特种设备的焊接管理2

特种设备的焊接管理规定
（二）
KXHG—SBH002—2009
一.目的
为规范特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、及其安全附件，安全保护装置等）的焊接控制与管理，确保特种设备安全经济可靠的运行，依据国家的相关规范、标准，特制订本规定。

二.使用范围
本规定适用于我公司设备部内部焊接管理、作业人员对公司特种设备所做的一切维护、修理、改造等工作。

三.引用的法律、规程、标准
1.《特种设备安全监察条例》
2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3.《压力容器安全技术监察规程》
4.《压力管道安全管理与监察规定》
5.《电梯监察检验规程》
6.《起重机械监督检验规程》
7.《河南省压力容器安装、修理与技术改造安全管理规定》
8.《河南省特种设备安装改造维修保养单位资格认可与管理暂行办法》
9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
10.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》
11. JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
12. JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
13. JB4730《压力容器无损检测》
14. JB/T47《压力容器用钢制焊条订货技术条件》
15. GB/T5117《碳钢焊条》
16. GB/T5118《低合金钢焊条》
17. GB/T983《不锈钢焊条》
18. JB/T3233《焊接材料质量管理规程》
四.职责
设备部设立焊接责任人员一名，负责设备部有关焊接技术与质量管理的全面工作。

机械室各设立焊接技术员一名，负责本室职责范围内焊接方面的技术与质量管理的具体工作。

五.焊工的管理：
依据国家相关法律法规的规定，特种设备的维护、修理、改造等工作，必须由具备相应资质、并经特种设备安全监督管理部门批准的单位许可施工，其焊工作业必须由具备相应资质的持证人员完成。

为此，必须从以下几个方面做好焊工的管理工作：
1.焊工培训。

根据焊接工作的实际需要，由机械各室上报焊工培训名单及项目，经设备部审核后，报请公司总经办复核、公司领导批准后方可向三门峡市《焊工考试监督管理委员会》申请培训取证。

2.焊工考试。

按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，分为焊工基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。

考试合格后发焊工合格证，有效期为3年。

由设备部发放焊工钢印。

3.焊工的持证上岗管理。

设备部焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，《焊工钢印发放、回收、报废一览表》。

各机械室应建立本室焊工的档案，每月填写一次焊工施工记录、合格率。

六.焊接设备及工具的管理
由专人挂牌管理，建立档案保证设备完好，焊接仪表、仪器在检验周期内使用。

七.焊材的管理
对焊材的采购、验收及复验、保管、烘干及恒温、有效发放与回收等每一环节都要有记录。

八.焊接工艺管理
各机械室焊接技术员编制焊接工艺文件，保证焊接质量，提高效率降低成本。

经焊接责任人员审核签字后下发执行。

九.施焊管理：
1.焊接环境：
手工电弧焊时风速≤10m/s，气体保护焊时风速≤2m/s，相时温度≤90%，气温≥0℃。

（当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上才能施焊）
2.焊接工作应在焊工合格证有效期内覆盖的项目范围内，严禁无证上岗和超项目焊接。

焊工须按照焊接工艺要求施焊。

焊接技术员应经常检查焊工的执行工艺纪律和持证上岗情况。

3.施焊完毕后应填写《现场施焊记录表》，自检焊接表面质量，焊缝外形尺寸，并进行清理。

4.焊工钢印：
在每道焊缝50mm处打上清晰钢印，对于低温设备（T≤20℃）、不锈钢设备等禁止打钢印的，应制图给予记录说明并存档。

十.无损检测十一.焊接返修
经无损检测不合格的焊缝需要返修时，一、二次返修工艺由焊接责任人审核，大于等于三次返修工艺，有公司副总批准，并做好记录存档。

十二.其他
1.本规定如有与国家相关法规、标准或公司等相关制度、规定有相悖之处，以国家法规、标准和公司制度规定为准。

2.本规定自批准xx执行。