铜带工艺过程简介以及主要检验设备
铜带冷轧工艺流程
铜带冷轧工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铜带冷轧工艺流程是制造铜带产品中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量和性能。
铜带流程
铜带生产工序产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
本人经过一段时间在铜带生产车间了解和熟悉后,特做以下总结以供参阅,总结中将生产车间按照生产程序划分为以下六大区域：⑴炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。
本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。
每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
⑵化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。
化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。
幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。
此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺
一种高端制造业用引线框架铜带生产工艺
高端制造业用引线框架铜带生产工艺可以采用以下步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的铜板作为原材料，并进行深度清洁处理，以确保材料表面无杂质。
2. 切割：将铜板按照设计要求切割成适当大小的方形或长方形铜片。
3. 冲压：使用冲压设备将铜片冲压成带有引线形状的构件。
冲压过程需要根据引线的设计要求来进行，确保构件的精度和质量。
4. 成型和折弯：利用成型和折弯设备对冲压成的铜片进行进一步成型和折弯，以形成引线框架的形状。
5. 清洁和抛光：对成型的引线框架进行清洁和抛光处理，以去除表面的氧化物和杂质，并使其表面光滑。
6. 检测和质量控制：对成品引线框架进行检测，包括外观检查、尺寸检测、引线间隙检测等，确保其质量符合设计要求。
7. 表面处理：根据实际需要，可以对引线框架进行表面处理，如镀金、镀锡等，提高其导电性和耐腐蚀性能。
8. 包装和出厂：将成品引线框架进行包装，并做好标识，以便于运输和销售。
以上是一种常见的高端制造业用引线框架铜带生产工艺，每个具体企业可以根据自身的要求和设备情况进行适当调整和优化。
铜板带厂生产工艺简介
铜板带厂安全总体评价结论
铜板带厂采用先进成熟的生产工艺，总体布 局合理，管理制度健全。符合国家安全生产法规、 标准的有关要求，其生产现场属于低度危险场所， 主体设备属2级临界的危险状态，处于事故边缘状 态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，危险因 素应予排除或采取控制措施。
铜板带厂物质的危险性分析
铜板带厂物质的危险性分析
（2）氢气
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空
气中氧分压降低才引起室息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻 醉作用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按 压术。就医。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）4.1；爆炸上限（％）74.1； 最大爆炸压力（Mpa）0.72。 危险特性：与空气中混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会 发生爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
对健康的危害 ： 一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧大200多倍 ，吸入后，在血液中与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造 成组织缺养。开始皮肤灰白，继而皮肤和粘膜微红，严重损坏 脑细胞，还会引起继发症，轻者损坏心肌，重者损害锥体或锥 体外系统，包括基底神经节。
铜板带厂生产工艺简介
8.拉弯矫直 拉弯矫直是高品质铜带生产中重要工序，在张力作用下通过辊式 矫直机使带材产生0—3％的延伸率，是校正轧制带材的板形缺陷、 减少带材内部残余应力的有效生产工序。
铜板带厂生产工艺简介
9.剪切
铜带工艺过程简介以及主要检验设备
钟罩式退火炉
钟罩式退火炉质量特性： 1、抗拉强度 2、延伸率 3、晶粒度 4、硬度 5、表面质量
中色奥博特
四辊可逆式粗轧机
□该机列设备功能齐全, 力能参数合理。液压 AGC系统,可实现位置闭 环、厚度监控、预控、 恒压控制等。工作辊正 、负弯辊系统,可实现 正、负弯辊。
□可通过三种手段实现对 板型的控制：
中色奥博特
青铜铜合金板带材生产工艺
状态1/4H、1/2H、3/4H： 水平连续铸造→钟罩式退火炉均匀化退火→ 双面铣削→粗轧→钟罩式退火炉退火→粗轧 →厚带纵剪切边→钟罩式退火炉退火→清洗 →精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧成品 →清洗→拉弯矫直→薄带纵剪成品分切→包 装→入库
中色奥博特
水平连续铸造
中色奥博特
清洗线
清洗线质量特性 1、表面有无划伤 2、表面是否氧化、变色、水迹 3、卷取外观质量
中色奥博特
拉弯矫直
□设备能有效地消除带材的 波浪和翘曲等板形缺陷， 具有性能优越，操作简便 等特点。
□拉矫机的升降能有效的保 证各辊之间的平衡工作精 度。产品的平直度达到： ≤5I，成品侧弯：≤1mm/m
中色奥博特
四辊可逆式精轧机
四辊可逆式粗轧机质量特性： 1、厚度公差 2、表面质量 3、板型 4、卷取外观质量
中色奥博特
气垫式连续退火炉
□功能强大，能有效的对带材 进行清洗，退火，回火。 它综合了罩式炉和脱脂两 方面功能和优势于一体， 比钟罩炉能更有效的控制 带材的性能，比脱脂清洗 带材更干净。
□炉子出口采用水封炉内通入 由特制喷嘴产生的气垫将 铜带托起，使之不与炉底 接触，加上充入保护性气 体，使炉内退火铜带避免 氧化，而使表面光亮。
中色奥博特
铜带轧制加工工艺
铜带轧制加工工艺一、工艺简介铜带轧制加工工艺是指通过轧制机将铜坯或铜板加工成薄而长的铜带，以满足不同领域对于铜材料的需求。
该工艺主要包括原材料准备、热轧、冷轧、退火等环节。
二、原材料准备1. 铜坯或铜板：根据需要生产的铜带规格和要求，选择合适的铜坯或铜板作为原材料。
2. 表面处理：将原材料表面进行清洗、去油等处理，以保证后续加工过程中的质量。
三、热轧1. 加热：将原材料加热至适宜温度，通常为700℃~900℃。
2. 粗轧：将已经加热好的原材料放入粗轧机中进行粗轧。
3. 中间轧制：经过粗轧后的铜坯进入中间轧机进行中间轧制。
在此过程中，通过不断调整机器参数和辊系结构，使得厚度和宽度逐渐达到预定值。
4. 精轧：经过中间轧制后的铜坯进入精轧机进行精轧。
在此过程中，通过调整机器参数和辊系结构，使得铜带的厚度和宽度达到最终要求。
1. 加热：将已经经过热轧后的铜坯进行加热处理，以保证其材质的可塑性。
2. 冷轧：将加热好的铜坯放入冷轧机中进行冷轧。
在此过程中，通过不断调整机器参数和辊系结构，使得厚度和宽度逐渐达到预定值。
3. 钢丝切割：将冷轧后的铜带通过钢丝切割机进行切割，以满足不同领域对于铜带长度的需求。
五、退火1. 加热：将已经经过冷轧后的铜带进行加热处理。
2. 退火：将加热好的铜带放入退火炉中进行退火处理。
在此过程中，通过控制温度和时间等因素，使得材料内部结构发生变化，提高其塑性和韧性。
3. 再次冷却：将已经完成退火处理的铜带进行再次冷却处理。
六、质检1. 外观检查：对铜带的表面进行检查，以确保其没有明显的缺陷和损伤。
2. 尺寸检查：对铜带的厚度、宽度和长度等进行测量和检查，以确保其符合规定标准。
3. 化学成分分析：对铜带进行化学成分分析，以确保其符合相关标准要求。
将经过质检的铜带进行包装，并在外部标注相关信息，以便于运输和使用。
八、总结通过以上工艺步骤的加工，可以得到具有一定机械性能和良好表面质量的铜带产品。
铜带的工艺
铜带的工艺铜带是一种常见的金属制品，用途广泛。
它的工艺主要包括材料准备、热处理、模具制造、冷加工、表面处理等多个环节。
首先是材料准备。
铜带的制作通常选用高纯度的金属铜作为原材料，以确保产品的质量。
在制备过程中，需要对原料进行加工，包括切割、铸造等，以得到符合要求的铜带。
接下来是热处理。
热处理是铜带制作的重要环节，通过对铜带进行控制加热和冷却的工艺，可以改变其晶体结构和力学性能。
常见的热处理工艺有退火、固溶处理等。
退火是将铜带加热至一定温度后缓慢冷却，以消除内部应力和晶界的缺陷，提高材料的塑性和韧性；固溶处理是将铜带加热至一定温度后快速冷却，以增加其硬度和强度。
然后是模具制造。
模具制造是指根据产品的形状和尺寸要求，使用特定的材料制造成对应的模具，用于铜带的冷加工。
模具可以分为压力模具和拉伸模具两种类型。
压力模具用于将铜带加工成各种形状的板材或构件，拉伸模具用于将铜带加工成细丝或线材。
冷加工是铜带制作中的关键环节。
冷加工是指将铜带放入冷加工设备中，通过轧制、拉伸、剪切等方式进行加工，从而得到所需的形状和尺寸。
冷加工可以使铜带的厚度、宽度和长度等参数得到控制，同时还可以改变其力学性能，提高材料的硬度和强度。
最后是表面处理。
表面处理是指对铜带的外观进行加工和处理，使其具有更好的外观和质感。
常见的表面处理方法有抛光、喷涂、阳极氧化等。
抛光是通过机械研磨的方式，使铜带表面光滑、镜面效果；喷涂是将特定的涂料或漆面喷涂在铜带的表面，以增加其耐磨性和抗腐蚀能力；阳极氧化是将铜带表面经过化学处理后形成一层氧化膜，增加其耐蚀性和装饰效果。
综上所述，铜带的工艺包括材料准备、热处理、模具制造、冷加工和表面处理等多个环节。
通过这些工艺的精细控制和加工方法，可以制造出各种形状和尺寸的铜带产品，并提高其力学性能和表面质量。
铜带因其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，在电子、建筑、汽车等领域有着广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中色奥博特
钟罩式退火炉
该设备完全可以满足紫铜、黄 铜、青铜、白铜等带材的光亮 退火工艺要求。退火工艺曲线 控制退火操作、并依据曲线要 求自动控制退火过程。由于炉 内采用高纯度的保护气体介质 ，从而使退火后的材料既具有 非常光亮的表面，又保持良好 的机械性能。
中色奥博特 7
双面铣削机组
设备采用上、下铣 面分体式，结构先 进，维修方便。铣 面机内设置水平和 垂直方向的平衡液 压缸。同时刀轴两 侧分别设有特殊结 构的导板，保持带 材在铣削过程中稳 定
中色奥博特
双面铣削机组
双面铣削机组质量特性： 1、表面质量 2、厚度公差 3、卷取外观质量
中色奥博特
水平连续铸造
保温炉温度设置有自 动温度反馈控制功能 ，确保炉内铜液温度 稳定，由于炉子采用 多档控制送电 ，炉内 温度梯度基本不变， 因此能确保铸坯的结 晶温度，保证铸坯产 品质量。
中色奥博特
半连续铸造炉
熔炼炉采用大功率高效保温材料，提 高熔化效率 快速熔炼提高生产效率，防 止高温氧化锌挥发，保证成分均匀，采 用氧化锌收集装置环保无污染；铸造时 冷却水量开度调节，避免气孔、缩孔等 缺陷
中色奥博特
钟罩式退火炉
钟罩式退火炉质量特性： 1、抗拉强度 2、延伸率 3、晶粒度 4、硬度 5、表面质量
中色奥博特
四辊可逆式粗轧机
□该机列设备功能齐全, 力能参数合理。液压 AGC系统,可实现位置闭 环、厚度监控、预控、 恒压控制等。工作辊正 、负弯辊系统,可实现 正、负弯辊。
□可通过三种手段实现对 板型的控制：
中色奥博特
黄铜铜合金板带材生产工艺
半连续铸造→步进炉加热→热轧开坯→双面 铣削→粗轧开坯→厚带纵剪切边→钟罩式光 亮退火炉退火→粗轧→钟罩式退火炉退火→ 清洗→精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧 成品→清洗→拉弯矫直→薄带纵剪成品分切 →包装→入库
中色奥博特
青铜铜合金板带材生产工艺
状态H、EH、SH： 水平连续铸造→钟罩式退火炉均匀化退火→ 双面铣削→粗轧→厚带纵剪切边→钟罩式退 火炉退火→粗轧→钟罩式退火炉退火→清洗 →精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧成品 →清洗→钟罩式退火炉回火→清洗→拉弯矫 直→薄带纵剪成品分切→包装→入库
中色奥博特
清洗线
清洗线质量特性 1、表面有无划伤 2、表面是否氧化、变色、水迹 3、卷取外观质量
中色奥博特
拉弯矫直
□设备能有效地消除带材的 波浪和翘曲等板形缺陷， 具有性能优越，操作简便 等特点。
□拉矫机的升降能有效的保 证各辊之间的平衡工作精 度。产品的平直度达到： ≤5I，成品侧弯：≤1mm/m
中色奥博特
厚带纵剪
1、边部剪切质量 2、宽度公差 3、表面质量 4、卷取外观质量
中色奥博特
四辊可逆式精轧机
□该机列设备功能齐全,力 能参数合理。液压AGC 系统,可实现位置闭环、 厚度监控、预控、恒压 控制等。工作辊正、负 弯辊系统,可实现正、负 弯辊。
□可通过三种手段实现对 板型的控制： a. 轧辊倾斜控制 b. 正负弯辊控制 c. 冷却液分段控制
中色奥博特铜铝业有限公司 板带分公司
高精度铜合金板带 产品及工艺过程简介
中色奥博特
产品介绍
产品名称：高精度铜合金板带 应用范围：公司的产品涵盖了引线框架铜带、电 缆带、变压器带、电子铜带等几十个门类、数百 个规格，产品广泛应用于制冷行业、电力电器、 电子通讯、汽车家电、IT、交通运输等行业，是 支撑国民经济发展的基础材料，并荣获“山东名 牌”、“中国名牌产品”荣誉称号，并在广东东 莞、温州、昆山等地建立了铜板带销售处，与周 边板带经销商和电子、电器等板带需求行业保持 着良好的合作关系。
中色奥博特
四辊可逆式精轧机
四辊可逆式粗轧机质量特性： 1、厚度公差 2、表面质量 3、板型 4、卷取外观质量
中色奥博特
气垫式连续退火炉
□功能强大，能有效的对带材 进行清洗，退火，回火。 它综合了罩式炉和脱脂两 方面功能和优势于一体， 比钟罩炉能更有效的控制 带材的性能，比脱脂清洗 带材更干净。
□炉子出口采用水封炉内通入 由特制喷嘴产生的气垫将 铜带托起，使之不与炉底 接触，加上充入保护性气 体，使炉内退火铜带避免 氧化，而使表面光亮。
中色奥博特
青铜铜合金板带材生产工艺
状态1/4H、1/2H、3/4H： 水平连续铸造→钟罩式退火炉均匀化退火→ 双面铣削→粗轧→钟罩式退火炉退火→粗轧 →厚带纵剪切边→钟罩式退火炉退火→清洗 →精轧留底→气垫炉再结晶退火→精轧成品 →清洗→拉弯矫直→薄带纵剪成品分切→包 装→入库
中色奥博特
水平连续铸造
中色奥博特
拉弯矫直
拉弯矫直质量特性 1、板型 2、表面质量 3、卷取外观质量
中色奥博特
薄带纵剪
纵剪能对冷轧和退火状 态的带材进行剪切， 能自动计长，不允许 擦伤，划伤带材表面 。采用双活套动力剪 ，在圆盘剪和开卷机 之间形成无张力剪切 ，保证剪切质量。因 有前活套可不设自动 纠偏装置。圆盘剪与 张力装置之间设置后 活套，消除由于板形 误差对卷取精度的影 响。
a. 轧辊倾斜控制
b. 正负弯辊控制
c. 冷却液分段控制
中色奥博特
四辊可逆式粗轧机
四辊可逆式粗轧机质量特性： 1、厚度公差 2、表面质量 3、板型 4、卷取外观质量
中色奥博特
厚带纵剪
□设备剪切精度高， 剪切质量好，张力 、速度控制调节灵 活、便捷。该机自 动化程度高，自动 计长。
□可通过有活套和无 货套两种方式进行 卷取。
中色奥博特
气垫式连续退火炉
气垫式连续退火炉质量特性 1、
清洗线
设备自动化程度高，达到国 家环保要求标准，脱脂剂 采用Ｐ３试剂的水溶液， 其浓度为 0.3～0.5％， 温 度控制在60～70℃。脱脂 剂储存在专用的脱脂储液 槽中，循环使用。整条酸 洗生产线速度无级可调。 张力的大小可依据不同品 种、规格、工艺要求进行 设置，各槽组的温度、液 位自动控制。各类传感器 对位置、压力、温度等进 行监控、显示及报警。对 产品能起到充分的脱脂去 油，净化带材表面。