挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
砌筑挡土墙施工工艺
砌筑挡墙工程施工1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。
挡土墙施工前做好排水工作,防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。
基坑逐层开挖,逐层整修边坡,当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
2、浆砌块石挡墙施工（1)基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2)毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位,尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体. （3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。
砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。
砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑,丁顺相间,砌石灰缝互相垂直,缝宽和错缝按有关规定处理。
砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序, 自顶点开始，按丁顺排列接镶面石.3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计,在挡墙施工前3天报监理工程师,经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡,内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
(3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时,应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时,不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
挡土墙的施工工序
挡土墙的施工工序挡土墙是一种常见的工程结构，用于支撑土方或防止土方滑坡，具有重要的土木工程作用。
在进行挡土墙的施工工序时，需要按照一定的程序和步骤进行，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍挡土墙的施工工序。
1. 基础处理挡土墙的基础处理是施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行基础处理时，需要先清理基地表面的杂物和积土，然后进行平整和夯实，确保基础稳固。
接下来进行基础的浇筑，根据设计要求设置钢筋和模板，进行混凝土的浇筑和养护，最终形成坚固的基础。
2. 墙体施工基础处理完成后，开始进行挡土墙的墙体施工。
首先根据设计图纸设置挡土墙的轴线和高程标高，然后进行墙体的布模和钢筋的设置。
在进行墙体混凝土浇筑时，要注意浇筑均匀并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实和质量。
待混凝土凝固后，进行墙体的养护和修整，使其表面平整光滑。
3. 排水系统设置挡土墙通常需要设置排水系统，以排除墙内的积水，减少渗透压力。
在进行排水系统设置时，需要根据设计要求开挖出水沟和排水管道，将排水管道设置在墙体内，并连接到污水管道或排水渠。
排水系统设置完毕后，进行系统的检查和试水，确保排水系统正常运行。
4. 护坡和绿化挡土墙施工完成后，通常需要进行护坡和绿化工作，以美化环境和增强挡土墙的稳定性。
护坡工程包括对挡土墙两侧的土方进行坡度修整和植草防护，减少水土流失和侵蚀。
绿化工程包括在挡土墙顶部设置绿化带或植物，增加绿化面积，改善环境质量。
5. 安全检查与验收最后，完成挡土墙的施工后，需要进行安全检查和工程验收，以确保工程质量和安全性。
在进行安全检查时，要检查挡土墙的结构是否牢固、排水系统是否畅通、护坡绿化是否完善等。
在工程验收时，要按照相关标准和规范进行验收，对挡土墙的各项工程进行测试和评估，最终确保挡土墙的施工质量和工程安全。
总结挡土墙的施工工序包括基础处理、墙体施工、排水系统设置、护坡和绿化、安全检查与验收等多个步骤。
只有严格按照施工程序和规范进行，才能确保挡土墙的施工质量和工程安全。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。
2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。
由施工队埋设护桩。
2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。
2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
沙浆的铺砌见下列图。
先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。
基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。
角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。
砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。
挡土墙施工工艺
6、挡土墙工程、悬臂式挡土墙、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。
本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线位移小于10mm。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。
、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在10mm 以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。
、钢筋安装：钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板。
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工工艺的土方开挖与挡土墙施工
挡土墙施工工艺的土方开挖与挡土墙施工挡土墙作为一项重要的土木工程项目，在各类建设工程中占据着重要的地位。
土方开挖和挡土墙施工是挡土墙工程的关键环节，本文将就土方开挖和挡土墙施工的相关工艺进行介绍。
一、土方开挖工艺（一）现场准备工作土方开挖前，应进行充分的现场准备工作。
首先，需要在施工现场进行标示，标明开挖范围和深度。
其次，需要清理施工区域周围的杂物，确保施工过程的顺利进行。
（二）开挖方式选择土方开挖根据不同的工程情况，可以选择不同的开挖方式。
常见的开挖方式包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖。
在选择开挖方式时，需要考虑土壤的性质、地质条件、施工环境等因素，并制定相应的开挖方案。
（三）挖土搬运在挖土过程中，需要使用合适的搬运工具将挖出的土方进行搬运。
常见的搬运工具有挖掘机、铲车等。
在挖土搬运时，需要注意土方的安全堆放，保证施工现场的整洁和安全。
（四）挖土质量检查挖土过程中，需要对挖出的土方进行质量检查。
主要检查土方的含水率、土壤的均匀性、土方面积等指标，确保挖土质量符合要求。
（五）回填处理在土方开挖完成后，需要对开挖区域进行回填处理。
回填材料可以选择已挖出的土方，也可以选择其他合适的填料。
回填处理需要注意回填材料的均匀性和压实度，保证土方回填后的稳定性和密实度。
二、挡土墙施工工艺（一）基础处理挡土墙的施工需要先进行基础处理。
首先，清理基础施工区域周围的杂物，确保基础施工的顺利进行。
其次，进行基础的压实处理，采用合适的振动压实装置对基础进行压实，提高基础的稳定性。
（二）墙体搭建挡土墙的墙体搭建是挡土墙施工的核心环节。
墙体可采用砖石、混凝土等材料进行搭建。
墙体的搭建需要遵循合适的施工工艺，确保墙体的稳定性和承载力。
（三）墙体加固挡土墙的墙体需要进行加固处理，以增强其承载能力和稳定性。
常见的加固方式包括设置墙体加固筋、加固墙身等。
加固处理需要根据工程需要设计相应的加固方案，并进行施工。
（四）排水系统设置挡土墙施工完成后，需要设置排水系统，以确保墙体周围的排水畅通。
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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆不少于2min；3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4 毛石砌筑：3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：3．5．1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准4．1 主控项目：4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1项次项目允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1 轴线位置20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2 墙面垂直度每层20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30 30 25 20抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2 一般项目4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2项次项目允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1 基础和墙砌体顶面标高±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度+30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查3 表面平整度清水墙、柱—20 —20 —lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20 —20 —15 —4 清水墙水平灰缝平直度—————105 拉10m线和尺检查6 注意事项6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求的拒收、不用。
6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7．2 砂浆试块试验报告。
7．3 各检验批验收记录。
7．4 隐检、预检记录。
7．5 施工记录。
砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：.2；%5对水泥砂浆大于M5水泥沙浆不应超过 1（；%01的水泥混合砂浆，不应超过5M对强度等级小于 2（ 进行)2002-30205BΓ(根据《砌体工程施工质量验收规范》基本规定砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
1毛石块材、水泥、钢筋等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
的规定。
2.0.3砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 2放线尺寸的允许偏差 2.0.3表）νμ允许偏差（ ）μ（B、宽度Λ长度 ）νμ允许偏差（ ）μ（B、宽度Λ长度5± 09）≤B（或Λ＜06 5± 03）≤B（或Λ02± 09）＞B（或Λ 01± 06）≤B（或Λ＜03砌筑顺序应符合下列规定： 3基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
1（砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2（ 砌筑砂浆 4水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号200t为一检验批。
.1当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
.3砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
.4砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：.5；νιμ2水泥砂浆不得小于内使用完毕。
η2℃时，应分别在拌成后03内使用完毕；当施工期间最高气温超过η3砂浆应随拌随用，水泥砂浆在.6砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：.7倍。
57.0同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于1注：（的试块抗压试验结果为准。
δ82）砂浆强度应以标准养护，龄期为2（砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
3μ052抽检数量：每一检验批且不超过检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
一般规定石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
1石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。
2砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
.2砌筑 .3毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下砌筑 毛石挡土墙应符合下列规定：皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；4~3、每砌1。
μμ08，两个分层高度间分层处的错缝不得小于μμ04、外露面的灰缝厚度不得大于2 料石挡土墙，当中间部分用 3毛石砌时，丁砌料石伸入毛石。
μμ002部分的长度不应小于挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 4左右设置一个泄水孔；μ2、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔1（的卵石或碎石作疏水层。
μμ002、厚μμ003、泄水孔与土体间铺设长宽各为2（。
墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。
μμ003挡土墙内侧回填级配砂石必须分层夯填，分层厚度应为 5主控项目石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
1条的有关规定。
规格小于200mm的石块不宜使用。
21.0.4抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。