2产品标识和可追溯性
ISO22000标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0目的对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。
2.0适用范围适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各阶段检验状态标识。
3.0职责3.1 生产科归口生产过程中的标识管理。
3.2 采购人员负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。
4.0产品标识管理4.1 原辅料的标识原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、进货日期、数量、供方名称等。
由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标识牌。
4.2 生产过程标识管理4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。
4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形式加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。
4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。
工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。
4.3 成品标识管理车间内及成品库产品成桶后，同一产品放在一处，标明规格、生产日期、班次。
车间主任负责监督管理。
4.4 检验和试验状态标识4.4.1 经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在标明“合格区”的区域内。
4.4.2 经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在标明“不合格区”的区域内。
4.4.3 待检品挂“待检”标识牌，或放置在标明“待检区”的区域内。
4.5 检验和试验过程中的检验和试验状态标识检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格品和待检品，同时做好检验和试验状态标识。
4.6 原辅材料的检验和试验状态标识4.6.1 原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定的区域。
4.6.2 质检科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检验。
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：编号版次A/0 拟制审核批准日期日期日期1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0职责3.1质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0工作程序4.1标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
ISO22000产品标识和可追溯性控制程序
ISO22000产品标识和可追溯性控制程序1、目的为了保证产品的可追溯性，在产品出现缺陷及其他问题时，能通过产品标识从成品至原料每个环节逐一进行追溯，特制定本程序。
2、范围本公司工厂的所有原料及产品。
3、职责生产部负责程序文件的制定，并监督各部门执行。
3.1 标识的确认由生产部提案，食品安全小组共同确认，食品安全小组组长批准。
3.2 标识的公布经食品安全小组组长批准后，在会议上公布，通知到每个组员和相关部门。
4、标识的确定4.1 原料批号标识的确定：（基地代码）+原料代码+收获/进厂日期+（基地区域代码）+（基地区域地块代码）括号表示是从基地来的原料。
4.2 辅料、包装物料批号标识的确定：生产厂家代码+辅料或包装物料标识+进厂日期。
4.3终产品批号标识的确定:公司名称代码+产品名称代码+生产日期代码+仓号+原料批号标识4.4 报验批号标识的确定以公司向检验检疫部门报检的批次数流水号表示。
5、标识记录管理5.1 原料批号标识在《原料验收记录》上记录采收时间、进厂时间、原料名称、品种、基地全称、数量及原料批号。
5.2 辅料批号标识在《辅料验收记录》上记录产品名称、厂家名称，有无厂家产品合格证、产品原有批号、数量、进厂时间以及辅料批号。
5.3 在生产过程中在《生产过程工作单》中填写生产批次号，所有工序记录、关键控制点记录、半成品及成品检验记录上填加产品批号。
5.4 报检批号标识：国际贸易部报检时，向检验检疫局提供报检批组成情况清单，清单内容包括报检批号，组成该报检批号的各批号产品相应的数量或重量。
6、批号标识使用管理6.1 原料、辅料在贮存过程中，不同批次的原料、辅料应分垛堆放，在每一垛上有标识卡。
原料标识卡的内容有原料批号、名称，采收时间，入库时间、入库数量，出库时间及数量（每次出库的时间及数量）。
辅料标识卡的内容有辅料批号、名称，入库时间、数量，每次出库的时间及数量。
当不同批号原、辅料需同垛对放，必须有明显的标志分隔，同时必须确保防止交叉污染。
产品标识与可追溯性控制办法
产品标识与可追溯性控制办法背景介绍现代制造业中，产品的品质和可追溯性已成为消费者和监管部门非常关注的问题。
其中，产品标识和可追溯性控制是保证产品品质和安全的重要手段。
本文将就产品标识和可追溯性控制办法进行详细阐述。
产品标识产品标识是对产品进行唯一识别的一些标志，通常包括产品名称、型号、批次号、序列号等。
它可以使得生产过程中能够准确的进行追溯、识别和管理，同时也方便了售后服务等工作。
产品名称产品名称是产品的命名，用于区分不同种类的产品。
产品名称应当具有唯一性、简洁性和易于根据名称理解产品用途等特点。
在生产过程中，产品名称应当被加入到产品标识的信息中。
型号产品型号是标识产品的一组字母和数字，通常由制造商给定。
它可以反映产品硬件和软件等方面的特征。
产品型号同样应当被加入到产品标识的信息中。
批次号产品批次号是用于区分不同批次产品的一组字母和数字。
批次号可以反映产品生产所依据的工艺和技术特点。
批次号应当被加入到产品标识的信息中，以在需追溯产品批次时进行使用。
序列号产品序列号是唯一区分每台产品的一组字母和数字。
序列号记录在产品标识中，主要用于追溯具体某一台产品的生产和使用情况，方便进行售后服务和质量追溯。
可追溯性控制可追溯性控制是利用产品标识实现对产品质量和安全的控制和管理。
它包括产品的追溯、回溯和追责。
产品追溯产品追溯是指利用产品标识对产品生产过程中的各个环节进行溯源，唯一定位每件产品的生产时间、生产工艺、生产人员等信息，以便在生产、质量问题以及案件调查等方面的需要时，可以迅速掌握有关信息。
产品回溯产品回溯是指基于产品标识，回溯产品的生产、流转和使用情况。
如果在使用过程中发现质量问题，可以通过回溯得知是哪个批次的产品出了问题，需要进行召回或修复等措施。
追责产品质量问题的追溯，可以确定责任人，从而追究相关责任。
实施办法下面是产品标识和可追溯性控制的实施办法。
生产环节对每个产品在生产过程中设置不同的产品标识，记录制造、装配、检验等每个环节的技术条件、工艺参数、质量控制记录等信息，确保一致性、准确性和完整性。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
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无锡泽威机电科技有限公司
CHAMP’S WAY(WUXI)TECHNOLOGY CO.,LTD 产品标识和可追溯性 文件编号：PF-QC0503002
版次:A/00 页次: 1/2
1、目的：
为确保本公司产品需鉴别与追溯时，有适当的处理方法。
2、范围：
凡本公司的原物料、半成品及成品均适用。
3、权责：
3.1 鉴别：各相关单位；
3.2 追溯：品管部。
4、定义：
无
5、作业内容：
5.1 产品鉴别与追溯
5.1.1 鉴别：
5.1.1.1 原物料的鉴别：原物料在进货时，由物控部仓库组检查是否有贴标识，是否有标示厂牌、品名、规格。
5.1.1.2 制程中需暂存的半成品及已完成的成品的鉴别：生产部应对每一批暂存的半成品及已完成的成品用标识卡做鉴别，并填写其中的相关内容。
5.1.1.3 成品鉴别：业务部根据订单要求，联系相应客户提供或根据客户要求组织编制，并指导标识。
对根据客户要求编制的标识在使用前要征得客户的确认和回签。
5.1.1.4 仓储品鉴别：依据物品上各相关卡片或标签。
5.1.2 追溯：
5.1.2.1 原物料、外包加工品若发生异常须追溯时，可凭其标签上的相关内容，将相关信息提供给相应厂商，让其可以追溯其品质记录以了解不良原因，并做改善。
5.1.2.2 半成品若发生异常时，可凭其标识卡的相关内容进行追溯。
5.1.2.3 产品标识或相应记录上须有日期标注，当发生品质异常时要以利用日期码追溯各项成品检验记录、生产日期等，以便分析异常的原因，并做改善。
5.1.2.4 客户提供的产品异常须追溯时，依据客户提供的有关产品的订单号、批量数、日期码等相关信息，追溯当时的生产和检验状况，并分析原因及改善。
6、相关文件:
6.1 《制程管理与检验程序》
6.3 《不合格品管理程序》
7、使用表单:
7.1 《物料标识卡》《成品标示卡》《半成品标示卡》
制作： 审核： 批准：。