊缝及其热影响区上，如结构设计不能避免时，须同时满足下列
条件，方可在焊缝上和其热影响区内开孔。
a）管孔周围 60mm（当管孔直径大于 60mm 时，取管孔直径）范围内的焊缝经射线或超声检
测合格，且焊缝在孔边缘上不存在夹渣缺陷（能被孔开掉的缺陷可不返修）；
c）采用境外材料牌号的钢板应符合相应材料标准的规定，并参照 GB713 的要求，补齐境外 材料标准中所缺少的检验项目。
3.1.4 锅筒的焊接工作应符合 JB/T 16507.5 的要求。 3.1.5 锅筒（及其主要受压元件）的材料、焊工和无损检测的标记、移植应符合 GB/T 16507.5 和 制造厂有关程序文件的规定，其中：
3.3 表面质量
3.3.1 成形后的筒体、封头表面不允许有裂纹、重皮等缺陷，并应清除内外表面的氧化皮、凹陷
和疤痕，其凹陷和疤痕的深度不影响设计最小成形厚度（见注），且呈圆滑过渡时，可不予修磨；
若底部呈尖锐状态应修磨修磨成圆滑过渡。
注：设计最小成形厚度为保证设计要求的最小厚度，即设计厚度。
3.3.2 成形的筒体和封头表面的凹陷和疤痕深度超过以下规定时应进行补
4.2.4 封头的几何形状和尺寸偏差应符合表 4 和表 5 的要求（图 4）。
公称直径 Dn
≤1000
1000＜Dn≤1500
＞1500
表 4 封头的几何形状和尺寸偏差（1）
内径偏差 △Dn
同一截面内径差 Dn max－Dn min
端面倾斜度 △f
+3 -2
4
+5 -3
筒体全长 L (m) 长度偏差ΔL
直线度 △W（mm）
≤5000
+10 -5
≤5
表 3 筒体长度偏差和焊后直线度
5000＜L≤7000 7000＜L≤10000
+20 -10
≤7
≤10
单位为毫米 10000＜L≤15000
+30 -15
≤15
图3
4.2.3 当筒体实际外径超出公称外径 4mm，划线时应按实际外径换算所有弧长尺寸，使管孔中
a） 深度超过最小成形厚度时；
b） 热卷筒体和封头的深度超过 4mm 时；
b） 冷卷筒体的深度超过 1mm，封头深度超过 3mm 时。
3.3.3 封头压制后表面的微小裂纹和高度达 3mm 的个别凸起应进行修整；人孔内扳边距扳边弯曲
起点大于 5mm 处的裂口可进行修磨或焊补，修磨后的钢板厚度应不小于设计最小成形厚度，且不
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锅炉锅筒制造技术条件
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1 范围 ……………………………………………………………… ( 2 ) 2 引用标准 ………………………………………………………… ( 2 ) 3 技术要求 ………………………………………………………… ( 2 )
3.1 材料和焊接 3.1.1 锅筒用材料的选用应符合 GB/T 16507.2 及有关技术文件的规定，材料代用应按规定办理手 续。对制造单位首次采用的钢种，应经过必要的工艺试验且技术鉴定合格。
3.1.2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须按 GB/T 16507.6 的规定进行入厂检验，未经检验或检验 不合格者不准投产。 3.1.3 锅筒封头及筒体用钢板应符合设计文件的规定，其中：