中缅质量石油工程(QA)保证措施
QA认证注意事项
QA认证注意事项认证注意事项（QA）1.提前到场，全面检查当天的厂房、设备、物料标识、备料牌等。
2.手机调成震动或静音，不得在检查员面前接打电话。
如工作需要，一定要避开检查现场。
3.注意自己的着装，检查其它人员的着装。
4.不得穿工装、鞋进卫生间。
5.检查车间备用衣、鞋情况。
6.检查自己负责的记录，如压差检查。
知道压差与洁净级别的要求、产尘与不产尘房间之间的压差要求。
7.检查物料存放处温湿度记录。
知道异常情况的处理措施，如温、湿度超标时处理。
8.检查物净间、人流通道是否有清洁毛巾、消毒液。
9.提取车间还需检查收膏区，检查内容与洁净区相同。
10.检查车间现场记录，及时填写封面及生产进度内容。
应有生产指令。
不得有过期、无关记录、文件，如不同品种的生产文件同时在现场。
11.检查纯化水、饮用水连接软管卫生状况。
12.检查器具存放间，所有已清洁器具必须有已清洁卡。
较大的器具尽可能做到一个器具一个清洁卡。
13.检查内包材、原辅料暂存间，以上物料需有结存卡，数量应正确，标识内容应完整。
物料标签上应有复验期或有效期。
14.检查中间站物料，账、物、卡、标签应相符。
包括回料，在记录中没有的回料全部处理。
所有QA检查所在岗位的物料，应有检验状态牌，并符合实际情况，如待检、检验合格、不合格等。
15.检查中间产品，清膏、药材、饮片应无明显霉变；丸、颗粒、片、胶囊等应无吸潮。
标签、标识完整，卫生状态良好、包装符合规范。
16.熟悉各种物料的取样方案、取样方法。
如片剂、细粉、清膏、颗粒剂、丸剂等中间产品、成品、药材和饮片、原辅料、药包材等。
17.熟悉取样工具的清洁、消毒方法。
铬酸洗液配制方法：取10g 重铬酸钾（K2CrO7）加入到30ml热水中，搅拌溶解，冷却后加入170ml浓硫酸（H2SO4），注意边搅拌加缓缓加入。
待冷却后装入玻璃瓶中密闭备用。
铬酸洗液变成黑绿色时则为失效，须重新配制。
注意不能将水加入到浓硫酸中，以免溅起伤人。
保障油品质量值班值守的措施
保障油品质量值班值守的措施保障油品质量是石油公司的一项重要任务，不仅关系到企业的信誉和发展，也直接关系到消费者的利益和安全。
为了确保油品质量，石油公司在生产和销售过程中需要采取一系列的措施，其中之一就是设立油品质量值班值守制度。
本文将详细介绍油品质量值班值守的措施和工作内容。
一、油品质量值班值守的必要性油品质量是石油公司的核心竞争力之一，也是消费者购买产品的关键因素之一。
因此，保障油品质量对于企业来说至关重要。
油品质量值班值守制度的实施可以及时发现和解决油品质量问题，减少产品质量事故的发生，提高企业的竞争力和声誉。
二、油品质量值班值守的具体内容1. 值班人员的要求值班人员一般由质量控制部门的专业人员和相关工作人员组成。
他们应具备专业的化学和油品知识，熟悉油品生产和检测流程，能够独立处理油品质量问题，具备一定的应急处理和决策能力。
2. 值班人员的职责（1）监测油品生产过程中的关键环节。
例如，监测原油进厂质量、炼油过程中的温度、压力、流量等参数，以及油品储运过程中的温度、湿度、密度等参数。
（2）检查油品生产设备，保证设备运行良好。
值班人员应定期巡检设备，确保设备的正常运行，及时发现并处理设备故障，避免因设备问题导致油品质量问题。
（3）监测油品质量指标。
值班人员应对生产过程中的油品进行抽样检测，监测油品的物理化学指标，如密度、凝点、闪点等，确保油品质量符合相关标准和规定。
（4）处理油品质量问题。
如果在生产过程中发现油品质量问题，值班人员应及时采取措施，调整工艺参数或更换原材料，确保产品质量符合要求。
（5）记录相关数据和处理措施。
值班人员应及时记录监测数据和处理措施，形成完整的工作记录，为质量分析和改进提供数据支持。
3. 值班制度的实施为了保障油品质量值班值守工作的进行，石油公司应建立完善的值班制度，确保每天24小时都有专业人员值班。
值班人员应按照制度要求，准时上岗，履行职责，确保油品质量问题能够及时发现和处理。
中缅油气管道保卫工作总结
中缅油气管道保卫工作总结
近年来，中缅油气管道保卫工作取得了显著成效。
中缅油气管道是中缅两国重
要的能源合作项目，对于两国的经济发展和能源安全具有重要意义。
为了确保管道的安全运行，保卫工作显得尤为重要。
一是加强安全管理。
中缅油气管道的安全管理工作得到了双方的高度重视，建
立了完善的安全管理体系，制定了详细的安全操作规程和应急预案，确保管道的安全运行。
二是加强技术保障。
中缅油气管道的技术保障工作十分重要，双方加强了对管
道设施的检修和维护工作，确保管道设施的正常运行，提高了管道的安全性和稳定性。
三是加强保卫力量。
中缅油气管道的保卫工作得到了两国军警部队的全力支持，建立了专门的保卫力量，加强了对管道周边地区的巡逻和监控，确保了管道的安全。
四是加强信息共享。
中缅两国加强了对油气管道周边地区的信息共享，建立了
信息通报机制，及时掌握管道周边地区的安全情况，确保了管道的安全运行。
总的来说，中缅油气管道保卫工作取得了显著成效，为两国的能源合作项目提
供了坚实的保障。
但是，管道的安全运行仍然面临着一些挑战，需要进一步加强保卫工作，确保管道的安全运行，为两国的经济发展和能源安全做出更大的贡献。
中缅石油管道投标技术风险分析及应对措施
投标人对本工程特点的认识、风险分析及采取的应对措施（施工专业）一、对工程特点的认识1、本标隧道共11处，总长约15.15km，散布于大理州5个县区的广阔区域，彼此距离较远；最长博南山隧道约2907m、最短火把山2#隧道约417m，洞长均较短。
工程布置较为分散，施工区点多面广。
各施工点根据施工需要布置均需布置相应的道路、施工工厂设施、渣场及生活营地等，生产、生活区设置较多。
2、隧道穿越地层有泥岩、砂岩、泥灰岩、泥板岩、灰岩及玄武岩等岩性，可能遭遇进出口滑坡、洞室软岩塌方、溶蚀发育、地下水丰富、涌水涌沙等不良地质缺陷，这些不良情况将影响施工进度和施工投资。
3、隧道多位于远离城镇人烟稀少的高山密林地带，可资利用的地方资源较为缺乏，施工条件较差。
施工需砍伐林木和占用农田，与地方政府和所在地村民协调工作难度大，可能对正常施工带来一定的干扰。
征地的进度和难度将影响施工进度。
4、计划工期2011年5月底开工、2012年12月底完工。
本标隧道博南山隧道长约2907m，定西岭隧道长约2402m，其他均小于2km。
根据施工进度要求，对于超过2km的隧道根据地质情况有可能需布置施工支洞。
二、本工程施工存在的风险及应对措施1、边坡稳定性较差的隧道进出口施工存在的风险：进出口边坡稳定性差，进洞困难，将影响隧道施工工期。
应对措施：若进出口位于稳定性较差的崩塌堆积或古滑坡岩土体且不能采取避让措施调整进洞口位置，拟采取回填贫砼反压、套拱、超前长管棚等综合进洞措施，以确保施工安全。
采取“亲嘴”原理进洞，在洞外一定距离首先施作一个类似明洞的暗洞，逐步向洞内方向推进，直到完全嵌入山体。
具体做法为：采用I14工字钢拱架作为内模支撑，再浇注50cm厚C30钢筋混凝土，将I14工字钢拱架一起浇注在混凝土中，并在浇注前预埋Ф150mm钢管作为超前长管棚施工的定位、定向套管。
在套拱砼两侧回填贫混凝土至套拱外拱顶标高，然后回填土。
这样，洞口的边仰坡几乎不会受到破坏，而且，套拱与回填的贫混凝土形成类似挡墙的整体支护作用，可有效保证了洞口段及边仰坡施工的安全。
中缅油气管道社会责任报告
第3位
公司在《石油情报周刊》2015 年 世界 50 家大石油公司综合排名和 《财富》2016 年世界 500 强排名 中均位列第 3 位
06
中缅油气管道（缅甸）企业社会责任专题报告
对项目在缅甸发展有何展望？
随着中缅油气管道项目全面从建设期转入 运营期，我们今后的工作重心将转移到管道的 安 全 平 稳 运 行 上。 我 们 也 在 加 快 本 土 人 才 培 训，培养出一批管理好、技术强的本地管道专 业人才，成为项目长期管理运营的中坚力量。 继续大力推进本地服务外包，培育缅甸本土供
中缅油气管道项目合资公司运营管理架构图
中国石油集团东南亚管道有限公司 缅甸国家石油天然气公司
中国石油集团东南亚管道有限公司 缅甸国家石油天然气公司 韩国浦项制铁大宇公司 印度石油天然气里 印度天然气公司 韩国天然气公司 海勘探生产公司
东南亚原油管道有限公司 股东会/董事会
东南亚天然气管道有限公司 股东会/董事会
中 缅 油 气 管 道 （ 缅 甸 ）
企
业
社
会
责
任
专
题
奉献能源·创造和谐
报
告
中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司
本报告用纸为环保纸
中缅油气管道（缅甸）
企业社会责任专题报告
中国石油天然气集团公司
报告说明
中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司《中 缅 油 气 管 道 （缅 甸）企 业 社 会 责 任 专 题 报 告》披 露 了 中 缅 油 气管道项目开工建设以来在缅甸全面履行社会责 任，努力做优秀企业公民的情况。
为油田提供质量保障措施
为油田提供质量保障措施油田是石油资源的主要开采地点，为了保障油田的质量，必须采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍在油田开采过程中常见的质量保障措施，包括勘探评价、井控、生产技术、环境保护等方面。
一、勘探评价油田的开采前期，需要进行勘探评价工作，以确定油田的储量、优势区域和开采方案等。
勘探评价工作包括地质勘探、地球物理勘探、地球化学勘探等。
在这一阶段，必须严格执行质量保障措施，保证评价结果的准确性。
1.地质勘探：地质勘探是确定油气赋存条件、储量范围和储量分类的基础工作。
常见的质量保障措施包括合理设计勘探方法、严格执行勘探工作方案、加强仪器设备的校验和维护等。
2.地球物理勘探：地球物理勘探是通过地震勘探、重力勘探、电磁勘探等手段，了解地下地质构造和地下油气储层等情况。
质量保障措施包括数据采集仪器的校准、数据处理过程的标准化、数据验证和核实等。
3.地球化学勘探：地球化学勘探是通过分析地下样品中的有机地球化学特征，判断油气的生成过程和油藏条件。
质量保障措施包括样品采集的规范化、实验方法的验证和标准化、数据分析的准确性等。
二、井控井控是指对油井的钻井、完井、试油、封井等阶段进行控制，以保证油井的安全运行和生产效率。
井控包括以下方面的质量保障措施。
1.钻井：钻井是将钻头钻入地下，以获取地下层位信息和储层情况的过程。
质量保障措施包括钻井液的配置和监测、钻头和钻杆的质量检验、钻井泥浆的循环监测等。
2.完井：完井是将钻井管道安装在地下，并进行水泥固井和封孔等的过程。
质量保障措施包括完井液的配置和监测、水泥浆固井的强度检验、封井操作过程的质量控制等。
3.试油：试油是对新钻成的油井进行试产，以了解井口流量、油气含量和压力等信息。
质量保障措施包括试油方案的设计和执行、试油设备和仪表的校验和使用、试油数据的准确性等。
4.封井：封井是对停产或废弃的油井进行封闭的过程，以防止油气回流或污染地下水。
质量保障措施包括封井液的配置和监测、封井堵剂的质量检验、封井操作过程的质量控制等。
中缅石油管道工程-试验管理
中缅油气管道工程隧道试验管理一、标准的正确运用根据《石油天然气建设工程质量验收规范穿越工程》SY4207-2007的相关规定，对隧道施工用材料的检测标准的实际使用，GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范GB钢结构施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程尤其是对现场使用的砂和碎石，检测标准是按照JGJ52-2006和JGJ53-2006标准，是根据（GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定要求。
而不是GB/T14684-2001和GB/T14685-2001的标准。
一定注意相关材料对应标准的正确运用。
二、材料取样委托工程上材料的使用必须按照EPC承包商等工程服务商的签订合同承诺所供应的原材料，不得自行选购使用，否则进行退场处理。
对每批次进场的砂和碎石必须在现场监理的见证下取样检测，对所送检材料的真实性负责，不得弄虚作假，一旦查处试验室检测的材料与现场实际不符，将对相关负责人及责任人进行严肃处理。
水泥进场取样原则是按袋装200t批次取样一次，散装按500t 如不足200t或500t也按一批次取样检测，但必须是同一生产厂家、同一等级、同一批号；按国家标准《硅酸盐和普通硅酸盐水泥》GB175的标准进行检测。
所进场材料必须有厂家合格证与出场质量证明书；外加剂的进场检验按每批次不超过2t进行检测。
钢结构，型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求，用卡尺和游标卡尺检测5处每一品种、规格的型钢。
其表面外观质量符合国家现行有关标准外，还应符合：1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。
3、钢材端边不得有分层和夹渣等缺陷。
对钢结构的焊接，焊接人员必须持有合格证书，对首次使用的钢材，焊接材料、方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并应评定报告确定焊接工艺三、现场试验管理首次使用和每台班使用前均应对混凝土自动计量拌和机进行标定，调整好数据偏差，直至调整满足规范要求的偏差值。
石油服务质量保障措施方案
石油服务质量保障措施方案石油服务保障措施方案一、引言石油是世界上最重要的能源之一，也是许多行业的基础原料。
因此，石油服务质量的保障尤为重要。
本文将介绍石油服务质量保障的基本概念，分析石油服务中可能出现的问题，然后提出一系列保障措施，以确保石油服务的质量和安全性。
二、石油服务质量保障的基本概念石油服务质量保障是指通过采取一系列措施，以确保石油服务过程中的质量和安全性。
石油服务包括勘探、开采、储存、运输和销售。
石油服务的质量保障涉及到诸多方面，包括设备的可靠性、操作人员的素质、安全措施的有效性等。
三、石油服务的问题分析在石油服务过程中，可能会出现以下问题：1. 设备故障：石油服务使用的设备大多是高压、高温、高风险的设备，容易发生故障。
设备故障可能导致安全事故的发生，还可能影响石油服务的连续性。
2. 操作不规范：石油服务需要经过复杂的操作流程，操作人员的不规范操作可能导致安全事故的发生，还可能损害设备和石油资源。
3. 环境污染：石油服务过程中可能会产生大量的废水、废气和固体废物，如果处理不当，将会对环境造成严重污染。
4. 偷盗事件：石油资源的价值很高，因此可能会出现盗窃行为，这将会对石油服务企业的经济利益造成损失。
四、石油服务质量保障的措施为了确保石油服务质量的保障，我们可以采取以下措施：1. 加强设备维护：定期对设备进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
对于老旧设备，要及时进行更新和更换，以提高设备的安全性和可靠性。
2. 提高操作人员的培训水平：加强对操作人员的培训，提高他们的专业知识和操作技能。
并且严格执行操作规程，确保操作的规范性和安全性。
3. 加强安全管理：建立完善的安全管理体系，包括安全标准、应急预案和事故报告机制等。
并进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 强化环境保护措施：采取一系列措施，包括废水处理、废气处理和固体废物处置等，以确保石油服务过程中对环境的污染达到最低限度。
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中缅石油天燃气工程（国内段）隧道及跨越工程质量保证措施中铁一局集团有限公司中缅石油工程项目经理部质量部质量保证措施1.质量目标1.1质量管理目标单位工程验收合格率100%；分部工程验收合格率100%；分项工程验收合格率100%；杜绝一般以上工程质量事故发生；所有工程均达到《中华人民共和国石油天然气行业标准》(SY 4207 - 2007)的要求；标内工程一次成优,实现“两确保、三争创”即：确保单位工程一次验收合格率100%，确保优质工程兑现80%；实现主体工程质量零缺陷，材料设备无隐患；工程完工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，全面满足管道架设需要；做到“两杜绝”即：杜绝工程质量隐患及重大质量事故；杜绝发生严重不良行为影响企业信誉。
1.2质量创优目标回龙山隧道、龙陵2#隧道确保局级优质工程，争创集团公司级优质工程；龙山卡隧道、尖岗山隧道、江顶寺隧道、老团坡隧道、龙陵1#隧道、龙山隧道、鱼塘山隧道确保部优工程，争创国家级优质工程。
雷震山隧道、岩鹰山隧道、大地尖山隧道为全线的样板工程。
2. 质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，针对本工程高标准、高质量、高要求的特点，找准关键控制点、关键因素、环节和工序，在各个层次、各个阶段、各个环节努力实现质量控制目标。
制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，完善质量保证体系，灵活应用组织保证、技术保证、工作保证等各种质量保证手段，对各管理部门的质量工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，对工程质量的管理进行系统的、全方位的、全过程的控制，从根本上保证工程质量目标的实现。
3.质量保证措施3.1原材料质量控制措施原材料按技术质量标准和规定的采购程序由专人采购与管理，并对采购的材料与设备要通过科学的检、试验手段进行复检与验收，核查相关的资料，采购人员与管库人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
具体步骤如下：材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
根据检验结果对材料进行分别存放和标识，检验合格的材料方可进入生产工艺流程；检验不合格的材料，按订货会同和材料管理规定进行退货并做其他处理，坚决不能进入生产工序过程。
对进厂（场）的合格材料,及时建立“材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
材料的发放和使用要严格按照材料管理规定进行管理，材料使用要明确使用计划、要有审批手续、要经过技术部门的确认和材料主管的审批。
建立材料使用台帐，对材料使用的工号、地点、部位；材料的名称、规格、数量；申领人、发放人。
做到发放准确、及时。
水泥、矿物掺和料等采用密闭散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放、通风良好，掺量较小的，一次进货量不能太大，不得露天堆放，且特别注意防潮；在材料发放时注意环境保护和保证职工健康；在拌合时要严格控制其掺量，并做好记录。
应认真做好各种材料的采购、仓储、供应计划。
粗、细骨料或不同粒径的粗骨料要按技术标准要求分别采购、分别运输、分别堆放、分别计量。
对骨料堆放场地进行硬化处理，并设臵必要的排水条件。
建立符合工厂化生产的堆放标识标准。
材料堆放要标明名称、粒径、生产厂家、和进厂（场）日期。
粗、细骨料或不同粒径的粗骨料应分区（仓）堆放并标识，以免误用和混用。
3.2隧道工程质量保证措施3.2.1隧道开挖针对本段工程地质特点，不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要，采用相应的钻爆设计方案，开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计，严格控制超欠挖。
3.2.2光面爆破本段隧道开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼痕迹保存率硬岩达到80%及以上、中硬岩达到及60%以上。
爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。
光面爆破设计的主要技术措施是：根据标段工期及隧道的地质条件合同确定的进尺进行爆破设计，爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验及先进技术进行；由于掏槽炮眼和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重要的作用，光面爆破的参数应通过试验确定，试验方法参照TZ214－2005《客运专线铁路隧道技术指南》附录B的规定，使爆破参数更加趋于完善；开挖断面用激光断面仪进行控制，确保轮廓线达到设计要求。
3.2.3喷射混凝土为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺。
初喷在清帮、找顶后立即进行，喷射混泥土厚度4～8cm，及早快速封闭围岩。
3.2.4衬砌混凝土深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，量测监控数据表明位移率明显减缓、水平收敛值拱脚附近（7d 平均值）小于0.2mm/d和拱部下沉速度小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。
衬砌台车：采用穿行式全断面液压钢模衬砌台车（配两套以上模板），衬砌台车长9～12m；混凝土衬砌施工：采用两台输送泵左右同时对称灌注，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。
混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。
挡头模板采用钢模，确保施工缝处混凝土质量。
混凝土生产：全部采用自动计量搅拌站拌和。
在粗骨料生产场设立粗骨料破碎筛分处理系统，保证粗骨料粒径符合泵送混凝土要求。
拆模时间：当衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时，方可拆模。
3.2.5衬砌混凝土防渗措施为确保隧道不渗、不漏、不裂，施工时，对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则；在其它地段，则采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。
施工中，从以下六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。
第一道防线，补充注浆防水；第二道防线，初期支护湿喷防水混凝土防水；第三道防线，软式透水管排水；第四道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线，施工缝、变形缝防水为防水重点，施工缝防水应同时采用背帖式止水带与中埋工止水带或遇水膨胀止水条的防水措施，变形缝防水应同时采用中埋式止水带及其他两种可靠的防水措施。
3.2.6防衬砌开裂的技术措施开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时反馈量测信息，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。
复合式衬砌地段，喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。
施工过程中，应严格按设计要求做好初期支护，必须保证初期支护的施工质量，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。
隧道衬砌前采用隧道限界检测仪检测隧道断面，确保支护结构和混凝土衬砌具有设计所需的断面厚度及受力性能。
隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌臵于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。
衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防水层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密贴，影响结构受力性能。
加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。
3.2.7防排水施工措施隧道结构防排水采用以堵为主，以控制排水为辅，综合治理的措施，即通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水板铺设到电缆槽顶面以上，把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。
3.3混凝土耐久性保证措施满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。
为实现耐久性目标，混凝土结构的设计与施工控制需遵循以下原则：配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
3.4高性能混凝土的质量控制3.4.1原材料选择选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。
采用粗细骨料为非碱活性的骨料。
粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低，骨料为二级级配。
细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.9。
适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。
专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。
3.4.2配合比设计本工程地处一般地区，对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求，重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱—骨料反应性和抗裂性能。
本工程混凝土结构为耐久混凝土，混凝土结构使用寿命达到100年。
混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。
当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。
由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。
3.4.3高性能混凝土施工控制确保高性能混凝土质量，本工程混凝土全部采用拌和站集中搅拌。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌和时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。
混凝土施工要求按特殊工序的程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富，经培训合格。
原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
拌和过程控制。
开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。
依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。